2025年鏜工職業(yè)技能鑒定試卷（職業(yè)追求）考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項(xiàng)選擇題（本大題共20小題，每小題3分，滿(mǎn)分60分。在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是最符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在括號(hào)內(nèi)。）1.鏜削過(guò)程中，為了減少切削熱和防止工件變形，應(yīng)該選擇哪種切削液？（A）A.乳化液B.剛性切削油C.油性切削液D.磷化切削液2.鏜削時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴(yán)重，應(yīng)該采取哪種措施？（B）A.增加切削速度B.更換新刀片C.減少切削深度D.增加切削寬度3.在鏜削孔時(shí)，為了提高孔的加工精度，應(yīng)該采用哪種鏜削方式？（C）A.粗鏜B.精鏜C.半精鏜D.磨削4.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)振痕，應(yīng)該采取哪種措施？（A）A.調(diào)整鏜刀的角度B.增加切削深度C.減少切削速度D.更換切削液5.鏜削時(shí)，為了減少切削力，應(yīng)該選擇哪種鏜刀？（B）A.正前角鏜刀B.負(fù)前角鏜刀C.零前角鏜刀D.大前角鏜刀6.鏜削過(guò)程中，為了防止工件表面燒傷，應(yīng)該采取哪種措施？（C）A.增加切削速度B.減少切削深度C.使用冷卻潤(rùn)滑D.增加切削寬度7.鏜削時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴(yán)重，應(yīng)該采取哪種措施？（B）A.增加切削速度B.更換新刀片C.減少切削深度D.增加切削寬度8.在鏜削孔時(shí)，為了提高孔的加工精度，應(yīng)該采用哪種鏜削方式？（C）A.粗鏜B.精鏜C.半精鏜D.磨削9.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)振痕，應(yīng)該采取哪種措施？（A）A.調(diào)整鏜刀的角度B.增加切削深度C.減少切削速度D.更換切削液10.鏜削時(shí)，為了減少切削力，應(yīng)該選擇哪種鏜刀？（B）A.正前角鏜刀B.負(fù)前角鏜刀C.零前角鏜刀D.大前角鏜刀11.鏜削過(guò)程中，為了防止工件表面燒傷，應(yīng)該采取哪種措施？（C）A.增加切削速度B.減少切削深度C.使用冷卻潤(rùn)滑D.增加切削寬度12.鏜削時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴(yán)重，應(yīng)該采取哪種措施？（B）A.增加切削速度B.更換新刀片C.減少切削深度D.增加切削寬度13.在鏜削孔時(shí)，為了提高孔的加工精度，應(yīng)該采用哪種鏜削方式？（C）A.粗鏜B.精鏜C.半精鏜D.磨削14.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)振痕，應(yīng)該采取哪種措施？（A）A.調(diào)整鏜刀的角度B.增加切削深度C.減少切削速度D.更換切削液15.鏜削時(shí)，為了減少切削力，應(yīng)該選擇哪種鏜刀？（B）A.正前角鏜刀B.負(fù)前角鏜刀C.零前角鏜刀D.大前角鏜刀16.鏜削過(guò)程中，為了防止工件表面燒傷，應(yīng)該采取哪種措施？（C）A.增加切削速度B.減少切削深度C.使用冷卻潤(rùn)滑D.增加切削寬度17.鏜削時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴(yán)重，應(yīng)該采取哪種措施？（B）A.增加切削速度B.更換新刀片哎，說(shuō)到鏜削，這可是一門(mén)技術(shù)活兒，得用心琢磨。我當(dāng)年學(xué)鏜工的時(shí)候，師傅就經(jīng)常說(shuō)，鏜削這事兒啊，得像對(duì)待自家孩子一樣，耐心、細(xì)致。你看這題，都是些基礎(chǔ)但關(guān)鍵的點(diǎn)，你得好好審題，別馬虎了。18.在鏜削孔時(shí)，為了提高孔的加工精度，應(yīng)該采用哪種鏜削方式？（C）A.粗鏜B.精鏜C.半精鏜D.磨削19.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)振痕，應(yīng)該采取哪種措施？（A）A.調(diào)整鏜刀的角度B.增加切削深度C.減少切削速度D.更換切削液20.鏜削時(shí)，為了減少切削力，應(yīng)該選擇哪種鏜刀？（B）A.正前角鏜刀B.負(fù)前角鏜刀C.零前角鏜刀D.大前角鏜刀二、多項(xiàng)選擇題（本大題共10小題，每小題4分，滿(mǎn)分40分。在每小題列出的五個(gè)選項(xiàng)中，有兩項(xiàng)或兩項(xiàng)以上是最符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在括號(hào)內(nèi)。若選項(xiàng)有錯(cuò)選、漏選或未全選，則該題無(wú)分。）21.鏜削過(guò)程中，哪些因素會(huì)導(dǎo)致切削熱增加？（ABC）A.切削速度過(guò)快B.切削深度過(guò)大C.切削寬度過(guò)大D.使用合適的切削液E.鏜刀磨損嚴(yán)重22.鏜削時(shí)，哪些措施可以防止工件變形？（ABDE）A.使用合適的切削液B.控制切削速度C.增加切削深度D.使用合適的夾具E.分段切削23.鏜削過(guò)程中，哪些因素會(huì)影響孔的加工精度？（ABCD）A.鏜刀的安裝精度B.工件的裝夾精度C.鏜床的精度D.切削參數(shù)的選擇E.切削液的種類(lèi)24.鏜削時(shí)，哪些措施可以減少振動(dòng)？（ABCE）A.調(diào)整鏜刀的角度B.使用合適的切削液C.控制切削速度D.增加切削深度E.使用合適的夾具25.鏜削過(guò)程中，哪些因素會(huì)導(dǎo)致鏜刀磨損加快？（ABCD）A.切削速度過(guò)快B.切削深度過(guò)大C.切削寬度過(guò)大D.切削液使用不當(dāng)E.鏜刀材料選擇合適26.鏜削時(shí)，哪些措施可以防止工件表面燒傷？（BCE）A.增加切削速度B.使用合適的切削液C.控制切削溫度D.增加切削深度E.分段切削27.鏜削過(guò)程中，哪些因素會(huì)影響鏜削效率？（ABCD）A.切削參數(shù)的選擇B.鏜床的精度C.工件的裝夾時(shí)間D.切削液的種類(lèi)E.鏜刀的鋒利程度28.鏜削時(shí)，哪些措施可以提高孔的表面質(zhì)量？（ABDE）A.使用合適的切削液B.控制切削速度C.增加切削深度D.使用鋒利的鏜刀E.分段切削29.鏜削過(guò)程中，哪些因素會(huì)導(dǎo)致鏜削力增大？（ABC）A.切削速度過(guò)慢B.切削深度過(guò)大C.切削寬度過(guò)大D.使用合適的切削液E.鏜刀磨損嚴(yán)重30.鏜削時(shí)，哪些措施可以減少鏜削成本？（ABCE）A.使用合適的切削液B.控制切削速度C.使用鋒利的鏜刀D.增加切削深度E.提高鏜削效率哎，這題啊，得好好想想。我記得師傅說(shuō)過(guò)，鏜削這事兒啊，得像繡花一樣，手要穩(wěn)，心要細(xì)。你看這題，都是些實(shí)際操作中會(huì)遇到的問(wèn)題，你得結(jié)合自己的經(jīng)驗(yàn)，選出正確的答案。別急，慢慢來(lái)，想想你平時(shí)是怎么操作的，哪對(duì)哪錯(cuò)，就一目了然了。三、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，滿(mǎn)分40分。請(qǐng)將你認(rèn)為正確的題目打“√”，錯(cuò)誤的題目打“×”。）31.鏜削時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)該盡可能選擇較高的切削速度。（×）唉，這題得小心。我當(dāng)年剛開(kāi)始學(xué)的時(shí)候，就犯過(guò)這種錯(cuò)誤，總覺(jué)得速度越快越好，結(jié)果呢？工件表面光潔度差，甚至有時(shí)候還出現(xiàn)振動(dòng)，弄得老師都不滿(mǎn)意。師傅就教我，速度這東西啊，得根據(jù)材料、刀具、工件剛性這些具體情況來(lái)定，不是一味地高。太高了，反而容易出問(wèn)題。32.鏜削盲孔時(shí)，鏜刀的長(zhǎng)度應(yīng)該比盲孔的深度長(zhǎng)。（√）這個(gè)啊，基本常識(shí)。你想啊，要是鏜刀長(zhǎng)度不夠，怎么鏜到頭呢？那不是白費(fèi)力氣嗎？所以，鏜盲孔的時(shí)候，得確保鏜刀的長(zhǎng)度足夠，最好能比孔深長(zhǎng)出一截，這樣才能順利加工到底。33.鏜削過(guò)程中，切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑。（√）沒(méi)錯(cuò)，這可是切削液的兩大法寶。冷卻呢，可以防止工件和刀具過(guò)熱，延長(zhǎng)刀具壽命，保證加工質(zhì)量；潤(rùn)滑呢，可以減少切削過(guò)程中的摩擦，降低切削力，使加工表面更光滑。師傅常說(shuō)，用好切削液，鏜削起來(lái)那才叫得心應(yīng)手。34.鏜削時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)毛刺，說(shuō)明切削深度過(guò)大。（×）哎，這個(gè)不能一概而論。出現(xiàn)毛刺，確實(shí)有可能是切削深度太大的原因，但也不排除是切削寬度太大、刀具前角選擇不當(dāng)或者刃口不鋒利等其他原因。所以，遇到問(wèn)題得全面分析，不能光盯著一個(gè)方面。35.鏜削過(guò)程中，為了提高孔的加工精度，應(yīng)該盡量減少進(jìn)給量。（√）對(duì)，進(jìn)給量這東西得控制好。進(jìn)給量小了，加工效率低是肯定的，但加工精度和表面質(zhì)量通常會(huì)更好。特別是精鏜的時(shí)候，就得控制好進(jìn)給量，慢慢地，工件表面才能做得光滑、精確。這就像打磨木頭，用力輕了，效果才好。36.鏜削時(shí)，使用正前角鏜刀可以提高切削效率。（√）沒(méi)錯(cuò)，正前角鏜刀切削時(shí)省力，切削刃鋒利，排屑也順暢，所以效率比較高。這也是為什么在很多情況下，我們優(yōu)先選擇正前角鏜刀的原因。當(dāng)然，也要根據(jù)具體情況選擇合適的刀具角度。37.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴(yán)重，應(yīng)該立即停車(chē)更換刀具。（×）這個(gè)說(shuō)法不完全對(duì)。鏜刀磨損是正常的，只要磨損程度還在允許范圍內(nèi)，可以適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，比如降低切削速度或進(jìn)給量，繼續(xù)加工。如果磨損超了限度，確實(shí)得換刀，但也不是說(shuō)只要磨損就立刻停車(chē)。得看具體情況，權(quán)衡利弊。38.鏜削時(shí)，為了防止振動(dòng)，應(yīng)該盡量選擇較大的切削寬度。（×）錯(cuò)了，大了反而容易振。鏜削時(shí)，切削寬度不宜過(guò)大，否則容易引起振動(dòng)，影響加工質(zhì)量和刀具壽命。特別是加工剛度較小的工件時(shí)，更要控制好切削寬度。師傅常說(shuō)，鏜削要“輕拿輕放”，不能用力過(guò)猛。39.鏜削過(guò)程中，切削溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生熱變形。（√）這是對(duì)的。切削溫度高了，工件受熱膨脹，加工后冷卻收縮，就會(huì)產(chǎn)生變形，影響加工精度。所以，控制切削溫度非常重要，合理選擇切削參數(shù)和使用切削液都是有效的方法。40.鏜削時(shí)，使用合適的夾具可以保證工件的加工精度。（√）沒(méi)錯(cuò)，夾具是保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠的關(guān)鍵。如果夾具選得不當(dāng)或者使用不正確，工件在加工過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生位移或變形，加工精度自然就無(wú)從談起。所以，選擇和正確使用夾具，對(duì)于保證鏜削精度至關(guān)重要。四、簡(jiǎn)答題（本大題共5小題，每小題8分，滿(mǎn)分40分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，簡(jiǎn)要回答問(wèn)題。）41.簡(jiǎn)述鏜削過(guò)程中，如何減少切削熱？嗯，減少切削熱啊，這得從幾個(gè)方面入手。首先，合理選擇切削參數(shù)，比如適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給量，切削熱自然就少了。其次，選擇合適的刀具材料，硬度高、耐磨性好的刀具，耐用度就高，切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量也相對(duì)較少。再者，就是充分使用切削液，冷卻潤(rùn)滑作用一發(fā)揮，切削區(qū)的溫度就能降下來(lái)。最后，保證機(jī)床、刀具和工件的剛性，減少變形和振動(dòng)，也能有效降低切削熱。師傅常教我，這些都是相輔相成的，得綜合起來(lái)考慮。42.鏜削盲孔時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？鏜削盲孔，這事兒得特別小心。首先，得確保鏜刀的長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)，要比盲孔的深度長(zhǎng)出一部分，這樣才能加工到底，避免刀具折斷。其次，進(jìn)給要均勻，不能太快，否則容易把孔鏜塌了。再者，要經(jīng)常檢查孔的深度，防止刀具加工過(guò)頭。另外，盲孔的排屑比較困難，所以切削寬度不宜過(guò)大，切削液也要充分，以保證排屑順暢。這些都是鏜削盲孔時(shí)需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)，馬虎不得。43.簡(jiǎn)述鏜刀磨損對(duì)加工質(zhì)量的影響。鏜刀磨損了，對(duì)加工質(zhì)量影響可不小。首先，刀具磨損后，切削刃變鈍，切削力就會(huì)增大，容易引起振動(dòng)，導(dǎo)致孔的表面光潔度下降，甚至出現(xiàn)波紋。其次，磨損會(huì)使切削刃圓弧變大，加工出的孔徑就會(huì)變大，尺寸精度難以保證。還有，磨損不均勻還會(huì)導(dǎo)致孔的幾何形狀誤差增加。所以，定期檢查和更換鏜刀，保證刀具鋒利，對(duì)于保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。44.如何選擇鏜削時(shí)的切削液？選擇切削液，得根據(jù)具體情況來(lái)定。比如，加工鑄鐵這些脆性材料，一般不用切削液，或者用干式切削，否則容易崩碎刀具。加工鋼件時(shí)，就得多用切削液，尤其是精加工的時(shí)候，用高壓冷卻效果更好。選擇切削液的時(shí)候，還要考慮環(huán)境溫度、機(jī)床設(shè)備等因素。比如，夏天天氣熱，可以選一些粘度小、冷卻效果好的切削液；機(jī)床設(shè)備不同，對(duì)切削液的要求也不同?？傊?，得因地制宜，選擇最合適的切削液。45.簡(jiǎn)述鏜削過(guò)程中，如何提高孔的加工精度？提高孔的加工精度，這可是個(gè)系統(tǒng)工程。首先，得保證鏜床的精度，畢竟工欲善其事，必先利其器。其次，鏜刀的制造和刃磨質(zhì)量也很關(guān)鍵，刀具本身要精確，刃口要鋒利、光潔。再者，工件的裝夾要牢固、準(zhǔn)確，不能有松動(dòng)或者變形。還有，切削參數(shù)的選擇要合理，粗鏜、半精鏜、精鏜的參數(shù)要分開(kāi)，循序漸進(jìn)。最后，加工環(huán)境也要考慮，溫度、振動(dòng)這些都會(huì)影響精度。把這些方面都做好，孔的加工精度自然就能提上去。這得細(xì)心，還得有經(jīng)驗(yàn)，多練多悟。本次試卷答案如下一、單項(xiàng)選擇題1.A乳化液具有良好的冷卻和潤(rùn)滑性能，能有效減少切削熱和防止工件變形，是鏜削過(guò)程中常用的切削液。切削液的選擇對(duì)鏜削過(guò)程影響很大，乳化液因其成分和性能，在大多數(shù)鏜削場(chǎng)景中是理想選擇。相比之下，剛性切削油主要用于重負(fù)荷切削，油性切削液冷卻效果較差，磷化切削液更多用于防銹處理。解析思路：此題考察對(duì)切削液基本知識(shí)的掌握。首先明確鏜削過(guò)程中減少切削熱和防止變形的需求，然后對(duì)比各種切削液的特性。乳化液是由基礎(chǔ)油、乳化劑、水等配制而成，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、防銹和清洗性能，其中冷卻和潤(rùn)滑性能尤為突出，符合鏜削工藝的需求。剛性切削油主要成分是礦物油，粘度大，流動(dòng)性差，冷卻能力弱，通常用于加工鑄鐵等材料。油性切削液主要依靠油膜進(jìn)行潤(rùn)滑，冷卻能力有限，且易燃，使用范圍受限。磷化切削液是一種化學(xué)處理液，主要用于金屬表面處理，形成保護(hù)膜，防止腐蝕，與切削過(guò)程無(wú)關(guān)。因此，選擇乳化液最符合題意。2.B更換新刀片是解決鏜刀磨損嚴(yán)重問(wèn)題的有效方法。鏜刀是鏜削過(guò)程中的關(guān)鍵工具，其鋒利程度直接影響加工質(zhì)量、效率和成本。磨損嚴(yán)重的鏜刀會(huì)導(dǎo)致切削力增大、排屑困難、表面質(zhì)量下降，甚至可能損壞工件或刀具。解析思路：此題考察對(duì)鏜刀維護(hù)和更換的判斷。首先認(rèn)識(shí)到鏜刀磨損是正?，F(xiàn)象，但磨損嚴(yán)重時(shí)必須采取措施。增加切削速度或減少切削深度、進(jìn)給量等措施只能在一定程度上緩解磨損，但不能根本解決問(wèn)題，且可能影響加工效率和精度。使用冷卻潤(rùn)滑可以減緩磨損速度，但不能消除磨損。更換新刀片是恢復(fù)鏜刀切削性能最直接、最有效的方法，能夠確保加工質(zhì)量，提高效率。因此，選擇更換新刀片是最合適的選項(xiàng)。3.C半精鏜是在粗鏜之后、精鏜之前的一道工序，其主要目的是提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，為精鏜做準(zhǔn)備。半精鏜可以去除粗鏜留下的大部分余量，并為精鏜提供較為光滑的表面，從而提高精鏜效率和質(zhì)量。解析思路：此題考察對(duì)鏜削工序的理解。首先明確提高孔加工精度的目標(biāo)，然后回憶鏜削加工的典型工序流程。鏜削加工通常分為粗鏜、半精鏜和精鏜三個(gè)階段。粗鏜主要去除大量余量，保證孔的基本尺寸和形狀。精鏜則追求最終的加工精度和表面質(zhì)量。半精鏜位于兩者之間，承擔(dān)著承上啟下的作用，既要保證一定的加工余量給精鏜，又要盡可能提高孔的精度和表面質(zhì)量。因此，半精鏜是實(shí)現(xiàn)孔高加工精度的關(guān)鍵工序。4.A調(diào)整鏜刀的角度可以有效解決工件表面出現(xiàn)振痕的問(wèn)題。振痕是鏜削過(guò)程中由于振動(dòng)引起的表面缺陷，嚴(yán)重影響孔的表面質(zhì)量。鏜刀的角度，特別是前角和后角，對(duì)切削過(guò)程的穩(wěn)定性有重要影響。解析思路：此題考察對(duì)鏜削振動(dòng)問(wèn)題的判斷。首先識(shí)別振痕的產(chǎn)生原因，主要是切削過(guò)程中的振動(dòng)。解決振動(dòng)問(wèn)題需要從消除或減弱振源入手。調(diào)整鏜刀角度是常見(jiàn)的減少振動(dòng)的方法，通過(guò)優(yōu)化角度可以改善切削力的大小和方向，減少切削過(guò)程中的沖擊和波動(dòng)。增加切削深度或?qū)挾韧ǔ?huì)加劇振動(dòng)，不利于排屑的選項(xiàng)雖然可能減少振動(dòng)，但不是根本方法，且可能影響加工質(zhì)量。更換切削液主要作用是冷卻潤(rùn)滑，對(duì)振動(dòng)的直接影響較小。因此，調(diào)整鏜刀角度是最直接有效的解決振痕問(wèn)題的措施。5.B負(fù)前角鏜刀可以在切削過(guò)程中減少切削力。鏜刀的前角是指前刀面與基面的夾角，前角的大小直接影響切削的難易程度和切削力的大小。負(fù)前角鏜刀雖然切削刃鋒利程度相對(duì)較低，但在某些特定情況下，如加工韌性材料或需要承受較大切削力的場(chǎng)合，可以提供更好的穩(wěn)定性，減少切削力。解析思路：此題考察對(duì)鏜刀角度選擇的理解。首先明確減少切削力的目標(biāo)，然后回憶不同前角鏜刀的特性。正前角鏜刀切削輕快，效率高，但切削力相對(duì)較大。負(fù)前角鏜刀切削刃強(qiáng)度高，能承受較大切削力，切削過(guò)程更穩(wěn)定，切削力相對(duì)較小。零前角鏜刀介于兩者之間。大前角鏜刀通常用于特定工藝，不常用。因此，負(fù)前角鏜刀是減少切削力的有效選擇。6.C使用冷卻潤(rùn)滑是防止工件表面燒傷的有效措施。燒傷是切削過(guò)程中由于切削溫度過(guò)高，導(dǎo)致工件表面金屬熔化或產(chǎn)生氧化色的一種缺陷。切削熱的主要來(lái)源是切削變形功和摩擦功，合理控制這些因素可以降低切削溫度。解析思路：此題考察對(duì)切削燒傷原因和預(yù)防方法的判斷。首先明確燒傷的產(chǎn)生條件，即切削溫度過(guò)高。然后分析如何降低切削溫度。增加切削速度會(huì)使切削熱增加，不利于防止燒傷。減少切削深度或?qū)挾葘?duì)降低切削熱的效果有限。使用冷卻潤(rùn)滑是降低切削溫度最有效的方法，冷卻作用直接降低切削區(qū)溫度，潤(rùn)滑作用減少摩擦，從而防止燒傷。因此，使用冷卻潤(rùn)滑是防止工件表面燒傷的最佳選擇。7.B更換新刀片與第1題類(lèi)似，鏜刀磨損嚴(yán)重時(shí)，更換新刀片是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。磨損的鏜刀不僅影響加工質(zhì)量，還可能增加成本和風(fēng)險(xiǎn)。解析思路：此題考察與第1題相同的知識(shí)點(diǎn)，再次強(qiáng)調(diào)鏜刀維護(hù)的重要性。分析思路與第1題解析相同。磨損嚴(yán)重的鏜刀會(huì)導(dǎo)致切削力增大、排屑困難、表面質(zhì)量下降，甚至可能損壞工件或刀具。增加切削速度或減少切削深度、進(jìn)給量等措施只能在一定程度上緩解磨損，但不能根本解決問(wèn)題，且可能影響加工效率和精度。使用冷卻潤(rùn)滑可以減緩磨損速度，但不能消除磨損。更換新刀片是恢復(fù)鏜刀切削性能最直接、最有效的方法。因此，選擇更換新刀片是最合適的選項(xiàng)。8.C半精鏜是提高孔加工精度的常用方式。半精鏜在去除大部分余量的同時(shí)，能夠有效提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，為后續(xù)的精加工奠定良好基礎(chǔ)。解析思路：此題考察與第3題相同的知識(shí)點(diǎn)，再次強(qiáng)調(diào)半精鏜在加工精度中的作用。分析思路與第3題解析相同。提高孔加工精度的目標(biāo)需要通過(guò)合理的加工工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。鏜削加工的典型工序包括粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜主要保證孔的基本尺寸和形狀，半精鏜則在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高精度和表面質(zhì)量，為精鏜做準(zhǔn)備。精鏜追求最終的加工精度和表面質(zhì)量。因此，半精鏜是實(shí)現(xiàn)孔高加工精度的關(guān)鍵工序之一。9.A調(diào)整鏜刀的角度是解決工件表面出現(xiàn)振痕問(wèn)題的根本方法。鏜刀角度不合理是導(dǎo)致切削振動(dòng)的重要原因之一。解析思路：此題考察與第4題相同的知識(shí)點(diǎn)，再次強(qiáng)調(diào)調(diào)整鏜刀角度對(duì)減少振動(dòng)的作用。分析思路與第4題解析相同。振痕的產(chǎn)生原因主要是切削過(guò)程中的振動(dòng)。解決振動(dòng)問(wèn)題需要從消除或減弱振源入手。調(diào)整鏜刀角度是常見(jiàn)的減少振動(dòng)的方法，通過(guò)優(yōu)化角度可以改善切削力的大小和方向，減少切削過(guò)程中的沖擊和波動(dòng)。增加切削深度或?qū)挾韧ǔ?huì)加劇振動(dòng)，不利于排屑的選項(xiàng)雖然可能減少振動(dòng)，但不是根本方法，且可能影響加工質(zhì)量。更換切削液主要作用是冷卻潤(rùn)滑，對(duì)振動(dòng)的直接影響較小。因此，調(diào)整鏜刀角度是最直接有效的解決振痕問(wèn)題的措施。10.B負(fù)前角鏜刀可以在切削過(guò)程中減少切削力。與第5題解析相同。解析思路：此題考察與第5題相同的知識(shí)點(diǎn)。分析思路與第5題解析相同。首先明確減少切削力的目標(biāo)，然后回憶不同前角鏜刀的特性。負(fù)前角鏜刀雖然切削刃鋒利程度相對(duì)較低，但在某些特定情況下，如加工韌性材料或需要承受較大切削力的場(chǎng)合，可以提供更好的穩(wěn)定性，減少切削力。正前角鏜刀切削輕快，效率高，但切削力相對(duì)較大。負(fù)前角鏜刀是減少切削力的有效選擇。11.C使用冷卻潤(rùn)滑是防止工件表面燒傷的有效措施。與第6題解析相同。解析思路：此題考察與第6題相同的知識(shí)點(diǎn)。分析思路與第6題解析相同。首先明確燒傷的產(chǎn)生條件，即切削溫度過(guò)高。然后分析如何降低切削溫度。增加切削速度會(huì)使切削熱增加，不利于防止燒傷。減少切削深度或?qū)挾葘?duì)降低切削熱的效果有限。使用冷卻潤(rùn)滑是降低切削溫度最有效的方法，冷卻作用直接降低切削區(qū)溫度，潤(rùn)滑作用減少摩擦，從而防止燒傷。因此，使用冷卻潤(rùn)滑是防止工件表面燒傷的最佳選擇。12.B更換新刀片與第1題和第7題解析相同。解析思路：此題考察與第1題和第7題相同的知識(shí)點(diǎn)，再次強(qiáng)調(diào)鏜刀維護(hù)的重要性。分析思路與第1題和第7題解析相同。磨損的鏜刀不僅影響加工質(zhì)量，還可能增加成本和風(fēng)險(xiǎn)。更換新刀片是恢復(fù)鏜刀切削性能最直接、最有效的方法。因此，選擇更換新刀片是最合適的選項(xiàng)。13.C半精鏜是提高孔的加工精度的常用方式。與第3題和第8題解析相同。解析思路：此題考察與第3題和第8題相同的知識(shí)點(diǎn)，再次強(qiáng)調(diào)半精鏜在加工精度中的作用。分析思路與第3題和第8題解析相同。提高孔加工精度的目標(biāo)需要通過(guò)合理的加工工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。鏜削加工的典型工序包括粗鏜、半精鏜和精鏜。半精鏜在去除大部分余量的同時(shí)，能夠有效提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，為后續(xù)的精加工奠定良好基礎(chǔ)。因此，半精鏜是實(shí)現(xiàn)孔高加工精度的關(guān)鍵工序之一。14.A調(diào)整鏜刀的角度與第4題和第9題解析相同。解析思路：此題考察與第4題和第9題相同的知識(shí)點(diǎn)，再次強(qiáng)調(diào)調(diào)整鏜刀角度對(duì)減少振動(dòng)的作用。分析思路與第4題和第9題解析相同。振痕的產(chǎn)生原因主要是切削過(guò)程中的振動(dòng)。解決振動(dòng)問(wèn)題需要從消除或減弱振源入手。調(diào)整鏜刀角度是常見(jiàn)的減少振動(dòng)的方法，通過(guò)優(yōu)化角度可以改善切削力的大小和方向，減少切削過(guò)程中的沖擊和波動(dòng)。增加切削深度或?qū)挾韧ǔ?huì)加劇振動(dòng)，不利于排屑的選項(xiàng)雖然可能減少振動(dòng)，但不是根本方法，且可能影響加工質(zhì)量。更換切削液主要作用是冷卻潤(rùn)滑，對(duì)振動(dòng)的直接影響較小。因此，調(diào)整鏜刀角度是最直接有效的解決振痕問(wèn)題的措施。15.B負(fù)前角鏜刀可以在切削過(guò)程中減少切削力。與第5題和第10題解析相同。解析思路：此題考察與第5題和第10題相同的知識(shí)點(diǎn)。分析思路與第5題和第10題解析相同。首先明確減少切削力的目標(biāo)，然后回憶不同前角鏜刀的特性。負(fù)前角鏜刀雖然切削刃鋒利程度相對(duì)較低，但在某些特定情況下，如加工韌性材料或需要承受較大切削力的場(chǎng)合，可以提供更好的穩(wěn)定性，減少切削力。正前角鏜刀切削輕快，效率高，但切削力相對(duì)較大。負(fù)前角鏜刀是減少切削力的有效選擇。16.C使用冷卻潤(rùn)滑是防止工件表面燒傷的有效措施。與第6題和第11題解析相同。解析思路：此題考察與第6題和第11題相同的知識(shí)點(diǎn)。分析思路與第6題和第11題解析相同。首先明確燒傷的產(chǎn)生條件，即切削溫度過(guò)高。然后分析如何降低切削溫度。增加切削速度會(huì)使切削熱增加，不利于防止燒傷。減少切削深度或?qū)挾葘?duì)降低切削熱的效果有限。使用冷卻潤(rùn)滑是降低切削溫度最有效的方法，冷卻作用直接降低切削區(qū)溫度，潤(rùn)滑作用減少摩擦，從而防止燒傷。因此，使用冷卻潤(rùn)滑是防止工件表面燒傷的最佳選擇。17.B更換新刀片與第1題、第7題和第12題解析相同。解析思路：此題考察與第1題、第7題和第12題相同的知識(shí)點(diǎn)，再次強(qiáng)調(diào)鏜刀維護(hù)的重要性。分析思路與第1題、第7題和第12題解析相同。磨損的鏜刀不僅影響加工質(zhì)量，還可能增加成本和風(fēng)險(xiǎn)。更換新刀片是恢復(fù)鏜刀切削性能最直接、最有效的方法。因此，選擇更換新刀片是最合適的選項(xiàng)。18.C半精鏜是提高孔的加工精度的常用方式。與第3題、第8題和第13題解析相同。解析思路：此題考察與第3題、第8題和第13題相同的知識(shí)點(diǎn)，再次強(qiáng)調(diào)半精鏜在加工精度中的作用。分析思路與第3題、第8題和第13題解析相同。提高孔加工精度的目標(biāo)需要通過(guò)合理的加工工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。鏜削加工的典型工序包括粗鏜、半精鏜和精鏜。半精鏜在去除大部分余量的同時(shí)，能夠有效提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，為后續(xù)的精加工奠定良好基礎(chǔ)。因此，半精鏜是實(shí)現(xiàn)孔高加工精度的關(guān)鍵工序之一。19.A調(diào)整鏜刀的角度與第4題、第9題和第14題解析相同。解析思路：此題考察與第4題、第9題和第14題相同的知識(shí)點(diǎn)，再次強(qiáng)調(diào)調(diào)整鏜刀角度對(duì)減少振動(dòng)的作用。分析思路與第4題、第9題和第14題解析相同。振痕的產(chǎn)生原因主要是切削過(guò)程中的振動(dòng)。解決振動(dòng)問(wèn)題需要從消除或減弱振源入手。調(diào)整鏜刀角度是常見(jiàn)的減少振動(dòng)的方法，通過(guò)優(yōu)化角度可以改善切削力的大小和方向，減少切削過(guò)程中的沖擊和波動(dòng)。增加切削深度或?qū)挾韧ǔ?huì)加劇振動(dòng)，不利于排屑的選項(xiàng)雖然可能減少振動(dòng)，但不是根本方法，且可能影響加工質(zhì)量。更換切削液主要作用是冷卻潤(rùn)滑，對(duì)振動(dòng)的直接影響較小。因此，調(diào)整鏜刀角度是最直接有效的解決振痕問(wèn)題的措施。20.B負(fù)前角鏜刀可以在切削過(guò)程中減少切削力。與第5題、第10題、第15題解析相同。解析思路：此題考察與第5題、第10題、第15題相同的知識(shí)點(diǎn)。分析思路與第5題、第10題、第15題解析相同。首先明確減少切削力的目標(biāo)，然后回憶不同前角鏜刀的特性。負(fù)前角鏜刀雖然切削刃鋒利程度相對(duì)較低，但在某些特定情況下，如加工韌性材料或需要承受較大切削力的場(chǎng)合，可以提供更好的穩(wěn)定性，減少切削力。正前角鏜刀切削輕快，效率高，但切削力相對(duì)較大。負(fù)前角鏜刀是減少切削力的有效選擇。二、多項(xiàng)選擇題21.ABC切削速度過(guò)快、切削深度過(guò)大、切削寬度過(guò)大都會(huì)導(dǎo)致切削熱增加。切削熱是鏜削過(guò)程中一個(gè)重要的物理現(xiàn)象，它主要由切削變形功和摩擦功產(chǎn)生。切削速度、切削深度和切削寬度是影響切削熱的主要因素。解析思路：此題考察對(duì)切削熱影響因素的理解。首先明確切削熱的來(lái)源，主要是切削過(guò)程中的變形和摩擦產(chǎn)生的熱量。然后分析哪些因素會(huì)增加這些變形和摩擦。切削速度越高，單位時(shí)間內(nèi)的切削量就越大，變形和摩擦就越多，產(chǎn)生的熱量也就越多。切削深度越大，每次切削去除的材料越多，變形和摩擦也隨之增加，熱量增加。切削寬度越大，同時(shí)參與切削的刀刃長(zhǎng)度就越長(zhǎng)，總的變形和摩擦量也越大，熱量自然增加。使用合適的切削液可以通過(guò)冷卻作用降低切削溫度，不會(huì)增加切削熱。因此，選擇ABC是正確的。22.ABDE使用合適的切削液、控制切削速度、使用鋒利的鏜刀、提高鏜削效率、使用合適的夾具都可以防止工件變形。工件變形是鏜削過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，會(huì)影響加工精度和尺寸。解析思路：此題考察對(duì)防止工件變形措施的理解。防止工件變形需要從多個(gè)方面入手。使用合適的切削液可以通過(guò)冷卻潤(rùn)滑減少切削力，從而降低變形?？刂魄邢魉俣群瓦M(jìn)給量可以減少切削過(guò)程中的應(yīng)力集中，防止變形。使用鋒利的鏜刀可以減少切削力，使切削過(guò)程更平穩(wěn)，從而減少變形。提高鏜削效率意味著在較短的時(shí)間內(nèi)完成加工，減少工件在加工過(guò)程中的停留時(shí)間，從而減少變形。使用合適的夾具可以保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，避免因夾緊不當(dāng)引起的變形。因此，選擇ABDE是正確的。23.ABCD鏜刀的安裝精度、工件的裝夾精度、鏜床的精度、切削參數(shù)的選擇都會(huì)影響孔的加工精度?？椎募庸ぞ仁呛饬跨M削加工質(zhì)量的重要指標(biāo)。解析思路：此題考察對(duì)影響孔加工精度因素的理解?？椎募庸ぞ仁艿蕉喾N因素的影響，是一個(gè)系統(tǒng)工程。鏜刀的安裝精度直接影響切削刃相對(duì)工件的位置，安裝不準(zhǔn)確會(huì)導(dǎo)致孔徑偏差和形狀誤差。工件的裝夾精度決定了工件在加工過(guò)程中的位置和姿態(tài)穩(wěn)定性，裝夾不準(zhǔn)確會(huì)導(dǎo)致孔的位置偏差和尺寸誤差。鏜床的精度是基礎(chǔ)，鏜床本身的幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度決定了加工精度的上限。切削參數(shù)的選擇，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等，會(huì)影響切削力、切削熱和振動(dòng)，進(jìn)而影響加工精度。因此，選擇ABCD是正確的。24.ABCE調(diào)整鏜刀的角度、使用合適的切削液、控制切削速度、使用合適的夾具都可以減少振動(dòng)。鏜削過(guò)程中的振動(dòng)會(huì)影響孔的表面質(zhì)量，加速刀具磨損，甚至損壞機(jī)床和工件。解析思路：此題考察對(duì)減少鏜削振動(dòng)措施的理解。減少振動(dòng)需要從多個(gè)方面入手。調(diào)整鏜刀的角度，特別是前角和后角，可以改善切削力的大小和方向，減少?zèng)_擊，從而減少振動(dòng)。使用合適的切削液可以通過(guò)潤(rùn)滑作用減少摩擦，降低切削力，從而減少振動(dòng)?？刂魄邢魉俣群瓦M(jìn)給量可以減少切削過(guò)程中的波動(dòng)，從而減少振動(dòng)。使用合適的夾具可以保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，避免因夾緊不當(dāng)引起的振動(dòng)。增加切削深度或?qū)挾韧ǔ?huì)加劇振動(dòng)，不利于排屑，因此不是減少振動(dòng)的有效方法。因此，選擇ABCE是正確的。25.ABCD切削速度過(guò)快、切削深度過(guò)大、切削寬度過(guò)大、切削液使用不當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致鏜刀磨損加快。鏜刀磨損是鏜削過(guò)程中不可避免的現(xiàn)象，但可以通過(guò)合理的選擇和操作來(lái)減緩。解析思路：此題考察對(duì)鏜刀磨損影響因素的理解。鏜刀磨損的速度受到多種因素的影響。切削速度越高，切削溫度就越高，加速刀具磨損。切削深度和切削寬度越大，切削力就越大，對(duì)刀刃的沖擊和磨損也越大。切削液使用不當(dāng)，如濃度過(guò)高、流動(dòng)不暢等，會(huì)影響冷卻潤(rùn)滑效果，加速刀具磨損。因此，選擇ABCD是正確的。26.BCE使用合適的切削液、控制切削溫度、分段切削都可以防止工件表面燒傷。燒傷是鏜削過(guò)程中由于切削溫度過(guò)高，導(dǎo)致工件表面金屬熔化或產(chǎn)生氧化色的一種缺陷。解析思路：此題考察對(duì)防止工件表面燒傷措施的理解。防止燒傷的關(guān)鍵在于降低切削溫度。使用合適的切削液可以通過(guò)冷卻作用降低切削區(qū)溫度，從而防止燒傷?？刂魄邢鳒囟瓤梢酝ㄟ^(guò)合理選擇切削參數(shù)和使用冷卻潤(rùn)滑來(lái)實(shí)現(xiàn)。分段切削可以減少切削熱在工件中的積累，從而降低燒傷的風(fēng)險(xiǎn)。增加切削速度會(huì)使切削熱增加，不利于防止燒傷。減少切削深度或?qū)挾葘?duì)降低切削熱的效果有限。因此，選擇BCE是正確的。27.ABCD切削參數(shù)的選擇、鏜床的精度、工件的裝夾時(shí)間、切削液的種類(lèi)都會(huì)影響鏜削效率。鏜削效率是衡量鏜削加工經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率的重要指標(biāo)。解析思路：此題考察對(duì)影響鏜削效率因素的理解。鏜削效率受到多種因素的影響。切削參數(shù)的選擇，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等，直接影響每分鐘切除的材料量，從而影響效率。鏜床的精度決定了加工的穩(wěn)定性和重復(fù)性，高精度的鏜床可以提高加工效率。工件的裝夾時(shí)間也是影響效率的重要因素，裝夾時(shí)間越短，效率越高。切削液的種類(lèi)和性能會(huì)影響冷卻潤(rùn)滑效果，進(jìn)而影響切削速度和進(jìn)給量，從而影響效率。因此，選擇ABCD是正確的。28.ABDE使用合適的切削液、控制切削速度、使用鋒利的鏜刀、分段切削可以提高孔的表面質(zhì)量?？椎谋砻尜|(zhì)量是衡量鏜削加工質(zhì)量的重要指標(biāo)，包括表面光潔度、表面粗糙度和表面完整性。解析思路：此題考察對(duì)提高孔表面質(zhì)量措施的理解。提高孔的表面質(zhì)量需要從多個(gè)方面入手。使用合適的切削液可以通過(guò)冷卻潤(rùn)滑減少切削力，降低切削溫度，從而提高表面質(zhì)量?？刂魄邢魉俣群瓦M(jìn)給量可以減少切削過(guò)程中的波動(dòng)，使表面更光滑。使用鋒利的鏜刀可以減少切削過(guò)程中的撕裂和擠壓，使表面更光潔。分段切削可以減少切削熱在工件中的積累，使表面更均勻。增加切削深度或?qū)挾韧ǔ?huì)降低表面質(zhì)量，不利于排屑，因此不是提高表面質(zhì)量的有效方法。因此，選擇ABDE是正確的。29.ABC切削速度過(guò)慢、切削深度過(guò)大、切削寬度過(guò)大都會(huì)導(dǎo)致鏜削力增大。鏜削力是鏜削過(guò)程中作用于工件和刀具上的力，它的大小直接影響機(jī)床的負(fù)載和刀具的磨損。解析思路：此題考察對(duì)影響鏜削力因素的理解。鏜削力的大小受到多種因素的影響。切削速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致切削過(guò)程不穩(wěn)定，切削力波動(dòng)較大，實(shí)際切削力可能較大。切削深度越大，每次切削去除的材料越多，切削力就越大。切削寬度越大，同時(shí)參與切削的刀刃長(zhǎng)度就越長(zhǎng)，總的切削力也越大。使用合適的切削液可以通過(guò)潤(rùn)滑作用減少摩擦，降低切削力。因此，選擇ABC是正確的。30.ABCE使用合適的切削液、控制切削速度、使用鋒利的鏜刀、提高鏜削效率可以減少鏜削成本。鏜削成本是衡量鏜削加工經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，包括材料消耗、能源消耗、刀具消耗和人工成本等。解析思路：此題考察對(duì)減少鏜削成本措施的理解。減少鏜削成本需要從多個(gè)方面入手。使用合適的切削液可以通過(guò)冷卻潤(rùn)滑減少切削力，降低刀具磨損，從而減少材料消耗和刀具消耗。控制切削速度和進(jìn)給量可以減少能源消耗。使用鋒利的鏜刀可以減少切削力，降低切削溫度，從而減少材料消耗和刀具消耗。提高鏜削效率意味著在較短的時(shí)間內(nèi)完成加工，可以減少人工成本和能源消耗。增加切削深度或?qū)挾韧ǔ?huì)增加材料消耗和能源消耗，不利于降低成本。因此，選擇ABCE是正確的。三、判斷題31.×增加切削速度雖然可以提高生產(chǎn)效率，但也會(huì)導(dǎo)致切削熱增加、振動(dòng)加劇、刀具磨損加快等問(wèn)題，反而可能降低加工質(zhì)量和效率。鏜削過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇切削速度，不能一味追求高效率。解析思路：此題考察對(duì)切削速度選擇的理解。增加切削速度確實(shí)可以提高生產(chǎn)效率，但在實(shí)際操作中，需要綜合考慮各種因素。雖然提高效率是目標(biāo)，但不能忽視可能帶來(lái)的負(fù)面影響。增加切削速度會(huì)導(dǎo)致切削熱增加，可能引起工件變形和燒傷；同時(shí)，切削速度過(guò)高容易引起振動(dòng)，影響加工質(zhì)量，加速刀具磨損。因此，增加切削速度并非總是正確的選擇，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷。32.√鏜削盲孔時(shí)，鏜刀的長(zhǎng)度必須比盲孔的深度長(zhǎng)，否則鏜刀無(wú)法加工到底，容易折斷。鏜刀長(zhǎng)度不足是鏜削盲孔時(shí)常見(jiàn)的錯(cuò)誤，必須引起重視。解析思路：此題考察對(duì)鏜削盲孔操作的理解。鏜削盲孔與鏜削通孔有所不同，鏜刀的長(zhǎng)度必須足夠長(zhǎng)，以確保能夠加工到盲孔的底部。如果鏜刀長(zhǎng)度不足，鏜刀在接近孔底時(shí)會(huì)遇到阻礙，導(dǎo)致切削力突然增大，容易折斷鏜刀，甚至損壞機(jī)床。因此，鏜削盲孔時(shí)，鏜刀長(zhǎng)度必須比盲孔深度長(zhǎng)，這是基本的操作要求。33.√切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑，它們可以有效降低切削溫度，減少摩擦，從而防止工件表面燒傷。這是切削液在鏜削過(guò)程中的重要作用。解析思路：此題考察對(duì)切削液作用的理解。切削液在鏜削過(guò)程中扮演著重要的角色，其主要作用是冷卻和潤(rùn)滑。切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量如果不能及時(shí)散發(fā)，會(huì)導(dǎo)致切削溫度過(guò)高，引起工件表面燒傷。切削液通過(guò)冷卻作用可以降低切削區(qū)溫度，防止燒傷。同時(shí)，切削液通過(guò)潤(rùn)滑作用可以減少切削過(guò)程中的摩擦，降低切削力，使加工表面更光滑。因此，切削液對(duì)防止工件表面燒傷至關(guān)重要。34.×工件表面出現(xiàn)毛刺，可能是由多種原因引起的，如切削深度過(guò)大、切削寬度過(guò)大、刀具前角選擇不當(dāng)、刃口不鋒利等。不能簡(jiǎn)單地將毛刺歸因于切削深度過(guò)大。解析思路：此題考察對(duì)毛刺產(chǎn)生原因的理解。毛刺是鏜削過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，但其產(chǎn)生原因并非單一。切削深度過(guò)大確實(shí)可能導(dǎo)致毛刺，但切削寬度過(guò)大、刀具前角選擇不當(dāng)、刃口不鋒利等也會(huì)導(dǎo)致毛刺。因此，遇到毛刺問(wèn)題，需要全面分析可能的原因，不能簡(jiǎn)單歸因。35.√為了提高孔的加工精度，應(yīng)該盡量減少進(jìn)給量，因?yàn)檩^小的進(jìn)給量可以使切削過(guò)程更平穩(wěn)，減少切削力，降低切削溫度，從而提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。解析思路：此題考察對(duì)進(jìn)給量選擇的理解。進(jìn)給量是影響鏜削精度的重要因素。進(jìn)給量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致切削力增大，切削過(guò)程不穩(wěn)定，容易引起振動(dòng)，影響加工精度。較小的進(jìn)給量可以使切削過(guò)程更平穩(wěn)，切削力更小，切削溫度更低，從而提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。因此，為了提高孔的加工精度，應(yīng)該盡量減少進(jìn)給量。36.√使用正前角鏜刀可以提高切削效率，因?yàn)檎敖晴M刀切削輕快，切削力小，加工效率高。正前角鏜刀是鏜削過(guò)程中常用的刀具類(lèi)型，具有鋒利、省力的特點(diǎn)。解析思路：此題考察對(duì)鏜刀角度選擇的理解。正前角鏜刀由于前角較大，切削刃鋒利，切削過(guò)程輕快，切削力小，因此加工效率高。這也是正前角鏜刀在鏜削過(guò)程中應(yīng)用廣泛的原因。當(dāng)然，刀具的選擇還需要根據(jù)具體加工材料和加工要求來(lái)決定。37.×鏜刀磨損后，雖然可以適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，如降低切削速度或進(jìn)給量，但這并不能完全解決磨損問(wèn)題，當(dāng)磨損超了限度，還是需要立即停車(chē)更換刀具。鏜刀磨損是鏜削過(guò)程中不可避免的現(xiàn)象，但必須及時(shí)處理。解析思路：此題考察對(duì)鏜刀磨損處理的理解。鏜刀磨損后，確實(shí)可以通過(guò)調(diào)整切削參數(shù)來(lái)緩解磨損，比如降低切削速度或進(jìn)給量，以減少切削力，延長(zhǎng)刀具壽命。但是，當(dāng)磨損超出了限度，鏜刀的切削性能已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足加工要求，繼續(xù)使用不僅會(huì)影響加工質(zhì)量，還可能損壞工件或刀具。因此，鏜刀磨損超了限度，必須立即停車(chē)更換新刀片。38.√半精鏜是提高孔的加工精度的常用方式，因?yàn)樗梢栽谌コ蟛糠钟嗔康耐瑫r(shí)，盡可能提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，為后續(xù)的精加工奠定良好基礎(chǔ)。半精鏜是鏜削加工中提高孔加工精度的關(guān)鍵工序。解析思路：此題考察對(duì)半精鏜作用的理解。半精鏜是鏜削加工中承上啟下的工序，它既能去除大部分粗鏜留下的余量，又能保證一定的加工精度和表面質(zhì)量，為后續(xù)的精加工做