2.3數(shù)控車床工件裝夾

刀具選擇與安裝CONTENTS目錄01數(shù)控車床常用的裝夾方法02工件裝夾找正的方法03數(shù)控車床刀具的種類04數(shù)控車床刀具的安裝01、數(shù)控車床工件裝夾方法

三爪自定心卡盤可通過法蘭盤安裝在主軸上。卡盤的大錐齒輪4與3個均布且?guī)в邪馐挚椎男″F齒輪3嚙合。扳手插入扳手孔2中使小錐齒輪3轉(zhuǎn)動，可帶到大錐齒輪4旋轉(zhuǎn)，大錐齒輪4背面的平面螺紋5與3個卡爪6背面的平面螺紋5相嚙合。卡爪6隨著大錐齒輪4的轉(zhuǎn)動可以做向心或離心徑向移動，從而使工件被夾緊或松開。結(jié)構(gòu)與工作原理

正爪與反爪應用

特點與局限性

自定心卡盤可裝成正爪或反爪兩種形式。正爪適合裝夾外形規(guī)則的中、小型工件，反爪用來裝夾直徑較大的工件。三爪自定心卡盤裝夾工件時可自動定心，不需找正，特別適合于夾持橫截面為圓形、正三角形、正六邊形等工件。但是，三爪自定心卡盤夾持力小、傳遞扭矩不大，只適用于裝夾中小型工件。0302三爪自定心卡盤裝夾工件裝夾方法01

四爪單動卡盤裝夾四爪單動卡盤的4個卡爪互不相關。每個卡爪的背面有半瓣內(nèi)螺紋與絲桿嚙合，可以獨立進行調(diào)整。四爪單動卡盤不但能夾持橫截面積為圓形的工件，還能夾持橫截面為矩形、橢圓形及其他不規(guī)則形狀的工件。四爪單動卡盤對工件的夾緊力較大，但不能自動定心，裝夾工件時應仔細找正，對操作人員的技術(shù)水平要求較高，在單件、小批生產(chǎn)及大件生產(chǎn)中應用較多。適用范圍操作要求結(jié)構(gòu)特點工件裝夾方法一夾一頂裝夾裝夾方式將工件的一端裝夾在卡盤上，另一端頂在尾座的頂尖上，可以承受較大的切削力，適用于較重或者較長工件的裝夾，多用于半精加工。

工件裝夾方法

兩頂尖裝夾方式適用于裝夾較長工件或者必須經(jīng)過多次裝夾才能加工的工件，可以有效避免工件表面的裝夾變形，保證工件的加工精度。裝夾特點裝夾前，需預先在工件兩端加工中心孔，常用于精加工。裝夾要求兩頂尖裝夾工件裝夾方法02、工件裝夾找正方法

直接找正裝夾法直接找正裝夾法是指采用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法。（1）安裝工件和百分表（2）調(diào)整百分表。（3）旋轉(zhuǎn)工件，觀察百分表跳動方向（4）用銅棒敲擊校正工件此方法的生產(chǎn)率低，精度取決于操作者的技術(shù)水平和測量工具的精度，一般只用于單件小批量生產(chǎn)或要求位置精度較高的工件。操作步驟應用特點基本概念工件找正方法基本概念劃線找正裝夾法是指先用劃線工具畫出要加工表面的位置，再按劃線找正工件在機床上的位置并夾緊的一種方法。應用特點劃線找正的定位精度不高，主要用于批量小、毛坯精度低及大型零件的粗加工。

劃線找正裝夾法工件找正方法夾具裝夾法是指利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法?；靖拍钸@種方法安裝迅速、方便，定位精度較高而且穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)加工。應用特點夾具裝夾法工件找正方法03、數(shù)控車床刀具種類

按材料分類高速鋼刀具主要包括一般高速鋼、高性能高速鋼、粉末冶金高速鋼。高速鋼刀具具有較高的耐熱性和強度、工藝性能好、熱處理變形小并且具有較高的抗彎強度和沖擊韌性特點，適用于低速加工一般鋼材。硬質(zhì)合金刀具主要包括鎢鈷類硬質(zhì)合金、鈦鈷類硬質(zhì)合金、碳化鈦基硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金刀具具有硬度較高、耐磨性和耐熱性較高、切削性能和耐用度遠高于高速鋼刀具的特點，適用于高速切削以及高硬度材料的切削，如淬硬鋼和硬鑄鐵等。金剛石刀具具有硬度高、耐磨性好但耐熱溫度較低的特點，切削時容易因黏附作用而損壞。金剛石刀具主要用于高硬度、耐磨材料和有色金屬及其合金的加工。高速鋼刀具硬質(zhì)合金刀具金剛石刀具刀具種類

立方氮化硼刀具具有硬度較高、耐熱溫度和耐磨性能均較高的特點，一般用于高硬度材料、難加工材料的精加工。立方氮化硼刀具陶瓷刀具以金屬陶瓷材料為主要成分，具有很高的高溫硬度、優(yōu)良的耐磨性和抗黏結(jié)能力、化學穩(wěn)定性好的特點，但是脆性大、抗彎強度和沖擊韌度低、熱導率差，一般用于高硬度材料的精加工。陶瓷刀具按材料分類刀具種類

外圓刀螺紋刀切槽刀內(nèi)孔車刀按用途分類外圓刀適用于車削外圓柱面、外圓錐面、端面、外圓倒角等。切槽刀包括外切槽刀、內(nèi)切槽刀和端面切槽刀等，用于在零件的外表面、內(nèi)表面或端面上加工一定深度和寬度的槽，外切槽刀也可用于切斷工件。螺紋刀包括外螺紋刀和內(nèi)螺紋刀，分別用于加工工件的外螺紋和內(nèi)螺紋。內(nèi)孔車刀用于車削內(nèi)孔，增大已有孔的直徑，也可用于車端面和內(nèi)孔倒角。刀具種類

整體式車刀機夾式車刀焊接式車刀特殊形式車刀按結(jié)構(gòu)分類整體式車刀由同一材料制成，切削部分與刀桿是一體的。高速鋼刀具多制成整體式車刀。焊接式車刀通過焊接方法將刀頭和刀桿連接在一起。這種結(jié)構(gòu)允許使用不同的材料制成刀頭和刀桿，以適應不同的加工需求。機夾式車刀包括可轉(zhuǎn)位式車刀和不可轉(zhuǎn)位式車刀。數(shù)控加工通常采用可轉(zhuǎn)位機夾式車刀，其刀片和刀桿之間通過機械方式固定，可以方便地更換和調(diào)整刀片。特殊形式車刀包括減震刀、復合刀等特殊形式的數(shù)控車刀。這些刀具針對特定的加工需求設計，具有特定的結(jié)構(gòu)和功能。刀具種類04、數(shù)控車床刀具安裝與管理

刀桿伸出長度切削刃的角度刀尖的高度安裝注意事項刀具安裝要點為避免產(chǎn)生振動，要求車刀伸出長度要盡量短，一般不超過刀桿厚度的1~1.5倍。車刀刀尖的高度必須準確對準工件的旋轉(zhuǎn)中心，才能保證工作前角和工作后角不變。切削刃包括主切削刃和副切削刃。與主切削刃相關的是工作主偏角和工作刃傾角，與副切削刃相關的是工作副偏角。安裝車刀的注意事項主要包括：車刀下面的墊片數(shù)量要盡量少并與刀架邊緣對齊，至少使用兩個螺釘壓緊車刀，依次擰緊，以防振動。刀具安裝與管理選擇依據(jù)在實際生產(chǎn)過程中，主要根據(jù)數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件等因素來選擇數(shù)控車床的刀具。選擇步驟（1）確定工件材料和加工類型（2）根據(jù)粗加工要求、精加工要求、加工條件等因素來確定刀片的材料牌號和幾何槽形。（3）根據(jù)刀架尺寸、刀片類型和尺寸來選擇刀柄。

刀具選擇方法刀具安裝與管理（1）刀具及其各部件擦拭干凈。（2）選擇合適的防銹油，涂油防銹（如果長期不用，可以涂抹黃油，用中性包裝紙包裹并保持室內(nèi)干燥）。（3）將保養(yǎng)、包裝好的刀具和刀片分類放置，嚴禁將刀具不加任何包裝堆放在一起。（4）注意防止碰撞。保養(yǎng)方法（