第1篇一、前言模具驗(yàn)收檢測是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制。為了確保模具驗(yàn)收檢測工作的順利進(jìn)行，提高工作效率和質(zhì)量，特制定本模具驗(yàn)收檢測分工方案。二、工作目標(biāo)1.確保模具驗(yàn)收檢測工作按照國家標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)定進(jìn)行。2.提高模具驗(yàn)收檢測效率，縮短驗(yàn)收周期。3.提高模具驗(yàn)收檢測質(zhì)量，降低不良品率。4.建立健全模具驗(yàn)收檢測體系，提高檢測人員的專業(yè)素養(yǎng)。三、組織架構(gòu)1.模具驗(yàn)收檢測小組：負(fù)責(zé)模具驗(yàn)收檢測工作的組織、協(xié)調(diào)和實(shí)施。2.檢測員：負(fù)責(zé)具體模具的驗(yàn)收檢測工作。3.技術(shù)主管：負(fù)責(zé)對(duì)模具驗(yàn)收檢測工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。4.質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對(duì)模具驗(yàn)收檢測結(jié)果進(jìn)行審核和反饋。四、工作流程1.模具驗(yàn)收檢測小組制定驗(yàn)收檢測計(jì)劃，明確檢測內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和方法。2.檢測員根據(jù)驗(yàn)收檢測計(jì)劃，對(duì)模具進(jìn)行檢測。3.檢測員將檢測結(jié)果填寫在驗(yàn)收檢測記錄表上，并簽字確認(rèn)。4.技術(shù)主管對(duì)檢測員的檢測結(jié)果進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給檢測員。5.質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)模具驗(yàn)收檢測結(jié)果進(jìn)行審核，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。五、分工方案1.模具驗(yàn)收檢測小組（1）組長：負(fù)責(zé)模具驗(yàn)收檢測工作的全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)，確保驗(yàn)收檢測工作按計(jì)劃進(jìn)行。（2）副組長：協(xié)助組長進(jìn)行工作，負(fù)責(zé)檢測計(jì)劃的制定和執(zhí)行。（3）成員：負(fù)責(zé)具體模具的驗(yàn)收檢測工作，包括檢測方法、標(biāo)準(zhǔn)、記錄等。2.檢測員（1）負(fù)責(zé)按照驗(yàn)收檢測計(jì)劃，對(duì)模具進(jìn)行檢測。（2）填寫驗(yàn)收檢測記錄表，確保記錄準(zhǔn)確、完整。（3）對(duì)檢測結(jié)果進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。（4）對(duì)驗(yàn)收檢測過程中遇到的問題，及時(shí)與技術(shù)主管溝通。3.技術(shù)主管（1）負(fù)責(zé)對(duì)檢測員的檢測結(jié)果進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。（2）對(duì)檢測員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，提高檢測水平。（3）對(duì)驗(yàn)收檢測過程中遇到的技術(shù)問題進(jìn)行解決。4.質(zhì)量負(fù)責(zé)人（1）負(fù)責(zé)對(duì)模具驗(yàn)收檢測結(jié)果進(jìn)行審核，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。（2）對(duì)驗(yàn)收檢測過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時(shí)反饋給相關(guān)部門。（3）對(duì)驗(yàn)收檢測工作進(jìn)行全面總結(jié)，提出改進(jìn)措施。六、驗(yàn)收檢測內(nèi)容1.模具外觀檢查：檢查模具表面是否有劃痕、磨損、變形等問題。2.模具尺寸精度檢查：檢查模具各部分尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。3.模具動(dòng)作檢查：檢查模具各部件動(dòng)作是否順暢，有無異常。4.模具間隙檢查：檢查模具各部件間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。5.模具裝配檢查：檢查模具各部件裝配是否牢固，有無松動(dòng)。6.模具性能測試：對(duì)模具進(jìn)行性能測試，確保其滿足生產(chǎn)要求。七、驗(yàn)收檢測標(biāo)準(zhǔn)1.國家標(biāo)準(zhǔn)：按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。2.公司標(biāo)準(zhǔn)：按照公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。3.設(shè)計(jì)要求：按照模具設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢測。八、驗(yàn)收檢測方法1.視覺檢查：通過肉眼觀察模具表面、尺寸、動(dòng)作、間隙等。2.測量工具：使用游標(biāo)卡尺、千分尺等測量工具進(jìn)行尺寸測量。3.儀器檢測：使用CNC檢測機(jī)、三坐標(biāo)測量機(jī)等儀器進(jìn)行檢測。4.手動(dòng)檢測：通過手動(dòng)操作模具，檢查其動(dòng)作是否順暢。九、驗(yàn)收檢測記錄1.驗(yàn)收檢測記錄表：記錄模具驗(yàn)收檢測過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。2.驗(yàn)收檢測報(bào)告：對(duì)模具驗(yàn)收檢測結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和分析。3.驗(yàn)收檢測記錄存檔：將驗(yàn)收檢測記錄和報(bào)告存檔備查。十、總結(jié)本模具驗(yàn)收檢測分工方案旨在提高模具驗(yàn)收檢測工作效率和質(zhì)量，確保模具在生產(chǎn)過程中發(fā)揮最佳性能。各部門應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，共同推進(jìn)模具驗(yàn)收檢測工作，為公司生產(chǎn)提供有力保障。第2篇一、前言模具驗(yàn)收檢測是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和客戶滿意度。為了確保模具驗(yàn)收檢測工作的順利進(jìn)行，提高工作效率，降低成本，特制定本分工方案。二、組織架構(gòu)1.驗(yàn)收檢測小組由質(zhì)量部、工程部、生產(chǎn)部、采購部等相關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)模具驗(yàn)收檢測的全面工作。2.驗(yàn)收檢測小組組長由質(zhì)量部負(fù)責(zé)人擔(dān)任，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)小組內(nèi)部工作，確保驗(yàn)收檢測工作按時(shí)完成。3.驗(yàn)收檢測小組成員-質(zhì)量工程師：負(fù)責(zé)制定驗(yàn)收檢測標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督驗(yàn)收檢測過程，對(duì)不合格品進(jìn)行判定和處理。-工程師：負(fù)責(zé)對(duì)模具設(shè)計(jì)、加工工藝進(jìn)行審核，確保模具符合設(shè)計(jì)要求。-生產(chǎn)工程師：負(fù)責(zé)對(duì)模具生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程符合規(guī)范。-采購工程師：負(fù)責(zé)對(duì)模具材料進(jìn)行驗(yàn)收，確保材料質(zhì)量。三、驗(yàn)收檢測流程1.模具驗(yàn)收準(zhǔn)備-檢驗(yàn)?zāi)＞邎D紙、工藝文件、材料證明等資料是否齊全。-確認(rèn)模具的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等信息。2.模具外觀檢查-檢查模具表面是否有劃痕、銹蝕、變形等缺陷。-檢查模具尺寸、形狀是否符合圖紙要求。3.模具功能測試-進(jìn)行模具動(dòng)作測試，檢查模具各部件動(dòng)作是否順暢。-進(jìn)行產(chǎn)品試模，檢查產(chǎn)品尺寸、形狀、表面質(zhì)量是否符合要求。4.模具性能檢測-檢測模具硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能指標(biāo)。-檢測模具精度，包括尺寸精度、形狀精度、位置精度等。5.模具驗(yàn)收判定-根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)模具進(jìn)行綜合評(píng)定。-對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。四、分工方案1.質(zhì)量工程師-負(fù)責(zé)制定驗(yàn)收檢測標(biāo)準(zhǔn)，包括外觀檢查、功能測試、性能檢測等方面的要求。-監(jiān)督驗(yàn)收檢測過程，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。-對(duì)不合格品進(jìn)行判定，并提出改進(jìn)建議。2.工程師-審核模具設(shè)計(jì)、加工工藝，確保模具符合設(shè)計(jì)要求。-參與模具驗(yàn)收檢測，對(duì)檢測過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和解決。3.生產(chǎn)工程師-監(jiān)控模具生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)過程符合規(guī)范。-參與模具驗(yàn)收檢測，對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。4.采購工程師-驗(yàn)收模具材料，確保材料質(zhì)量符合要求。-參與模具驗(yàn)收檢測，對(duì)材料問題進(jìn)行跟蹤處理。五、驗(yàn)收檢測標(biāo)準(zhǔn)1.外觀檢查-模具表面無劃痕、銹蝕、變形等缺陷。-模具尺寸、形狀符合圖紙要求。2.功能測試-模具各部件動(dòng)作順暢，無卡滯現(xiàn)象。-產(chǎn)品試模合格，尺寸、形狀、表面質(zhì)量符合要求。3.性能檢測-模具硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能指標(biāo)符合要求。-模具精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。六、驗(yàn)收檢測記錄1.驗(yàn)收檢測報(bào)告-記錄模具驗(yàn)收檢測的日期、時(shí)間、地點(diǎn)、人員等信息。-詳細(xì)記錄驗(yàn)收檢測過程、結(jié)果、判定等信息。2.不合格品記錄-記錄不合格品的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、原因等信息。-對(duì)不合格品進(jìn)行處理，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。七、總結(jié)本模具驗(yàn)收檢測分工方案旨在明確驗(yàn)收檢測工作職責(zé)，提高驗(yàn)收檢測效率，確保模具質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行本方案，有助于提高模具制造水平，降低生產(chǎn)成本，提升客戶滿意度。八、附則1.本方案由驗(yàn)收檢測小組組長負(fù)責(zé)解釋。2.本方案自發(fā)布之日起實(shí)施，如有未盡事宜，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。---以上方案為一份詳細(xì)的模具驗(yàn)收檢測分工方案，旨在確保模具驗(yàn)收檢測工作的規(guī)范性和有效性。實(shí)際操作中，可根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。第3篇一、前言模具驗(yàn)收檢測是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。為了確保模具驗(yàn)收檢測工作的順利進(jìn)行，提高工作效率和質(zhì)量，特制定本分工方案。二、工作目標(biāo)1.確保模具驗(yàn)收檢測工作按照國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求進(jìn)行。2.提高模具驗(yàn)收檢測效率，縮短驗(yàn)收周期。3.降低不良品率，提高產(chǎn)品合格率。4.增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，提高部門整體水平。三、組織架構(gòu)1.模具驗(yàn)收檢測小組：由質(zhì)量部、技術(shù)部、生產(chǎn)部等部門相關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)模具驗(yàn)收檢測工作的具體實(shí)施。2.小組組長：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門工作，確保驗(yàn)收檢測工作順利進(jìn)行。3.檢測員：負(fù)責(zé)模具驗(yàn)收檢測的具體操作。4.技術(shù)支持：負(fù)責(zé)提供技術(shù)指導(dǎo)，解決驗(yàn)收檢測過程中遇到的問題。四、分工方案1.質(zhì)量部（1）負(fù)責(zé)制定模具驗(yàn)收檢測標(biāo)準(zhǔn)，包括檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)周期等。（2）負(fù)責(zé)編制模具驗(yàn)收檢測計(jì)劃，包括驗(yàn)收時(shí)間、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收人員等。（3）負(fù)責(zé)對(duì)模具驗(yàn)收檢測結(jié)果進(jìn)行審核，確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。（4）負(fù)責(zé)對(duì)不合格模具進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出原因，提出改進(jìn)措施。2.技術(shù)部（1）負(fù)責(zé)提供模具驗(yàn)收檢測所需的技術(shù)支持，包括檢測方法、檢測設(shè)備、檢測工具等。（2）負(fù)責(zé)對(duì)檢測員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高檢測員的技術(shù)水平。（3）負(fù)責(zé)對(duì)檢測過程中遇到的技術(shù)問題進(jìn)行解答和指導(dǎo)。3.生產(chǎn)部（1）負(fù)責(zé)提供模具驗(yàn)收檢測所需的原材料和設(shè)備。（2）負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，確保模具質(zhì)量符合要求。（3）負(fù)責(zé)對(duì)不合格模具進(jìn)行整改，確保整改后的模具質(zhì)量合格。4.檢測員（1）按照驗(yàn)收檢測標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行檢測，確保檢測過程規(guī)范、準(zhǔn)確。（2）負(fù)責(zé)記錄檢測數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、完整。（3）負(fù)責(zé)對(duì)不合格模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并及時(shí)上報(bào)。（4）負(fù)責(zé)對(duì)檢測過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤，確保問題得到解決。五、工作流程1.模具驗(yàn)收檢測計(jì)劃制定：質(zhì)量部根據(jù)客戶要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，制定模具驗(yàn)收檢測計(jì)劃。2.模具驗(yàn)收檢測準(zhǔn)備：生產(chǎn)部提供所需的原材料和設(shè)備，技術(shù)部提供技術(shù)支持。3.模具驗(yàn)收檢測實(shí)施：檢測員按照驗(yàn)收檢測標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行檢測。4.模具驗(yàn)收檢測審核：質(zhì)量部對(duì)檢測結(jié)果進(jìn)行審核，確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。5.不合格模具處理：對(duì)不合格模具進(jìn)行整改，確保整改后的模具質(zhì)量合格。6.模具驗(yàn)收檢測總結(jié)：對(duì)模具驗(yàn)收檢測工作進(jìn)行總結(jié)，分析問題，提出改進(jìn)措施。六、質(zhì)量控制措施1.加強(qiáng)模具驗(yàn)收檢測人員培訓(xùn)，提高檢測技能和綜合素質(zhì)。2.嚴(yán)格執(zhí)行模具驗(yàn)收檢測標(biāo)準(zhǔn)，確保檢測過程規(guī)范、準(zhǔn)確。3.定期對(duì)檢測設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保檢測設(shè)備精度。4.對(duì)不合格模具進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出原因，提出