5.5V帶輪工序五編程與加工目錄01任務(wù)描述03數(shù)控編程知識/G75/子程序02工藝知識——心軸裝夾04Ｇ75應(yīng)用案例任務(wù)描述01

明確任務(wù)本工位接到加工一批V帶輪外圓精加工和V形槽的任務(wù)，小組成員每人1件。所用材料為45鋼，毛坯尺寸為半成品，內(nèi)孔和總長已加工至尺寸，外圓有0.5mm精加工的余量，加工內(nèi)容如圖5-5-1所示，限時1天。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時完成加工任務(wù)。工藝知識——心軸裝夾02

心軸裝夾

在一次裝夾中加工帶孔的盤套類工件的外圓和端面時，常把工件套在心軸上進(jìn)行加工。心軸的種類很多，常用的有錐度心軸、圓柱心軸和可脹心軸。（一）錐度心軸

錐度心軸裝夾廣泛應(yīng)用于車削和外圓磨削加工。工件壓入后靠內(nèi)孔與外圓錐面的摩擦力與心軸固緊，靠錐度自定心功能作徑向定位，其定心精度高。由于內(nèi)孔的加工誤差會造成軸向定位不準(zhǔn)，且裝卸不太方便，不能承受過大的力矩，多用于外圓精加工裝夾。

錐度心軸

心軸裝夾（二）圓柱心軸圓柱心軸裝夾是機(jī)械加工中常用的一種裝夾方式，主要用于固定圓柱形工件，以便在車床、磨床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行加工。圓柱心軸裝夾的特點(diǎn)是與工件孔存在較小的間隙配合，這使得工件的裝卸相對方便。如果圓柱心軸做長一些，一次可以裝夾多個工件，提高了工作效率。由于存在間隙配合，其定心精度相對較低，因此更適用于定位孔精度不高的套類工件。圓柱心軸在裝夾過程中，工件常以孔和端面聯(lián)合定位，這有助于減小工件的傾斜。同時，采用開口墊圈等方式，可以進(jìn)一步方便工件的快速裝卸。

心軸裝夾（三）可脹心軸可脹心軸裝夾是一個前端帶有錐孔的薄壁套，心軸壁上開有多條均勻分布的槽。工件套在心軸的外圓上，擰緊帶有錐面的螺釘，螺釘外錐擠壓心軸內(nèi)錐，使心軸外圓脹大，以脹緊工件。數(shù)控編程知識/G75/子程序03

（一）徑向切槽循環(huán)（G75）指令格式：G75R（e）；G75X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F；代碼功能

執(zhí)行該代碼時，系統(tǒng)根據(jù)程序段所確定的切削終點(diǎn)（程序段中X軸和Z軸坐標(biāo)值所確定的點(diǎn)）以及e、Δi、Δk和Δd的值來決定刀具的運(yùn)行軌跡，相當(dāng)于在G74中，把X和Z調(diào)換。在此循環(huán)中，可以進(jìn)行端面切削的斷屑處理，并且可以對外徑進(jìn)行溝槽加工和切斷加工（省略Z、W、Q）。加工軌跡如圖5-5-2所示。

（一）徑向切槽循環(huán)（G75）代碼說明：（1）e：每次沿X方向切削Δi后的退刀量；模態(tài)代碼，一直到下次指定前均有效，半徑指令；（2）X：切削終點(diǎn)B2在X方向的絕對坐標(biāo)值，單位為mm。（3）U：切削終點(diǎn)B2與起點(diǎn)A在X方向的總移動量，單位為mm。（4）Z：切削終點(diǎn)B2的Z方向的絕對坐標(biāo)值，單位為mm。（5）W：切削終點(diǎn)B2與起點(diǎn)A在Z方向的總移動量，單位為mm。（6）Δi：X方向的每次循環(huán)切深量，無符號，半徑值，不能帶小數(shù)點(diǎn)，單位為μm。（7）Δk：Z方向的每次切削移動量（無符號），不能帶小數(shù)點(diǎn)，單位為μm。（8）Δd：槽底位置Z方向的退刀量，單位：mm；無要求是盡量不要設(shè)置數(shù)值，即省略R；（9）F：進(jìn)給量

（二）子程序1.子程序的概念在編寫加工程序時，有時會遇到一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn)，或在幾個程序中都要用到它。這組程序段可以做成固定程序，單獨(dú)加以命名，稱為子程序。子程序不可以作為獨(dú)立的加工程序使用，它只能通過主程序進(jìn)行調(diào)用，實(shí)現(xiàn)加工中的局部動作。子程序執(zhí)行結(jié)束后能自動返回到調(diào)用它的主程序。2.子程序的嵌套為了進(jìn)一步簡化加工程序，允許子程序再調(diào)用另一個子程序，這一種功能稱為子程序嵌套。當(dāng)主程序調(diào)用子程序時，該子程序被認(rèn)為是一級子程序。GSK980TDc系統(tǒng)中的子程序允許4級嵌套，如圖5-5-3所示

（二）子程序2.子程序的嵌套

（二）子程序3.子程序的格式在大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)中，子程序和主程序并無本質(zhì)區(qū)別。子程序和主程序在程序號及程序內(nèi)容方面基本相同，僅結(jié)束標(biāo)記不同。主程序用M30表示結(jié)束，而子程序在GSK980TDc系統(tǒng)中用M99表示結(jié)束，并自動返回主程序。4.子程序的調(diào)用格式一：M98P

L

；其中，地址符P后面的4位數(shù)字為子程序號，地址L后面的數(shù)字表示重復(fù)調(diào)用次數(shù)。子程序號及調(diào)用次數(shù)前的0可以省略不寫，如指令“M98P101L9；”表示調(diào)用O0101子程序9次。如果只調(diào)用子程序一次，則地址L及其后面的數(shù)字可以省略。格式二：M98P

；

地址符P后面的8位數(shù)中，前4位數(shù)表示調(diào)用次數(shù)，后4位表示子程序號。當(dāng)調(diào)用次數(shù)大于1時，調(diào)用次數(shù)前的0可以省略，但子程序號前的0不可以省略，如指令“M98P50101；”表示調(diào)用O0101子程序5次。G75應(yīng)用案例04G75加工案例

如圖5-5-4所示零件，外形已加工至尺寸，現(xiàn)要加工3個寬8mm、深10mm的外槽，槽兩側(cè)倒0.5mm角，所用材料為45＃鋼。試編寫數(shù)控車削加工程序。G75加工案例

（一）明確工作任務(wù)（二）選擇刀具、設(shè)置編程零點(diǎn)、刀位點(diǎn)、循環(huán)起點(diǎn)和換刀點(diǎn)本次數(shù)控切削加工選用硬質(zhì)合金涂層3mm寬的切槽刀。如果工件右端面與軸線相交處為編程零點(diǎn)，以車刀左刀尖為刀位點(diǎn)，換刀點(diǎn)刀位點(diǎn)距編程零點(diǎn)距離如圖5-5-5所示。G75加工案例

（三）加工階段、走刀路徑和切削參數(shù)（1）根據(jù)輪廓形狀和精度要求，本次數(shù)控切削分為分粗加工階段和精加工階段。由于是外圓槽加工，粗加工采用徑向走刀、分層切削、G75指令，粗加工不倒角；由于3個槽輪廓形狀、尺寸要求相同，加工程序可以采用調(diào)用子程序方式，子程序中所有Z向移動只能用增量坐標(biāo)表達(dá)。（2）根據(jù)工件材料、刀具材料和切削情況，粗加工的進(jìn)給量為0.05mm/r，主軸的轉(zhuǎn)速為600r/min，每次切深為2mm；X軸方向的精加工余量為0.1mm，Z軸方向的精加工余量為0.05mm。（3）精加工進(jìn)給量為0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。G75加工案例

（四）確定各工藝點(diǎn)坐標(biāo)1.確定粗加工各工藝點(diǎn)坐標(biāo)根據(jù)編程零點(diǎn)、圖樣尺寸標(biāo)注、工藝需求，求出圖5-5-5所示粗加工走刀路線上各工藝點(diǎn)坐標(biāo)。（1）由于Z向精加工余量為0.05mm，粗加工槽寬為7.95

mm；刀寬為3

mm，粗加工刀具Z向總移量為4.9mm；槽間距為6.1

mm；兩槽對應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離為槽寬+槽間距

=

7.9+6.1

=

14（mm），如圖5-5-5中b→c；槽底切至?30.1mm。（2）切槽粗加工循環(huán)起點(diǎn)選b點(diǎn)。子程序循環(huán)起點(diǎn)a選在離b點(diǎn)的Z軸正方向14mm處，如圖5-5-5所示。G75加工案例

（四）確定各工藝點(diǎn)坐標(biāo)2.確定精加工各工藝點(diǎn)坐標(biāo)根據(jù)編程零點(diǎn)、圖樣尺寸標(biāo)注、工藝要求，求出圖5-5-6所示精加工走刀路線上各工藝點(diǎn)坐標(biāo)。（1）槽間距為14mm。（2）切槽刀刃中心為刀位點(diǎn)，精加工循環(huán)起點(diǎn)選e點(diǎn)，刀刃中心與槽寬中心線重合，X值選54；子程序循環(huán)起點(diǎn)d選在離e點(diǎn)的Z軸正方向14mm處，如圖5-5-6所示。G75加工案例

（五）數(shù)控加工程序O5501;T0303G97G99;M03S600;G00X100Z100;G00X54Z4.95;M98P30101;G00X100Z100;T0404;G00X54Z4;M98P102L3;G00X100;Z100;M30;O101;G00