知識題庫-水泥磨中控操作員及巡檢工入職考試題（附答案）A名詞解釋1．礦渣硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。代號P.S。2．磨料磨損：是指硬的顆?；蛴驳耐怀鑫镌谀Σ吝^程中引起材料脫落的現(xiàn)象。3．級配：為研磨體之間的空隙率，增大對物料沖擊研磨機會，常采用幾種不同規(guī)格的研磨體按一定的比例配合，即級配。4．磨機的臨界轉速：當磨機的轉速另到一定值時，研磨體上升到可能達到的最大高度，開始貼附磨筒體內(nèi)壁作圓周運動，這時磨機的轉速稱為臨界轉速。5．水泥細度：是指水泥被粉磨的粗細程度。6．篩余曲線：以篩余的百分數(shù)為縱坐標，以磨機長度為橫坐標，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分數(shù)，對應取樣斷面在磨機長度方向的位置繪點，將點連成曲線即篩余曲線。7．活性混合材：是指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料。8．水泥的比表面積：以1克水泥所含顆粒的表面積表示，其單位為cm2/g(m2/kg).9．磨音：是指磨機一倉內(nèi)研磨體和物料撞擊聲的大小。10．廢品水泥：水泥出廠后凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合國家標準規(guī)定或強度低于該品種水泥最低標號規(guī)定的指標時，均稱為廢品水泥。11．水化：一種物質從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。12．配球：是指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，確定這個比例和數(shù)量的過程稱為級配。13．凝結時間：是指一定量的水泥和標準用水量混合后，到開始凝結硬化前的這段時間。14．磨機運轉率：是指在生產(chǎn)過程中磨機的運轉時間跟與總時間之比。15．三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的質量百分數(shù)。16．快凝：是指水泥熟料磨成細粉與水相遇在瞬間很快凝結的現(xiàn)象。17．閉路粉磨：物料粉磨后進入分級設備中分級，粗粉再返回磨機內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。18．水泥：凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，雙能在水中硬化，并能將砂、石等散?；蚶w維材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料稱，通稱為水泥。19．選粉效率：是指所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。20．粉碎比：是指原料的粒徑與粉碎產(chǎn)品的粒徑的比值。21．易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。22．假凝：是指水泥用水調(diào)和幾分鐘后發(fā)生的一種不正常的早期固化現(xiàn)象。23．分級：是指把粉狀粗粒狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的工藝過程。24．水泥細度：是指水泥被粉磨的粗細程度。25．循環(huán)負荷率：是指選粉機的回粉量與成品量之比。26．球料比：是指磨機內(nèi)研磨體的質量和被粉磨物料的質量之比。27．飽磨：是指因工藝條件或操作不當，磨內(nèi)料球之比過大，使磨機失去破碎和研磨能力。28．糊球：細粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。29．緩凝劑：凡能延緩水泥的水化作用及阻滯水泥凝膠凝聚作用，即可減緩水泥的凝結速度的添加劑，稱為緩凝劑。B填空1．按照磨機內(nèi)研磨體的種類不同，磨機分為（鋼球磨）、(輥式磨)、(無介質磨)、(輥壓磨)。2．閉路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉(降低)；開路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉(升高)。3．在回粉、提升機功率、喂料量和磨機通風幾個參數(shù)中，(喂料量)對磨內(nèi)音壓影響最大。4．安裝隔倉板要注意篩孔的方向，大孔要朝向(出料)端。5．磨機的負荷自動控制一般綜合利用(電耳信號)和(提升機電流)提升機的功率。6．水泥廠中的粗粉分離器、選粉機是指用于干法生料磨時和水泥粉磨的(風力分級設備)。7．糊球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在(生料)磨上，而包球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在(水泥)磨上。8．粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的(粗粉)分離出來，合格的(細粉)隨氣流排出再用收塵設備收塵。9．出磨水泥的溫度不宜超過(110～135℃)。水泥入庫前的溫度應低于(60～7010．普通硅酸鹽水泥中的(活)性混合材摻入量不得超過(15%)。11．對粉磨系統(tǒng)進行壓力及風量控制的目的是(檢測各部通風情況)。12．回轉窯企業(yè)出磨生料的質量控制項目有(水硬率或飽和比)(硅酸率)、(鋁率)以及生料的水分和細度。13．窯用耐火材料的作用是：保護窯筒體不受窯內(nèi)(熾熱物料)或（火焰）的影響，減少窯筒體的（輻射）和（對流）的損失。14．袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結構特點分為（掁打）式和（氣體反吹）式兩類。15．離心式選粉機隔風板向（里）推，所得產(chǎn)品就較細。16．粉煤灰的主要化學成分為（SiO2）、（Al2O3）、（Fe2O3）、（CaO）等。17．空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進入下槽體內(nèi)，鼓風機進口處安裝（過濾裝置）。18．按磨機傳動方式來分，磨機傳動可分為（邊緣傳動）、（中心傳動）和（無齒輪傳動）三種。19．研磨體的三種運動狀態(tài)中，（拋落式）對物料粉磨效果最好。20．磨機的第一倉襯板主要受沖擊的作用，因此要求襯板的材料具有足夠的（抗沖擊韌性），并且受沖擊時表面（冷作硬化）性能。21．磨機通風量是指（尾倉每小時通過的風量）。22．磨機轉速超高，研磨體磨損（越大）。23．粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉運動的氣流中由于（重力）及（慣性力）的作用而沉降分級的。24．螺旋輸送機的螺旋軸由軸和裝在軸上的（葉片）組成。25．袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加而（減少）。26．斗式提升機的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。27．增大選粉機主軸轉速產(chǎn)品變（細）。28．旋風式選粉機循環(huán)風量由（離心式風機）產(chǎn)生。29．斗式提升機為了防止運動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運動方向的反向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝（逆止聯(lián)軸器）。30．斗式提升機的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（離心－重力式）31．水泥中SO3含量不得超過（3.5%）。32．普通硅酸鹽水泥的安定性用（煮沸法）法檢驗，必須合格。33．國家行檢行評水泥細度控制范圍是（±1%），合格率達（85%）。34．階梯襯板安裝時，厚端應（逆）磨機回轉方向。35．磨房系統(tǒng)開車順序是（逆）生產(chǎn)流程。36．根據(jù)磨音判斷粉磨情況，應站在（研磨體降落）方向的一側，細聽各倉的聲音。37．通?？刂瞥瞿ニ鄿囟炔桓哂冢?10～130℃38．鋼球磨機的基本結構由（進料裝置）、（支承裝置）、（回轉部分即筒體）、（卸料裝置）和（傳動裝置）等五部分組成。39．磨機的齒輪傳動方式有（邊緣）傳動和（中心）傳動兩種。40．磨機主軸承軸面瓦溫度不得超過（65）℃。41．礦渣水泥中三氧化硫的含量不得超過（4%）。42．磨機中研磨體的運動狀態(tài)有（瀉落）、（拋落）和（離心）三種形式。43．水泥磨主要控制（SO3）、（細度）、（混合材摻量）三項重要指標。44．鈣質原料是（石灰石）、硅鋁質原料是（砂巖和粘土）、鐵質原料是（鐵粉、鐵礦石、銅礦石）。45．入磨熱風溫度過高時，應適當（關小熱風閥）和（打開冷風閥）。46．磨機風速過大，物料流速（快）。產(chǎn)品細度（粗）。C判斷1．旋風式選粉機的產(chǎn)量與選粉室橫截面積大小無關。(×)2．選粉機是靠循環(huán)氣流將料粉進行選粉的。(×)3．離心式通風機吸氣口是正壓，排氣口是負壓。(×)4．旋風式選粉機通風機的風量隨通風管路中阻力的大小而變化。(√)5．加強磨機通風能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風量越大越好。(×)6．磨機在正常運行的情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。(√)7．水泥的比表面積越大，磨機的產(chǎn)量越高。(×)8．磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉方向相同。（×）9．選粉效率達100%時，磨機的產(chǎn)量最高。(×）10．磨內(nèi)壓差增大，是由于磨內(nèi)物料減少造成的。(×）11．選粉機的電流與來料的大小成正比。(√）12．選粉機選出的成品的產(chǎn)量就是磨機的產(chǎn)量。(×）13．為了使磨機進行正常的粉磨工作，磨機工作轉速必須小于機臨界轉速。(√)14．φ3.5x11m水泥磨的有效長度是11m，有效直徑為3.5m。(×）15．平襯板是指襯板的表面光滑平整。(√）16．研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（√）17．助磨劑對物料微粒有強烈吸附作用。(√）18．喂料均勻性是保證磨機高產(chǎn)優(yōu)質和維持正常操作的重要手段。(√）19．熟料飽和比高，則熟料易磨性差。(×)20．通孔率高，物料流速快，產(chǎn)量大，所以通孔率越高越好。(×）21．開磨體對襯板的磨損是均勻的，不會大幅度改變襯板的內(nèi)表面形狀。(√）22．細磨倉襯板的材質要求有良好的耐磨性。(√)23．熟料中C3A含量較高，水泥粉磨較細或混合材用得較多時，應適當減少石摻量。（×）24．在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。(×）25．加強磨機通風有利于提高磨臺時產(chǎn)量，有條件的話可以無限加大內(nèi)通風。(×)26．水泥比表面積越高，水泥強度越高。因此說可以通過提高比表面積來達到提高水泥強度的目的。(√）27．熟料的礦物組成中C3A是決定水泥標號高低的關鍵。(×）28．磨機裝載量確定以后，磨機功率隨著喂料量的增加而增加。（×）29．SO3含量主要是影響水泥的安定性。(×)30．水泥強度隨著存放期的延長而降低。(√)31．開啟設備前一定要與現(xiàn)場崗位人員取得聯(lián)系。(√)32．普通硅酸鹽水泥中的非活性混合村摻入量不得超過14%。(×)33．磨機大瓦的潤滑采用非強制潤滑。(×)34．水泥急凝的主要原因是SO3的質量百分數(shù)過高。(×)35．飽磨時，磨主電機電流比磨正常運轉時大。(×）36．入磨物料的溫度影響水泥磨的產(chǎn)量。(√）37．油泵啟動后，進油管閥應打開。(√）38．磨機直徑越大鋼球的球徑也應增大。(×）39．磨機磨音低時，磨機電流變大。(×）40．操作工可隨意改變各溫度儀表和電接點壓力表的設定位置。(×）41．影響水泥安定性的主要因素是混合材。(×）42．通常以28天水泥強度來劃分水泥質量的不同的標號。(√）43．水泥粉磨過程中摻入適量的石膏，其主要作用是調(diào)節(jié)水泥的凝結時間。（√）44．閉路系統(tǒng)河開路系統(tǒng)相比，只是粉磨的效率高低而已。(×）45．襯板的作用只是保護磨機筒體。(×）46．水泥的細度越細，早期強度越高，所以成品的細度越細越好。(×）47．分級襯板的作用是使鋼球按直徑大小進行分級。(√）48．加入助磨劑對提高磨機產(chǎn)量的效果較好，但助磨劑摻入并不是越多越好，應有一個適宜量。(√）49．入磨物料粒度越大，選用的鋼球越大。(√）50．在其他條件不變情況下，磨機存在一個最佳的球料比，此情況下，機將有最大產(chǎn)量和最高效率。(√）51．羅茨風機的風量隨系統(tǒng)阻力的變化而變化。(×）52．磨內(nèi)發(fā)出很大的異常聲，則可能掉了襯板。(√）53．選粉機的回料一部分送入細磨倉是為了使產(chǎn)品細度更大。(×）D簡答論述1．SO3含量對水泥質量有何影主要影響？答：SO3的含量主要影響水泥的凝結時間。2．在水泥磨生產(chǎn)中怎樣提高水泥的比表面積？答：提高磨機的操作技術，合理配球，提高選粉機轉速，除低循環(huán)風量，增加風葉等。3．磨機運轉操作主要參考哪些參數(shù)？答：磨機運轉操作主要參考喂料量、提升率、循環(huán)負荷率、音壓、磨尾排風壓力。4．簡述水泥粉磨加石膏的作用。答：水泥中加入石膏主要是起緩凝作用，延緩水泥的凝結時間。5．停磨后就關閉潤滑油泵對設備有何影響？答：不利于主軸承大瓦散熱，易造成燒瓦事故。6.選粉效率與磨機產(chǎn)量是什么關系？答：提高選粉效率，能減少回料中的成品量，減少磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。所以選粉效率越高，磨機產(chǎn)量提高的幅度越大，呈正比關系。7．全線斷電后，現(xiàn)場如何保護磨內(nèi)大瓦？答：全線停電后，現(xiàn)場應手動供油，潤滑磨機大瓦。8．在閉路粉磨過程中，出現(xiàn)選粉負荷量減少、提升機功率減小、音壓低，是哪些方面原因造成的？應如何處理。答：原因是入磨物料過多，造成滿磨。處理辦法是降低入磨物料量或停止喂料，搖磨一定時間，待音壓升高，回粉量加大后，再少許喂料恢復正常。9．安裝階梯襯板有什么作用？答：階梯襯板的作用是增加帶球高度，增強鋼球沖擊力，加大一倉的粉碎能力。10．雙層隔倉板的工作原理是什么？答：雙層隔倉板的工作原理是物料通過前倉篦板孔后，被揚料板帶到足夠的高度，順著揚料板下滑，通過中間卸料口進入下倉，使物料干涉研磨成細粉，而后倉物料又不能串回前倉，形成強制走料粉磨工藝系統(tǒng)。同時也保護了前倉隔倉板避免磨損。11．旋風式選粉機和離心式選粉機在選粉方式上有什么不同？答：旋風式選粉機的選粉是物料在選粉機內(nèi)均勻地撒開，靠循環(huán)風將物料中的合格產(chǎn)品帶入旋風筒內(nèi)收集下來；離心式選粉機是靠風葉產(chǎn)生的風將細粉與粗粉分開，細粉帶到隔層的沉降室內(nèi)收集起來。這就是兩種選粉機的不同選粉方式。12．磨尾回轉篩起什么作用？答：磨尾回轉篩的作用是將磨尾的物料做一次篩選，大粒度的物料和雜物被篩出，通過排料口排出。13．根據(jù)哪些參數(shù)編制計算機控制軟件？答：根據(jù)磨機音壓、喂料量、回粉量、提升機功率四個主要參數(shù)編制計算機軟件。14．怎樣避免堵磨現(xiàn)象發(fā)生？答：堵磨情況的發(fā)生，多數(shù)情況下是物料難磨調(diào)整不及時造成的。因此應控制磨的合理的料位面，掌握物料的變化情況及時調(diào)整喂料量，保持磨機正常運轉。15．試述研磨體級配與磨機產(chǎn)品質量的關系。答：研磨體級配用平均球徑來表示：（1）當平均球徑小，出磨細度細，但產(chǎn)量也低；（2）當平均球徑大，出磨細度粗，磨內(nèi)物料流速快，產(chǎn)量高，但細度達不到要求；（3）平均球徑的確定，要根據(jù)入磨物料的性能和產(chǎn)品要求來確定。16．簡述安裝分級襯板為什么要裝擋料圈？答：因為安裝分級襯板后，磨內(nèi)鋼球自動分級由大到小排列，選擇物料也從粗到細，物料的流速快，產(chǎn)品細度粗，所以安裝分級襯板必須安裝高擋料圈，減緩物料流速，增加物料在磨內(nèi)停留時間。17．檢查葉片不平衡的方法有哪些？答：（1）靜平衡法；（2）重量法；（3）振動分析法；（4）動平衡調(diào)量法。18．開車前，對空氣輸送斜槽應作哪些項目的檢查？答：（1）透氣層有無損壞；（2）各緊固螺栓有無松動或脫落；（3）V型壓力計完好與否；（4）進出口無堵；（5）檢查孔的密封狀況。19．簡述選粉機在正常工作時的巡檢內(nèi)容。答：（1）各緊固螺栓是否松動；（2）鑄石板是否破裂和脫落；（3）葉片和導料板有無變形和磨損速度；（4）各個旋風筒有無堵塞；（5）翻板閥動作是否靈活；（6）選粉機內(nèi)有無異物，檢查門的密封；（7）有無異常聲音和振動；（8）密封是否良好；是否正常。（9）干油潤滑點要求每班加油一次。20．試分析螺旋輸送機刮殼體或殼體晃動的原因及解決方法。答：原因：（1）吊軸承磨損嚴重；(2)連接絞刀的螺栓可折斷或脫落；（3）絞刀安裝不正；（4）絞刀變形。解決方法：（1）更換吊軸承的軸瓦；（2）重新安裝上螺栓；（3）重新找正；（4）調(diào)直或更換新的絞刀。21．試述旋風式選粉機的鎖風的重要性。答：鎖風不良，將造成旋風筒錐底漏風，使收塵效率下降，影響選粉機效率。合格的成品不能分離導致過粉磨現(xiàn)象，影響臺時產(chǎn)量，增加電耗。22．選粉機的主軸振動很大，是什么原因形成的？答：軸承損壞，葉輪不平衡；安裝誤差；齒輪損壞；支撐剛性差。23．潤滑劑為什么可改善負荷條件？答：因為潤滑油可減緩零件表面的沖擊負荷，減少零件振動，潤滑油可降低摩擦系數(shù)，減少運動阻力，降低起動負荷率和運轉負荷。24．磨機測定應在什么條件下進行？答：磨機測定應在下述條件下進行：（1）磨機聲音正常，無異常的聲音發(fā)生。（2）出磨物料提升機負荷屬于正常負荷值，其電流值穩(wěn)定在正常范圍之內(nèi)。（3）出磨物料細度或選粉機成品細度已控制在合格范圍之內(nèi)。（4）磨機喂料保持一定值。（5）檢測喂料設備計量正確無誤。（6）各機電設備和收塵器設備運轉正常無故障發(fā)生。25．影響熟料易磨性的因素有哪些？答：水泥熟料礦物中硅酸三鈣（C3S）含量增加，則熟料的易磨性好。當水泥熟料中的硅酸二鈣（C2S）含量增加時，易磨性就差。熟料中的液相量影響熟料的致密度。因而也影響熟料的易磨性，液相量越多，熟料易磨性就越差，從熟料率值方面看，硅酸率提高時易磨性就好，飽和比越高，易磨性越好。26．物料研磨內(nèi)運動取決于因素？答：主要取決于磨機的轉速、喂料、通風、鋼球級配、襯板的形式和篦縫的大小等。27．怎樣操作才能使磨機啟動盡快進入正常狀態(tài)？答：為盡快達到磨內(nèi)合理的料球比和循環(huán)負荷量，應盡可能少出細粉，增加回粉量，使更多的物料參與循環(huán)。28．什么叫做過粉磨現(xiàn)象？有何危害？答：已合乎要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使部分物料過細造成過粉磨現(xiàn)象。危害：物料（過粉碎的）占據(jù)了磨機的有效空間，影響生產(chǎn)能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進一步粉磨，還會出現(xiàn)包球，降低粉磨效率，增加電耗。29．生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時入磨物料有哪幾種？答：生產(chǎn)變通硅酸鹽水泥，入磨物料有：（1）硅酸鹽水泥熟料；（2）石膏；（3）混合材料。30．試述本廠水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程。答：根據(jù)本廠生產(chǎn)線的工藝流程，從水泥磨頭倉到成品至水泥庫頂范圍，進行試述。用作圖法或根據(jù)物料流向、氣體流向進行試述（可不寫設備規(guī)格）31．試述潤滑劑有哪些作用？答：潤滑劑的作用：（1）減少磨損，降低摩擦阻力；（2）冷卻作用；(3)沖洗作用；（4）密封作用；（5）改善負荷條件；（6）防銹蝕作用。32．風機起動前為何要關閉閥門？答：風機起動前先關閉閥門是因為在起動時負荷最大，如不關閉閥門起動易燒壞電機。33．簡述本廠水泥生產(chǎn)主要車間工作內(nèi)容。答：答題方案根據(jù)本廠的工藝流程，從原料破碎、生料制備、熟料燒成、水泥粉磨和抽的重要工序來論述。34．簡述磨機小修工作內(nèi)容。答：磨機小修內(nèi)容：（1）測量鋼球的消耗狀況，添補鋼球或鋼鍛；（2）檢查隔倉板、審查批捕磨損狀況，更換或緊固螺栓；（3）檢查主主軸瓦和主減速機潤滑油量，補充或更換潤滑油；（4）清洗檢查進出口空心軸有無裂紋及其它缺陷情況；（5）檢查并解決給油，給水系統(tǒng)；（6）檢查主軸瓦并調(diào)整間隙，添加潤滑油。35．現(xiàn)場巡檢單倉泵的操作與檢查主要內(nèi)容有哪些？答：單倉泵中間倉密封，無跑冒，單倉泵氣缸及各加油點每班加油一次。送灰完畢，泵體上壓力應在零位。各吹送輔助管道無堵塞，截止閥能適時動作靈活，輸送管送灰暢通，用手摸有流動激烈的感覺。10分鐘氣缸不動作，則手動一次。泵體人孔蓋不跑冒。36．磨機按其長度與直徑之比值，可劃分為哪幾類？答：長徑比在2以下的為球磨（短磨）機，長徑比為4或4以上的為管磨機，長徑比為3左右的為中長管磨機。37．磨機按其生產(chǎn)方式可區(qū)分為哪幾類？答：干法粉磨機，烘干粉磨機，濕法粉磨機。38．磨機主軸承的潤滑和冷卻有何意義？答：減少摩擦和更好地散熱，以防軸瓦過熱，保持磨機正常運轉。39．何謂閉路系統(tǒng)的級數(shù)？答：當分級設備與多少臺磨機形成閉路，即稱為閉路系統(tǒng)的多少級數(shù)，級數(shù)也就是指粉磨閉路系統(tǒng)中的磨機的臺數(shù)。40．加強磨內(nèi)通風的好處。答：降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料的易磨性，及時排出磨內(nèi)水蒸汽降低磨內(nèi)溫度，可防止糊球和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時卸出磨機，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細粉產(chǎn)質量，降低電耗。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設備磨損。41．電壓的定義。答：靜電場或電路中兩點間的電位差，其數(shù)值等于單位正電荷在電場力的作用下，從一點移到另一點所做的功，以字母U表示，單位為伏特，簡稱伏。42．磨機的粉磨原理是什么？答：當磨機運轉時，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體一起回轉，并被帶到一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉速及重力作用下，象拋射物體一樣落下，將物料擊碎。此外，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，使研磨體、襯板、物料三者之間產(chǎn)生粉碎和研磨作用，使物料磨細。物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時，因進料端不斷強制進料，磨內(nèi)物料隨筒體回轉部分運動而向前擠壓，再借進料端和出料端之間物料本身炸醬面高度差，雖然筒體呈水平放置，但物料在推力下，從進料端向出料端緩慢流出，最終完成粉磨作業(yè)。E現(xiàn)場操作1．哪些機組必須在系統(tǒng)啟動前投入運行？答：在系統(tǒng)啟動以前，必須氫磨機兩端架磨瓦主減速機和選粉機供油機組，庫頂收塵器和磨頭磨尾收塵器機組啟動運行，才能使系統(tǒng)設備啟動條件。2.如何選擇熟料自動的自動供料方式？答：熟料輸送有五種形式選擇：（1）自動為A磨供料；（2）自動為B磨供料；（3）自動為A/B磨供料；（4）手動為A磨供料；（5）手動為B磨供料。3．開磨初期怎樣操作？答：在開磨初期，各項參數(shù)尚未正常，需注意以下幾方面：（1）喂料量由低到高，按一定的喂料梯度逐漸增加到正常喂料量。（2）細粉排放量也要由小到大逐漸到正常，使磨機音壓、回粉和提升機功率在盡可能短的時間內(nèi)達到正常值。（3）注意音壓的變化，防止喂料過急出現(xiàn)滿磨現(xiàn)象。4．水泥比表面積超出控制低限，怎樣解決？答：如果磨機處在最佳運轉狀態(tài)下，水泥的比表面積偏低，應適當降低喂料量，適當關小循環(huán)風機擋板，使水泥比表面積提高。5．通過循環(huán)風機擋板，調(diào)整水泥比表面積注意什么？答：調(diào)整循環(huán)風機擋板時，不要開得過猛。調(diào)整幅度過大，會影響控制狀態(tài)，特別是計算機控制時，更要慢慢地進行調(diào)整。6．寫出實現(xiàn)電子計算機控制磨機生產(chǎn)的過程。答：實現(xiàn)計算機控制磨機生產(chǎn)必須把回粉量、喂料量，提升機功率和音壓穩(wěn)定等，在計算機正?？刂品绞降姆秶鷥?nèi)，然后把磨機喂料問題調(diào)節(jié)儀表由L打到R，啟動計算機控制按鈕，聽到信息報警，就實現(xiàn)了計算機控制磨機運轉的過程。7．在電子計算機上，怎樣調(diào)整水泥磨的運轉控制參數(shù)？答：在計算機控制磨機運轉的過程中，如果音壓、回粉量和提升機功率越過計算機控制的規(guī)定范圍，它就根據(jù)軟件編制的要求進行自動減料和加料，經(jīng)過一定時間控制參數(shù)恢復正常，到規(guī)定的范圍內(nèi)后，即恢復正常控制狀態(tài)。8．磨機啟動的限定條件是什么？答：（1）下游設備必須全部啟動。（2）磨頭、磨尾稀油站必須提前30分鐘啟動。（3）水電阻提前15分鐘啟動。（4）高壓油壓力、低壓油流量、冷卻水流量達到規(guī)定值。（5）現(xiàn)場形狀必須在集中位置，并送電。（6）磨頭冷風機啟動。9．回粉量越低報警，應如何處理？答：出磨物料越來越少應查找原因，根據(jù)具體情況及時處理。（1）首先檢查喂料量，如喂料量少則增加喂料量。（2）現(xiàn)場聽磨音，若一倉發(fā)悶或二倉發(fā)悶則有要滿磨跡象，應減少喂料，嚴重時止料。10．簡述磨機正常生產(chǎn)中的巡回檢查內(nèi)容。答：（1）喂料系統(tǒng)：喂料裝置的運轉情況，待磨物料的儲備，入磨物料的各類及配合比，物料的粒度、水分、溫度、硬度。（2）磨體和傳動機構；螺栓部位有無松動，傳動機構有無異?，F(xiàn)象和聲音，磨機各倉聲音是否正常。（3）潤滑系統(tǒng)，各軸承供油情況，油溫是否過熱。（4）附屬設備運轉情況，回粉量和細度。（5）檢查各指標及參數(shù)是否正常。11．磨音異常，分析其原因，如何解決？答：將“K箱”上旋鈕打到“中央”位時，由中央控制室操作；打到“現(xiàn)場”位時，由現(xiàn)場開停機。如果需就地停機或現(xiàn)場檢修時，將旋鈕下開關按下，則該機處于鎖閉狀態(tài)。12．潤滑工作五定內(nèi)容。答：（1）定人：規(guī)定操作工和潤滑工分別負責的潤滑部位和潤滑點。（2）定點：規(guī)定設備的潤滑部位和潤滑點的位置。（3）定質：使用的油品質量必須符合國家標準產(chǎn)。（4）定量：規(guī)定油箱換油，日常潤滑、添加油、清洗油的定額。（5）定期：規(guī)定加油、換油、添加油的周期。13．崗位責任制內(nèi)容。答：（1）嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，堅守崗位，做好本職工作。（2）正確調(diào)節(jié)各項工藝技術參數(shù)，精心操作，認真監(jiān)控，確保設備處于最佳運動狀態(tài)。（3）對本系統(tǒng)現(xiàn)場值班人員，及時傳達設備就地操作檢查、故障處理等工作指令，必要時應到現(xiàn)場進行指導。（4）正確調(diào)整被控參數(shù)，努力穩(wěn)定操作，搞好均衡生產(chǎn)。（5）嚴格控制各類原材物料消耗指標。（6）努力搞好上下工序間的工作配合聯(lián)系。（7）認真做好值班生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。（8）有權杜絕違章指揮。14．使用設備的五紀律。答：（1）憑操作證使用設備，遵守案例操作規(guī)程。（2）經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油。（3）遵守交接班制度。（4）管好工具、附件，不得遺失。（5）發(fā)生故障，立即停車，通知檢修。15．現(xiàn)場磨機慢轉的程要求？答：（1）將K箱控制開關打到現(xiàn)場位，先啟動低壓潤滑泵。（2）將磨機輔助傳動用抱閘抱死。（3）啟動磨機高壓油泵。當油泵壓力達到要求后，再啟動輔助傳動電機，啟動磨機。16．旋風式選粉機在啟動前和運行中應檢查什么內(nèi)容？答：啟動前項目：撒料盤撒料系統(tǒng)轉動情況，風葉的固定螺釘有無松動，風葉及殼體內(nèi)有無磨損，殼體內(nèi)及八只旋風筒有無附著物，擺動閥狀況是否良好，潤滑裝置，各潤滑點的潤滑狀況及水冷卻系統(tǒng)是否良好，主軸傳動裝置技術狀態(tài)和鎖風裝置是否完好。運行檢查內(nèi)容：檢查旋風集塵器有無堵塞現(xiàn)象，推料機工作情況；檢查軸承溫度有無過熱，選粉機在運轉中有無振動和怪音；檢查選粉機軸承潤滑情況；檢查減速齒輪箱內(nèi)的油量，檢查傳動裝置的技術狀態(tài)。17．排風機檢查項目。答：冷卻風機運行情況，風量情況，軸承溫度和聲音情況，地腳螺栓有無松動，機體溫度，潤滑油位情況。18．水泥磨飽磨后，各主要參數(shù)有何變化？答：加料較少，主電機電流降低，提升機電流和選粉機電流降低，出磨負壓升高。19．主減速機檢查項目。答：主減速機檢查項目有：軸承、潤滑油、機體、輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、連接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油。20．反擊式板錘破碎機滾動軸承過熱的原因及處理方法。答：原因：缺少潤滑脂，雜質浸入軸承體，滾動軸承不同心或卡住。解決方法：另足潤滑脂，洗清并更換潤滑脂，使軸承同心。如卡住，則更換滾動軸承。21．設備運行過程中，應對螺旋泵哪幾個方面檢查？答：進氣內(nèi)的氣體壓力；喂料管道內(nèi)氣體壓力；泵運轉是否平衡；有無振動；有水冷所有活動摩擦部件空載情況；泵軸承、填料發(fā)熱情況；部位螺釘是否松動。22．通過粗粉分離器如何調(diào)整水泥細度？答：粗粉分離器主要是通過調(diào)整頂部的導向葉片（0～90℃）來調(diào)整水泥細度，導向葉片角度小，被氣流帶起的物料細度細，反之則細度粗。23．在操作中控制選粉機的回粉量高低的方法有幾種？答：有以下幾種：（1）增減喂料量；（2）增減磨機通風；（3）增減循環(huán)風機的閥門開度；（4）增減選粉機的轉速。F模擬仿真1．基選粉機內(nèi)發(fā)生激烈的打擊聲，原因是什么？如何處理？答：檢查入選粉機物料是否有鐵渣；檢查清渣器；通知磨工操作檢查隔倉板是否破損，加強檢查主軸是否振動加劇。2．磨尾出口氣體溫度高報警，在操作中應怎樣調(diào)整？答：磨尾出口氣體溫度高報警，在操作上應適當加大磨機通風，加大市內(nèi)物料和風的流速，降低溫度，同時調(diào)整入磨物料量，縮短料球比，為通風創(chuàng)造良好的條件，再一方面要控制入磨物料溫度不超過40℃3．在生產(chǎn)中皮帶秤突然失控，應采取什么措施解決？答：在生產(chǎn)當中，皮帶秤突然失控，應立即停止喂料機組，防止因物料配比失控造成大批量事故和滿磨事故，然后找有關人員檢查修復。4．計算機控制不能使磨機進入穩(wěn)定狀態(tài)應怎樣解決？答：在計算機控制磨機運轉不能進入穩(wěn)定運轉狀態(tài)時，應分析是什么原因最廣泛到計算機控制，找到原因后采取相應的具體措施。并停止計算機控制進行手動調(diào)整，待音壓、回粉量、喂料量和提升機工；再轉為計算機控制。5．磨機大瓦供油量低報警，應怎樣處理？答：磨機大瓦供油量低報警，要聯(lián)鎖停磨，應通知現(xiàn)場檢查供油裝置存在什么問題，一般是過濾器堵塞嚴重所致，若無其它設備故障應清洗過濾器或換裝備用過濾器，現(xiàn)場檢查確認流量恢復正常就可開磨。6．輸送水泥用的空壓機跳閘，應檢查什么？答：應檢查：（1）輸送泵的磨損情況，密封壓蓋是否靈活。（2）細粉斜槽有無損壞。（3）水泥輸送管道及庫頂收塵器的工作狀況是否良好等。7．皮帶跑偏形狀動作，如何處理？答：皮帶跑偏開關報警，應根據(jù)模擬盤指示燈確定是哪條皮帶跑偏，然后通知現(xiàn)場崗位人員檢查處理，待現(xiàn)場處理完故障，跑偏形狀恢復后，即可重新啟動皮帶。8．當磨機空心軸瓦溫度超過規(guī)定值時，應如何處理？答：巡檢時發(fā)現(xiàn)磨機中空軸溫度超過規(guī)定值時，應立即停磨，立即驅動磨機慢動裝置，啟動高壓頂升油泵，加大水冷，油冷系統(tǒng)流量，必要時從磨軸瓦檢查孔徐徐淋入冷卻油。同時報告上級。9．回粉量越低報警，應如何處理？答：回粉量越低限報警，說明系統(tǒng)控制出現(xiàn)故障，應停磨詳細檢查現(xiàn)場設備。當出磨物料不正常時，說明選粉機、回粉斜槽或沖擊流量計有問題。如果是出磨物料少，說明磨機本身運轉正常，預示有滿磨的危險，應通知現(xiàn)場在停磨前聽磨音，出現(xiàn)滿磨應降低喂料量運行。10．磨機音壓低報警，怎么辦？答：磨機音壓低報警，說明一倉滿，應根據(jù)情況酌情減料運行，待磨機音壓上升到一定范圍，再將物料量慢慢調(diào)整到合適的下料量，以保證磨機穩(wěn)定運轉。11．選粉機出口氣體溫度高，怎樣解決？答：選粉機出口氣體溫度高，多數(shù)是因為進入選粉機內(nèi)的冷風量不夠造成的，另外一個主要原因是由于出磨物料的溫度高帶入選粉機內(nèi)大量熱量。應適當開大廢氣管道上的擋板開度，使更多的冷氣體進入選粉機內(nèi)部，加強冷卻。12．磨機中空軸大瓦溫度直線上升，應什么措施？答：出現(xiàn)磨機中空軸大瓦溫度直線上升時，應緊急停止磨機運轉，然后檢查磨機大瓦的冷卻水、供油壓力和流量是否正常，并通知有關部門處理。13．皮帶秤計量失控是什么原因？答：皮帶秤計量失控多數(shù)是電氣方面出現(xiàn)故障和粉塵侵入調(diào)速電機內(nèi)，應找有關人沒解決，需經(jīng)常保持設備無故障，防止粉塵侵入調(diào)速電機內(nèi)。14．磨機中空軸冷卻水流量低，應怎樣處理？答：磨機中空軸冷卻水流量低報警，應立即停磨，然后檢查現(xiàn)場設備存在什么問題并加以解決。G案例分析1．某磨機達到設計50t/h，產(chǎn)品細度為12%，循環(huán)負荷率為350%，研磨體總裝載量為135t，其中一倉37t，二倉36t，三倉62t，填充率為30%。試分析系統(tǒng)狀況。答：磨機產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細度較粗，這是由于磨機研磨體對物料的中級粉碎作用和研磨兩者之間不平衡，即沖擊能力大于研磨能力造成的。從填充率可看出，粗細倉的研磨體裝載量基本合適。原因可能是由于粗磨倉大球過多，平均球徑大；也可能是鋼球的級配太少，鋼球之間的孔隙太大，缺少必要的研磨，造成出粗磨倉的半成品粒度過大，細磨倉不能適應該細度；在操作方面，風速是否太大，造成物料流速太快，在磨內(nèi)停留時間不足。改進辦法是重配好粗磨倉的球，增加級配，增加小球量，適當減少大球量。2．磨音低時，磨機電流變小，斗提功率上升，磨頭尾壓差變大，選粉機電流上升，試分析其原因，如何解決？答：此情況是因為磨機喂料過量所致。降低喂料量，并在低喂料量的情況下運轉一段時間，然后再恢復長穩(wěn)定正常喂料量，另外可加強通風。3．二倉堵料時，應如何判斷，如何處理？答：判斷：（1）中控磨音降低；（2）現(xiàn)場二倉磨音低沉；（3）磨內(nèi)壓差上升；（4）斗提功率下降；（5）選粉機電流下降。處理：（1）降低喂料量或停止喂料系統(tǒng)；（2）增大磨機通風量；（3）若還不行，則停磨檢查。4．提升機功率較高，而回粉量低的原因分析。答：分析原因：（1）提升掉頭或刮殼體，同時喂料量也低；（2）提升機下游輸送設備或提升機出口堵塞。5．分析在回粉中形成粗碴的原因。答：（1）熟料的易磨性小，難磨，形成粗碴；（2）磨尾回轉篩磨漏，排渣不及時使出磨粗渣在生產(chǎn)中形成循環(huán)；(3)隔倉板篦縫磨損變大，未補充磨碎的物料通過篦縫進入二倉，二倉對大顆粒不能破碎，通過磨尾排出外循環(huán)。6．分析選粉機電流突然波動較大的原因及解決措施。答：原因：（1）上部或下部的軸承燒壞，運轉不靈活；（2）漲圈變形，斷脫卡死；（3）選粉機撒料盤或風葉有機械故障；（4）喂料中混有大塊雜物，喂料處堵塞；（5）速度控制器故障；（6）立軸下端大螺帽松動，撒料端轂下降；（7）電機電氣故障。解決措施：（1）更換軸承、漲圈；（2）撒料盤或風葉；（3）清除堵塞；（4）檢修速度控制器；（5）擰緊大螺帽；（6）通知電工檢查、維修電機。7.簡述選粉機失調(diào)的原因及解決方法。答：原因：（1）循環(huán)風閥門失控，或循環(huán)風機風門調(diào)節(jié)不當；（2）小風葉位置不當或風葉數(shù)量不適當。（3）速度控制器故障。8.分析雙倉磨兩倉能力不平衡的原因及現(xiàn)象。答：其主要原因是研磨體的級配不合理，應改變級配。當一倉能力大、二倉能力小時易造成二倉滿磨，產(chǎn)品粗，回粉量大。當一倉能力小，二倉能力大時一倉磨音低，易滿磨，產(chǎn)量低，回粉量小。9.計算機控制水泥磨時，運轉易出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象，分析其原因。答：（1）當物料易磨性變小時，計算機不能察之，易出現(xiàn)滿磨。（2）計算機喂料量控制范圍的低限值設定過高。（3）磨音控制范圍的低限值設定過高。（4）計算機控制內(nèi)部參數(shù)飄移，控制異常易造成滿磨。10.磨音低，斗提功率下降，磨頭尾壓差變大，選粉機電流下降，分析其原因，如何解決？答：其原因有以下幾點：（1）物料的易磨性變小，難磨；（2）隔倉板的出料篦板篦縫堵塞，極易造成滿磨。解決措施：（1）降低或停止喂料；（2）增大磨機通風量；（3）上述方法不行停磨檢查。11.磨音異常，分析其原因，如何解決？答：（1）磨內(nèi)的隔倉板破損或倒塌；（2）磨內(nèi)襯板掉落；（3）鋼球竄倉。出現(xiàn)上述情況后，立即停磨檢查處理。12.提升機電流量周期性波動，分析其原因。答：（1）物料喂入量不均。（2）提升機本身機械故障，傳動部分異常；（3）提升下游設備故障和其出口堵塞。13.某選粉機電機轉速為900rpm，葉片轉速為4.267×60rpm，運行時振動很大，經(jīng)振動測試在4.267Hz頻率處有一較強峰值。請指出掁源。答：葉片不平衡引起振動，檢查葉片是否損壞，有無物