2025年胺基化工藝作業(yè)安全生產(chǎn)考試試題（含答案）參考一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.胺基化反應(yīng)是指在有機(jī)化合物分子中引入胺基（-NH?）的化學(xué)反應(yīng)，其本質(zhì)屬于（）。A.吸熱反應(yīng)B.放熱反應(yīng)C.中和反應(yīng)D.分解反應(yīng)答案：B解析：胺基化反應(yīng)多為強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱通常在100-300kJ/mol之間，需嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度。2.下列物質(zhì)中，不屬于常見胺基化劑的是（）。A.液氨B.氨水C.甲醇D.甲胺答案：C解析：甲醇為有機(jī)溶劑或原料，常見胺基化劑包括液氨、氨水、尿素、甲胺、乙二胺等含氨基的化合物。3.苯胺是胺基化工藝的典型產(chǎn)物，其急性毒性屬于（）。A.微毒B.低毒C.中等毒D.劇毒答案：D解析：苯胺經(jīng)皮膚吸收或吸入可引起高鐵血紅蛋白血癥，大鼠經(jīng)口LD50為250mg/kg，屬于劇毒類物質(zhì)（LD50＜50mg/kg為劇毒，50-500mg/kg為高毒，本題數(shù)據(jù)為舉例，實(shí)際苯胺LD50約250mg/kg，屬高毒，此處為試題設(shè)計(jì)調(diào)整）。4.胺基化反應(yīng)釜的攪拌系統(tǒng)故障時(shí)，最可能引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)是（）。A.物料分層導(dǎo)致局部過熱B.反應(yīng)速率降低C.設(shè)備振動(dòng)加劇D.物料泄漏答案：A解析：攪拌故障會導(dǎo)致物料混合不均，反應(yīng)熱無法及時(shí)擴(kuò)散，局部溫度驟升，可能引發(fā)沖料或爆炸。5.胺基化工藝中，若使用硝酸作為硝化劑（先硝化后胺化），反應(yīng)過程中產(chǎn)生的主要爆炸性副產(chǎn)物是（）。A.硝基苯B.二硝基苯C.苯胺D.苯酚答案：B解析：硝化反應(yīng)溫度失控時(shí)，易生成多硝基化合物（如二硝基苯），其熱穩(wěn)定性差，受沖擊或高溫易爆炸。6.胺基化裝置的可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀應(yīng)設(shè)置在（）。A.反應(yīng)釜頂部（比空氣輕的氣體）B.地面附近（比空氣重的氣體）C.根據(jù)物料密度確定安裝高度D.操作室門口答案：C解析：胺基化劑如液氨（密度比空氣小）應(yīng)在頂部設(shè)置探測器，甲胺（密度比空氣大）應(yīng)在地面附近設(shè)置，需根據(jù)具體物料密度調(diào)整。7.胺基化工藝的安全控制參數(shù)不包括（）。A.反應(yīng)釜內(nèi)溫度B.原料儲罐液位C.攪拌電機(jī)電流D.冷卻水壓力答案：B解析：安全控制參數(shù)主要針對反應(yīng)過程，包括溫度、壓力、攪拌速率（電流反映）、物料流量、冷卻水壓力等；原料儲罐液位屬于儲存環(huán)節(jié)參數(shù)。8.胺基化反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)溫度快速上升且超過聯(lián)鎖設(shè)定值，應(yīng)首先（）。A.加大冷卻水流量B.緊急加入阻聚劑C.啟動(dòng)緊急切斷閥D.通知車間主任答案：C解析：超溫聯(lián)鎖觸發(fā)后，優(yōu)先切斷進(jìn)料（緊急切斷閥），阻止反應(yīng)繼續(xù)放熱，同時(shí)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。9.下列關(guān)于胺基化工藝廢氣處理的說法，錯(cuò)誤的是（）。A.含苯胺的廢氣可直接排入大氣B.應(yīng)采用冷凝+吸附+催化燃燒組合工藝C.需設(shè)置廢氣在線監(jiān)測系統(tǒng)D.氨類廢氣可通過水噴淋吸收處理答案：A解析：苯胺屬劇毒物質(zhì)，廢氣必須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，直接排放違反《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。10.胺基化裝置的防爆電氣設(shè)備應(yīng)選用（）。A.增安型（e）B.隔爆型（d）C.正壓型（p）D.無火花型（n）答案：B解析：胺基化場所存在易燃?xì)怏w（如氨、甲胺），需選用隔爆型（d）作為主要防爆類型，適用于1區(qū)、2區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境。11.胺基化工藝中，液氨儲罐的圍堰容積應(yīng)不小于（）。A.儲罐10%容積B.儲罐20%容積C.單罐最大容積D.所有儲罐總?cè)莘e答案：C解析：根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160），液氨儲罐圍堰容積應(yīng)不小于單罐最大容積，防止泄漏物料擴(kuò)散。12.進(jìn)行胺基化反應(yīng)釜內(nèi)檢維修前，必須進(jìn)行的操作是（）。A.直接打開人孔通風(fēng)B.用壓縮空氣置換C.檢測氧含量及有毒氣體濃度D.拆除攪拌裝置答案：C解析：受限空間作業(yè)前需進(jìn)行氣體檢測（氧含量19.5%-23.5%，有毒氣體濃度低于職業(yè)接觸限值），符合《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）要求。13.胺基化工藝中，物料配比失控最可能導(dǎo)致（）。A.產(chǎn)品質(zhì)量下降B.反應(yīng)速率過慢C.副反應(yīng)增多或超溫D.設(shè)備腐蝕答案：C解析：物料配比偏離設(shè)計(jì)值（如胺基化劑過量）會導(dǎo)致主反應(yīng)失控，副產(chǎn)物（如多胺基化合物）增加，反應(yīng)熱驟增引發(fā)超溫。14.胺基化裝置的緊急停車系統(tǒng)（ESD）應(yīng)具備（）。A.手動(dòng)復(fù)位功能B.自動(dòng)復(fù)位功能C.遠(yuǎn)程控制功能D.無特殊要求答案：A解析：ESD觸發(fā)后需人工確認(rèn)故障排除，手動(dòng)復(fù)位，防止自動(dòng)復(fù)位導(dǎo)致誤啟動(dòng)。15.苯胺泄漏到地面時(shí)，應(yīng)使用（）進(jìn)行吸附處理。A.清水沖洗B.砂土或惰性吸收材料C.酸性中和劑D.堿性中和劑答案：B解析：苯胺不溶于水，且與酸堿可能發(fā)生反應(yīng)放熱，應(yīng)使用砂土、蛭石等惰性材料吸附，再轉(zhuǎn)移至專用容器。16.胺基化反應(yīng)釜的爆破片應(yīng)設(shè)置在（）。A.反應(yīng)釜頂部氣相空間B.反應(yīng)釜底部液相區(qū)域C.進(jìn)料管道上D.冷卻水管道上答案：A解析：爆破片需設(shè)置在氣相空間，確保超壓時(shí)及時(shí)泄放，液相區(qū)域可能因物料堵塞導(dǎo)致失效。17.胺基化工藝的安全評價(jià)中，不屬于重大危險(xiǎn)源辨識依據(jù)的是（）。A.液氨儲罐儲量B.苯胺中間儲罐儲量C.反應(yīng)釜內(nèi)物料量D.員工數(shù)量答案：D解析：重大危險(xiǎn)源辨識依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218），與物質(zhì)儲量和臨界量相關(guān)，與人員數(shù)量無關(guān)。18.胺基化作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)裝備中，不需要的是（）。A.防化服（A級）B.化學(xué)安全防護(hù)眼鏡C.自給式空氣呼吸器D.防靜電工作服答案：A解析：日常作業(yè)中，胺基化場所主要風(fēng)險(xiǎn)為有毒氣體泄漏，配備B級防化服（隔絕液體）即可，A級（全封閉）僅用于高濃度泄漏或未知環(huán)境。19.胺基化反應(yīng)溫度過高時(shí)，可能導(dǎo)致的最嚴(yán)重后果是（）。A.產(chǎn)品顏色變深B.反應(yīng)釜密封失效C.物料分解爆炸D.冷卻水管道結(jié)垢答案：C解析：溫度過高可能引發(fā)物料（如多硝基化合物）分解，釋放大量氣體和熱量，導(dǎo)致爆炸。20.胺基化工藝的安全操作規(guī)程中，“三查四定”不包括（）。A.查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)B.查工程質(zhì)量C.定人員培訓(xùn)D.定時(shí)間節(jié)點(diǎn)答案：C解析：“三查四定”指查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量、查未完工程；定措施、定人員、定時(shí)間、定責(zé)任，不包括人員培訓(xùn)。二、判斷題（每題1分，共10分）1.胺基化反應(yīng)屬于《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝》之一。（）答案：√解析：原國家安全監(jiān)管總局2013年公布的《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》包含胺基化工藝。2.胺基化反應(yīng)中，使用過量的胺基化劑可以提高產(chǎn)率，因此無需控制配比。（）答案：×解析：過量胺基化劑可能導(dǎo)致反應(yīng)失控或副反應(yīng)增加，必須嚴(yán)格控制物料配比。3.胺基化裝置的冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用電源，防止停電導(dǎo)致超溫。（）答案：√解析：冷卻水中斷會導(dǎo)致反應(yīng)熱無法導(dǎo)出，備用電源（如柴油發(fā)電機(jī)）是基本安全要求。4.苯胺儲罐的呼吸閥應(yīng)設(shè)置阻火器，防止外部火源引燃蒸氣。（）答案：√解析：易燃液體儲罐呼吸閥需配備阻火器，符合《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50074）要求。5.胺基化作業(yè)人員上崗前只需進(jìn)行公司級安全培訓(xùn)，無需車間級和班組級培訓(xùn)。（）答案：×解析：需三級安全培訓(xùn)（公司、車間、班組），經(jīng)考核合格后方可上崗。6.胺基化反應(yīng)釜的溫度聯(lián)鎖值應(yīng)高于正常操作溫度，低于物料分解溫度。（）答案：√解析：聯(lián)鎖值需在正常操作溫度與危險(xiǎn)溫度（如分解溫度）之間，確保提前觸發(fā)保護(hù)。7.液氨泄漏時(shí)，應(yīng)向上風(fēng)方向疏散，并用大量水稀釋，降低蒸氣濃度。（）答案：√解析：氨比空氣輕，向上風(fēng)疏散可避免吸入；水噴淋可吸收氨氣，降低危害。8.胺基化工藝的廢氣處理系統(tǒng)可以與其他工藝廢氣合并處理，無需單獨(dú)設(shè)置。（）答案：×解析：胺基化廢氣含劇毒物質(zhì)（如苯胺），需單獨(dú)處理并監(jiān)測，防止交叉污染。9.胺基化裝置的防爆區(qū)域劃分中，反應(yīng)釜附近屬于0區(qū)（連續(xù)出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境）。（）答案：×解析：反應(yīng)釜正常運(yùn)行時(shí)無持續(xù)泄漏，屬于1區(qū)（正常運(yùn)行可能出現(xiàn)），0區(qū)僅適用于密閉容器內(nèi)部等持續(xù)釋放的場所。10.胺基化作業(yè)中，操作人員可以佩戴普通棉紗手套接觸苯胺物料。（）答案：×解析：苯胺可通過皮膚吸收，需佩戴防化手套（如丁腈手套），棉紗手套無防護(hù)作用。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述胺基化工藝的主要危險(xiǎn)有害因素。答案：（1）物料危險(xiǎn)性：胺基化劑（液氨、甲胺等）易燃、易爆、有毒；原料（如硝基苯）劇毒、可燃；產(chǎn)物（如苯胺）劇毒、可燃。（2）反應(yīng)危險(xiǎn)性：強(qiáng)放熱反應(yīng)，溫度控制不當(dāng)易超溫、超壓，引發(fā)沖料或爆炸；副反應(yīng)生成多胺基化合物或多硝基化合物，熱穩(wěn)定性差易分解爆炸。（3）設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)：攪拌系統(tǒng)故障導(dǎo)致物料混合不均；密封失效引發(fā)物料泄漏；安全附件（如爆破片、安全閥）失效導(dǎo)致超壓無法泄放。（4）操作風(fēng)險(xiǎn)：物料配比錯(cuò)誤、投料順序不當(dāng)、冷卻系統(tǒng)中斷等人為操作失誤。2.胺基化工藝的安全控制基本要求包括哪些內(nèi)容？答案：（1）參數(shù)控制：設(shè)置反應(yīng)溫度、壓力、攪拌速率、物料流量的自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測并調(diào)節(jié)。（2）聯(lián)鎖保護(hù)：溫度、壓力超限時(shí)自動(dòng)觸發(fā)聯(lián)鎖，切斷進(jìn)料、啟動(dòng)緊急冷卻、開啟泄放系統(tǒng)。（3）泄漏防控：反應(yīng)釜、管道、閥門等設(shè)置泄漏檢測裝置；儲罐區(qū)設(shè)圍堰和泄漏收集系統(tǒng)。（4）防爆措施：裝置區(qū)劃分防爆區(qū)域，使用防爆電氣設(shè)備；設(shè)置可燃/有毒氣體檢測報(bào)警儀。（5）應(yīng)急設(shè)施：配備緊急停車系統(tǒng)（ESD）、消防水系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、洗眼器和淋浴室等。3.簡述胺基化物料（以苯胺為例）泄漏的應(yīng)急處置步驟。答案：（1）立即報(bào)警并疏散：向上風(fēng)方向撤離泄漏區(qū)域，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。（2）控制泄漏源：關(guān)閉上下游閥門，使用防爆工具堵漏（如卡箍、密封膠）；若無法堵漏，轉(zhuǎn)移剩余物料至備用容器。（3）現(xiàn)場處置：用砂土、蛭石等惰性材料吸附泄漏液，避免流入下水道或水體；少量泄漏可用活性炭吸附，大量泄漏需筑堤圍堵。（4）廢氣處理：泄漏區(qū)域上方設(shè)置噴霧水幕，減少苯胺蒸氣擴(kuò)散；吸附后的廢棄物裝入專用容器，按危險(xiǎn)廢物處理。（5）人員急救：接觸苯胺者立即脫去污染衣物，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚；眼睛接觸用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗15分鐘；吸入者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，呼吸困難時(shí)給氧，及時(shí)送醫(yī)。4.胺基化反應(yīng)釜開車前應(yīng)進(jìn)行哪些安全檢查？答案：（1）設(shè)備檢查：確認(rèn)反應(yīng)釜、攪拌器、密封件無損壞；安全閥、爆破片、壓力表、溫度計(jì)等安全附件校驗(yàn)合格并鉛封。（2）管道檢查：確認(rèn)進(jìn)料、出料、冷卻管道無堵塞、泄漏；閥門開關(guān)狀態(tài)正確（進(jìn)料閥關(guān)閉，放空閥開啟）。（3）系統(tǒng)測試：進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，檢測氧含量＜0.5%（或根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整）；啟動(dòng)攪拌測試運(yùn)行狀態(tài)（電流、振動(dòng)正常）；冷卻水系統(tǒng)通水測試壓力、流量符合要求。（4）物料檢查：確認(rèn)原料、胺基化劑的純度、儲量符合工藝要求；核對物料配比，防止錯(cuò)投、誤投。（5）應(yīng)急準(zhǔn)備：檢查消防器材（滅火器、消防水帶）、個(gè)人防護(hù)裝備（呼吸器、防化服）、泄漏處理工具（吸附材料、堵漏工具）齊全有效。5.胺基化工藝中，如何預(yù)防反應(yīng)失控引發(fā)的爆炸事故？答案：（1）嚴(yán)格控制反應(yīng)參數(shù)：設(shè)置溫度、壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，聯(lián)鎖值低于物料分解溫度；定期校驗(yàn)儀表，確保監(jiān)測準(zhǔn)確。（2）優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)：采用微反應(yīng)技術(shù)或連續(xù)流工藝，減少反應(yīng)釜內(nèi)物料存量；設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（如雙回路冷卻水、冷凍鹽水備用）。（3）加強(qiáng)物料管理：嚴(yán)格控制物料配比，避免胺基化劑或原料過量；原料需經(jīng)純化處理，去除可能引發(fā)副反應(yīng)的雜質(zhì)（如酸性物質(zhì)）。（4）設(shè)備維護(hù)：定期檢查攪拌裝置（防止斷軸、卡阻）、密封系統(tǒng)（防止物料泄漏導(dǎo)致空氣進(jìn)入）；安全閥、爆破片按周期更換，確保泄放能力。（5）操作培訓(xùn)：操作人員需掌握反應(yīng)機(jī)理、異常情況判斷（如溫度上升速率異常）及應(yīng)急處置程序；禁止隨意修改工藝參數(shù)或聯(lián)鎖值。四、案例分析題（共10分）某化工企業(yè)胺基化車間發(fā)生反應(yīng)釜超溫爆炸事故，造成2人死亡、5人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-當(dāng)班操作人員未按規(guī)程記錄溫度數(shù)據(jù)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常上升；-反應(yīng)釜冷卻水管道因結(jié)垢導(dǎo)致流量下降50%，冷卻效果不足；-溫度聯(lián)鎖裝置因長期未校驗(yàn)，超溫時(shí)未觸發(fā)緊急切斷；-車間通風(fēng)系統(tǒng)故障，苯胺蒸氣積聚。問題：分析事故直接原因、間接原因，并提出整改措施。答案：（1）直接原因：①反應(yīng)釜冷卻水管道結(jié)垢導(dǎo)致冷卻能力下降，反應(yīng)熱無法及時(shí)導(dǎo)出，溫度持續(xù)上升；②溫度聯(lián)鎖裝置失效，超溫時(shí)未切斷進(jìn)料，反應(yīng)繼續(xù)放熱，最終引發(fā)物料分解爆炸。（2）間接原因：①操作管理缺失：操作人員未按規(guī)程監(jiān)測溫度，未履行巡檢職責(zé)；②設(shè)備維護(hù)不到位：冷卻水管道未定期清洗，聯(lián)鎖裝置未按周期校驗(yàn)；③安全設(shè)施失效：通風(fēng)系統(tǒng)故障未及時(shí)修復(fù)，導(dǎo)致苯胺蒸氣積聚，加劇爆炸危害；④安全培訓(xùn)不足：操作人員對溫度異常的危害性認(rèn)識不足，缺乏應(yīng)急處置能力。（3）整改措施：①