2025年化工鉗工試題及答案一、單項選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.化工設(shè)備中，用于測量高精度零件內(nèi)徑的常用工具是（）。A.普通鋼尺B.游標卡尺C.內(nèi)徑千分尺D.塞尺答案：C解析：內(nèi)徑千分尺精度可達0.01mm，適用于高精度內(nèi)徑測量；游標卡尺通常用于一般精度測量，塞尺用于間隙測量，鋼尺精度最低。2.某管道法蘭連接時，螺栓規(guī)格為M20×80（8.8級），其預(yù)緊力應(yīng)控制在（）范圍。A.30-40kNB.50-60kNC.70-80kND.90-100kN答案：B解析：8.8級M20螺栓的屈服強度為640MPa，有效截面積約245mm2，預(yù)緊力一般取屈服強度的50%-70%，計算得50-68kN，故選B。3.離心泵安裝時，軸與電機軸的對中誤差應(yīng)控制在（）。A.徑向≤0.05mm，軸向≤0.08mmB.徑向≤0.10mm，軸向≤0.15mmC.徑向≤0.20mm，軸向≤0.25mmD.徑向≤0.30mm，軸向≤0.35mm答案：A解析：離心泵屬于精密旋轉(zhuǎn)設(shè)備，對中誤差過大會導(dǎo)致振動和軸承磨損，行業(yè)標準要求徑向≤0.05mm，軸向≤0.08mm。4.滾動軸承安裝時，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，外圈與軸承座為過渡配合，正確的裝配方法是（）。A.同時加熱軸承和軸B.加熱軸承座C.加熱軸承D.冷裝軸答案：C解析：過盈配合的內(nèi)圈需加熱軸承（80-100℃）使其膨脹，再快速套入軸；外圈與軸承座為過渡配合，無需加熱。5.管道煨彎時，當彎曲半徑為3倍管外徑時，宜采用（）方法。A.冷煨B.熱煨C.中頻加熱煨彎D.沖壓成型答案：A解析：冷煨適用于彎曲半徑≥3倍管徑的鋼管，熱煨用于小半徑或厚壁管，中頻加熱煨彎成本較高，沖壓成型多用于批量生產(chǎn)。6.化工設(shè)備密封面修復(fù)時，若密封面出現(xiàn)深度0.3mm的劃痕，應(yīng)采用（）處理。A.直接更換B.角磨機打磨C.刮研D.堆焊后機加工答案：C解析：劃痕深度≤0.5mm時，可通過刮研修復(fù)；深度超過0.5mm需堆焊后加工；直接更換成本高，角磨機打磨易破壞平面度。7.液壓系統(tǒng)中，油缸活塞桿出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的主要原因是（）。A.油液污染B.系統(tǒng)壓力過高C.密封過緊D.油溫過低答案：A解析：油液污染會導(dǎo)致閥卡阻或油缸內(nèi)泄漏，引起速度不均勻；密封過緊會增加摩擦力但不一定爬行，壓力過高或油溫過低多表現(xiàn)為動作緩慢。8.齒輪傳動中，齒側(cè)間隙的檢測方法不包括（）。A.壓鉛法B.塞尺法C.百分表法D.著色法答案：D解析：著色法用于檢測齒面接觸精度，壓鉛法、塞尺法、百分表法均可測量齒側(cè)間隙。9.某反應(yīng)釜攪拌器軸徑為φ120mm，與輪轂采用過盈配合（過盈量0.08-0.12mm），正確的裝配方法是（）。A.液壓裝拆法B.溫差法（加熱輪轂）C.錘擊法D.壓入法答案：B解析：過盈量較大（＞0.05mm）時，加熱輪轂（120-150℃）使其膨脹，再套入軸；液壓裝拆法需專用設(shè)備，錘擊法易損傷零件，壓入法適用于小過盈量。10.管道支吊架安裝時，滑動支架的滑動面應(yīng)（）。A.涂潤滑脂B.焊接固定C.預(yù)留膨脹間隙D.安裝止推板答案：A解析：滑動支架需保證管道熱脹冷縮時自由滑動，滑動面應(yīng)涂潤滑脂減少摩擦；預(yù)留間隙是固定支架的要求，止推板用于限制位移。11.鉗工常用的鋸條，其齒距2.0mm適用于（）材料切割。A.銅棒B.低碳鋼C.鑄鐵D.鋁合金答案：C解析：粗齒（齒距1.8-2.0mm）適用于軟質(zhì)或厚材料（如鑄鐵、低碳鋼厚板）；細齒（1.0-1.4mm）用于硬質(zhì)或薄材料（如工具鋼、薄鋼板）。12.設(shè)備找平時，若水平儀氣泡偏向左側(cè)，說明（）。A.左側(cè)高B.右側(cè)高C.前側(cè)高D.后側(cè)高答案：A解析：水平儀氣泡向高處移動，偏向左側(cè)即左側(cè)高于右側(cè)。13.螺紋連接中，雙螺母防松屬于（）。A.摩擦防松B.機械防松C.永久防松D.破壞螺紋防松答案：A解析：雙螺母通過增加螺紋副摩擦力實現(xiàn)防松，屬于摩擦防松；機械防松如開口銷、止動墊片，永久防松如點焊。14.滾動軸承的基本額定壽命是指（）。A.90%軸承發(fā)生疲勞剝落前的總轉(zhuǎn)數(shù)B.50%軸承發(fā)生疲勞剝落前的總轉(zhuǎn)數(shù)C.10%軸承發(fā)生疲勞剝落前的總轉(zhuǎn)數(shù)D.所有軸承不發(fā)生疲勞剝落的轉(zhuǎn)數(shù)答案：A解析：基本額定壽命是指90%的軸承在額定載荷下能達到的壽命（轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù)）。15.化工設(shè)備檢修時，進入有限空間作業(yè)前，氧氣濃度應(yīng)控制在（）。A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.24%-26%D.27%-29%答案：B解析：GB30871-2022規(guī)定，有限空間氧氣濃度應(yīng)保持在19.5%-23.5%，低于19.5%為缺氧，高于23.5%為富氧，均存在風(fēng)險。二、判斷題（共10題，每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.設(shè)備安裝時，應(yīng)先找正（中心位置），再找平（水平度），最后找標高（高度）。（）答案：√解析：安裝順序為：先確定中心位置（找正），再調(diào)整水平度（找平），最后校準高度（找標高），確保位置精準。2.管道焊接后，需進行100%射線檢測的是GC1級管道。（）答案：√解析：根據(jù)GB50235-2010，GC1級（劇毒、可燃、高壓）管道焊接后需100%射線或超聲檢測。3.滾動軸承潤滑脂填充量越多越好，可提高潤滑效果。（）答案：×解析：潤滑脂填充過多會導(dǎo)致散熱不良、運轉(zhuǎn)阻力增大，一般填充軸承空腔的1/3-2/3。4.離心泵啟動前需關(guān)閉出口閥，目的是降低啟動電流。（）答案：√解析：關(guān)閉出口閥時，泵的軸功率最?。s為額定功率的30%-50%），可避免電機過載。5.鋸割時，推鋸時用力，回鋸時輕抬，可延長鋸條壽命。（）答案：√解析：推鋸為切削行程，需施加壓力；回鋸為返回行程，輕抬減少鋸條磨損。6.管道法蘭連接時，墊片應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2-3mm，防止介質(zhì)沖刷。（）答案：×解析：墊片內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑一致或略大（≤2mm），過大易形成介質(zhì)滯留區(qū)，導(dǎo)致腐蝕。7.設(shè)備振動的主要原因包括轉(zhuǎn)子不平衡、對中不良、軸承磨損等。（）答案：√解析：振動故障常見原因是轉(zhuǎn)子動平衡差、軸對中偏差、軸承間隙過大或損壞。8.液壓系統(tǒng)中，油箱油位過低會導(dǎo)致泵吸空，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。（）答案：√解析：油位過低時，泵吸油口暴露在油面上，吸入空氣，形成氣穴，導(dǎo)致噪聲和零件氣蝕。9.刮削平面時，顯示劑應(yīng)涂在工件上，推研后根據(jù)斑點分布判斷平面度。（）答案：×解析：刮削時，顯示劑應(yīng)涂在標準平板（基準件）上，推研后工件表面的斑點反映其與基準的貼合情況。10.化工設(shè)備檢修時，對轉(zhuǎn)動設(shè)備需懸掛“禁止啟動”警示牌，無需切斷電源。（）答案：×解析：必須切斷電源并上鎖（LOTO），僅掛牌無法防止誤啟動，存在安全風(fēng)險。三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述離心泵軸承溫度過高的可能原因及處理方法。答案：可能原因：（1）軸承潤滑不良（油脂過多/過少、油質(zhì)劣化）；（2）軸承安裝過緊（內(nèi)圈與軸過盈量大，游隙過?。?；（3）軸對中偏差大（徑向/軸向不對中導(dǎo)致額外載荷）；（4）軸承本身損壞（滾道或滾動體磨損、點蝕）；（5）冷卻不足（水冷軸承箱冷卻水流量小或堵塞）。處理方法：（1）檢查潤滑情況，補充或更換油脂（填充量1/3-2/3）；（2）重新調(diào)整軸承安裝間隙（測量游隙，必要時更換軸承）；（3）重新對中（使用激光對中儀校準，徑向≤0.05mm，軸向≤0.08mm）；（4）更換損壞的軸承；（5）清理冷卻水管路，確保冷卻水流量正常。2.試述管道煨彎的質(zhì)量要求及常見缺陷預(yù)防措施。答案：質(zhì)量要求：（1）彎曲半徑符合設(shè)計（一般≥3倍管外徑）；（2）彎管橢圓度≤8%（橢圓度=（最大外徑-最小外徑）/公稱外徑×100%）；（3）管壁減薄率≤15%（減薄率=（原壁厚-最薄處壁厚）/原壁厚×100%）；（4）無裂紋、分層、過燒等缺陷。預(yù)防措施：（1）冷煨時選擇合適的彎管機模具（與管徑匹配），避免強行彎曲；（2）熱煨時控制加熱溫度（碳鋼850-1000℃，不銹鋼1000-1150℃），均勻加熱避免局部過熱；（3）彎管過程中緩慢加力，防止速度過快導(dǎo)致變形不均；（4）煨彎后進行外觀檢查和無損檢測（滲透或磁粉檢測），排除表面裂紋。3.如何檢測和調(diào)整齒輪副的接觸精度？答案：檢測方法：（1）著色法：在小齒輪齒面上均勻涂紅丹粉（或藍丹），手動轉(zhuǎn)動齒輪副，觀察大齒輪齒面的接觸痕跡；（2）印痕要求：接觸區(qū)域應(yīng)在齒寬的中部（≥60%），高度方向在齒高的中下部（≥40%），且無偏載（如偏向齒頂或齒根）。調(diào)整方法：（1）軸向調(diào)整：通過加減軸承端蓋墊片調(diào)整齒輪軸向位置，使接觸區(qū)域居中；（2）徑向調(diào)整：檢查齒輪安裝中心距，若偏差過大需重新裝配（如調(diào)整軸承座位置）；（3）齒面修形：若接觸區(qū)域偏向齒頂或齒根，可能是齒輪加工誤差，需修磨齒頂或齒根（僅適用于輕微偏差）。4.簡述反應(yīng)釜機械密封泄漏的常見原因及處理步驟。答案：常見原因：（1）動環(huán)/靜環(huán)密封面磨損（介質(zhì)顆粒沖刷、干摩擦）；（2）密封端面不平行（安裝時未找正，壓蓋螺栓緊力不均）；（3）輔助密封圈失效（O型圈老化、變形，彈性不足）；（4）軸或軸套磨損（徑向跳動過大，導(dǎo)致密封面偏磨）；（5）介質(zhì)壓力過高或波動（超過密封設(shè)計壓力范圍）。處理步驟：（1）停機泄壓，拆卸密封壓蓋；（2）檢查密封面：用平板和塞尺測量平面度（≤0.005mm），觀察是否有劃痕、燒蝕；（3）測量軸徑向跳動（≤0.05mm），若超標需修復(fù)軸或更換軸套；（4）檢查O型圈：無裂紋、變形，彈性良好（壓縮量15%-25%）；（5）重新安裝時，均勻緊固壓蓋螺栓（對角逐步擰緊），確保密封面平行；（6）開機后觀察泄漏量（機械密封允許泄漏量≤5mL/h），若仍泄漏需更換密封組件。5.化工設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)驗收的主要內(nèi)容有哪些？答案：（1）基礎(chǔ)外觀：無裂紋、蜂窩、露筋等缺陷，表面應(yīng)平整；（2）幾何尺寸：檢查長、寬、高偏差（±20mm），預(yù)留孔位置偏差（±10mm），深度偏差（+20mm，-0mm）；（3）標高：基礎(chǔ)上表面標高與設(shè)計偏差≤-20mm（避免設(shè)備安裝后標高不足）；（4）預(yù)埋地腳螺栓：長度偏差+20mm，垂直度偏差≤1%螺栓長度，螺紋無損傷；（5）混凝土強度：達到設(shè)計強度的75%以上（通過試塊強度報告確認）；（6）沉降觀測：大型設(shè)備基礎(chǔ)需提供沉降觀測記錄，確認無不均勻沉降（沉降差≤2mm）。四、實操題（共2題，每題15分，共30分）1.某車間需更換反應(yīng)釜攪拌器的推力軸承（型號29424，內(nèi)徑120mm，外徑240mm，厚度55mm），請寫出詳細的拆卸與安裝步驟（包括工具使用和注意事項）。答案：拆卸步驟：（1）停機斷電：切斷反應(yīng)釜電源，懸掛“禁止啟動”警示牌，關(guān)閉進出料閥，排空釜內(nèi)介質(zhì)；（2）拆除防護罩：用扳手拆卸攪拌器頂部防護罩固定螺栓，移開防護罩；（3）松聯(lián)軸器：使用液壓拉馬（或?qū)Ｓ冒屋喥鳎┎鹦峨姍C與攪拌軸的聯(lián)軸器（型號CLZ10），注意均勻施力避免軸損傷；（4）拆卸軸承壓蓋：用梅花扳手拆卸軸承箱上蓋螺栓（M16×60），取下壓蓋，觀察壓蓋與軸承的間隙（設(shè)計值0.10-0.15mm）；（5）取出軸承：由于推力軸承承受軸向載荷，需用銅棒沿軸承外圈均勻敲擊（或使用液壓頂），將軸承從軸上退出（注意保護軸頸，避免劃傷）；（6）清理檢查：用煤油清洗軸承、軸頸及軸承箱，檢查軸頸是否有磨損（用千分尺測量，圓度≤0.02mm），軸承滾道是否有點蝕、剝落（更換標準：點蝕面積＞5%或剝落深度＞0.1mm）。安裝步驟：（1）加熱軸承：將新軸承（29424）放入油浴加熱器，加熱至100-120℃（時間約30分鐘），確保內(nèi)圈膨脹；（2）套裝軸承：快速將軸承內(nèi)圈套入軸頸（標記面朝向受力方向），用銅棒輕敲外圈至與軸肩貼合（檢查軸向間隙：用塞尺測量軸承外圈與軸承箱的間隙，應(yīng)為0.20-0.30mm，補償熱膨脹）；（3）安裝壓蓋：在壓蓋密封槽內(nèi)安裝O型圈（φ245×5.7），對角均勻擰緊壓蓋螺栓（預(yù)緊力40-50N·m），確保壓蓋與軸承外圈接觸均勻（用塞尺檢查四周間隙≤0.05mm）；（4）聯(lián)軸器對中：使用激光對中儀校準電機與攪拌軸的同軸度（徑向≤0.03mm，軸向≤0.05mm），調(diào)整電機底座墊片后固定；（5）試運行檢查：開機后監(jiān)測軸承溫度（≤70℃）、振動值（≤4.5mm/s），無異常聲響后投入使用。注意事項：-拆卸時禁止用鐵錘直接敲擊軸承，避免滾道變形；-加熱軸承時溫度不超過120℃（防止退火），使用溫度計監(jiān)控；-安裝前需確認軸承型號與原軸承一致（核對圖紙和銘牌）；-對中完成后需鎖定電機底座螺栓，防止運行中松動。2.某DN200（φ219×6）碳鋼管線因腐蝕需更換一段6米長的管段，設(shè)計要求采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底，電弧焊蓋面），請寫出焊接前準備、施焊步驟及質(zhì)量檢驗要求。答案：焊接前準備：（1）管材檢驗：核對鋼管材質(zhì)（Q235B）、規(guī)格（φ219×6），檢查表面無裂紋、重皮（用肉眼或磁粉檢測）；（2）坡口加工：采用角磨機或坡口機加工V型坡口（角度60±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3m