2025年設(shè)備點檢考試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確選項）1.設(shè)備點檢中“五定”原則不包括以下哪項？A.定人B.定點C.定標D.定費答案：D解析：設(shè)備點檢“五定”原則為定人、定點、定標、定期、定法，“定費”不屬于標準內(nèi)容。2.某旋轉(zhuǎn)設(shè)備軸承部位正常運行溫度范圍為40-60℃，使用紅外測溫儀測量時顯示75℃，此時應(yīng)判定為：A.正常B.溫度異常C.需持續(xù)觀察D.不影響運行答案：B解析：實測溫度超出正常范圍上限15℃，符合設(shè)備異常判定標準中“關(guān)鍵參數(shù)超過允許值10%以上需立即記錄并上報”的要求。3.以下哪種工具不屬于設(shè)備點檢常用的“五感”輔助工具？A.聽針B.游標卡尺C.紅外測溫儀D.紫外檢漏燈答案：B解析：“五感”輔助工具指通過視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺延伸的檢測工具，游標卡尺屬于精密測量工具，用于定量檢測而非“五感”輔助。4.某軋鋼生產(chǎn)線齒輪箱點檢周期為每班1次，若遇連續(xù)陰雨天氣，正確的調(diào)整方式是：A.延長至每2班1次B.保持原周期C.縮短至每2小時1次D.取消當日點檢答案：C解析：環(huán)境變化（如濕度增加）可能加速齒輪箱潤滑失效或銹蝕，需縮短點檢周期以實時監(jiān)控狀態(tài)。5.設(shè)備潤滑點檢中，“油位”的檢查應(yīng)在設(shè)備：A.啟動前B.運行中C.停機后30分鐘D.任意時段答案：C解析：停機后潤滑油回流至油箱，此時測量油位更準確，避免運行中油液分散導致誤判。6.滾動軸承正常運行時的振動烈度（ISO10816-3）在11.2mm/s以下，若實測值為15mm/s，應(yīng)判定為：A.良好B.注意C.異常D.危險答案：C解析：ISO標準中，振動烈度11.2-18mm/s屬于“異?！钡燃墸璋才艡z修。7.設(shè)備點檢記錄填寫時，若出現(xiàn)筆誤，正確的處理方式是：A.直接涂黑覆蓋B.劃單橫線并簽名C.撕頁重寫D.用修正液修改答案：B解析：點檢記錄需保持原始性，筆誤應(yīng)劃單橫線標注錯誤內(nèi)容，在旁邊填寫正確值并簽名確認。8.以下哪種情況不屬于設(shè)備“劣化”現(xiàn)象？A.軸承游隙增大B.電機絕緣電阻下降C.螺栓扭矩符合標準D.齒輪齒面出現(xiàn)點蝕答案：C解析：劣化指設(shè)備性能或狀態(tài)逐漸下降的過程，螺栓扭矩符合標準屬于正常狀態(tài)。9.某離心泵點檢時發(fā)現(xiàn)出口壓力波動大，可能的原因是：A.軸承潤滑良好B.密封泄漏量正常C.吸入管路有空氣D.電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定答案：C解析：吸入管路進氣會導致泵內(nèi)液體不連續(xù)，引起出口壓力波動；其他選項均為正常狀態(tài)。10.智能點檢系統(tǒng)中，物聯(lián)網(wǎng)傳感器采集的振動數(shù)據(jù)需上傳至：A.本地電腦B.云平臺C.紙質(zhì)記錄D.設(shè)備操作面板答案：B解析：智能點檢系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)云端存儲與分析，支持遠程監(jiān)控和趨勢預(yù)測。11.設(shè)備點檢“三層防護體系”中，第二層防護指：A.日常點檢B.專業(yè)點檢C.精密點檢D.事后維修答案：B解析：三層防護體系為日常點檢（崗位工人）、專業(yè)點檢（技術(shù)人員）、精密點檢（儀器分析）。12.液壓系統(tǒng)點檢時，油液顏色變?yōu)樯詈稚矣薪购?，可能的原因是：A.油位正常B.油溫過高C.過濾器堵塞D.壓力正常答案：B解析：油液氧化或高溫會導致顏色變深并產(chǎn)生焦糊味，是液壓油劣化的典型特征。13.以下關(guān)于設(shè)備點檢計劃編制的說法，錯誤的是：A.需結(jié)合設(shè)備說明書B.參考歷史故障數(shù)據(jù)C.無需考慮生產(chǎn)計劃D.明確點檢項目和標準答案：C解析：點檢計劃需與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)，避免因點檢影響正常生產(chǎn)。14.某電機運行時電流值為額定電流的120%，持續(xù)10分鐘，此時應(yīng)：A.繼續(xù)運行B.立即停機C.通知電工檢查D.記錄后下班匯報答案：C解析：電流超過額定值10%以上需及時排查原因（如負載過大、繞組短路），不可繼續(xù)運行或延遲處理。15.設(shè)備點檢中“定點”的核心是：A.確定檢查人員B.明確檢查部位C.規(guī)定檢查時間D.制定檢查方法答案：B解析：“定點”指明確設(shè)備的關(guān)鍵部位（如軸承、密封、連接點）作為檢查對象。16.以下哪種點檢方法屬于“精密點檢”？A.用聽針聽軸承異響B(tài).用萬用表測電機絕緣C.用振動分析儀做頻譜分析D.用肉眼觀察設(shè)備外觀答案：C解析：精密點檢需借助專業(yè)儀器（如振動分析儀、光譜儀）進行定量分析，其他選項為日常或?qū)I(yè)點檢方法。17.設(shè)備潤滑“五定”中的“定質(zhì)”是指：A.確定加油量B.選擇合適的潤滑油型號C.規(guī)定加油時間D.明確加油人員答案：B解析：“定質(zhì)”要求根據(jù)設(shè)備要求選擇符合標準的潤滑油脂，避免混用或使用劣質(zhì)油。18.某鏈條傳動設(shè)備點檢時發(fā)現(xiàn)鏈節(jié)磨損伸長3%，標準允許伸長量為2%，應(yīng)：A.繼續(xù)使用B.調(diào)整張緊裝置C.立即更換鏈條D.記錄后下次點檢處理答案：B解析：磨損伸長量未超過更換標準（通常為3-5%），但超出允許值時可通過調(diào)整張緊裝置補償，延長使用壽命。19.設(shè)備點檢中“異?！迸c“故障”的區(qū)別是：A.異常未影響功能，故障已影響功能B.異常需停機處理，故障可繼續(xù)運行C.異常是突發(fā)的，故障是漸進的D.異常無需記錄，故障需上報答案：A解析：異常指設(shè)備狀態(tài)偏離標準但未完全喪失功能，故障指已無法正常運行。20.智能點檢終端的核心功能不包括：A.數(shù)據(jù)自動上傳B.異常實時報警C.紙質(zhì)記錄打印D.歷史數(shù)據(jù)對比答案：C解析：智能終端通過數(shù)字化手段替代紙質(zhì)記錄，打印非核心功能。二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.設(shè)備點檢只需檢查運行中的設(shè)備，停機設(shè)備無需點檢。（×）解析：停機設(shè)備需檢查防護狀態(tài)、銹蝕情況等，避免閑置損壞。2.新員工可直接獨立進行設(shè)備點檢，無需培訓。（×）解析：點檢需掌握設(shè)備原理、標準和方法，新員工需經(jīng)培訓考核合格后方可獨立操作。3.設(shè)備振動值突然升高但未超標準，無需記錄。（×）解析：異常趨勢（如突然變化）需記錄并分析，可能是故障前兆。4.潤滑脂加注越多越好，可增強潤滑效果。（×）解析：過量潤滑脂會導致散熱不良、軸承發(fā)熱，需按標準加注量操作。5.點檢發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)立即停機緊固，無需上報。（√）解析：螺栓松動屬于影響安全的隱患，需立即處理并記錄。6.紅外測溫儀測量時，需將鏡頭直接接觸被測物體表面。（×）解析：紅外測溫為非接觸測量，接觸會損壞儀器或?qū)е聰?shù)據(jù)偏差。7.設(shè)備點檢周期一旦確定，不可調(diào)整。（×）解析：可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境變化等動態(tài)調(diào)整周期（如故障頻發(fā)時縮短周期）。8.精密點檢報告只需技術(shù)人員留存，無需反饋給操作工人。（×）解析：需反饋操作工人，指導日常維護。9.設(shè)備異響可能是潤滑不足、部件松動或磨損導致。（√）解析：異響是設(shè)備異常的常見表現(xiàn)，需結(jié)合其他參數(shù)綜合判斷。10.智能點檢系統(tǒng)可完全替代人工點檢。（×）解析：智能系統(tǒng)輔助人工，關(guān)鍵部位仍需人工確認（如目視檢查）。三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述設(shè)備日常點檢與專業(yè)點檢的主要區(qū)別。答案：日常點檢由操作工人執(zhí)行，周期短（每班/每日），內(nèi)容為外觀、運行聲音、溫度、油位等簡單項目，使用“五感”或簡單工具；專業(yè)點檢由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，周期較長（每周/每月），內(nèi)容包括振動、電流、絕緣電阻等量化檢測，使用精密工具（如測振儀、萬用表），需分析數(shù)據(jù)趨勢并判斷劣化程度。2.設(shè)備點檢中發(fā)現(xiàn)“軸承溫度異常升高”，應(yīng)從哪些方面排查原因？答案：（1）潤滑情況：檢查潤滑油量是否不足、油脂型號是否匹配、油質(zhì)是否劣化（如乳化、結(jié)焦）；（2）負載情況：確認設(shè)備是否過載運行；（3）安裝精度：檢查軸承安裝是否偏斜、游隙是否合適；（4）冷卻系統(tǒng)：查看冷卻水流量、散熱片是否堵塞；（5）軸承本身：是否存在磨損、滾道損傷或保持架斷裂。3.簡述設(shè)備潤滑點檢的主要內(nèi)容及標準。答案：主要內(nèi)容包括：（1）油位：停機后檢查油位是否在上下限標記之間；（2）油質(zhì)：觀察顏色（透明無雜質(zhì)）、氣味（無焦糊味）、是否乳化（水油分離）；（3）油溫：運行中溫度不超過規(guī)定值（如齒輪油≤80℃）；（4）潤滑方式：確認是否按“定點、定質(zhì)、定量、定期、定人”五定執(zhí)行；（5）泄漏：檢查密封部位是否有油液滲漏（標準：無可見泄漏或滴漏≤1滴/分鐘）。4.智能點檢系統(tǒng)相比傳統(tǒng)點檢的優(yōu)勢有哪些？答案：（1）數(shù)據(jù)自動化：傳感器自動采集溫度、振動等數(shù)據(jù)，避免人工記錄誤差；（2）實時預(yù)警：異常數(shù)據(jù)觸發(fā)即時報警，縮短故障響應(yīng)時間；（3）趨勢分析：通過歷史數(shù)據(jù)建模預(yù)測設(shè)備劣化趨勢，實現(xiàn)預(yù)防性維護；（4）遠程監(jiān)控：支持手機或電腦端查看設(shè)備狀態(tài)，便于跨區(qū)域管理；（5）無紙化管理：電子記錄可追溯，減少紙質(zhì)文檔存儲成本。5.設(shè)備點檢記錄應(yīng)包含哪些關(guān)鍵信息？答案：（1）設(shè)備基本信息：名稱、型號、編號；（2）點檢時間、點檢人員；（3）檢查項目：如溫度、振動、油位等具體參數(shù)；（4）實測值與標準值對比；（5）異常情況描述（現(xiàn)象、位置、程度）；（6）處理措施（已處理/待處理/需上報）；（7）備注：環(huán)境變化（如溫濕度）、設(shè)備運行模式（如空載/負載）等影響因素。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某工廠一臺110kW電機連續(xù)運行3天后，崗位工人點檢時發(fā)現(xiàn)以下異常：（1）軸承端溫度85℃（標準≤70℃）；（2）振動值12mm/s（標準≤11.2mm/s）；（3）運行聲音比平時尖銳。問題：（1）分析可能的故障原因；（2）提出下一步處理措施。答案：（1）可能原因：①潤滑不良：潤滑油量不足或油脂劣化（高溫導致結(jié)焦，失去潤滑作用）；②軸承磨損：長期運行后滾道或滾珠磨損，游隙增大引起振動和異響；③安裝問題：軸承與軸或端蓋配合過緊，運行時摩擦生熱；④冷卻不足：軸承端散熱片積灰，或冷卻風扇故障導致散熱效率下降；⑤電機負載異常：負載突然增加（如傳動系統(tǒng)卡滯），導致電流和溫度升高。（2）處理措施：①立即上報車間技術(shù)組，暫停設(shè)備運行（避免故障擴大）；②使用紅外熱像儀全面掃描電機各部位，確認溫度分布（區(qū)分軸承溫度與繞組溫度）；③拆卸軸承端蓋，檢查潤滑脂狀態(tài)（是否變干、結(jié)塊），測量軸承游隙（用塞尺或千分表）；④檢查冷卻風扇是否正常運轉(zhuǎn)，清理散熱片積灰；⑤測量電機電流（是否超過額定值），確認負載情況；⑥若軸承磨損嚴重，更換同型號軸承并重新校準安裝精度；⑦恢復(fù)運行后，縮短點檢周期（如每2小時1次），持續(xù)監(jiān)控溫度和振動數(shù)據(jù)。案例2：某生產(chǎn)線液壓站點檢時發(fā)現(xiàn)：（1）油箱油位3天內(nèi)下降15cm（正常消耗≤2cm/周）；（2）液壓泵運行時噪聲明顯增大；（3）系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定（設(shè)定16MPa，實測12-18MPa波動）。問題：（1）分析油位下降的可能原因；（2）說明噪聲和壓力波動的關(guān)聯(lián)；（3）提出應(yīng)急處理步驟。答案：（1）油位下降過快的可能原因：①外部泄漏：油管接頭、液壓缸密封、法蘭連接處因振動或老化破損；②內(nèi)部泄漏：液壓泵、換向閥或液壓缸內(nèi)部密封失效（如泵體磨損導致高壓油泄漏至低壓腔）；③油液乳化：水分進入油箱，油液體積膨脹后溢出（但油位應(yīng)升高，故此情況可能性低）。（2）噪聲與壓力波動的關(guān)聯(lián)：液壓泵吸入空氣（因吸油管泄漏或油位過低）會導致泵內(nèi)氣蝕，產(chǎn)生尖銳噪聲；同時空氣在油液中壓縮膨脹，引起系統(tǒng)壓力波動；若泵內(nèi)部磨損（如葉片泵葉片斷裂），會導致輸出流量不穩(wěn)定，直接造成壓力波動和異常噪聲