數(shù)控車削編程與加工教案目錄TOC\o"1-2"\h\u24427項目一安全文明生產(chǎn)與數(shù)控車床基礎(chǔ)知識 229234任務1生產(chǎn)車間“6S”管理與安全文明生產(chǎn) 323580任務2數(shù)控車床基礎(chǔ)知識 73533任務3數(shù)控車床維護與保養(yǎng) 1626585項目二數(shù)控車床基本知識與基本操作 205132任務1GSK980TDc系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作 212401任務2FANUC0iMate-TD系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作 26197任務3數(shù)控車床工件裝夾、刀具選擇與安裝 311252任務4機床坐標系與工件坐標系 3610324項目三臺階軸的數(shù)控車削編程與加工 418847任務1臺階軸的加工工藝分析 4227245任務2手動車削端面和外圓 48664任務3臺階軸加工工序二編程與加工/G00/G01 5428788任務4臺階軸加工工序三編程與加工/G90/G94 6312980任務5臺階軸加工工序四編程與加工/G02/G03/G71 7031660項目四螺紋軸的數(shù)控車削編程與加工 816158任務1螺紋軸的加工工藝分析 8210679任務2螺紋軸工序一編程與加工/G41/G42 886722任務3螺紋軸工序二編程與加工/G32/G92/G76 942620任務4螺紋軸工序三編程與加工/G71類型Ⅱ 1047915任務5螺紋軸工序四編程與加工/內(nèi)孔加工 11130392任務6螺紋軸工序五編程與加工/G73 1168886項目五V帶輪的數(shù)控車削編程與加工 12226042任務1V帶輪的加工工藝分析 12325641任務2V帶輪工序一鉆孔加工/G74 12832027任務5V帶輪工序四編程與加工/G75 13330072項目六螺旋千斤頂?shù)臄?shù)控車削編程與加工 141761任務1螺旋千斤頂?shù)募庸すに嚪治?14230234任務1螺旋千斤頂?shù)募庸すに嚪治?1492938任務2螺旋千斤頂頂頭編程與加工 15031234任務3螺旋千斤頂過渡套編程與加工 15429084任務4螺旋千斤頂?shù)鬃幊膛c加工 159章節(jié)目標項目一安全文明生產(chǎn)與數(shù)控車床基礎(chǔ)知識教學目標：1.明確安全文明生產(chǎn)的重要意義，樹立安全文明生產(chǎn)的理念。2.能說出“6S”管理的基本內(nèi)容。3.能說出生產(chǎn)車間安全警示牌的含義。4.能自覺遵守數(shù)控車床安全操作規(guī)程。5.能說出數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、種類、特點及應用。6.能認出數(shù)控車床的主要部件，說出主要部件的功能。7.能夠描述數(shù)控車床的原理、結(jié)構(gòu)、種類和組成。8.熟悉數(shù)控車床維護保養(yǎng)的基本要求。9.熟悉數(shù)控車床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容和方法。10.能夠獨立完成數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)。教學重點：1.明確安全文明生產(chǎn)的重要意義，樹立安全文明生產(chǎn)的理念。2.能說出“6S”管理的基本內(nèi)容。3.能認出數(shù)控車床的主要部件，說出主要部件的功能。4.能夠獨立完成數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)。教學難點：1.明確安全文明生產(chǎn)的重要意義，樹立安全文明生產(chǎn)的理念。2.能說出“6S”管理的基本內(nèi)容。3.能認出數(shù)控車床的主要部件，說出主要部件的功能。4.能夠獨立完成數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)。任務1生產(chǎn)車間“6S”管理與安全文明生產(chǎn)一、教學基本情況授課題目生產(chǎn)車間“6S”管理與安全文明生產(chǎn)授課課時理論學時實踐學時其他*學時教學目標知識目標1.掌握生產(chǎn)車間“6S”管理的基本內(nèi)容。2.掌握實訓車間安全文明生產(chǎn)管理辦法。3.掌握數(shù)控車床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容。能力目標1.能說出“6S”管理的基本內(nèi)容。2.能說出生產(chǎn)車間安全警示牌的含義。3.能自覺遵守數(shù)控車床安全操作規(guī)程。素質(zhì)目標感受車間對“6S”管理和安全文明生產(chǎn)的重視，了解車間現(xiàn)場“6S”管理的內(nèi)容和安全文明生產(chǎn)的要求，培養(yǎng)學生嚴謹工作和安全生產(chǎn)的意識，為后續(xù)的安全實習、有序?qū)嵙暋⒏咝嵙?，做好知識上、心理上和物質(zhì)上的準備工作。教學重點1.能說出“6S”管理的基本內(nèi)容。2.能說出生產(chǎn)車間安全警示牌的含義。3.能自覺遵守數(shù)控車床安全操作規(guī)程?！窘鉀Q方案】：分層目標、及時反饋與評估、營造良好學習氛圍教學難點1.能說出“6S”管理的基本內(nèi)容。2.能說出生產(chǎn)車間安全警示牌的含義。3.能自覺遵守數(shù)控車床安全操作規(guī)程?！窘鉀Q方案】：分析難點成因、分解難點、強化練習與反饋、激發(fā)學生學習興趣、反復強化教學方法講授法、多媒體演示法教學資源PPT課件，學習通輔助教學軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教學活動設計意圖教師學生課前準備在學習通建立課程，建立班級，導入學生名單建立課程、班級、導入學生名單下載學習通APP應用軟件了解班級學生人數(shù)一、導入新課二、6S管理三、認識安全與文明生產(chǎn)四、小結(jié)提問:同學們前面學過的專業(yè)實習課有哪些？上實習課的共同點有哪些？二、6S管理1.6S管理的發(fā)展我國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全要素，形成“6S”?，F(xiàn)在，6S管理已在全球范圍內(nèi)廣泛采用。它提出的目標簡單、明確、實用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環(huán)境，并通過實施有效的6S管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。2.6S管理的內(nèi)涵整理：是“6S”管理的第一步，也是基礎(chǔ)的一步。其目的是區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場中的必需品和非必需品，只保預留用的物品，清除無用的物品，為后續(xù)的整理工作騰出空間。整頓：整頓的目的是將生產(chǎn)現(xiàn)場中的必需品按照一定的規(guī)則擺放整齊，并做好標識，以便能夠迅速找到和使用。清掃：是“6S”管理中的第三步。清除生產(chǎn)現(xiàn)場中的垃圾、灰塵和污垢，使工作場所保持干凈整潔。清潔：是在整理、整頓、清掃之后進行的。其目的是保持前三個S的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持干凈整潔的狀態(tài)。素養(yǎng)：通過教育和培訓，使員工養(yǎng)成良好的工作習慣，自覺遵守規(guī)章制度，提高員工的整體素養(yǎng)。安全：關(guān)注工作場所的安全問題，采取必要的措施，確保員工的人身安全和設備的安全運行。3.6S管理的作用保障安全保障品質(zhì)減少浪費提升效率提升企業(yè)形象提升員工歸屬感三、認識安全與文明生產(chǎn)“安全文明生產(chǎn)”是“以人為本”的具體體現(xiàn)。在生產(chǎn)過程中，企業(yè)要把員工的生命安全放在首位，通過科學的管理和技術(shù)手段，減少和避免事故的發(fā)生。（一）四不傷害原則四不傷害原則內(nèi)容：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害。（二）車間安全警示標識（1）紅色：表示禁止、停止、消除和危險的意思。（2）黃色：表示注意、警告的意思。（3）藍色：表示必須遵守的意思。（4）綠色：表示通告安全和提供信息的意思，如啟動按鈕。（5）紅白相間條紋：表示禁止通行、跨越的意思。（6）黃黑相間條紋：表示注意的意思。（7）藍白相間條紋：表示方向。（三）數(shù)控車工安全操作規(guī)程（略，詳見教材5-6頁）。四、學生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學生搶答或抽學生回答利用PPT展示教學利用PPT展示教學點學生小結(jié)課堂收獲，并點評、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學生回答中的亮點。學生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學習收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點評。提升學生總結(jié)、表達能力讓學生明確6S管理的重要性和主要內(nèi)容讓學生明確安全文明生產(chǎn)的重要性和主要內(nèi)容了解學生學習狀態(tài)，檢驗學生學習成果；鍛煉學生的表達能力。課后拓展生產(chǎn)車間參觀前同學們自身應該做哪些準備工作？引導學生完成；點評、肯定參與學生積極參與互動任務培養(yǎng)學生知識遷移能力三、作業(yè)布置四、板書設計生產(chǎn)車間“6S”管理與安全文明生產(chǎn)1.“6S”管理重要性及內(nèi)容2.安全文明生產(chǎn)的意義和“四不傷害原則”3.數(shù)控車工安全操作規(guī)程五、教學反思【目標達成】【存在不足】【改進設想】任務2數(shù)控車床基礎(chǔ)知識一、教學基本情況授課題目數(shù)控車床基礎(chǔ)知識授課課時理論學時實踐學時其他*學時教學目標知識目標1.了解數(shù)控機床的發(fā)展史和數(shù)控機床的發(fā)展方向。2.掌握數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、種類、特點及應用。3.掌握數(shù)控車床的主要部件及功能。4.了解數(shù)控車床的加工特點。能力目標1.能說出數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、種類、特點及應用。2.能認出數(shù)控車床的主要部件，說出主要部件的功能。素質(zhì)目標能準確識別數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)，理解各部件的功能與協(xié)作關(guān)系；深刻認識數(shù)控車床操作中的安全風險，養(yǎng)成“開機前檢查、操作中警惕、關(guān)機后整理”的安全習慣；介紹我國數(shù)控系統(tǒng)（如華中數(shù)控、廣州數(shù)控）的發(fā)展歷程（從“受制于人”到“打破壟斷”），理解“科技自立自強”對制造業(yè)強國的意義。教學重點1.能說出數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、種類、特點及應用。2.能認出數(shù)控車床的主要部件，說出主要部件的功能?！窘鉀Q方案】：分層目標、及時反饋與評估、營造良好學習氛圍教學難點1.能說出數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、種類、特點及應用。2.能認出數(shù)控車床的主要部件，說出主要部件的功能。【解決方案】：分析難點成因、分解難點、強化練習與反饋、激發(fā)學生學習興趣、反復強化教學方法講授法、多媒體演示法教學資源PPT課件，學習通輔助教學軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教學活動設計意圖教師學生課前準備學習通布置預習任務，觀看數(shù)控車床加工，數(shù)控車床結(jié)構(gòu)相關(guān)視頻。通過學習通平臺發(fā)布學習任務內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務培養(yǎng)學生自主學習的能力一、導入新課二、基本概念三、數(shù)控機床的發(fā)展四、數(shù)控車床的種類五、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)六、數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)七、數(shù)控車床的加工特點八、數(shù)控車床的加工應用范圍九、小結(jié)提問:同學們普車實習時可以控制刀具作什么樣的運動？二、基本概念數(shù)控：是數(shù)字控制的簡稱，是指利用數(shù)字、字符或其他符號對某一工作（如加工、測量、裝配等）進行可編程控制的自動化處理。數(shù)控技術(shù)：是指利用數(shù)字量及字符發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術(shù)，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控系統(tǒng)：是指采用數(shù)字控制技術(shù)的控制系統(tǒng)。計算機數(shù)控系統(tǒng)：是指以計算機為核心的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床：是指采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的一類機床，是一種綜合應用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和機床加工技術(shù)等于一體的機電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。數(shù)控加工：是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制零件數(shù)控加工程序，將零件數(shù)控加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)并控制數(shù)控機床中刀具和工件做相對運動，從而加工出合格零件的一種加工方法。三、數(shù)控機床的發(fā)展（一）數(shù)控機床的發(fā)展階段（1）初始階段（1900年-1950年）。（2）起源與試驗階段（1952年）。世界上第一臺由大型立式仿形鉗床改裝而成的三坐標數(shù)控銑床，這臺銑床實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。（3）第一代數(shù)控機床（1954年）。第一臺工業(yè)用數(shù)控機床。（4）第二代數(shù)控機床（1959年）。帶有自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為“加工中心”。（5）第三代數(shù)控機床（1960年）。開始采用專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)。（6）第四代數(shù)控機床（1970年前后）。由計算機作為控制單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為第四代數(shù)控系統(tǒng)。（7）第五代數(shù)控機床（1974年）。微處理器為核心的數(shù)控機床（MNC）也被統(tǒng)稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)（CNC）。（8）柔性制造系統(tǒng)與單元。20世紀80年代初，國際上出現(xiàn)了柔性制造單元（FMC），進一步提高了生產(chǎn)效率和靈活性。（9）智能化、網(wǎng)絡化階段（1990年至今）?？梢酝ㄟ^云計算技術(shù)實現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析和人工智能處理。（二）數(shù)控機床的發(fā)展趨勢1.數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展（1）數(shù)控系統(tǒng)開放化的趨勢。（2）數(shù)控系統(tǒng)小型化的趨勢。（3）數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化人機交互方式的趨勢。（4）數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品配套性的提高。（5）數(shù)控系統(tǒng)的智能化趨勢。2.制造材料的發(fā)展為了使機床輕量化，常使用各種復合材料如輕合金、陶瓷和碳素纖維等。目前聚合物混凝土制造的基礎(chǔ)件具有性能優(yōu)異、密度大、剛性好、內(nèi)應力小、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕、制造周期短等特點，特別是其阻尼系數(shù)大，抗振減振性能特別好。利用聚合物混凝土制造的機床底座，在鑄鐵中填充混凝土或聚合物混凝土，提高了振動阻尼性能，其減振性能是鑄鐵件的8～10倍。3.機床結(jié)構(gòu)的發(fā)展機床結(jié)構(gòu)的發(fā)展主要包括：（1）箱中箱結(jié)構(gòu)。（2）臺上臺結(jié)構(gòu)。（3）主軸擺頭。（4）重心驅(qū)動。（5）螺母旋轉(zhuǎn)式滾珠絲桿副。（6）八角形滑枕。四、數(shù)控車床的種類（一）按車床主軸位置分類1.立式數(shù)控車床：車床的主軸垂直于水平面這類車床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。2.臥式數(shù)控車床：控車床的主軸平行于水平面，刀架在垂直面內(nèi)移動。臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導軌臥式車床和數(shù)控傾斜導軌臥式車床，臥式數(shù)控車床的傾斜導軌結(jié)構(gòu)可以使車床具有更好的剛性，易于排除切屑。（二）按車床功能分類1.經(jīng)濟型數(shù)控車床2.普通數(shù)控車床3.車削中心（三）按控制系統(tǒng)分類數(shù)控車床控制系統(tǒng)的種類較多，可劃分為國內(nèi)控制系統(tǒng)和國外控制系統(tǒng)。1.國外控制系統(tǒng)：德國西門子數(shù)控系統(tǒng)、法國Num數(shù)控系統(tǒng)、西班牙FAGOR數(shù)控系統(tǒng)、日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)等。2.國內(nèi)控制系統(tǒng)：華中數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)、金工數(shù)控系統(tǒng)、北京精雕數(shù)控系統(tǒng)、沈陽藍天數(shù)控系統(tǒng)、開通數(shù)控系統(tǒng)、華興數(shù)控系統(tǒng)、凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)等。（四）按運動方式分類（1）點位控制數(shù)控機床：可以精確控制機床從一個位置到另一個位置的移動。（2）點位/直線控制數(shù)控機床：在點位控制數(shù)控機床的基礎(chǔ)上，還能控制機床進行直線運動。（3）輪廓控制數(shù)控機床：能夠控制機床進行連續(xù)的復雜運動軌跡。（五）按控制方式分類1.開環(huán)控制方式：指系統(tǒng)中沒有位置檢測裝置、輸出信號不反饋到輸入端的一種控制方式。2.閉環(huán)控制方式：指系統(tǒng)中有位置檢測裝置、輸出信號反饋到輸入端并進行比較的一種控制方式。3.半閉環(huán)控制方式：指介于開環(huán)和閉環(huán)之間，系統(tǒng)中部分位置檢測裝置的輸出信號反饋到輸入端并進行比較的一種控制方式。（六）按工藝性能分類數(shù)控車床按工藝性能可分為螺紋數(shù)控車床、活塞數(shù)控車床、曲軸數(shù)控車床等。此外，數(shù)控車床還可以按加工方式、結(jié)構(gòu)布局、適用范圍等進行分類，但是這些分類方法并不是完全獨立的，有時一個數(shù)控車床可能同時屬于多個類別。五、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)數(shù)控車床主要由車床主體、控制部分、驅(qū)動部分、輔助部分組成，這些部件分工協(xié)作，實現(xiàn)高精度、高效率的切削加工。（一）車床主體車床主體是數(shù)控車床的基礎(chǔ)件，由以下幾部份組成：（1）床身。（2）主軸與主軸箱。（3）進給箱與滾珠絲杠。（4）導軌。（5）絲桿和光桿。（6）機械傳動機構(gòu)。（7）床身與工作臺。（8）刀架。（9）底座。（二）數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控車床的核心，接收來自編程器或外部設備輸入的零件加工程序，經(jīng)過譯碼、運算和邏輯處理后輸出各種控制信號和指令，控制機床各執(zhí)行機構(gòu)的動作，自動完成零件的加工。（三）驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置由伺服驅(qū)動裝置和動力裝置組成。1.伺服驅(qū)動裝置：是控制數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)精確運動的系統(tǒng)，能夠?qū)?shù)控裝置發(fā)出的指令信號轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的驅(qū)動信號，使機床執(zhí)行部件按照指令要求進行運動。2.動力裝置：指保證機床精度、效率和靈活性的關(guān)鍵部分，可分為進給電機和主軸電機（旋轉(zhuǎn)電機）。（1）進給電機：主要負責數(shù)控機床主軸的移動和床身上工作臺的移動。在數(shù)控機床中，電機的種類和應用有所不同。（2）旋轉(zhuǎn)電機：旋轉(zhuǎn)電機分為步進電機和伺服電機兩種。（四）輔助裝置數(shù)控機床的輔助裝置主要包括：（1）冷卻裝置。（2）潤滑裝置。（3）照明系統(tǒng)。（4）自動排屑系統(tǒng)。（5）其他輔助部件。六、數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)反映了數(shù)控車床的加工能力、加工范圍、加工工件大小、主軸轉(zhuǎn)速范圍、裝夾刀具數(shù)量、裝夾刀桿尺寸和加工精度等指標，數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)是選擇數(shù)控車床的重要依據(jù)。七、數(shù)控車床的加工特點（1）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。（2）加工生產(chǎn)效率高。（3）減輕勞動強度、改善勞動條件。（4）對零件加工的適應性強、靈活性好。（5）有利于生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理。（6）經(jīng)濟效益良好。八、數(shù)控車床的加工應用范圍（1）軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面的加工。（2）復雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工。（3）切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等加工。（4）加工各種復雜的平面、曲面和殼體類零件。（5）數(shù)控車床還可以加工各種材料如金屬、塑料、陶瓷等，可以加工各種形狀的零件如直線形狀、曲線、輪廓形狀等，以及實現(xiàn)各種復雜表面如螺旋、球面等的加工。同時，數(shù)控車床的加工尺寸范圍廣，從微小的零件到大型零件都可以加工。九、學生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學生搶答或抽學生回答利用PPT展示教學利用PPT展示教學利用PPT展示教學利用PPT展示教學利用PPT展示教學利用PPT展示教學利用PPT展示教學點學生小結(jié)課堂收獲，并點評、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學生回答中的亮點。學生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學習收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點評。了解學生普車學習情況讓學生掌握數(shù)控相關(guān)的基本概念讓學生了解數(shù)控機床的發(fā)展階段和發(fā)展方向讓學生了解數(shù)控機床的類型和各類的特點讓學生掌握數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)讓學了解數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)讓學了解數(shù)控車床加工的特點讓學了解數(shù)控車床加工的應用范圍了解學生學習狀態(tài)，檢驗學生學習成果；鍛煉學生的表達能力。課后拓展數(shù)控車床由哪幾部份組成？引導學生完成；點評、肯定參與學生積極參與互動任務了解學生課堂參與度三、作業(yè)布置四、板書設計數(shù)控車床基礎(chǔ)知識1.基本概念2.數(shù)控機床的發(fā)展3.數(shù)控車床的種類4.數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)5.數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)6.數(shù)控車床的加工特點7.數(shù)控車床的加工應用范圍五、教學反思【目標達成】【存在不足】【改進設想】任務3數(shù)控車床維護與保養(yǎng)一、教學基本情況授課題目數(shù)控車床維護與保養(yǎng)授課課時理論學時實踐學時其他*學時教學目標知識目標1.了解數(shù)控車床維護保養(yǎng)的目的和意義。2.熟悉實習用數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)。3.熟悉數(shù)控車床維護保養(yǎng)的基本要求。4.熟悉數(shù)控車床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容和方法。能力目標1.熟悉實習用數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)。2.能獨立完成所用數(shù)控車床的日常維護保養(yǎng)。素質(zhì)目標能嚴格按照設備說明書和維護手冊，執(zhí)行日常保養(yǎng)流程做到“步驟不遺漏、操作不違規(guī)”；養(yǎng)成定期記錄維護數(shù)據(jù)的習慣；在團隊維護任務中做到信息互通，確保維護無死角。引導學生將“設備”視為“伙伴”，通過日常保養(yǎng)延長其壽命，體會“珍視工具、尊重勞動成果”的責任內(nèi)涵。教學重點1.熟悉實習用數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)。2.能獨立完成所用數(shù)控車床的日常維護保養(yǎng)。【解決方案】：分層目標、及時反饋與評估、營造良好學習氛圍教學難點1.熟悉實習用數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)。2.能獨立完成所用數(shù)控車床的日常維護保養(yǎng)。【解決方案】：分析難點成因、分解難點、強化練習與反饋、激發(fā)學生學習興趣、反復強化教學方法講授法、多媒體演示法教學資源PPT課件，學習通輔助教學軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教學活動設計意圖教師學生課前準備學習通布置預習任務，觀看數(shù)控車床維護保養(yǎng)相關(guān)視頻。通過學習通平臺發(fā)布學習任務內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務培養(yǎng)學生自主學習的能力一、導入新課二、數(shù)控車床維護與保養(yǎng)的目的和意義三、數(shù)控車床維護保養(yǎng)的基本要求四、數(shù)控車床的保養(yǎng)與維護四、小結(jié)提問:同學們在生活中參與保養(yǎng)的物品或設備？二、數(shù)控車床維護與保養(yǎng)的目的和意義（1）延長設備壽命。（2）提高加工精度和保持加工的穩(wěn)定性。（3）提升安全性能。（4）降低故障率。（5）保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。三、數(shù)控車床維護保養(yǎng)的基本要求（1）高度重視數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)工作。（2）提高操作人員的綜合素質(zhì)。（3）為數(shù)控車床創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境。（4）嚴格遵守操作規(guī)程。（5）提高數(shù)控車床的開動率。（6）制訂并嚴格執(zhí)行數(shù)控車床的管理制度。四、數(shù)控車床的保養(yǎng)與維護（一）數(shù)控車床的保養(yǎng)內(nèi)容主要包括：（1）切斷電源。保養(yǎng)時必須切斷電源，以確保保養(yǎng)過程中的操作安全。（2）清理工作位置，清洗機床外表面。（3）拆下并清洗機床各罩蓋，保持內(nèi)外清潔、無銹蝕、無油漬。（4）刀架和滑板部位的保養(yǎng)。（5）車床尾座部位的保養(yǎng)。（6）車床主軸部位的保養(yǎng)。（7）車床交換齒輪箱部位的保養(yǎng)。（8）進給箱的保養(yǎng)。（9）清理主電動機和主軸箱V帶輪，檢查并調(diào)整V帶的松緊。（10）清洗絲杠。（11）潤滑部位的保養(yǎng)。（12）電氣部分的保養(yǎng)。（二）數(shù)控車床日常維護數(shù)控車床日常維護的周期、檢查部位和檢查要求見表1-3-1所示。（三）數(shù)控系統(tǒng)日常維護與保養(yǎng)數(shù)控系統(tǒng)日常維護與保養(yǎng)的內(nèi)容主要包括：（1）嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。（2）盡量少開數(shù)控柜和強電柜的柜門。（3）定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)。（4）直流電動機電刷的定期檢查和更換。（5）定期更換存儲用電池。四、學生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學生搶答或抽學生回答利用PPT展示教學利用PPT展示教學利用PPT展示教學點學生小結(jié)課堂收獲，并點評、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學生回答中的亮點。學生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學習收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點評。培養(yǎng)學生觀察和思考能力讓學生了解數(shù)控車床維護與保養(yǎng)的目的和意義讓學生明確數(shù)控車床維護與保養(yǎng)的目的基本要求讓學生明確數(shù)控車床維護與保養(yǎng)的目的主要內(nèi)容了解學生學習狀態(tài)，檢驗學生學習成果；鍛煉學生的表達能力。課后拓展數(shù)控車床保養(yǎng)時應注意哪些事項？引導學生完成；點評、肯定參與學生積極參與互動任務了解學生課堂參與度三、作業(yè)布置四、板書設計數(shù)控車床維護與保養(yǎng)1.數(shù)控車床維護與保養(yǎng)的目的和意義2.數(shù)控車床維護與保養(yǎng)的基本要求3.數(shù)控車床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容五、教學反思【目標達成】【存在不足】【改進設想】章節(jié)目標項目二數(shù)控車床基本知識與基本操作教學目標：1.掌握數(shù)控車床開關(guān)機的順序。2.熟悉數(shù)控車床系統(tǒng)面板的功能、布局及各按鍵的含義和功能。3.熟悉數(shù)控車床操作面板的功能、布局及各按鍵的含義和功能。4.能通過數(shù)控操作面板、數(shù)控系統(tǒng)面板以及利用顯示屏設置機床狀態(tài)。5.能通過數(shù)控操作面板、數(shù)控系統(tǒng)面板以及利用顯示屏控制主軸和刀架的運動。6.能在車床數(shù)控系統(tǒng)中輸入、編輯程序的方法以及模擬程序運動軌跡。7.能根據(jù)毛坯和加工內(nèi)容合理選擇刀具和正確安裝刀具。8.熟悉數(shù)控加工運動和坐標系相關(guān)規(guī)定，掌握機床坐標系、工件坐標系相關(guān)規(guī)定。教學重點：1.能通過數(shù)控操作面板、數(shù)控系統(tǒng)面板以及利用顯示屏設置機床狀態(tài)。2.能通過數(shù)控操作面板、數(shù)控系統(tǒng)面板以及利用顯示屏控制主軸和刀架的運動。3.能在車床數(shù)控系統(tǒng)中輸入、編輯程序的方法以及模擬程序運動軌跡。4.能根據(jù)毛坯和加工內(nèi)容合理選擇刀具和正確安裝刀具。5.熟悉數(shù)控加工運動和坐標系相關(guān)規(guī)定，掌握機床坐標系、工件坐標系相關(guān)規(guī)定。教學難點：1.能通過數(shù)控操作面板、數(shù)控系統(tǒng)面板以及利用顯示屏設置機床狀態(tài)。2.能通過數(shù)控操作面板、數(shù)控系統(tǒng)面板以及利用顯示屏控制主軸和刀架的運動。3.能在車床數(shù)控系統(tǒng)中輸入、編輯程序的方法以及模擬程序運動軌跡。4.能根據(jù)毛坯和加工內(nèi)容合理選擇刀具和正確安裝刀具。5.熟悉數(shù)控加工運動和坐標系相關(guān)規(guī)定，掌握機床坐標系、工件坐標系相關(guān)規(guī)定。任務1GSK980TDc系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作一、教學基本情況授課題目GSK980TDc系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作授課課時理論學時實踐學時其他*學時教學目標知識目標1.掌握正確開關(guān)GSK980TDc系統(tǒng)數(shù)控車床的步驟。2.掌握不同模式下讓主軸正轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，讓刀架轉(zhuǎn)動到指定刀位，按指定速度和距離進行前后、左右移動刀架的方法和步驟。3.掌握在GSK980TDc數(shù)控車床系統(tǒng)中新建編輯、修改、運行程序，觀察刀具的運動軌跡，然后刪除程序的方法和步驟。能力目標1.能按正確步驟開關(guān)GSK980TDc系統(tǒng)數(shù)控車床。2.能在不同模式下讓主軸正轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，讓刀架轉(zhuǎn)動到指定刀位，按指定速度和距離進行前后、左右移動刀架。3.能在GSK980TDc數(shù)控車床系統(tǒng)中新建編輯、修改、運行程序，觀察刀具的運動軌跡，然后刪除程序。素質(zhì)目標聚焦學生在基本操作中應形成的操作能力、職業(yè)習慣和綜合素養(yǎng)，核心是“能操作、會規(guī)范、懂責任”。對比國內(nèi)外設備的操作差異，引導學生思考“如何通過規(guī)范操作發(fā)揮國產(chǎn)設備的性能優(yōu)勢”，樹立“用技能支撐民族工業(yè)”的志向。教學重點1.能在不同模式下讓主軸正轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，讓刀架轉(zhuǎn)動到指定刀位，按指定速度和距離進行前后、左右移動刀架。2.能在GSK980TDc數(shù)控車床系統(tǒng)中新建編輯、修改、運行程序，觀察刀具的運動軌跡，然后刪除程序?！窘鉀Q方案】：分層目標、及時反饋與評估、營造良好學習氛圍教學難點1.能在不同模式下讓主軸正轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，讓刀架轉(zhuǎn)動到指定刀位，按指定速度和距離進行前后、左右移動刀架。2.能在GSK980TDc數(shù)控車床系統(tǒng)中新建編輯、修改、運行程序，觀察刀具的運動軌跡，然后刪除程序。【解決方案】：分析難點成因、分解難點、強化練習與反饋、激發(fā)學生學習興趣、反復強化教學方法講授法、多媒體演示法教學資源PPT課件，學習通輔助教學軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教學活動設計意圖教師學生課前準備學習通布置預習任務，觀看GSK980TDc數(shù)控車床基本操作相關(guān)視頻。通過學習通平臺發(fā)布學習任務內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務培養(yǎng)學生自主學習的能力一、導入新課二、GS980TDc數(shù)控車床開、關(guān)機三、GSK980TDc車床數(shù)控系統(tǒng)基本操作四、小結(jié)提問:同學們操作普通車床時控制刀具左右移動的方法有哪些？二、GS980TDc數(shù)控車床開、關(guān)機1.開機步驟GS980TDc數(shù)控車床的開機步驟：（1）將車間配電柜的機床供電開關(guān)置于“開”狀態(tài)。（2）將機床電源開關(guān)置于“開”狀態(tài)，機床照明燈亮。（3）按數(shù)控系統(tǒng)“電源開”按鈕，數(shù)控系統(tǒng)自檢正常后完成啟動，否則發(fā)出“急?！眻缶盘?。（4）右旋彈起“急?！卑粹o鍵，點按系統(tǒng)面板左上角的“復位”按鈕鍵，系統(tǒng)無任何報警提示后開機完成。2.關(guān)機步驟GS980TDc數(shù)控車床的關(guān)機步驟：（1）將機床打掃干凈，機床的X軸、Z軸移至中間位置，停止機床的所有動作。（2）按下“急?！卑粹o。（3）按數(shù)控系統(tǒng)的“電源關(guān)”按鈕。（4）將機床強電電源開關(guān)置于“關(guān)”狀態(tài)。（5）將車間配電柜給機床供電開關(guān)置于“關(guān)”狀態(tài)。三、GSK980TDc車床數(shù)控系統(tǒng)基本操作GSK980TDc車床數(shù)控系統(tǒng)有6個主要工作模式，分別是“手動模式”“手脈模式”“自動模式”“MDI錄入模式”“回零操作模式”“編輯操作模式”。6個主要功能形成互鎖，其中一個有效，其余5個均失效。1.手動模式在手動模式下可以進行坐標軸移動、主軸控制、其他手動操作，其中坐標軸移動包括手動進給、手動快速移動、手動進給及手動快速移動速度選擇，主軸控制包括主軸逆時針旋轉(zhuǎn)、主軸順時針旋轉(zhuǎn)、主軸停止，其他手動操作包括冷卻液控制、潤滑控制、手動換刀控制、刀補值的輸入及修調(diào)等操作。2.手脈模式手脈模式可進行坐標軸移動控制、移動軸及方向控制、主軸控制、冷卻液控制、潤滑控制、手動換刀控制等操作。3.自動模式自動模式可選擇自動運行程序、自動運行的啟動、自動運行的停止、從任意段自動運行、空運行、單段運行、機床鎖住運行、輔助功能鎖住運行、自動運行中的進給和快速速度的修調(diào)、自動運行中的主軸速度修調(diào)。4.MDI錄入模式系統(tǒng)在錄入方式下除了可進行錄入、修改參數(shù)、偏置等操作外，還提供了MDI運行功能，通過此功能可以直接輸入代碼并運行。本章只介紹錄入操作中的MDI運行功能。5.回零操作模式手動機械回零的操作步驟（1）按鍵進入機械回零操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示“機械回零”字樣。（2）選擇要回歸機械零點的X軸、Z軸（X軸先回歸機械零點，Z軸再回歸機械零點）。6.編輯操作模式在編輯模式下，可以直接通過系統(tǒng)面板調(diào)用、新建、輸入、編輯、修改、刪除程序。7.刀補的輸入與修調(diào)按系統(tǒng)面板的刀補鍵，進入“刀偏設置”界面；按刀補鍵可在“刀偏設置”“宏變量”“工件坐標系”三個界面切換，也可按顯示屏下方的軟鍵切換至相應的界面。在“刀偏設置”界面，可進行刀補的輸入與修調(diào)，如圖。（1）刀補值的輸入（2）刀補值的修調(diào)8.位置界面觀察坐標信息和系統(tǒng)信息GSK980TDc包含“絕對坐標”“坐標&程序”“相對坐標”“綜合坐標”四個界面（圖2-1-8）來觀察坐標信息和系統(tǒng)信息。任何工作模式下按鍵進入坐標信息界面，點按鍵可在“絕對坐標”“坐標&程序”“相對坐標”“綜合坐標”四個界面間切換，也可按顯示屏下方的軟鍵進入相應的顯示界面。四、學生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學生搶答或抽學生回答利用PPT展示教學利用PPT展示教學點學生小結(jié)課堂收獲，并點評、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學生回答中的亮點。學生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學習收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點評。培養(yǎng)學生總結(jié)和表達能力讓學生掌握GS980TDc數(shù)控車床開、關(guān)機步驟讓學生掌握GS980TDc數(shù)控車床基本操作了解學生學習狀態(tài)，檢驗學生學習成果；鍛煉學生的表達能力。課后拓展GSK980TDc系統(tǒng)數(shù)控車床開機就在“手動”點“主軸正轉(zhuǎn)”，機床會有什么樣的動作？為什么？引導學生完成；點評、肯定參與學生積極參與互動任務了解學生課堂收獲三、作業(yè)布置四、板書設計GSK980TDc系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作1.GS980TDc數(shù)控車床開、關(guān)機2.GSK980TDc車床數(shù)控系統(tǒng)基本操作（1）運動控制（2）程序的建立、編輯、修改、刪除（3）程序“刀路”觀察（4）刀補值的輸入與“坐標值”觀察五、教學反思【目標達成】【存在不足】【改進設想】任務2FANUC0iMate-TD系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作一、教學基本情況授課題目FANUC0iMate-TD系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作授課課時理論學時實踐學時其他*學時教學目標知識目標1.掌握正確開關(guān)FANUC0iMate-TD系統(tǒng)數(shù)控車床的步驟。2.掌握不同模式下讓主軸正轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，讓刀架轉(zhuǎn)動到指定刀位，按指定速度和距離進行前后、左右移動刀架的方法和步驟。3.掌握在FANUC0iMate-TD數(shù)控車床系統(tǒng)中新建編輯、修改、運行程序，觀察刀具的運動軌跡，然后刪除程序的方法和步驟。能力目標1..能按正確步驟開關(guān)FANUC0iMate-TD系統(tǒng)數(shù)控車床。2.能在不同模式下讓主軸正轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，讓刀架轉(zhuǎn)動到指定刀位，按指定速度和距離進行前后、左右移動刀架。3.能在FANUC0iMate-TD數(shù)控車床系統(tǒng)中新建編輯、修改、運行程序，觀察刀具的運動軌跡，然后刪除程序。素質(zhì)目標聚焦學生在基本操作中應形成的操作能力、職業(yè)習慣和綜合素養(yǎng)，核心是“能操作、會規(guī)范、懂責任”。對比國內(nèi)外設備的操作差異，引導學生思考“如何通過規(guī)范操作發(fā)揮國產(chǎn)設備的性能優(yōu)勢”，樹立“用技能支撐民族工業(yè)”的志向。教學重點1.能在不同模式下讓主軸正轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，讓刀架轉(zhuǎn)動到指定刀位，按指定速度和距離進行前后、左右移動刀架。2.能在GSK980TDc數(shù)控車床系統(tǒng)中新建編輯、修改、運行程序，觀察刀具的運動軌跡，然后刪除程序?！窘鉀Q方案】：分層目標、及時反饋與評估、營造良好學習氛圍教學難點1.能在不同模式下讓主軸正轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，讓刀架轉(zhuǎn)動到指定刀位，按指定速度和距離進行前后、左右移動刀架。2.能在GSK980TDc數(shù)控車床系統(tǒng)中新建編輯、修改、運行程序，觀察刀具的運動軌跡，然后刪除程序?！窘鉀Q方案】：分析難點成因、分解難點、強化練習與反饋、激發(fā)學生學習興趣、反復強化教學方法講授法、多媒體演示法教學資源PPT課件，學習通輔助教學軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教學活動設計意圖教師學生課前準備學習通布置預習任務，觀看FANUC0iMate-TD數(shù)控車床基本操作相關(guān)視頻。通過學習通平臺發(fā)布學習任務內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務培養(yǎng)學生自主學習的能力一、導入新課二、FANUC0iMate-TD數(shù)控車床開、關(guān)機三、FANUC0iMate-TD車床數(shù)控系統(tǒng)基本操作四、小結(jié)提問:GSK980TDc車床數(shù)控系統(tǒng)控制刀具左右移動的方法有哪些？二、FANUC0iMate-TD數(shù)控車床開、關(guān)機1.開機步驟FANUC0iMate-TD數(shù)控車床的開機步驟主要包括：（1）將車間配電柜的機床供電開關(guān)置于“開”狀態(tài)。（2）將機床電源開關(guān)置于“開”狀態(tài)，機床照明燈亮。（3）按數(shù)控系統(tǒng)“電源開”按鈕，數(shù)控系統(tǒng)自檢正常后完成啟動，否則發(fā)出“急?！眻缶盘?。（4）右旋彈起“急?！卑粹o鍵，點按系統(tǒng)面板左上角的“復位”按鈕鍵，系統(tǒng)無任何報警提示后開機完成。2.關(guān)機步驟FANUC0iMate-TD數(shù)控車床的關(guān)機步驟主要包括：（1）將機床打掃干凈，機床的X軸、Z軸移至中間位置，停止機床的所有動作。（2）按下“急?！卑粹o。（3）按數(shù)控系統(tǒng)的“電源關(guān)”按鈕。（4）將機床強電電源開關(guān)置于“關(guān)”狀態(tài)。（5）將車間配電柜給機床供電開關(guān)置于“關(guān)”狀態(tài)。三、FANUC0iMate-TD車床數(shù)控系統(tǒng)基本操作FANUC0iMate-TD車床數(shù)控系統(tǒng)有6個主要工作模式，分別是“手動模式”“手脈模式”“自動模式”“MDI錄入模式”“回零操作模式”“編輯操作模式”。6個主要功能形成互鎖，其中一個有效，其余5個均失效。1.手動模式在手動模式下可以進行坐標軸移動、主軸控制、其他手動操作，其中坐標軸移動包括手動進給、手動快速移動、手動進給及手動快速移動速度選擇，主軸控制包括主軸逆時針旋轉(zhuǎn)、主軸順時針旋轉(zhuǎn)、主軸停止，其他手動操作包括冷卻液控制、潤滑控制、手動換刀控制、刀補值的輸入及修調(diào)等操作。2.手脈模式手脈模式可進行坐標軸移動控制、移動軸及方向控制、主軸控制、冷卻液控制、潤滑控制、手動換刀控制等操作。3.自動模式自動模式可選擇自動運行程序、自動運行的啟動、自動運行的停止、從任意段自動運行、空運行、單段運行、機床鎖住運行、輔助功能鎖住運行、自動運行中的進給和快速速度的修調(diào)、自動運行中的主軸速度修調(diào)。4.MDI錄入模式系統(tǒng)在錄入方式下除了可進行錄入、修改參數(shù)、偏置等操作外，還提供了MDI運行功能，通過此功能可以直接輸入代碼并運行。本章只介紹錄入操作中的MDI運行功能。5.回零操作模式手動機械回零的操作步驟（1）按鍵進入機械回零操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示“機械回零”字樣。（2）選擇要回歸機械零點的X軸、Z軸（X軸先回歸機械零點，Z軸再回歸機械零點）。6.編輯操作模式在編輯模式下，可以直接通過系統(tǒng)面板調(diào)用、新建、輸入、編輯、修改、刪除程序。7.刀補的輸入與修調(diào)按系統(tǒng)面板的刀補鍵，進入“刀偏設置”界面；按刀補鍵可在“刀偏設置”“宏變量”“工件坐標系”三個界面切換，也可按顯示屏下方的軟鍵切換至相應的界面。在“刀偏設置”界面，可進行刀補的輸入與修調(diào)，如圖。（1）刀補值的輸入（2）刀補值的修調(diào)8.位置界面觀察坐標信息和系統(tǒng)信息FANUC0iMate-TD有“絕對”“相對”“綜合”3個界面可以觀察坐標信息和系統(tǒng)信息，用戶根據(jù)需要可以選擇相應的界面來觀察相應的信息。四、學生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學生搶答或抽學生回答利用PPT展示教學利用PPT展示教學（（a）偏置/磨損（（b）偏置/形狀點學生小結(jié)課堂收獲，并點評、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學生回答中的亮點。學生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學習收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點評。培養(yǎng)學生總結(jié)和表達能力讓學生掌握FANUC0iMate-TD數(shù)控車床開、關(guān)機步驟讓學生掌握FANUC0iMate-TD數(shù)控車床基本操作了解學生學習狀態(tài)，檢驗學生學習成果；鍛煉學生的表達能力。課后拓展FANUC0iMate-TD系統(tǒng)數(shù)控車床開機讓“主軸600r/min正轉(zhuǎn)”，該如何操作？引導學生完成；點評、肯定參與學生積極參與互動任務了解學生課堂收獲三、作業(yè)布置四、板書設計FANUC0iMate-TD系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作1.FANUC0iMate-TD數(shù)控車床開、關(guān)機2.FANUC0iMate-TD車床數(shù)控系統(tǒng)基本操作（1）運動控制（2）程序的建立、編輯、修改、刪除（3）程序“刀路”觀察（4）刀補值的輸入與“坐標值”觀察五、教學反思【目標達成】【存在不足】【改進設想】任務3數(shù)控車床工件裝夾、刀具選擇與安裝一、教學基本情況授課題目數(shù)控車床工件裝夾、刀具選擇與安裝授課課時理論學時實踐學時其他*學時教學目標知識目標1.能根據(jù)毛坯形狀和加工工藝，合理裝夾軸類零件，保證粗毛坯跳動范圍控制0.3mm內(nèi)。2.能根據(jù)毛坯形狀和加工工藝，合理選擇刀具。3.能夠正確安裝外圓車刀、切槽刀、外螺紋車刀。4.能夠正確檢查安裝好的刀具能力目標1.能根據(jù)毛坯形狀和加工工藝，合理裝夾軸類零件，保證粗毛坯跳動范圍控制0.3mm內(nèi)。2.能根據(jù)毛坯形狀和加工工藝，合理選擇刀具。3.能夠正確安裝外圓車刀、切槽刀、外螺紋車刀。4.能夠正確檢查安裝好的刀具素質(zhì)目標刀具選擇的技術(shù)判斷力；工件裝夾的規(guī)范與安全能力；刀具安裝的精準與適配能力；對比“裝夾松動導致工件飛出”與“規(guī)范裝夾保證批量合格”的案例，認識到“細節(jié)失誤可能引發(fā)連鎖故障”，培養(yǎng)“于細微處見真章”的職業(yè)態(tài)度。教學重點1.能根據(jù)毛坯形狀和加工工藝，合理裝夾軸類零件，保證粗毛坯跳動范圍控制0.3mm內(nèi)。2.能根據(jù)毛坯形狀和加工工藝，合理選擇刀具。3.能夠正確安裝外圓車刀、切槽刀、外螺紋車刀。4.能夠正確檢查安裝好的刀具【解決方案】：分層目標、及時反饋與評估、營造良好學習氛圍教學難點1.能根據(jù)毛坯形狀和加工工藝，合理裝夾軸類零件，保證粗毛坯跳動范圍控制0.3mm內(nèi)。2.能根據(jù)毛坯形狀和加工工藝，合理選擇刀具。3.能夠正確安裝外圓車刀、切槽刀、外螺紋車刀。4.能夠正確檢查安裝好的刀具【解決方案】：分析難點成因、分解難點、強化練習與反饋、激發(fā)學生學習興趣、反復強化教學方法講授法、多媒體演示法教學資源PPT課件，學習通輔助教學軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教學活動設計意圖教師學生課前準備學習通布置預習任務，觀看工件裝夾與車刀安裝相關(guān)視頻。通過學習通平臺發(fā)布學習任務內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務培養(yǎng)學生自主學習的能力一、導入新課二、數(shù)控車床常用的裝夾方法三、工件裝夾找正的方法四、數(shù)控車床刀具的種類和選擇五、數(shù)控車床刀具的安裝六、小結(jié)提問:同學們車工實習時臺階軸的裝夾用的什么夾具？二、數(shù)控車床常用的裝夾方法（一）三爪自定心卡盤裝夾自定心卡盤可裝成正爪或反爪兩種形式。正爪適合裝夾外形規(guī)則的中、小型工件，反爪用來裝夾直徑較大的工件。三爪自定心卡盤裝夾工件時可自動定心，不需找正，特別適合于夾持橫截面為圓形、正三角形、正六邊形等工件。（二）四爪單動卡盤裝夾四爪單動卡盤的4個卡爪互不相關(guān)。四爪單動卡盤不但能夾持橫截面積為圓形的工件，還能夾持橫截面為矩形、橢圓形及其他不規(guī)則形狀的工件。四爪單動卡盤對工件的夾緊力較大，但不能自動定心，裝夾工件時應仔細找正，對操作人員的技術(shù)水平要求較高。（三）一夾一頂裝夾將工件的一端裝夾在卡盤上，另一端頂在尾座的頂尖上，如圖2-3-4所示。圖2-3-4所示的裝夾方法可以承受較大的切削力，適用于較重或者較長工件的裝夾，多用于半精加工。（四）兩頂尖裝夾兩頂尖裝夾方式適用于裝夾較長工件或者必須經(jīng)過多次裝夾才能加工的工件，可以有效避免工件表面的裝夾變形，保證工件的加工精度，如圖2-3-5所示。裝夾前，需預先在工件兩端加工中心孔，常用于精加工。三、工件裝夾找正的方法工件裝夾找正的方法主要包括直接找正裝夾法、劃線找正裝夾法、夾具裝夾法。（一）直接找正裝夾法直接找正裝夾法是指采用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法。（二）劃線找正裝夾法劃線找正裝夾法是指先用劃線工具畫出要加工表面的位置，再按劃線找正工件在機床上的位置并夾緊的一種方法。（三）夾具裝夾法夾具裝夾法是指利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。四、數(shù)控車床刀具的種類和選擇（一）按材料分類（1）高速鋼刀具（2）硬質(zhì)合金刀具。（3）金剛石刀具。（4）立方氮化硼刀具。（5）陶瓷刀具。（二）按用途分類（1）外圓刀。（2）切槽刀。（3）螺紋刀。（4）內(nèi)孔車刀。（三）按結(jié)構(gòu)分類（1）整體式車刀。（2）焊接式車刀。（3）機夾式車刀。（4）特殊形式車刀。（四）刀具的選擇根據(jù)數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件等因素來選擇數(shù)控車床的刀具。五、數(shù)控車床刀具的安裝（一）安裝車刀時要注意：1.刀桿伸出長度：為避免產(chǎn)生振動，要求車刀伸出長度要盡量短，一般不超過刀桿厚度的1～1.5倍。2.刀尖的高度：車刀刀尖的高度必須準確對準工件的旋轉(zhuǎn)中心。3.切削刃的角度：切削刃包括主切削刃和副切削刃。與主切削刃相關(guān)的是工作主偏角和工作刃傾角，與副切削刃相關(guān)的是工作副偏角。墊刀片前后高度等高，才能保證工作刃傾角不變。（二）刀具的保養(yǎng)1.數(shù)控刀具的保養(yǎng)方法：（1）刀具及其各部件擦拭干凈。（2）選擇合適的防銹油，涂油防銹（如果長期不用，可以涂抹黃油，用中性包裝紙包裹并保持室內(nèi)干燥）。（3）將保養(yǎng)、包裝好的刀具和刀片分類放置，嚴禁將刀具不加任何包裝堆放在一起。（4）注意防止碰撞。六、學生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學生搶答或抽學生回答利用PPT展示教學利用PPT展示教學利用PPT展示教學利用PPT展示教學點學生小結(jié)課堂收獲，并點評、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學生回答中的亮點。學生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學習收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點評。了解學生總結(jié)和表達能力讓學生了解車床常用裝夾方法讓學生掌握工件狀夾找正的方法讓學生了解數(shù)控車床刀具的種類和選擇讓學生掌握數(shù)控車刀安裝的方法和注意事項了解學生學習狀態(tài)，檢驗學生學習成果；鍛煉學生的表達能力。課后拓展裝夾車刀時應該注意哪些事項？引導學生完成；點評、肯定參與學生積極參與互動任務了解學生課堂收獲三、作業(yè)布置四、板書設計數(shù)控車床工件裝夾、刀具選擇與安裝1.數(shù)控車床常用的裝夾方法2.工件裝夾找正的方法3.數(shù)控車床刀具的種類和選擇4.數(shù)控車床刀具的安裝五、教學反思【目標達成】【存在不足】【改進設想】任務4機床坐標系與工件坐標系一、教學基本情況授課題目機床坐標系與工件坐標系授課課時理論學時實踐學時其他*學時教學目標知識目標1.掌握數(shù)控車床機床坐標系和工件坐標系的概念。2.掌握工件坐標系的確定原則。3.掌握工件原點的設定原則。能力目標1.能根據(jù)笛卡爾右手直角坐標系，已知的X、Z軸正方向，判定Y軸方向的正負。2.能根據(jù)機床正確建立工件坐標系。3.能根據(jù)零件圖樣和加工內(nèi)肉合理設定工件原點。素質(zhì)目標緊密結(jié)合坐標系的“基準性”“規(guī)范性”和“關(guān)聯(lián)性”特征，既要培養(yǎng)學生對坐標系的空間認知與應用能力，又要滲透對規(guī)則、精準、系統(tǒng)思維等價值觀的理解。機床坐標系是機床出廠時“預設的規(guī)則”工件坐標系設定必須遵循這一規(guī)則，類比“社會運行需要法律規(guī)范”，理解“規(guī)則是有序生產(chǎn)的前提”。教學重點1.能根據(jù)笛卡爾右手直角坐標系，已知的XZ軸，判定Y軸方向的正負。2.能根據(jù)機床正確建立工件坐標系。3.能根據(jù)零件圖樣和加工內(nèi)肉合理設定工件原點?！窘鉀Q方案】：分層目標、及時反饋與評估、營造良好學習氛圍教學難點1.能根據(jù)笛卡爾右手直角坐標系，已知的XZ軸，判定Y軸方向的正負。2.能根據(jù)機床正確建立工件坐標系。3.能根據(jù)零件圖樣和加工內(nèi)肉合理設定工件原點?！窘鉀Q方案】：分析難點成因、分解難點、強化練習與反饋、激發(fā)學生學習興趣、反復強化教學方法講授法、多媒體演示法教學資源PPT課件，學習通輔助教學軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教學活動設計意圖教師學生課前準備學習通布置預習任務，觀看機床坐標系與工件坐標系相關(guān)視頻。通過學習通平臺發(fā)布學習任務內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務培養(yǎng)學生自主學習的能力一、導入新課二、數(shù)控機床坐標系及坐標軸三、機床坐標軸的運動方向四、機床原點與機床參考點五、工件坐標系與工件原點六、小結(jié)提問:中國的“古人”如何在有星星的夜晚確定方位？二、數(shù)控機床坐標系及坐標軸1.機床坐標系的定義：在數(shù)控機床加工工件時，刀具與工件的相對運動是以數(shù)字的形式來體現(xiàn)的。為了確定刀具與工件的相對位置和移動距離，建立了相應的坐標系。為了確定機床的運動方向和移動距離，就要在機床上建立一個坐標系，該坐標系就叫機床坐標系，也叫標準坐標系。機床坐標系是確定工件位置和機床運動的基本坐標系，是機床固有的坐標系。2.機床坐標軸及相互關(guān)系：數(shù)控機床坐標系采用右手笛卡兒直角坐標系：移動進給軸用X、Y、Z表示，稱為基本坐標軸。如圖2-4-1所示，右手大拇指、食指和中指保持相互垂直，大拇指的指向為X軸的正方向，食指向為Y軸的正方向，中指的指向為Z軸的正方向；圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進給坐標軸分別用A、B、C表示，符合右手螺旋定則，分別以大拇指指向為+X、+Y、+Z方向，其余四指分別指向+A、+B、+C軸的旋轉(zhuǎn)方向。笛卡爾右手直角坐標系笛卡爾右手直角坐標系三、機床坐標軸的運動方向數(shù)控機床的加工動作主要包括刀具的運動和工件的運動兩種類型。在確定數(shù)控機床坐標軸及其運動方向時，必須滿足如下規(guī)定：切削加工時無論是工件靜止、刀具運動還是刀具靜止、工件運動，都假定工件不動、刀具相對于工件做運動，將刀具遠離工件的方向作為坐標軸的正方向。機床坐標軸的方向取決于機床的類型和各組成部分的布局。判定數(shù)控機床坐標系X軸、Y軸、Z軸的原則：先確定Z軸，再確定X軸，最后確定Y軸。具體判定X軸、Y軸、Z軸的方法主要包括：1.Z坐標軸的確定：Z軸由傳遞切削力的主軸決定，與主軸重合或平行的標準坐標軸為Z坐標軸，其正方向為增大刀具與工件之間距離的方向。2.X坐標軸的確定：X軸一般平行于工件裝夾面且與Z軸垂直。對于工件旋轉(zhuǎn)的機床（數(shù)控車床），X坐標的方向在工件的徑向上，并且平行于橫滑座，刀具離開工件回轉(zhuǎn)中心的方向為X坐標的正方向。3.Y坐標軸的確定：根據(jù)X坐標軸、Z坐標軸的正方向和右手笛卡兒法則，確定Y坐標軸及其正方向。數(shù)控車床坐標系根據(jù)刀架布局形式，包括前置刀架坐標系和后置刀架坐標系，如圖2-4-2所示四、機床原點與機床參考點1.機床原點：又稱機械原點，是機床坐標系的原點。該點是機床上一個固定的點，其位置在機床制造過程中確定，不允許用戶改變。2.機床參考點：是機床上一個固定點，它與機床原點之間有一確定的相對位置，其位置由機械擋塊確定。五、工件坐標系與工件原點1.工件坐標系：指編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝要求，以零件上某一基準點為原點建立的坐標系，又稱為編程坐標系或工件坐標系。工件坐標系一般供編程使用，確定工件坐標系時不必考慮工件在機床上的實際裝夾位置。工件坐標系一經(jīng)建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。2.工件原點：即工件坐標系的原點，其位置根據(jù)工件的特點人為設定，也稱編程原點。工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等要求。數(shù)控機床加工零件時，工件原點應選在零件的尺寸基準上，以便計算坐標值。對于對稱零件，一般以對稱中心作為工件原點；對于非對稱零件，一般取進刀方向一側(cè)零件外輪廓的某個垂直交角處作為工件原點，以便于計算坐標值；數(shù)控車床零件的工件原點，通常設在工件右端面與軸線相交處。六、學生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學生搶答或抽學生回答利用PPT展示教學利用PPT展示教學前置刀架坐標系前置刀架坐標系后置刀架坐標系后置刀架坐標系利用PPT展示教學利用PPT展示教學點學生小結(jié)課堂收獲，并點評、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學生回答中的亮點。學生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學習收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點評。培養(yǎng)學生知識遷移能力讓學生掌握數(shù)控機床坐標系及坐標軸的相關(guān)規(guī)定讓學掌握數(shù)控機床坐標軸運動方向的相關(guān)規(guī)定讓學掌握數(shù)控機床原點與參考點的相關(guān)定義讓學掌握數(shù)控機床坐標系的定義和設定原則了解學生學習狀態(tài)，檢驗學生學習成果；鍛煉學生的表達能力。課后拓展設定工件原點時應注意哪些事項？引導學生完成；點評、肯定參與學生積極參與互動任務了解學生課堂收獲三、作業(yè)布置四、板書設計機床坐標系與工件坐標系1.數(shù)控機床坐標系及坐標軸2.機床坐標軸的運動方向3.機床原點與機床參考點4.工件坐標系與工件原點五、教學反思【目標達成】【存在不足】【改進設想】章節(jié)目標項目三臺階軸的數(shù)控車削編程與加工教學目標：1.能識讀、分析臺階軸零件圖。2.能根據(jù)實際情況合理安排臺階軸加工工序。3.能繪制臺階軸各工序簡圖及裝夾示意圖。4.能根據(jù)工藝安排填寫臺階軸數(shù)控加工工藝卡。5.能根據(jù)零件圖樣和加工內(nèi)容、加工刀具，合理選擇對刀點和刀位點。6.熟練掌握數(shù)控車削基本編程指令、單一固定循環(huán)指令、復合循環(huán)指令的格式及選用。7.能根據(jù)已加工零件輪廓尺寸和待加工內(nèi)容確定外輪廓車削加工時的刀具運動軌跡，并遵循“兩短”原則選擇編程指令編制相應數(shù)控加工程序。教學重點：1.能識讀、分析臺階軸零件圖。2.能根據(jù)實際情況合理安排臺階軸加工工序。3.能根據(jù)零件圖樣和加工內(nèi)容、加工刀具，合理選擇對刀點和刀位點。4.熟練掌握數(shù)控車削基本編程指令、單一固定循環(huán)指令、復合循環(huán)指令的格式及選用。5.能根據(jù)已加工零件輪廓尺寸和待加工內(nèi)容確定外輪廓車削加工時的刀具運動軌跡，并遵循“兩短”原則選擇編程指令編制相應數(shù)控加工程序。教學難點：1.能識讀、分析臺階軸零件圖。2.能根據(jù)實際情況合理安排臺階軸加工工序。3.能根據(jù)零件圖樣和加工內(nèi)容、加工刀具，合理選擇對刀點和刀位點。4.熟練掌握數(shù)控車削基本編程指令、單一固定循環(huán)指令、復合循環(huán)指令的格式及選用。5.能根據(jù)已加工零件輪廓尺寸和待加工內(nèi)容確定外輪廓車削加工時的刀具運動軌跡，并遵循“兩短”原則選擇編程指令編制相應數(shù)控加工程序。任務1臺階軸的加工工藝分析一、教學基本情況授課題目臺階軸的加工工藝分析授課課時理論學時實踐學時其他*學時教學目標知識目標1.掌握識讀、分析臺階軸零件圖的方法和步驟。2.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況以及選用機床的依據(jù)。3.熟練識讀臺階軸加工工藝文件。4.掌握繪制臺階軸各工序簡圖及裝夾示意圖的方法。5.熟練填寫臺階軸數(shù)控加工工藝卡。能力目標1.能識讀、分析臺階軸零件圖。2.能根據(jù)實際情況合理安排臺階軸加工工序。3.能繪制臺階軸各工序簡圖及裝夾示意圖。4.能根據(jù)工藝安排填寫臺階軸數(shù)控加工工藝卡。素質(zhì)目標臺階軸加工需制定合理的工藝路線（如粗車→半精車→精車），需統(tǒng)籌考慮工序順序（避免后續(xù)加工破壞已加工表面）、裝夾方式、刀具選擇等。通過優(yōu)化工藝路線，培養(yǎng)學生從全局出發(fā)的系統(tǒng)思維和分步規(guī)劃能力。教學重點1.能識讀、分析臺階軸零件圖。2.能根據(jù)實際情況合理安排臺階軸加工工序。3.能繪制工序簡圖及裝夾示意圖。4.能根據(jù)工藝安排填寫臺階軸數(shù)控加工工藝卡?！窘鉀Q方案】：分層目標、及時反饋與評估、營造良好學習氛圍教學難點1.能識讀、分析臺階軸零件圖。2.能根據(jù)實際情況合理安排臺階軸加工工序。3.能繪制工序簡圖及裝夾示意圖。4.能根據(jù)工藝安排填寫臺階軸數(shù)控加工工藝卡?！窘鉀Q方案】：分析難點成因、分解難點、強化練習與反饋、激發(fā)學生學習興趣、反復強化教學方法講授法、多媒體演示法教學資源PPT課件，學習通輔助教學軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教學活動設計意圖教師學生課前準備學習通布置預習任務，觀看臺階軸加工從毛坯到成品的全過程。通過學習通平臺發(fā)布學習任務內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務培養(yǎng)學生自主學習的能力一、導入新課二、項目描述三、工藝知識準備四、臺階軸數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定五、小結(jié)找學生敘述普通車床實習時臺階軸加工順序和加工內(nèi)容。二、項目描述臺階軸零件圖如所示，所用材料為45鋼，毛坯尺寸為?40mm×68mm。每個同學在項目學習中，需學會識讀、分析工藝文件，按工藝安排完成零件所有工序的加工，做出符合圖樣要求的零件并檢測、記錄。在零件加工之前，學習數(shù)控工藝知識、數(shù)控編程知識。三、工藝知識準備（一）機械零件圖工藝分析的主要內(nèi)容1.了解產(chǎn)品的工作原理和主要性能，明確零件在機器中的安裝位置及作用。2.分析零件圖上的主要表面尺寸公差和技術(shù)要求，明確主要技術(shù)條件的合理性及關(guān)鍵性技術(shù)問題。3.審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工。4.檢查零件圖的完整性包括尺寸、視圖、技術(shù)條件等是否齊全、正確和合理。5.零件的技術(shù)要求，注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。6.零件的材料分析，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù)。7.工藝分析還包括對整個生產(chǎn)過程的全面分析，需要綜合考慮多個方面的因素，以確保零件能夠滿足設計要求并具有良好的工藝性。（二）加工階段的劃分1.粗加工：粗加工是指切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。2.半精加工：半精加工是指使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備。3.精加工：精加工是指保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，全面保證加工質(zhì)量。4.光整加工：光整加工是指對零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，需進行光整加工，主要目的是提高尺寸精度、減小表面粗糙度值。一般不用于提高位置精度。四、臺階軸數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定1.識讀臺階軸零件圖（1）精度分析（2）基準分析2.確定選用機床：根據(jù)學校實際情況選有機床3.確定臺階軸加工順序和裝夾方案。教師根據(jù)本單位實際情況，為了學生循序漸進的學習數(shù)控車削編程與加工知識，為了合理、有效利用現(xiàn)有設備，實習材料，把臺階軸加工分成了四道工序，工序一采用手動加工，其余工序用數(shù)控車床自動加工。請根據(jù)零件圖、毛坯和工藝安排畫出各工序的裝夾示意圖和工序簡圖。（1）臺階軸加工工序一：手動粗車外圓。來料毛坯尺寸為φ40×68mm，三爪自定心卡盤硬爪裝夾，夾持φ40毛坯，伸出長度30±2mm。1）95°外圓車刀平端面，保證總長67.2±0.3。2）95°外圓車刀手動車外圓，保證尺寸φ38.5±0.2長25±0.2。（2）臺階軸加工工序二：程序粗車外圓。三爪自定心卡盤硬爪裝夾，夾持φ38.5×25mm外圓柱面，以臺階面作軸向定位。1）95°外圓車刀平端面，保證總長66.6±0.2。2）95°外圓車刀車外圓，保證尺寸φ38.5±0.15長32±0.15。（3）臺階軸加工工序三：臺階軸左端外形及尺寸加工三爪自定心卡盤硬爪裝夾，夾持φ38.5×32外圓柱面，以臺階面作軸向定位。1）95°外圓車刀平端面，保證總長66.3±0.1；2）95°外圓車刀粗車左端外形，X向留0.5mm精加工余量，Z向留0.05mm精加工余量；3）95°外圓車刀精車外左端外形，保證尺寸φ長17.8倒角C1，φ倒角C0.5及長度32±0.1。（4）臺階軸加工工序四：臺階軸右端外形及尺寸加工。三爪自定心卡盤硬爪裝夾，夾持φ29.8外圓柱面，以φ29.8至φ38臺階面作軸向定位。1）95°外圓車刀平端面，保證總長66±0.09；2）95°外圓車刀粗車右端外形，X向留0.5mm精加工余量，Z向留0.05mm精加工余量；3）95°外圓車刀精車右端外形，保證尺寸φ24、兩處R2圓角和長17.8；φ倒角C1及長度；φ38外圓處C0.5倒角。4.確定臺階軸加工需要工具、刀具和量具，填工具、刀具、量具清單。5.制定臺階軸加工工藝文件，填寫表臺階軸加工機械加工工藝過程卡。五、學生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學生搶答或抽學生回答利用PPT展示教學利用PPT展示教學利用PPT展示教學臺階軸加工工序一裝夾示意圖和工序簡圖臺階軸加工工序一裝夾示意圖和工序簡圖臺階軸加工工序二裝夾示意圖和工序簡圖臺階軸加工工序二裝夾示意圖和工序簡圖臺階軸加工工序三裝夾示意圖和工序簡圖臺階軸加工工序三裝夾示意圖和工序簡圖臺階軸加工工序四裝夾示意圖和工序簡圖臺階軸加工工序四裝夾示意圖和工序簡圖點學生小結(jié)課堂收獲，并點評、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學生回答中的亮點。學生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學習收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點評。培養(yǎng)學生總結(jié)和表達能力讓學生明晰臺階軸加工的加工內(nèi)容讓學生明確機械零件圖工藝分析的主要內(nèi)容讓學生明晰臺階軸零件數(shù)控加工工藝安排和工藝文件的制作了解學生學習狀態(tài)，檢驗學生學習成果；鍛煉學生的表達能力。課后拓展加工階段可以分為哪幾個階段？劃分加工階段時應考慮哪些因素？引導學生完成；點評、肯定參與學生積極參與互動任務了解學生課堂收獲三、作業(yè)布置四、板書設計臺階軸的加工工藝分析1.明確任務——臺階軸加工項目描述2.工藝知識準備——機械零件圖工藝分析的主要內(nèi)容和加工階段的劃分3.臺階軸數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定（1）識讀臺階軸零件圖（2）確定選用機床（3）確定臺階軸加工順序和裝夾方案（4）制定臺階軸加工工藝文件五、教學反思【目標達成】【存在不足】【改進設想】任務2手動車削端面和外圓一、教學基本情況授課題目手動車削端面和外圓授課課時理論學時實踐學時其他*學時教學目標知識目標1.掌握刀位點、對刀點的概念及選擇原則、選擇方法。2.掌握GSK980TDc外圓車刀試切法對刀的方法、步驟和注意事項。能力目標1.能根據(jù)零件圖樣和加工內(nèi)容、加工刀具，合理選擇對刀點和刀位點。2.能在GSK980TDc數(shù)控車床系統(tǒng)中，用試切法正確對準外圓并對對刀結(jié)果進行驗證。素質(zhì)目標“會操作、能做好、守規(guī)矩”的能力培養(yǎng)，“懂責任、有追求、明大義”的價值引領(lǐng)。兩者通過“操作細節(jié)→職業(yè)素養(yǎng)→人生價值觀”的遞進，讓學生在掌握“如何車削”的同時，更懂得“為何要認真車削”，最終實現(xiàn)“技能與精神同成長”的育人目標。教學重點1.能根據(jù)零件圖樣和加工內(nèi)容、加工刀具，合理選擇對刀點和刀位點。2.能在GSK980TDc數(shù)控車床系統(tǒng)中，用試切法正確對準外圓并對對刀結(jié)果進行驗證?！窘鉀Q方案】：分層目標、及時反饋與評估、營造良好學習氛圍教學難點1.能根據(jù)零件圖樣和加工內(nèi)容、加工刀具，合理選擇對刀點和刀位點。2.能在GSK980TDc數(shù)控車床系統(tǒng)中，用試切法正確對準外圓并對對刀結(jié)果進行驗證。【解決方案】：分析難點成因、分解難點、強化練習與反饋、激發(fā)學生學習興趣、反復強化教學方法講授法、多媒體演示法教學資源PPT課件，學習通輔助教學軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教學活動設計意圖教師學生課前準備學習通布置預習任務，觀看數(shù)控車床外圓刀對刀的視頻。通過學習通平臺發(fā)布學習任務內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務培養(yǎng)學生自主學習的能力一、導入新課二、刀具相關(guān)基本概念三、GSK980TDc系統(tǒng)數(shù)控車床外圓車刀采用試切法對刀四、小結(jié)找學生敘述普通車床實習時控制刀具左右移動的方法有哪些？二、刀具相關(guān)基本概念（一）刀位點在數(shù)控加工過程中，刀位點是代表刀具運動的一個基準點。刀具與工件的相對運動軌跡，稱為編程軌跡。刀具切削情況和刀具切削刃的形狀是多樣的，編程軌跡本質(zhì)是刀位點相對工件的運動軌跡。刀位點的選擇在數(shù)控加工過程中至關(guān)重要，因為它決定了對刀時數(shù)據(jù)的輸入、加工的精度和程序的準確性。圖3-3-2（a）所示外圓車刀以左刀尖為刀位點，圖3-3-2（b）所示切槽刀刀位點根據(jù)實際情況靈活選擇，可以是左刀尖、右刀尖、刀刃中心。外圓刀與切槽刀由于刀尖圓弧的存在，選刀尖為刀位點時實際刀位點在刀具之外，如圖3-2-2中局部放大圖所示。（二）對刀點與對刀對刀點是確定刀位點與編程零點位置關(guān)系的基準點。對刀點的選擇會直接影響零件的加工精度和程序控制的準確性。一般選擇零件上的編程零點作為對刀點，這樣就可以避免基準不重合造成的誤差；也可以選擇零件外的某一點如夾具或機床上的某一點作為對刀點，但必須與零件的定位基準有一定的坐標關(guān)系。在進行數(shù)控加工前，操作員經(jīng)過測量和相關(guān)操作，在數(shù)控系統(tǒng)中輸入機床坐標系的相關(guān)數(shù)據(jù)，使刀位點盡量與理想基準點重合，這個過程稱為對刀。對刀可以利用對刀儀來進行，其操作比較簡單，測量數(shù)據(jù)也比較準確；也可以在數(shù)控機床上定位好夾具以及安裝好零件之后，利用量塊、塞尺、千分表等以及數(shù)控機床上的坐標來進行對刀；對于粗基準和要求不高的工件，可以采用試切法進行對刀。三、GSK980TDc系統(tǒng)數(shù)控車床外圓車刀采用試切法對刀設工件軸線與右端面相交處為工件零點，那么GSK980TDc系統(tǒng)數(shù)控車床外圓車刀采用試切法進行對刀的步驟：（一）Z軸對刀1.主軸正轉(zhuǎn)，快速移動刀具到加工前的安全距離，調(diào)整手輪倍率至0.1mm每格。2.手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，根據(jù)情況切換X/Z軸，刀具快速移到距工件右端3～5mm處（如圖3-2-3中由P點移動到a點）停止移動刀具。3.尋找最右端點。切換手輪至Z軸，手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，精確控制手輪按1格的速度移動，刀尖慢慢靠近工件端面（如圖3-2-3中由a點移動到b點），注意觀察和傾聽直到刀具切上工件或聽到切削的聲音時才停止移動刀具。4.切換手輪至X軸，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，當?shù)毒叩牡都饩嚯x工件2～3mm時（如圖3-2-3中由b點移動到c點）停止移動刀具。5.進刀。切換手輪至Z軸，手輪逆時針旋轉(zhuǎn)3格（如圖3-2-3中由c點移動到d點）表示進刀0.3mm，可根據(jù)毛坯情況和材料特性酌情增減。6.切削。切換手輪至X軸，手輪逆時針勻速旋轉(zhuǎn)，可調(diào)整手輪倍率至0.01mm每格，刀具車削至工件中心（如圖3-2-3中由d點移動到0點）。7.手輪順時針旋轉(zhuǎn)，刀具遠離工件，刀尖離開工件毛坯即可（如圖3-2-3中由0點移動到d點），主軸停轉(zhuǎn)。8.按機床操作面板上的“刀補”鍵進入“刀補/刀具偏置”界面，移動光標至刀具對應的刀號偏置行，輸入“Z0”，屏幕下方顯示“偏置（測量輸入）Z0”，點按機床操作面板上的“輸入”鍵，Z坐標對應的偏置數(shù)值會發(fā)生變化，即完成Z的對刀。（二）X軸對刀1.主軸正轉(zhuǎn)，快速移動刀具至加工前安全距離，調(diào)整手輪倍率至0.1mm每格。2.手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，根據(jù)情況切換X/Z，刀具快速移到距工件左端3～5mm處（如圖3-2-4中由P點到a點）停止移動刀具。3.找最大直徑點。切換手輪至X軸，手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，精確控制手輪按1格的速度移動，刀尖慢慢靠近工件外圓（如圖3-2-4中由a點移動到b點），注意觀察和傾聽直到刀具切上工件或聽到切削的聲音時才停止移動刀具。4.切換手輪至Z軸，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，當?shù)毒叩牡都饩嚯x工件右端面右方2～5mm時（如圖3-2-4中由b點移動到c點）停止移動刀具。5.進刀。切換手輪至X軸，手輪逆時針旋轉(zhuǎn)10格（如圖3-2-4中由c點移動到d點）表示進刀1mm，可根據(jù)毛坯情況、加工內(nèi)容和材料特性酌情增減。6.切削。切換手輪至Z軸，手輪逆時針勻速旋轉(zhuǎn)，刀具車削工件至5～10mm（如圖3-2-4中由d點移動到e點），可用卡尺測量長度。7.手輪順時針旋轉(zhuǎn)，刀具遠離工件，刀尖離開右端面（如圖3-2-4中由e點移動到f點）且不影響測量即可，主軸停轉(zhuǎn)。8.用游標卡尺測量車削部位外圓直徑，測量次數(shù)至少2次。。9.按機床操作面板上的“刀補”鍵進入“刀補/刀具偏置”界面，移動光標至刀具對應的刀號偏置行，輸入“X測量值”，屏幕下方顯示“偏置（測量輸入）X測量值”，點按機床操作面板上的“輸入”鍵，X坐標對應的偏置數(shù)值會發(fā)生變化，即完成X的對刀。（三）校驗對刀正確性1.執(zhí)行刀補，讓刀補生效2.移動刀位點至基準點附近，刀位點距基準點的距離與顯示的坐標值相符對刀正確，不符對刀錯誤。對刀錯誤需重新對刀。四、學生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學生搶答或抽學生回答利用PPT展示教學利用PPT展示教學點學生小結(jié)課堂收獲，并點評、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學生回答中的亮點。學生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學習收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點評。培養(yǎng)學生總結(jié)和表達能力讓學生掌握數(shù)控加工中刀具相關(guān)的基本概念讓學生掌握車床試切法對刀的方法和步驟了解學生學習狀態(tài)，檢驗學生學習成果；鍛煉學生的表達能力。課后拓展加工外圓時為什么通常先車端面？引導學生完成；點評、肯定參與學生積極參與互動任務培養(yǎng)學生知識遷移能力三、作業(yè)布置四、板書設計手動車削端面和外