4.1螺紋軸加工工藝分析目錄01任務(wù)描述02螺紋軸數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定任務(wù)描述01

明確任務(wù)本工位接到加工一批螺紋軸零件的任務(wù)，螺紋軸零件圖如圖4-0-1，材料為45鋼，毛坯尺寸為?40×70mm，讓學(xué)生學(xué)習(xí)常用編程指令，學(xué)習(xí)、強(qiáng)化數(shù)控車床的基本操作，請(qǐng)根據(jù)要求和學(xué)情編制數(shù)控加工工藝。螺紋軸數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定02

工藝分析（1）精度分析（2）基準(zhǔn)分析根據(jù)學(xué)校實(shí)際情況選有機(jī)床確定臺(tái)階軸加工需要工具、刀具和量具。2.機(jī)床選擇3.工、量、刀具準(zhǔn)備1.零件圖識(shí)讀

4.加工工序安排毛坯尺寸為?40mm×70mm，三爪自定心卡盤硬爪夾持?40毛坯，伸出長(zhǎng)度為。

（1）95°外圓車刀平端面，車削光。（2）95°外圓車刀粗車削右端外形，?25外圓車削至?26，凹圓弧不加工，X方向預(yù)留0.3mm的精加工余量，Z方向預(yù)留0.05mm的精加工余量。（3）95°外圓車刀精車削右端外形，保證外圓尺寸?

、長(zhǎng)為13mm、倒角為C1.5；?26、長(zhǎng)為mm、R1；外圓?、長(zhǎng)為10mm、倒角為C1.2。工序一：加工右端外形和尺寸

工序二：車削螺紋退刀槽和M20×1.5外螺紋4.加工工序安排（1）3mm寬切槽刀車削3×1.5螺紋退刀槽。（2）螺紋車刀車削M20×1.5、長(zhǎng)為10mm的外螺紋，保證通端能通過(guò)，止端能止住。

工序三：車削左端外形4.加工工序安排調(diào)頭，三爪自定心卡盤硬爪夾持?26外圓，?26至?38臺(tái)階面作軸向定位，打表找正。

（1）95°車刀車平端面，保證總長(zhǎng)為（68±0.09）mm。（2）35°尖刀粗車削左端外形，X方向預(yù)留0.3mm的精加工余量，Z方向預(yù)留0.05mm的精加工余量。（3）35°尖刀精車削左端外形，保證外圓尺寸?

、R1圓角、長(zhǎng)度分別為5mm、（34.2±0.06）mm；保證外圓尺寸?、R1圓角；R16凹圓弧和長(zhǎng)度分別為8mm、8.2mm。

工序四：車左端內(nèi)孔4.加工工序安排（1）?18麻花鉆鉆?18、長(zhǎng)為（28±1.5）mm的底孔。（2）內(nèi)孔鏜刀粗鏜內(nèi)孔，X方向預(yù)留0.3mm的精加工余量，Z方向預(yù)留0.05mm的精加工余量。（3）內(nèi)孔鏜刀精鏜內(nèi)孔，保證尺寸?

、深度為11mm、倒角為C0.5；保證尺寸?21、倒角為C0.5、深度為25mm。

工序五：精車右端外形4.加工工序安排調(diào)頭，三爪自定心卡盤硬爪墊銅皮裝夾，夾持?38外圓，打表找正。（1）35°尖刀半精車削右外形，X方向預(yù)留0.3mm的精加工余量，Z方向預(yù)留0.05mm的精加工余量。（2）35°尖刀精車削右外形，保證尺寸?

、圓角R1，同時(shí)保證長(zhǎng)度為、（34±0.06）mm、8mm；R8和兩處長(zhǎng)度為4mm。工藝文件制定

（1）確定臺(tái)階軸加工需要工具、刀具和量具，填工具、刀具、量具清單。（2）制定螺紋軸加工工藝文件，填寫(xiě)表臺(tái)階軸加工機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。

機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱

零件圖號(hào)

共

頁(yè)零件名稱

螺紋軸材料牌號(hào)

第

頁(yè)工序號(hào)工種工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)10數(shù)控車

加工右端外形和尺寸

20數(shù)控車

車削螺紋退刀槽和外螺紋

30數(shù)控車

車削左端外形

40數(shù)控車

車削左端內(nèi)孔

50數(shù)控車

精車右端外形

60

70

80

設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）

西南交通大學(xué)出版社傾聽(tīng)謝謝4.2螺紋軸工序一編程與加工目錄01任務(wù)描述02刀尖圓弧半徑補(bǔ)償03應(yīng)用案例任務(wù)描述01

明確任務(wù)本工位接到加工一批螺紋軸零件外圓柱面的任務(wù)，小組成員每人一件。所用材料為45鋼，毛坯尺寸為?40mm

×

70mm棒料，加工內(nèi)容如圖4-2-1所示。采用數(shù)控車床進(jìn)行自動(dòng)加工，限時(shí)1天。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時(shí)完成加工任務(wù)。刀尖圓弧半徑補(bǔ)償02刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能

數(shù)控程序一般是針對(duì)刀具上的刀位點(diǎn)，按工件輪廓尺寸編制加工程序的。車刀的刀位點(diǎn)一般為理想狀態(tài)下的假想刀尖或刀尖圓弧的圓心。實(shí)際加工過(guò)程中使用的車刀，由于工藝或其他原因，刀尖不是一個(gè)理想點(diǎn)，而是一段圓弧。切削加工時(shí)，刀具切削點(diǎn)在刀尖圓弧上變動(dòng)，造成實(shí)際切削點(diǎn)與刀位點(diǎn)之間存在位置偏差，從而造成過(guò)切或少切，如圖4-2-2所示。由于刀尖不是理想點(diǎn)而是一段圓弧所造成的加工誤差，可用數(shù)控系統(tǒng)的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能來(lái)消除。刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令

1.指令格式（1）G40：取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。（2）G41：刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償。（3）G42：刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償。（4）X、Z為建立或取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)慕K點(diǎn)坐標(biāo)。2.代碼說(shuō)明刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令

3.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償G41、G42的判定刀尖圓弧半徑補(bǔ)償G41、G42的判定原則：從不在坐標(biāo)平面第三軸的正向往負(fù)向看，順著刀具進(jìn)給方向看；刀具位于工件左側(cè)，用左補(bǔ)償G41，如圖4-2-3（a）車削內(nèi)孔和圖4-2-3（b）車削內(nèi)孔；刀

具位于工件右側(cè)，用右補(bǔ)償G42，如圖4-2-3（a）車削外圓和圖4-2-3（b）車削外圓。刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令

4.刀位點(diǎn)和刀尖方位的判定刀位點(diǎn)和刀尖方位的判定原則：從刀尖中心看，假想刀尖方向由車削中刀具的方向確定，如圖4-2-4所示。應(yīng)用案例03G41/G42應(yīng)用案例

加工如圖3-5-9所示零件右端外形和尺寸，毛坯直徑為?50mm，材料為45＃鋼。試編制數(shù)控車削加工程序。

G41/G42應(yīng)用案例根據(jù)圖4-2-3所示的G41、G42判定準(zhǔn)則，軸向切削外圓，從不在坐標(biāo)平面的第三軸的正向往負(fù)向看，順著刀具進(jìn)給方向看，刀具在工件右側(cè)，圖3-5-9所示的零件右端外形加工程序采用G42指令。（一）確定G41/G42根據(jù)圖4-2-4所示的刀位點(diǎn)和刀尖方位的判定準(zhǔn)則，左偏外圓刀是3號(hào)刀尖方位。在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)刀具偏置設(shè)置界面的“T”列對(duì)應(yīng)刀號(hào)輸入“3”。（二）確定刀尖方位（三）確定刀尖圓弧半徑大小根據(jù)選用刀片半徑，以R0.4為例，在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)刀具偏置設(shè)置界面“R”列對(duì)應(yīng)刀號(hào)輸入“0.4”。

G41/G42應(yīng)用案例（四）數(shù)控加工程序04201；T0101G97G99；M03S750；G00X100Z100；G00X50Z2；G71U1R1；G71P20

Q40U0.5W0.05F0.2；N10G42G00X30N20G00X22；N30G01Z0F0.1；X25Z-1.5；Z-17；G02X31Z-20R3；G01X41；G03X45Z-22R2；G01Z-37X47N40X50Z-38.5G70P10

Q40S1200G00G40X100S800Z100；M30；西南交通大學(xué)出版社傾聽(tīng)謝謝4.3螺紋軸工序二編程與加工

/G32/G92/G76目錄01任務(wù)描述03螺紋加工編程指令02螺紋加工工藝知識(shí)04應(yīng)用案例任務(wù)描述01

明確任務(wù)本工位接到加工一批螺紋軸零件切槽和外螺紋的任務(wù)，小組成員每人一件。所用材料為45鋼，毛坯為半成品，螺紋待加工面已加工至?

，需加工內(nèi)容如圖3-3-1所示。要求手動(dòng)切槽，數(shù)控車床加工，限時(shí)1天。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時(shí)完成加工任務(wù)。螺紋加工工藝知識(shí)02

（一）車削螺紋前的數(shù)據(jù)處理1.螺紋大徑（1）在車削加工過(guò)程中，外螺紋大徑一般應(yīng)比公稱尺寸小0.2～0.4mm（約0.1P，P為螺距），保證加工好的螺紋后牙頂處有0.125P的寬度。（2）外圓端面處的倒角應(yīng)小于外螺紋小徑，內(nèi)孔端面處的倒角應(yīng)大于內(nèi)螺紋大徑。（3）有退刀槽的螺紋，應(yīng)先切退刀槽，槽底直徑應(yīng)小于外螺紋底徑并且大于內(nèi)螺紋底徑。普通三角螺紋的相應(yīng)計(jì)算及加工前注意事項(xiàng)

（一）車削螺紋前的數(shù)據(jù)處理普通三角螺紋的相應(yīng)計(jì)算及加工前注意事項(xiàng)2.螺紋小徑1）外螺紋小徑

式中：d1——外螺紋小徑；d——外螺紋公稱直徑；P——螺距。2）內(nèi)螺紋小徑脆性材料的內(nèi)螺紋小徑可表示為塑性材料的內(nèi)螺紋小徑可表示為式中：D1——內(nèi)螺紋小徑；D——內(nèi)螺紋公稱直徑；P——螺距。

（二）螺紋切削加工的進(jìn)刀方法1.直進(jìn)法進(jìn)刀：是指每次進(jìn)刀時(shí)刀位點(diǎn)都沿著螺紋牙型的中線進(jìn)刀，這種切削方法可以得到比較正確的牙型，適用于螺距小于2mm的螺紋車削。如圖4-3-2（a）所示。2.斜進(jìn)法進(jìn)刀：斜進(jìn)法進(jìn)刀是指每次進(jìn)刀時(shí)刀位點(diǎn)都沿著牙形半角角度線方向進(jìn)刀，如圖4-3-2（b）所示。3.左右進(jìn)刀法進(jìn)刀：左右進(jìn)刀法進(jìn)刀是指每層分多次切削，每次切削時(shí)刀位點(diǎn)左右適量偏移，在加工大螺距螺紋時(shí)這種切削方法可以改善車刀的受力情況，如圖4-3-2（c）所示。

（三）螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)和切削終點(diǎn)的確定在數(shù)控加工程序的螺紋切削開(kāi)始及結(jié)束部分，由于升降速的原因會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)程不正確部分，因此指令設(shè)置的螺紋長(zhǎng)度比實(shí)際需要的螺紋長(zhǎng)度要長(zhǎng)，設(shè)置的螺紋切削循環(huán)的Z值應(yīng)提前3～5mm（1倍螺距以上），切削終點(diǎn)的Z值可到螺紋退刀槽的中間位置，如圖4-3-3所示。1.Z值的確定

（三）螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)和切削終點(diǎn)的確定1）外螺紋螺紋切削加工時(shí)由于進(jìn)給量較大，存在擠壓現(xiàn)象，加工后大徑會(huì)變大。為了避免螺紋刀刀尖返回時(shí)與牙頂發(fā)生干涉，循環(huán)起點(diǎn)X值應(yīng)比公稱直徑大。如圖4-3-3所示。2）內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋加工后小徑會(huì)變小，為了避免螺紋刀刀尖返回時(shí)與牙頂發(fā)生干涉，循環(huán)起點(diǎn)X值應(yīng)比小徑小，但應(yīng)注意刀桿直徑與底孔直徑，避免螺紋刀桿在負(fù)方向和孔壁發(fā)生干涉，如圖4-3-3所示。2.循環(huán)起點(diǎn)X值的確定

（四）螺紋切削加工背吃刀量和走刀次數(shù)常見(jiàn)公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)和切削深度見(jiàn)表4-3-1所示。螺距11.522.533.54牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598背吃刀量及切削次數(shù)1次0.70.80.911.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次

0.160.40.40.40.60.65次

0.10.40.40.40.46次

0.150.40.40.47次

0.20.20.48次

0.150.39次

0.2螺紋加工編程指令03

（一）等距螺紋切削指令G321.指令代碼G32X（U）__Z（W）__F（I）__J__K__Q__；2.代碼功能兩軸同時(shí)從起點(diǎn)位置（G32代碼運(yùn)行前的位置）到X（U）、Z（W）指定的終點(diǎn)位置的螺紋切削加工的軌跡如圖4-3-4所示。此代碼可以切削等導(dǎo)程的直螺紋、錐螺紋和端面螺紋。

（一）等距螺紋切削指令G323.代碼說(shuō)明（1）X（U）：X向螺紋切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值，其中U為增量值編程指令，是指刀具移動(dòng)的距離。（2）Z（W）：Z向螺紋切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值，其中W為增量值編程指令，是指刀具移動(dòng)的距離。（3）F：公制螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具相對(duì)工件的移動(dòng)量，模態(tài)參數(shù)。（4）I：英制螺紋每英寸牙數(shù)，模態(tài)參數(shù)。（5）J：螺紋退尾時(shí)在短軸方向的移動(dòng)量（退尾量），X最小輸入增量，單位為mm/inch，帶正負(fù)方向；如果短軸是X軸，該值為半徑指定；J值是模態(tài)參數(shù)。（6）K：螺紋退尾時(shí)在長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度，X最小輸入增量，單位為mm/inch。如果長(zhǎng)軸是X軸，則該值為半徑指定，不帶方向；K值是模態(tài)參數(shù)。（7）Q：起始角，指主軸一轉(zhuǎn)信號(hào)與螺紋切削起點(diǎn)的偏移角度。系統(tǒng)認(rèn)為起始角度為0度。

（二）單一螺紋切削循環(huán)指令（G92）1.指令代碼2.代碼功能執(zhí)行該代碼，可進(jìn)行等導(dǎo)程的直螺紋、錐螺紋等單一循環(huán)螺紋的加工，螺紋切削時(shí)可以不要退刀槽，循環(huán)完畢刀具回起點(diǎn)位置。圖4-3-6、圖4-3-7中虛線（R）表示快速移動(dòng)，實(shí)線（F）表示螺紋切削進(jìn)給。G92X（U）

Z（W）

J

K

F

L

；

//公制螺紋G92X（U）

Z（W）

J

K

I

L

；

//英制螺紋

（二）單一螺紋切削循環(huán)指令（G92）3.代碼說(shuō)明（1）X、Z：循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)值。（2）U、W：循環(huán)終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的移動(dòng)量。（3）J：X向的退尾長(zhǎng)度，為無(wú)符號(hào)數(shù)。（4）K：Z向的退尾長(zhǎng)度，為無(wú)符號(hào)數(shù)。（5）R：切削起點(diǎn)的X軸絕對(duì)坐標(biāo)與切削終點(diǎn)的X軸絕對(duì)坐標(biāo)之間的差值（半徑值），當(dāng)R與U的符號(hào)不一致時(shí)要求│R│≤│U/2│。（6）F：公制螺紋導(dǎo)程，模態(tài)代碼。（7）I：英制螺紋每英寸牙數(shù)，單位為牙/英寸，模態(tài)代碼。（8）L：螺紋頭數(shù)，取值范圍為（1～99），單位為頭，模態(tài)代碼；不指定時(shí)默認(rèn)為1。

（三）多重螺紋循環(huán)（G76）1.指令代碼2.代碼功能系統(tǒng)根據(jù)指令地址所給的數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算并進(jìn)行多次循環(huán)螺紋切削加工，直至完成切削加工，G76螺紋切削刀具的代碼軌跡如圖4-3-8所示。G76P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（△d）F（I）；

3.代碼說(shuō)明（三）多重螺紋循環(huán)（G76）（1）X、Z：螺紋終點(diǎn)（螺紋底部）絕對(duì)值，單位為mm。（2）U、W：螺紋終點(diǎn)相對(duì)加工起點(diǎn)的總移動(dòng)量，單位為mm。（3）m：最后精加工的重復(fù)次數(shù)，其范圍為1～99，此代碼值是模態(tài)。（4）r：螺紋退尾倒角量。（5）a：刀尖的角度，螺紋牙形的角度可以選擇80°、60°、55°、30°、29°、0°六種角度。此代碼是模態(tài)。（6）△dmin：最小切深量，不能帶小數(shù)點(diǎn)，單位為μm。當(dāng)一次切深量（△d×-△D×）比△dmin小時(shí)，則用△dmin作為一次切深量。該代碼是模態(tài)。

3.代碼說(shuō)明（三）多重螺紋循環(huán)（G76）（7）d：精加工余量，單位為mm。此代碼是模態(tài)。（8）i：螺紋切削起點(diǎn)與螺紋切削終點(diǎn)的半徑差，單位為mm，i=0為切削直螺紋。（9）k：螺紋牙高（牙頂?shù)窖赖椎木嚯x用半徑值指定），不能帶小數(shù)點(diǎn)，單位為μm。（10）△d：第一次切削深度，半徑值，不能帶小數(shù)點(diǎn)，單位為μm。（11）F：螺紋導(dǎo)程，單位為mm。（12）I：每英寸牙數(shù)。應(yīng)用案例03螺紋加工案例

加工如圖4-3-10所示零件螺紋，所用材料為45＃鋼，螺紋大徑、倒角和退刀槽已加工到位，編制螺紋加工程序（1）選擇刀具、設(shè)置編程零點(diǎn)、刀位點(diǎn)與循環(huán)起點(diǎn)和切削終點(diǎn)如圖4-3-11所示。（2）計(jì)算外螺紋小徑：根據(jù)外螺紋標(biāo)注，計(jì)算外螺紋小徑（最后一刀的X值）。（3）根據(jù)螺紋加工特點(diǎn)和螺紋尺寸，確定螺紋加工走刀次數(shù)及每刀背吃刀量。

螺紋加工案例

數(shù)控程序（G92）04301；T0101G97G99；M03S800；G00X100Z100；G00X32Z5；G92X29Z-22.5F2；X28.4；數(shù)控程序（G76）04301；T0101G97G99；M03S800；G00X100Z100；G00X32Z5；G76P020060Q100R0.1；G76X27.4Z-22.5P1300Q400F2；G00X100Z100；M30；X27.9；X27.5；X27.4；X27.4；G00X100Z100；M30；西南交通大學(xué)出版社傾聽(tīng)謝謝4.4螺紋軸工序三編程與加工

/G71類型Ⅱ目錄01任務(wù)描述02數(shù)控編程知識(shí)03應(yīng)用案例任務(wù)描述01

明確任務(wù)本工位接到加工一批螺紋軸外圓柱面和凹圓弧面的任務(wù)，小組成員每人一件。所用材料為45鋼，毛坯尺寸為半成品，待加工處毛坯直徑?40mm，加工內(nèi)容如圖4-4-1所示，限時(shí)1天。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時(shí)完成加工任務(wù)。數(shù)控編程知識(shí)02

（一）凹槽循環(huán)加工（G71類型Ⅱ）指令格式：G71U（Δd）

R（e）；G71P（NS）

Q（NF）

U（Δu）

W（Δw）

F

S

T

；//以下均為精加工路線程序段N（NS）G0/G1X（U）Z（W）……；……；……F；

……S；

……T；……N（NF）……；

（一）凹槽循環(huán)加工（G71類型Ⅱ）指令功能：凹槽循環(huán)加工的G71類型Ⅱ無(wú)論沿X軸方向的外形輪廓是單調(diào)遞增的還是單調(diào)遞減的，只要沿Z軸方向?yàn)閱握{(diào)變化的形狀就可進(jìn)行加工，并且最多可以有20個(gè)凹槽。如圖4-4-2所示。

（二）凹槽循環(huán)加工（G72類型Ⅱ）指令格式：G72W（Δd）

R（e）；G72P（NS）

Q（NF）

U（Δu）

W（Δw）

F

S

T

；//以下均為精加工路線程序段N（NS）G0/G1X（U）Z（W）……；……；……F；

……S；

……T；……N（NF）……；

（二）凹槽循環(huán)加工（G72類型Ⅱ）指令功能：凹槽循環(huán)加工的G72類型Ⅱ無(wú)論沿Z軸方向的外形輪廓是單調(diào)遞增的還是單調(diào)遞減的，只要沿X軸方向?yàn)閱握{(diào)變化的形狀就可進(jìn)行加工，并且最多可以有10個(gè)凹槽。如圖4-4-7所示。

（三）凹槽循環(huán)加工的（G71、G72）類型Ⅱ編程注意事項(xiàng)

（1）NS程序段只能是G00、G01代碼，G71類型Ⅱ，必須指定X（U）和Z（W）兩個(gè)軸，當(dāng)Z軸不移動(dòng)時(shí)也必須指定W0;G72類型Ⅱ,當(dāng)X軸不移動(dòng)時(shí)也必須指定U0。（2）退刀點(diǎn)應(yīng)盡量高或盡量低，避免退刀時(shí)碰撞到工件。（3）對(duì)于G71類型Ⅱ，精車余量只能指定X方向。如果指定Z方向上的精車余量，則會(huì)使整個(gè)加工軌跡發(fā)生偏移，如果指定Z方向最好指定為0;對(duì)于G72類型Ⅱ，精車余量只能指定Z方向。。（4）其他注意事項(xiàng)與G71/G72類型I的其他注意事項(xiàng)一致。應(yīng)用案例03G71類型Ⅱ加工案例

毛坯材料為45＃鋼，外徑尺寸為?40mm，加工如圖4-4-9所示零件右端外形和尺寸，試編制數(shù)控車削加工程序G71類型Ⅱ加工案例

（一）走刀路徑和切削參數(shù)（1）由于精加工輪廓X不是單調(diào)遞增或單調(diào)遞減，Z方向是單調(diào)遞減，所以選用G71類型Ⅱ指令。（二）選擇刀具，設(shè)置編程零點(diǎn)、刀位點(diǎn)、循環(huán)起點(diǎn)和換刀點(diǎn)如圖4-4-10所示。（三）走刀路線根據(jù)圖4-4-10和工作任務(wù)要求，繪制精加工走刀路線圖，精加工走刀路線為Q→a1→b→c→d→e→f→g→h。（四）確定各基點(diǎn)坐標(biāo)值G71類型Ⅱ加工案例

04401；T0101G97G99；M03S800；G00X100Z100；G00X45Z0；G01X-0.5；G00Z2；G00X40；G71U0.8

R0.8；G71P20Q40U0.5W0F0.2；N10G42G00X28Z2；N20G00X26W0；N30G01

Z-0F0.1；G03X30Z-2R2；G01Z-8；G03X30Z-33R21.5；G01

Z-39；G02X34Z-41R2；G01X38；N40X40Z-42；G00

Z2G70P10Q40S1200；G40G00X100S800；Z100；M30；（五）數(shù)控加工程序西南交通大學(xué)出版社傾聽(tīng)謝謝4.5螺紋軸工序四加工

/內(nèi)孔加工目錄01任務(wù)描述02工藝知識(shí)任務(wù)描述01

明確任務(wù)本工位接到加工一批螺紋軸內(nèi)孔的任務(wù)，小組成員每人一件。所用材料為45鋼，外形和總長(zhǎng)已加工至尺寸，加工內(nèi)容如圖4-5-1所示，要求手動(dòng)鉆孔，限時(shí)1天。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時(shí)完成加工任務(wù)。工藝知識(shí)02

（一）鉆孔用鉆頭在實(shí)心材料上加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬于粗加工，其尺寸精度一般可達(dá)IT11～I(xiàn)T12，表面粗糙度Ra值為12.5～25μm。鉆孔所用的刀具有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆、U鉆等。1.麻花鉆

1.麻花鉆麻花鉆是鉆孔最常用的刀具，一般采用整體高速鋼制成，其組成如圖4-5-2所示，主要包括：（1）工作部分。工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成，起切削和導(dǎo)向的作用。（2）頸部。頸部是鉆頭的工作部分與柄部的連接部分。直徑較大的鉆頭在頸部標(biāo)注商標(biāo)、鉆頭直徑和材料牌號(hào)等。（3）柄部。柄部是鉆頭的夾持部分，裝夾時(shí)起定心作用，切削時(shí)起傳遞扭矩的作用。柄部分錐柄和直柄兩種。直柄麻花鉆的定心作用差，傳遞動(dòng)力小，用于加工小直徑的孔，直徑一般為?0.3mm～?16mm；錐柄麻花鉆一般用于加工大直徑的孔，鉆頭裝卸方便。

2.U鉆U鉆又稱淺孔鉆、可轉(zhuǎn)位鉆或暴力鉆，以合金鋼為鉆身，結(jié)合硬質(zhì)合金刀片完成鉆削，利用高壓內(nèi)冷實(shí)現(xiàn)降溫與排屑，如圖4-5-3所示。目前U鉆的外徑規(guī)格涵蓋14～80mm，在鉆孔深度上常規(guī)已達(dá)2D～5D，定制則可達(dá)7D。另外，還針對(duì)不同的工況及加工材料發(fā)展出了專用刀片、外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷刀柄及轉(zhuǎn)換套類附件，極大地方便了在不具備主軸內(nèi)冷機(jī)床上的使用。

3.鉆孔加工注意事項(xiàng)（1）起鉆時(shí)進(jìn)給量要小，在鉆頭切削部分全部進(jìn)入工件后方可正常鉆削。（2）用小麻花鉆鉆孔時(shí)，一般先用中心鉆定心，再用鉆頭鉆孔，這樣同軸度較好。（3）鉆頭引向端面時(shí)不可用力太大，以防折斷鉆頭。（4）鉆削鋼料時(shí)應(yīng)加切削液冷卻鉆頭，以防鉆頭溫度過(guò)高而退火；鉆鑄鐵時(shí)可以不用切削液。（5）鉆小孔或較深孔時(shí)，由于鐵屑不易排出，因此必須經(jīng)常退出排屑，否則會(huì)因鐵屑堵塞而使鉆頭咬死或折斷。同時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇適當(dāng)，鉆頭直徑越大則轉(zhuǎn)速應(yīng)越慢。（6）當(dāng)鉆頭將要鉆通工件時(shí)，由于鉆頭橫刃首先鉆出，軸向阻力減小，故此進(jìn)給速度必須減慢，否則鉆頭容易被工件卡死，造成錐柄在尾座套筒內(nèi)打滑而損壞錐柄和錐孔。

（二）鏜孔處于工件回轉(zhuǎn)中心上的鑄造孔、鍛造孔或鉆頭鉆出來(lái)的孔，為了達(dá)到所需要的精度，需要進(jìn)行車削加工（又稱鏜孔）。鏜孔是車削加工的主要內(nèi)容之一，鏜孔可以作為粗加工，也可以作為精加工。鏜孔的精度一般可達(dá)IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值為1.6～3.2μm。精車時(shí)表面粗糙度Ra的值可達(dá)0.8μm或更小。西南交通大學(xué)出版社傾聽(tīng)謝謝4.6螺紋軸工序五

編程與加工/G73目錄01任務(wù)描述02數(shù)控編程知識(shí)/G7303G73應(yīng)用案例任務(wù)描述01

明確任務(wù)本工位接到加工一批螺紋軸外圓柱面和凹圓弧的任務(wù)，小組成員每人1件。所用材料為45鋼，毛坯為精毛坯，已加工至?26mm，加工內(nèi)容如圖4-6-1所示，限時(shí)1天。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時(shí)完成加工任務(wù)。數(shù)控編程知識(shí)/G7302

1.指令格式封閉切削循環(huán)（G73）G73U（Δi）

W（Δk）

R（d）；G73P（NS）Q（NF）U（Δu）W（Δw）F

S

T

//以下均為精加工路線程序段N（NS）G0/G1X（U）Z（W）……；……；……F；

……S；

……T；……N（NF）……；利用該循環(huán)代碼，可以按NS～NF程序段給出的軌跡重復(fù)切削，每次切削刀具向前移動(dòng)一次。對(duì)于鍛造、鑄造等粗加工已初步成形的毛坯，可以高效率地進(jìn)行加工。2.代碼功能

3.代碼說(shuō)明封閉切削循環(huán)（G73）（1）Δi：X軸方向退刀的距離及方向（半徑值），單位為mm；模態(tài)代碼，一直到下次指定前均有效。（2）Δk：Z軸方向退刀距離及方向，單位為mm；模態(tài)代碼，一直到下次指定前均有效。（3）d：閉環(huán)切削的次數(shù)，單位為次；模態(tài)代碼，一直到下次指定前均有效。（4）NS：構(gòu)成精加工形狀的程序段群的第一個(gè)程序段的順序號(hào)。（5）NF：構(gòu)成精加工形狀的程序段群的最后一個(gè)程序段的順序號(hào)。（6）Δu：X軸方向的精加工余量。（7）Δw：Z軸方向的精加工余量。（8）F：切削進(jìn)給速度，其取值范圍為1～6000mm/min。（9）S：主軸的轉(zhuǎn)速。（10）T：刀具、刀偏號(hào)。

4.注意事項(xiàng)封閉切削循環(huán)（G73）（1）在NS～NF間任何一個(gè)程序段上的F、