2025年設(shè)備檢驗(yàn)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某企業(yè)一臺額定起重量10噸的橋式起重機(jī)，首次投入使用滿2年后，根據(jù)《起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGQ7015-2016），其下一次定期檢驗(yàn)的最長間隔周期應(yīng)為：A.1年B.2年C.3年D.4年2.對某化工企業(yè)反應(yīng)釜（第三類壓力容器）進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)筒體內(nèi)表面存在深度為3mm的局部腐蝕（設(shè)計(jì)壁厚為16mm，腐蝕余量為2mm），根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2021），該缺陷的安全狀況等級應(yīng)至少定為：A.1級B.2級C.3級D.4級3.下列無損檢測方法中，最適用于檢測奧氏體不銹鋼焊縫表面微裂紋的是：A.超聲波檢測（UT）B.磁粉檢測（MT）C.滲透檢測（PT）D.射線檢測（RT）4.某工廠一臺10kV高壓電機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)軸承溫度異常升高（超過90℃），檢驗(yàn)人員在初步排查時(shí)，應(yīng)優(yōu)先檢查的參數(shù)是：A.電機(jī)繞組絕緣電阻B.軸承潤滑脂牌號及填充量C.電機(jī)空載電流D.電源電壓三相不平衡度5.關(guān)于壓力管道定期檢驗(yàn)中的“在線檢驗(yàn)”，下列描述錯誤的是：A.在線檢驗(yàn)需在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行B.重點(diǎn)檢查管道支吊架變形情況C.需進(jìn)行全面的壁厚測定D.應(yīng)記錄管道泄漏及振動情況6.某液壓設(shè)備系統(tǒng)工作壓力為25MPa，檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓缸活塞桿表面存在軸向劃痕（深度0.1mm，長度50mm），根據(jù)《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（GB/T3766-2015），該缺陷的處理建議應(yīng)為：A.直接報(bào)廢更換B.拋光修復(fù)后繼續(xù)使用C.堆焊補(bǔ)焊后機(jī)加工D.無需處理，觀察使用7.對電梯進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，需驗(yàn)證“層門與轎門聯(lián)動裝置”的可靠性。當(dāng)轎門關(guān)閉至1/3行程時(shí)，手動扒開層門，此時(shí)應(yīng)觸發(fā)的保護(hù)功能是：A.電梯停止運(yùn)行B.層門自動重新關(guān)閉C.轎門繼續(xù)關(guān)閉D.報(bào)警裝置啟動8.某數(shù)控加工中心出現(xiàn)“機(jī)床坐標(biāo)系漂移”故障，檢驗(yàn)人員分析可能的原因不包括：A.光柵尺讀數(shù)頭污染B.伺服電機(jī)編碼器故障C.液壓系統(tǒng)壓力波動D.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失9.關(guān)于鍋爐外部檢驗(yàn)（運(yùn)行檢驗(yàn)），下列項(xiàng)目中不屬于必檢內(nèi)容的是：A.安全閥整定壓力校驗(yàn)B.鍋爐燃燒狀況觀察C.水位表汽水連通管堵塞檢查D.鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架檢查10.某企業(yè)新購入一臺容積為50m3的液氨儲罐（設(shè)計(jì)壓力1.6MPa），投入使用前應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)類型是：A.制造監(jiān)督檢驗(yàn)B.安裝監(jiān)督檢驗(yàn)C.定期檢驗(yàn)D.耐壓試驗(yàn)二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.設(shè)備檢驗(yàn)中，“型式試驗(yàn)”僅針對新產(chǎn)品研發(fā)階段，批量生產(chǎn)時(shí)無需重復(fù)進(jìn)行。（）2.壓力管道的“全面檢驗(yàn)”必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，需拆除保溫層并進(jìn)行內(nèi)部檢查。（）3.紅外熱像檢測可用于檢測高壓電纜接頭的接觸不良缺陷，屬于非接觸式在線檢測技術(shù)。（）4.起重機(jī)吊鉤出現(xiàn)表面微裂紋時(shí)，可通過補(bǔ)焊修復(fù)后繼續(xù)使用。（）5.電梯平衡系數(shù)檢測應(yīng)在空載和額定載荷狀態(tài)下分別測量電流或電壓，計(jì)算得出最佳范圍（40%-50%）。（）6.壓力容器的“年度檢查”可由使用單位安全管理人員自行實(shí)施，無需檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)參與。（）7.數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)中，“直線運(yùn)動定位精度”需使用激光干涉儀進(jìn)行測量，允差應(yīng)符合機(jī)床精度等級要求。（）8.液壓系統(tǒng)油液污染度檢測時(shí)，若顆粒計(jì)數(shù)器顯示ISO4406等級為20/18/15，說明油液清潔度符合一般工業(yè)設(shè)備要求。（）9.鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，保壓時(shí)間一般為20分鐘，期間壓力下降不超過0.5MPa即為合格。（）10.設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告中，“結(jié)論”部分應(yīng)明確寫出“合格”“不合格”或“復(fù)檢后合格”等判定，不得使用模糊表述。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述設(shè)備全生命周期檢驗(yàn)的主要階段及各階段的核心檢驗(yàn)內(nèi)容。2.列舉壓力容器全面檢驗(yàn)中需重點(diǎn)進(jìn)行的無損檢測項(xiàng)目，并說明各項(xiàng)目的檢測目的。3.某企業(yè)一臺離心泵運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)“流量不足”故障，作為檢驗(yàn)人員，應(yīng)從哪些方面進(jìn)行原因排查？4.簡述電梯“限速器-安全鉗聯(lián)動試驗(yàn)”的操作步驟及合格判定標(biāo)準(zhǔn)。5.針對高溫高壓管道（工作溫度450℃，壓力10MPa）的定期檢驗(yàn)，需重點(diǎn)關(guān)注哪些失效模式？應(yīng)采取哪些針對性檢驗(yàn)方法？四、案例分析題（共30分）某化工企業(yè)一條甲醇精餾生產(chǎn)線（設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，工作溫度80-120℃），近期運(yùn)行中出現(xiàn)以下異常情況：①精餾塔塔體振動值持續(xù)升高（從正常0.5mm/s升至2.2mm/s）；②塔底再沸器換熱管泄漏報(bào)警（在線監(jiān)測顯示循環(huán)水pH值由7.2降至5.8）；③現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)塔體人孔法蘭處有輕微甲醇?xì)馕叮ㄓ帽銛y式氣體檢測儀測得濃度50ppm，甲醇爆炸下限為6%）。企業(yè)委托檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)，假設(shè)你為檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，請完成以下任務(wù)：（1）分析塔體振動超標(biāo)的可能原因（至少列出4項(xiàng)）；（8分）（2）設(shè)計(jì)再沸器換熱管泄漏的檢驗(yàn)方案（包括檢測方法、步驟及判定標(biāo)準(zhǔn)）；（10分）（3）針對人孔法蘭泄漏問題，提出檢驗(yàn)及處理建議（需結(jié)合安全規(guī)范）。（12分）---答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.B解析：根據(jù)TSGQ7015-2016，橋式起重機(jī)首次檢驗(yàn)后，定期檢驗(yàn)周期最長為2年（吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)為1年）。2.C解析：TSG21-2021規(guī)定，局部腐蝕深度超過腐蝕余量但不超過壁厚1/3（16×1/3≈5.3mm）時(shí)，安全狀況等級不低于3級。3.C解析：奧氏體不銹鋼為非鐵磁性材料，磁粉檢測不適用；滲透檢測可檢測表面開口缺陷，適用于不銹鋼焊縫表面微裂紋。4.B解析：軸承溫度異常優(yōu)先排查潤滑問題（潤滑脂不足、牌號錯誤或老化），其次是裝配間隙、負(fù)載等。5.C解析：在線檢驗(yàn)以宏觀檢查為主，壁厚測定屬于全面檢驗(yàn)內(nèi)容。6.B解析：GB/T3766-2015規(guī)定，活塞桿表面劃痕深度≤0.2mm時(shí)，可拋光修復(fù)后使用；深度＞0.2mm需更換。7.A解析：層門與轎門聯(lián)動裝置應(yīng)保證層門被非正常開啟時(shí)，電梯立即停止運(yùn)行，防止剪切事故。8.C解析：坐標(biāo)系漂移多與位置檢測元件（光柵尺、編碼器）或系統(tǒng)參數(shù)相關(guān)，液壓系統(tǒng)壓力波動主要影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作，不直接導(dǎo)致坐標(biāo)漂移。9.A解析：安全閥整定壓力校驗(yàn)屬于鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)（停爐檢驗(yàn)）項(xiàng)目，外部檢驗(yàn)主要檢查運(yùn)行狀態(tài)下的安全附件有效性（如排汽試驗(yàn)）。10.B解析：新設(shè)備投入使用前需進(jìn)行安裝監(jiān)督檢驗(yàn)（制造監(jiān)督檢驗(yàn)在制造廠完成），確認(rèn)安裝質(zhì)量符合要求。二、判斷題1.×（型式試驗(yàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝重大變更時(shí)需重新進(jìn)行）2.√（全面檢驗(yàn)需停機(jī)，拆除保溫層后進(jìn)行內(nèi)部宏觀、壁厚測定、無損檢測等）3.√（紅外熱像檢測通過接收熱輻射成像，可在線非接觸檢測）4.×（吊鉤出現(xiàn)裂紋應(yīng)直接報(bào)廢，禁止補(bǔ)焊）5.√（平衡系數(shù)檢測通過測量不同載荷下的電流/電壓，計(jì)算得出最佳范圍）6.×（年度檢查需由使用單位安全管理人員或委托檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施，但檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)需確認(rèn)結(jié)果）7.√（激光干涉儀是高精度定位精度測量的標(biāo)準(zhǔn)工具）8.×（ISO4406等級20/18/15表示每毫升油液中大于4μm、6μm、14μm的顆粒數(shù)分別為10萬-20萬、2.5萬-5萬、3160-6300，清潔度較差，一般工業(yè)設(shè)備要求不低于18/16/13）9.×（鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，保壓時(shí)間一般為20分鐘，但期間壓力應(yīng)保持不變（無壓降），允許因水溫變化引起的微小波動）10.√（檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論需明確，避免歧義，確保使用單位準(zhǔn)確理解設(shè)備狀態(tài)）三、簡答題1.設(shè)備全生命周期檢驗(yàn)主要分為以下階段：（1）設(shè)計(jì)制造階段：審查設(shè)計(jì)文件（強(qiáng)度計(jì)算、選材）、制造過程監(jiān)督（焊接質(zhì)量、無損檢測）、出廠試驗(yàn)（耐壓試驗(yàn)、功能測試）；（2）安裝調(diào)試階段：檢驗(yàn)安裝精度（水平度、同軸度）、管道連接密封性、控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)（邏輯驗(yàn)證、保護(hù)功能）；（3）使用維護(hù)階段：定期檢驗(yàn)（年度檢查、全面檢驗(yàn)）、在線監(jiān)測（振動、溫度、壓力）、狀態(tài)維修（故障診斷、零部件更換）；（4）退役報(bào)廢階段：安全評估（剩余壽命、缺陷危害）、拆除檢驗(yàn)（介質(zhì)清理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性）、環(huán)保符合性檢查（廢油、廢料處理）。2.壓力容器全面檢驗(yàn)的無損檢測項(xiàng)目及目的：（1）射線檢測（RT）/超聲波檢測（UT）：檢測焊縫內(nèi)部缺陷（裂紋、未熔合、氣孔）；（2）磁粉檢測（MT）/滲透檢測（PT）：檢測表面及近表面缺陷（如應(yīng)力腐蝕裂紋、機(jī)械損傷）；（3）渦流檢測（ET）：用于換熱管等管板角焊縫或管子本身的缺陷檢測；（4）硬度檢測：評估材料劣化（如珠光體球化、石墨化）；（5）聲發(fā)射檢測（AE）：動態(tài)監(jiān)測加壓過程中缺陷的活動性。3.離心泵流量不足的排查方向：（1）吸入端：檢查吸入管路是否堵塞（過濾器、底閥）、吸入高度是否超過允許值（汽蝕余量不足）；（2）葉輪：確認(rèn)葉輪磨損或堵塞（影響做功能力）、葉輪與泵殼間隙是否過大（內(nèi)泄漏增加）；（3）驅(qū)動端：電機(jī)轉(zhuǎn)速是否達(dá)標(biāo)（皮帶打滑、變頻器故障）、轉(zhuǎn)向是否正確（反向旋轉(zhuǎn)無流量）；（4）系統(tǒng)端：出口閥門開度是否不足、管道阻力是否增大（結(jié)垢、閥門故障）、介質(zhì)粘度是否異常（高粘度降低流量）；（5）密封件：機(jī)械密封或填料密封泄漏（導(dǎo)致容積效率下降）。4.電梯限速器-安全鉗聯(lián)動試驗(yàn)步驟及判定標(biāo)準(zhǔn)：（1）操作步驟：①將電梯停至井道中部，斷開主電源；②手動動作限速器（提拉限速器繩或使用專用工具）；③緩慢盤車使轎廂上行，觸發(fā)安全鉗動作；④檢查安全鉗楔塊是否卡緊導(dǎo)軌，轎廂是否制停。（2）判定標(biāo)準(zhǔn)：①安全鉗動作后，轎廂應(yīng)完全停止，無滑移；②導(dǎo)軌表面應(yīng)留下清晰的楔塊壓痕（不可過深導(dǎo)致導(dǎo)軌報(bào)廢）；③電氣開關(guān)應(yīng)同步動作（斷開控制回路）；④試驗(yàn)后需復(fù)位安全鉗及限速器，檢查導(dǎo)軌變形情況（必要時(shí)校直）。5.高溫高壓管道重點(diǎn)失效模式及檢驗(yàn)方法：（1）失效模式：①蠕變損傷（長期高溫下材料塑性變形）；②疲勞裂紋（壓力/溫度波動引起）；③氧化/腐蝕減?。ǜ邷匮趸?、介質(zhì)腐蝕）；④焊接接頭缺陷（未熔合、再熱裂紋）；⑤支吊架失效（熱位移受阻導(dǎo)致應(yīng)力集中）。（2）檢驗(yàn)方法：①宏觀檢查（支吊架變形、保溫層破損）；②壁厚測定（超聲測厚，重點(diǎn)彎頭、焊縫附近）；③無損檢測（RT/UT檢測焊縫內(nèi)部缺陷，MT/PT檢測表面裂紋）；④硬度檢測（評估蠕變程度）；⑤金相分析（取樣或現(xiàn)場復(fù)膜，觀察組織球化/蠕變孔洞）；⑥應(yīng)力測試（應(yīng)變片或有限元分析，評估支吊架受力）。四、案例分析題（1）塔體振動超標(biāo)可能原因：①塔內(nèi)氣液分布不均（如塔板堵塞、液體負(fù)荷過大），導(dǎo)致氣液流動激振；②塔體支撐結(jié)構(gòu)松動（裙座螺栓松弛、基礎(chǔ)沉降），固有頻率降低；③再沸器換熱管泄漏后，殼程介質(zhì)流動紊亂（氣液兩相流）引發(fā)振動；④塔頂冷凝器冷凝效果異常（氣相流速過高），形成周期性壓力脈動；⑤塔內(nèi)件（如填料、分布器）脫落，破壞流場對稱性；⑥相鄰設(shè)備（泵、壓縮機(jī)）振動傳遞（需檢測振動頻率是否與設(shè)備頻率耦合）。（2）再沸器換熱管泄漏檢驗(yàn)方案：①檢測方法：采用渦流檢測（ET）對換熱管進(jìn)行逐根掃描，結(jié)合水壓試驗(yàn)驗(yàn)證。②步驟：a.停機(jī)泄壓，排空殼程和管程介質(zhì)，清理管板表面；b.用渦流檢測儀對每根換熱管進(jìn)行全長度掃描，記錄信號異常點(diǎn)（如裂紋、腐蝕穿孔）；c.對渦流檢測發(fā)現(xiàn)的可疑管段，采用內(nèi)窺鏡檢查確認(rèn)缺陷類型及位置；d.封堵可疑換熱管兩端，對殼程進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.25倍設(shè)計(jì)壓力），保壓30分鐘，觀察是否有壓降或泄漏；e.若泄漏點(diǎn)集中，需檢查管板與換熱管的連接質(zhì)量（脹接/焊接缺陷）。③判定標(biāo)準(zhǔn)：渦流檢測信號幅值超過基準(zhǔn)樣管人工缺陷（φ1.5mm通孔）信號的80%，或水壓試驗(yàn)壓降＞0.05MPa，判定為泄漏管，需更換或封堵（封堵數(shù)量不超過總根數(shù)的10%）。（3）人孔法蘭泄漏檢驗(yàn)及處理建議：①檢驗(yàn)內(nèi)容：a.宏觀檢查：法蘭密封面是否有劃痕、腐蝕坑（影響密封性能）；b.螺栓檢查：測量螺栓伸長量（判斷預(yù)緊力是否不足）、檢查螺紋是否損傷；c.密封墊片：確認(rèn)墊片類型（是否與介質(zhì)/溫度匹配，如甲醇需用耐溶劑的金屬纏繞墊或聚四氟乙烯墊）、是否老化（壓縮率下降）；d.法蘭平行度：用塞尺檢測法蘭面間隙（偏差應(yīng)≤