2025年煤礦安全實務真題及答案一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某礦井下掘進工作面采用壓入式通風，風筒出口距工作面迎頭8m，風筒直徑600mm，實測風筒出口風量180m3/min。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，該工作面風筒出口風量應至少滿足（）的要求。A.稀釋瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%B.排塵風速不小于0.25m/sC.工作面溫度不超過26℃D.局部通風機吸風量不超過全風壓供給該處風量的70%答案：B解析：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進巷道采用壓入式通風時，風筒出口風量應滿足排塵風速要求（巖巷不小于0.15m/s，煤巷、半煤巖巷不小于0.25m/s）。計算工作面迎頭斷面風速：風量180m3/min=3m3/s，斷面假設為8m2（常見煤巷斷面），則風速=3/8=0.375m/s，滿足0.25m/s要求；若斷面更大（如10m2），則風速=0.3m/s，仍需確保不低于0.25m/s，因此核心要求是排塵風速。2.某礦3煤層瓦斯含量12m3/t，透氣性系數(shù)0.05m2/(MPa2·d)，鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)0.8d?1。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》，該煤層應采用（）作為區(qū)域防突措施。A.預抽煤層瓦斯B.開采保護層C.煤層注水D.超前鉆孔答案：B解析：該煤層瓦斯含量12m3/t（超過8m3/t），透氣性系數(shù)0.05m2/(MPa2·d)（屬于較難抽采煤層，透氣性系數(shù)＜0.1時為較難抽采），鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)0.8d?1（衰減快）?！斗乐蚊号c瓦斯突出細則》規(guī)定，對于較難抽采且瓦斯含量高的煤層，優(yōu)先選擇開采保護層作為區(qū)域防突措施，預抽瓦斯在透氣性差時效果有限。3.某礦回采工作面周期來壓期間，支架工作阻力監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：72支架工作阻力5800kN（額定工作阻力6000kN），85支架工作阻力4200kN，93支架工作阻力3500kN?，F(xiàn)場觀察到85-93支架間頂板有淋水，煤壁片幫深度0.8m。此時應優(yōu)先采取的措施是（）。A.加快推進速度B.加強85-93支架初撐力C.對煤壁進行注漿加固D.降低采高答案：B解析：周期來壓期間，支架工作阻力差異大（85-93明顯低于額定值），且伴隨頂板淋水、煤壁片幫，說明該區(qū)域支架支撐力不足，初撐力未達標（初撐力應不低于額定工作阻力的80%，即4800kN，85支架僅4200kN，93更低）。加強初撐力可提高支架對頂板的主動支撐，抑制頂板離層，是首要措施。4.某礦主通風機反風操作時，測得反風后礦井總回風量為正常風量的40%。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，該反風效果（）。A.合格，反風風量不小于正常風量的40%B.不合格，反風風量應不小于正常風量的60%C.合格，反風時間不超過10min即可D.不合格，反風后瓦斯?jié)舛葢怀^1.0%答案：B解析：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，主通風機反風時，反風風量不應小于正常風量的40%（2022年修訂后調(diào)整為60%）。本題中反風風量為40%，未達到60%的要求，因此不合格。5.某礦使用ML400型采煤機，截割電機功率2×400kW，牽引速度0-8m/min。當采高3.5m、煤的普氏系數(shù)f=2時，采煤機截割部最可能出現(xiàn)的故障是（）。A.截齒磨損過快B.牽引部液壓系統(tǒng)過熱C.搖臂齒輪箱漏油D.電動機過負荷跳閘答案：A解析：煤的普氏系數(shù)f=2（中硬煤），采高3.5m屬于中厚煤層，采煤機功率2×400kW（總800kW）滿足截割需求。但截齒磨損主要與煤的硬度、截齒材質(zhì)及截割參數(shù)有關，f=2時截齒承受的沖擊載荷較大，若截齒合金頭硬度不足或截深設置過大（如截深0.8m），會導致磨損過快。二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）1.某礦掘進工作面發(fā)生瓦斯爆炸，經(jīng)調(diào)查，爆炸前10min瓦斯傳感器顯示瓦斯?jié)舛?.9%，一氧化碳濃度20ppm；爆炸后，進風側(cè)風門關閉，回風側(cè)風門開啟?？赡艿囊鹪窗ǎǎ?。A.風筒漏風產(chǎn)生的摩擦火花B.煤電鉆失爆產(chǎn)生的電火花C.液壓支架千斤頂動作的機械火花D.工人帶電檢修開關產(chǎn)生的電弧E.煤層自然發(fā)火產(chǎn)生的明火答案：B、D解析：瓦斯爆炸需同時滿足濃度5%-16%、火源溫度650-750℃、氧氣濃度≥12%。爆炸前瓦斯?jié)舛?.9%（未達爆炸下限），但可能存在局部積聚（如風筒漏風導致迎頭無風區(qū)瓦斯積聚）。引爆火源需是高溫熱源：煤電鉆失爆（外殼失去防爆性能，內(nèi)部電弧外泄）、帶電檢修開關（產(chǎn)生電?。┚赡苓_到引爆溫度；風筒漏風摩擦火花能量小，一般無法引爆；液壓支架機械火花溫度低；煤層自然發(fā)火需長時間氧化，爆炸前CO僅20ppm（未達自然發(fā)火臨界值，一般＞50ppm），故排除E。2.下列關于煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)的說法中，正確的有（）。A.甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mmB.掘進工作面甲烷傳感器的斷電范圍應包括掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備C.安全監(jiān)控系統(tǒng)分站的備用電源應能保證分站連續(xù)工作不小于2hD.低瓦斯礦井的采煤工作面可不設置一氧化碳傳感器E.監(jiān)控系統(tǒng)必須具有風電閉鎖和瓦斯電閉鎖功能答案：A、B、C、E解析：低瓦斯礦井的采煤工作面若采用放頂煤開采（容易產(chǎn)生CO）或有自然發(fā)火傾向，必須設置一氧化碳傳感器，故D錯誤；其他選項均符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029-2019）要求。三、案例分析題（共4題，每題20分。根據(jù)背景材料，按要求作答）案例一：某礦掘進工作面瓦斯超限事故分析2024年11月5日，某礦+500m水平軌道大巷（煤巷，埋深450m）掘進工作面發(fā)生瓦斯超限（最高濃度1.5%），持續(xù)時間8min。該巷道采用EBZ-200型掘進機，壓入式通風（局部通風機功率2×30kW，風筒直徑800mm，風筒出口距迎頭12m）。事故前1h，瓦斯檢查員匯報“迎頭風流瓦斯0.6%，風筒無破損”；監(jiān)控系統(tǒng)顯示，超限期間局部通風機工作正常，風筒風量傳感器顯示180m3/min（正常風量200m3/min）?，F(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)：風筒在距迎頭20m處有一處直徑50mm的破口；迎頭后方3m處堆積矸石，高度1.2m（巷道斷面寬4.5m、高3.2m）；掘進機截割部噴霧裝置堵塞，司機為趕進度未停機處理，截割時煤塵濃度明顯升高。問題：1.分析本次瓦斯超限的直接原因和間接原因。2.提出防止類似事故的技術措施。答案：1.直接原因：（1）風筒破口導致漏風，實際到達迎頭的風量減少（正常200m3/min，漏風后180m3/min，風筒出口風量進一步降低），無法有效稀釋瓦斯；（2）迎頭后方矸石堆積，巷道斷面被占用（矸石體積=4.5m×1.2m×3m=16.2m3，巷道斷面積=4.5×3.2=14.4m2，堆積高度1.2m時，有效通風斷面=14.4-4.5×1.2=9m2），通風阻力增大，迎頭風量進一步降低；（3）截割時未正常噴霧，煤塵濃度高，可能干擾瓦斯傳感器（煤塵附著傳感器導致測量滯后或誤差），但主要是風量不足導致瓦斯積聚。間接原因：（1）日常風筒巡查不到位，未及時發(fā)現(xiàn)并修補破口；（2）巷道文明生產(chǎn)管理差，矸石未及時清理，造成通風斷面縮小；（3）司機安全意識淡薄，未按規(guī)定處理噴霧堵塞問題，趕進度忽視通風安全；（4）瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查不細致，未發(fā)現(xiàn)風筒破口和矸石堆積對通風的影響。2.技術措施：（1）加強風筒管理：采用抗靜電、阻燃風筒，定期（每班）檢查風筒破損情況，使用快速修補材料及時處理破口；風筒出口距迎頭距離嚴格按《規(guī)程》控制（煤巷不超過5m）；（2）規(guī)范巷道清矸作業(yè)：掘進過程中實行“隨掘隨清”，矸石堆積高度不得超過巷道高度的1/3（即≤1.07m），確保有效通風斷面不小于設計斷面的70%；（3）強化局部通風機管理：安裝風筒風量自動監(jiān)測裝置，當風量低于設定值（如190m3/min）時自動報警并切斷掘進機電源；（4）完善瓦斯防治措施：在迎頭增設輔助通風機（如引射器），提高迎頭有效風量；掘進機截割時必須開啟噴霧（水壓≥8MPa），確保煤塵濃度不超過10mg/m3（巖塵不超過2mg/m3）；（5）加強現(xiàn)場監(jiān)管：瓦斯檢查員除檢測瓦斯?jié)舛韧?，需檢查風筒狀態(tài)、巷道斷面、設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機整改。案例二：某礦綜采工作面頂板事故應急處置2024年12月10日，某礦11203綜采工作面（采高3.8m，傾向長度200m，周期來壓步距15-18m）推進至120m時，35-45支架區(qū)域突然發(fā)生頂板冒落，冒落高度2.5m，長度12m，埋壓2臺液壓支架、1名支架工。事故發(fā)生前，礦壓觀測顯示35支架工作阻力3200kN（額定4000kN），40支架工作阻力2800kN，超前支護段單體液壓支柱初撐力普遍低于50kN（規(guī)定≥90kN）。問題：1.指出事故前存在的頂板安全隱患。2.簡述冒頂事故發(fā)生后的應急處置步驟。答案：1.頂板安全隱患：（1）支架工作阻力不足：35、40支架工作阻力分別為額定值的80%、70%，低于《煤礦安全規(guī)程》要求的“支架工作阻力不低于額定值的80%”（3200kN為80%臨界值，40支架僅2800kN，不達標）；（2）超前支護初撐力不足：單體支柱初撐力普遍低于50kN（規(guī)定≥90kN），無法有效支撐超前壓力區(qū)頂板，導致巷道圍巖變形傳遞至工作面；（3）周期來壓預測預警失效：周期來壓步距15-18m，工作面推進120m（已過6個周期來壓步距），未及時加強來壓期間的支護（如提高支架初撐力、縮短割煤循環(huán)時間）；（4）頂板監(jiān)測不到位：未對35-45支架區(qū)域的頂板離層進行實時監(jiān)測（如安裝頂板離層儀），未能提前發(fā)現(xiàn)頂板下沉預兆（如煤壁片幫加劇、支架活柱下縮量增大）。2.應急處置步驟：（1）立即啟動礦級應急救援預案，通知調(diào)度室、救護隊、醫(yī)療組等相關人員趕赴現(xiàn)場；（2）切斷工作面及周邊區(qū)域的電源（防止觸電或引爆瓦斯），設置警戒，禁止無關人員進入；（3）評估冒頂范圍及支架、人員被困情況：通過支架壓力表、音視頻監(jiān)控（若有）確定冒落區(qū)邊界，判斷被困人員位置（支架工通常在支架操作閥附近，35-45支架間）；（4）加強冒頂區(qū)周邊支護：對冒落區(qū)上下各5m范圍內(nèi)的支架進行二次補液（提高初撐力至額定值），在冒頂區(qū)邊緣打設木垛或單體支柱加強臨時支護，防止冒頂范圍擴大；（5）實施救援作業(yè)：采用液壓剪、風鎬等工具小心清理冒落矸石（避免使用爆破），優(yōu)先打通通風通道（確保被困人員有新鮮空氣）；若被困人員有生命體征，通過喊話安撫情緒，傳遞飲用水；（6）醫(yī)療救護：人員救出后，立即檢查生命體征（重點關注顱腦、脊柱損傷），進行止血、固定等急救處理，轉(zhuǎn)運至礦醫(yī)院或上級醫(yī)院；（7）事故調(diào)查：保護現(xiàn)場，收集礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)、支架工作阻力記錄、人員操作記錄等，分析事故原因，明確責任。案例三：某礦機電運輸事故原因分析2024年9月20日，某礦主斜井（傾角16°，長度800m）使用JTP-1.6×1.2型提升機（額定提升速度3.5m/s，鋼絲繩直徑26mm）提升物料時，發(fā)生斷繩跑車事故，造成2名跟車人員受傷。事故后勘查發(fā)現(xiàn)：鋼絲繩斷口呈“鳥喙狀”，外層鋼絲磨損量達原直徑的30%；提升機深度指示器失效，司機未發(fā)現(xiàn)過卷；制動系統(tǒng)閘瓦間隙3mm（規(guī)定≤2mm），制動力矩僅為額定值的60%。問題：1.分析斷繩的直接原因和提升機制動失效的原因。2.提出機電運輸安全管理的改進措施。答案：1.直接原因：（1）斷繩原因：鋼絲繩外層鋼絲磨損量達30%（《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，提升鋼絲繩磨損量超過10%時必須更換），強度大幅降低；提升過程中可能因過卷（深度指示器失效，司機未及時停車）導致鋼絲繩承受沖擊載荷（超過破斷拉力），最終斷裂。（2）制動力矩不足原因：閘瓦間隙過大（3mm＞2mm），制動時閘瓦與制動輪接觸面積減小，摩擦力降低；制動系統(tǒng)未定期檢測（制動力矩僅為額定值的60%，低于《規(guī)程》要求的1.5倍靜荷重制動力矩）。2.改進措施：（1）加強鋼絲繩管理：建立鋼絲繩檢查制度，每天檢查磨損、斷絲情況（使用鋼絲繩探傷儀），磨損量超過10%或斷絲超過10%（外層）時立即更換；提升物料時嚴禁超載，避免沖擊載荷；（2）完善提升機保護裝置：安裝深度指示器失效保護（如光電編碼器），當深度指示與實際位置偏差超過0.5m時自動斷電停車；增設過卷保護（過卷距離≥1.5m時制動）；（3）強化制動系統(tǒng)維護：每周檢查閘瓦間隙（調(diào)整至1-2mm），每月檢測制動力矩（確保≥1.5倍靜荷重制動力矩），閘瓦磨損超過原厚度1/3時更換；（4）規(guī)范人員操作：司機必須經(jīng)培訓持證上崗，作業(yè)前檢查深度指示器、制動系統(tǒng)、信號裝置等；跟車人員嚴禁進入提升機運行區(qū)域（設置封閉的人行道）；（5）推廣智能化監(jiān)控：安裝提升機在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控鋼絲繩張力、制動油壓、運行速度等參數(shù)，異常時自動報警并停機。案例四：某礦瓦斯抽采系統(tǒng)優(yōu)化某礦3煤層為突出煤層，瓦斯含量14m3/t，透氣性系數(shù)0.03m2/(MPa2·d)，目前采用本煤層順層鉆孔抽采（鉆孔直徑94mm，孔間距5m，抽采時間6個月），抽采率僅35%（目標≥40%）。實測鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)0.9d?1，單孔抽采純量0.08m3/min（抽采3個月后降至0.02m3/min）。問題：1.分析抽采率低的主要原因。2.提出提高抽采率的技術措施。答案：1.主要原因：（1）煤層透氣性差：透氣性系數(shù)0.03m2/(MPa2·d)（屬于極難抽采煤層，＜0.1為較難，＜0.01為極難），順層鉆孔抽采范圍有限；（2）鉆孔參數(shù)不合理：孔間距5m過大（極難抽采煤層順層鉆孔間距應≤3m），鉆孔直徑?。?4mm