點檢員考試模擬試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.設備點檢中“五感點檢法”的核心是通過人體感官直接獲取設備狀態(tài)信息，以下不屬于“五感”范疇的是：A.視覺觀察設備表面溫度異常B.聽覺辨別軸承異響頻率C.觸覺感知管道振動幅度D.味覺判斷潤滑油脂變質程度答案：D（味覺不屬于工業(yè)設備點檢的常規(guī)感官應用，潤滑油脂變質主要通過嗅覺或實驗室檢測判斷）2.某軋鋼車間粗軋機設定的日常點檢周期為2小時，其依據(jù)主要是：A.設備制造商推薦的維護間隔B.歷史故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計的劣化速度C.車間生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)節(jié)奏D.操作人員的工作強度均衡性答案：B（點檢周期需基于設備實際劣化規(guī)律確定，歷史數(shù)據(jù)是核心依據(jù)）3.下列關于“劣化傾向管理”的描述，正確的是：A.僅針對已發(fā)生故障的設備進行跟蹤B.通過定期測量關鍵參數(shù)繪制趨勢圖C.重點關注設備外觀清潔度變化D.與設備定修計劃無直接關聯(lián)答案：B（劣化傾向管理通過持續(xù)監(jiān)測參數(shù)（如振動值、溫度）繪制趨勢，預測故障）4.某風機軸承溫度測點顯示85℃（報警閾值80℃），點檢員應首先執(zhí)行的操作是：A.立即停機檢查軸承潤滑情況B.確認溫度傳感器是否正常工作C.記錄數(shù)據(jù)并通知維修班組D.調整報警閾值至90℃避免誤報答案：B（異常數(shù)據(jù)需先驗證測量系統(tǒng)準確性，排除傳感器故障后再判斷設備問題）5.點檢作業(yè)中“四保持”要求不包括：A.保持設備的外觀整潔B.保持設備的性能精度C.保持設備的安裝基礎穩(wěn)定D.保持設備的潤滑狀態(tài)達標答案：C（“四保持”指保持外觀、性能、精度、潤滑，安裝基礎屬于設備基礎管理范疇）6.某離心泵點檢時發(fā)現(xiàn)出口壓力波動大，可能的原因不包括：A.葉輪局部磨損B.入口管道堵塞C.電機轉速穩(wěn)定D.密封填料壓蓋過緊答案：C（電機轉速穩(wěn)定不會導致壓力波動，其他選項均會影響流體輸送穩(wěn)定性）7.關于“點檢計劃表”的編制原則，錯誤的是：A.按設備部位分解點檢項目B.明確每個項目的點檢方法和標準C.所有設備采用統(tǒng)一的點檢周期D.標注需要使用的工具和安全措施答案：C（不同設備/部位劣化速度不同，需差異化設定周期）8.下列屬于“精密點檢”范疇的是：A.用紅外測溫儀測量軸承溫度B.用振動分析儀檢測齒輪箱頻譜C.用肉眼觀察設備表面有無裂紋D.用聽針辨別電機異響答案：B（精密點檢需借助專業(yè)儀器分析數(shù)據(jù)，振動頻譜分析屬于精密檢測）9.某鋼廠轉爐氧槍點檢時，發(fā)現(xiàn)冷卻水流量比正常值低15%，正確的處理流程是：A.立即關閉氧槍停止作業(yè)B.檢查水管閥門開度和過濾器堵塞情況C.調整流量計校準參數(shù)D.記錄數(shù)據(jù)待班后匯總答案：B（流量異常需先排查系統(tǒng)堵塞或閥門狀態(tài)，而非直接停機或調整儀器）10.設備“異音”點檢中，滾動軸承的典型異常聲響是：A.連續(xù)均勻的“嗡嗡”聲B.周期性的“咔嗒”撞擊聲C.高頻的“絲絲”摩擦聲D.低沉的“隆隆”振動聲答案：B（滾動體與滾道損傷會產(chǎn)生周期性撞擊聲，其他為正常或不同部件異常）11.點檢記錄中“給油脂標準”應包含的信息不包括：A.潤滑部位名稱B.油脂型號及更換量C.操作員工的姓名D.加油周期和方法答案：C（給油脂標準是技術文件，不包含操作人員姓名）12.某車間液壓站點檢時，發(fā)現(xiàn)油箱油位低于最低刻度線，首先應：A.補充同型號液壓油至標準油位B.檢查系統(tǒng)是否存在泄漏點C.啟動油泵觀察壓力是否正常D.記錄油位數(shù)據(jù)并上報答案：B（油位下降可能是泄漏導致，需先排查泄漏源再補油，避免重復缺油）13.下列不符合點檢安全規(guī)范的行為是：A.高壓設備點檢時穿戴絕緣手套B.旋轉部件點檢時使用長柄聽針C.高溫設備點檢時站在上風方向D.有限空間點檢前未檢測氣體濃度答案：D（有限空間作業(yè)必須先進行氣體檢測，否則違反安全規(guī)定）14.設備“間隙”點檢中，滑動軸承的頂間隙標準通常為軸頸直徑的：A.0.01%～0.03%B.0.1%～0.3%C.1%～3%D.10%～30%答案：B（滑動軸承頂間隙一般為軸頸的0.1%～0.3%，如100mm軸頸間隙0.1～0.3mm）15.關于“傾向管理曲線”的應用，錯誤的是：A.當曲線斜率突然增大時需縮短點檢周期B.曲線平穩(wěn)時可延長點檢周期C.曲線超過管理界限時立即安排維修D.曲線僅用于分析設備外觀變化答案：D（傾向管理曲線用于分析關鍵參數(shù)（如振動、溫度）的趨勢，非外觀）二、多項選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯選不得分）1.設備點檢的“五定”原則包括：A.定點（確定點檢部位）B.定人（明確責任人）C.定標（制定判斷標準）D.定時（設定點檢周期）E.定法（規(guī)定點檢方法）答案：ABCDE（“五定”即定點、定人、定標、定時、定法）2.下列屬于設備“劣化”表現(xiàn)的有：A.齒輪齒面出現(xiàn)點蝕B.電機絕緣電阻值下降C.閥門密封面泄漏量增加D.設備表面油漆脫落E.軸承游隙增大答案：ABCE（劣化指功能下降，油漆脫落屬于外觀問題，非功能劣化）3.點檢記錄應包含的關鍵信息有：A.點檢時間與人員B.測量數(shù)據(jù)及標準值C.異常情況描述D.處理措施及結果E.設備制造商信息答案：ABCD（制造商信息非每次記錄必需，屬設備基礎信息）4.滾動軸承點檢的重點項目包括：A.振動值（加速度/速度/位移）B.溫度（與環(huán)境溫度差值）C.潤滑脂顏色及油位D.軸承座螺栓緊固度E.設備運行電流答案：ABCDE（振動、溫度、潤滑、螺栓緊固、電流均反映軸承狀態(tài)）5.點檢作業(yè)中需遵守的安全規(guī)定包括：A.禁止在設備運行中清理旋轉部位雜物B.高壓設備點檢前需確認已斷電并驗電C.有限空間作業(yè)必須有人監(jiān)護D.高溫設備點檢時佩戴防燙手套E.可以單人進入深度超過2米的地坑點檢答案：ABCD（有限空間單人作業(yè)違反安全規(guī)定，需至少1人監(jiān)護）6.某電機運行中振動值超標（標準≤4.5mm/s，實測7.2mm/s），可能的原因有：A.轉子動平衡失效B.軸承內圈與軸配合松動C.電機地腳螺栓松動D.電源電壓不穩(wěn)定E.冷卻風扇葉片損壞答案：ABCDE（動平衡、配合松動、螺栓松動、電壓波動、風扇損壞均會導致振動）7.液壓系統(tǒng)點檢的關鍵參數(shù)包括：A.系統(tǒng)工作壓力B.油液清潔度（ISO等級）C.油溫（一般30～60℃）D.油缸行程速度E.油箱油位答案：ABCDE（壓力、清潔度、油溫、速度、油位均是液壓系統(tǒng)核心參數(shù)）8.關于“日常點檢”與“專業(yè)點檢”的區(qū)別，正確的有：A.日常點檢由操作工人執(zhí)行，專業(yè)點檢由專職點檢員執(zhí)行B.日常點檢側重簡單項目（如清潔、潤滑），專業(yè)點檢側重精密檢測C.日常點檢周期短（每班/每日），專業(yè)點檢周期較長（每周/每月）D.日常點檢使用通用工具（如測溫儀），專業(yè)點檢使用精密儀器（如頻譜儀）E.兩者記錄可合并，無需區(qū)分答案：ABCD（日常與專業(yè)點檢需明確分工，記錄應分別歸檔）9.設備“點檢四大標準”包括：A.維修技術標準B.點檢標準C.給油脂標準D.維修作業(yè)標準E.安全操作標準答案：ABCD（四大標準為維修技術、點檢、給油脂、維修作業(yè)標準）10.某皮帶機點檢時發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，可能的原因有：A.頭尾滾筒軸線不平行B.托輥組安裝角度偏差C.皮帶張緊力不均勻D.物料落料點偏移E.電機轉速過高答案：ABCD（滾筒平行度、托輥角度、張緊力、落料點均影響跑偏，轉速不直接相關）三、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯誤打×）1.設備點檢的核心是“預防為主”，通過早期發(fā)現(xiàn)劣化避免故障。（）答案：√2.點檢員可以根據(jù)經(jīng)驗調整設備的給油脂周期，無需參考技術標準。（）答案：×（給油脂周期需嚴格按技術標準執(zhí)行，調整需經(jīng)技術驗證）3.用手觸摸設備表面判斷溫度時，若能持續(xù)觸摸5秒以上，說明溫度低于60℃。（）答案：√（人體能持續(xù)接觸的溫度約為50～60℃，超過會快速撤離）4.設備“異狀”指已發(fā)生故障，“異?！敝缚赡馨l(fā)展為故障的隱患。（）答案：×（異狀和異常均指偏離正常狀態(tài)，異狀更強調明顯異常）5.精密點檢必須使用專業(yè)儀器，如振動分析儀、紅外熱像儀等。（）答案：√6.點檢記錄只需保存1個月，過期可銷毀。（）答案：×（點檢記錄需長期保存，作為設備劣化分析的歷史數(shù)據(jù)）7.設備定修計劃應完全依據(jù)點檢結果制定，無需考慮生產(chǎn)計劃。（）答案：×（定修需協(xié)調生產(chǎn)計劃與設備狀態(tài)，確保檢修與生產(chǎn)平衡）8.滾動軸承的潤滑脂添加量越多越好，可增強潤滑效果。（）答案：×（過量潤滑脂會導致散熱不良，增加運行阻力）9.點檢時發(fā)現(xiàn)設備螺栓松動，應立即停機緊固，無需記錄。（）答案：×（任何處理措施均需記錄，便于追溯）10.設備“零故障”是指通過點檢完全消除故障，無需維修。（）答案：×（零故障是通過管理降低故障概率，而非絕對無故障）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述設備點檢與設備巡檢的主要區(qū)別。答案：①執(zhí)行主體不同：點檢由專職點檢員或專業(yè)人員執(zhí)行，巡檢多由操作人員或值班人員執(zhí)行；②目的不同：點檢以設備劣化分析和預防為核心，巡檢以運行監(jiān)控為主；③內容深度不同：點檢需記錄具體數(shù)據(jù)并分析趨勢，巡檢側重異常發(fā)現(xiàn)；④工具使用不同：點檢常使用精密儀器（如振動儀），巡檢多依賴感官或簡單工具（如測溫槍）；⑤周期設定不同：點檢周期基于劣化規(guī)律定制，巡檢周期多為固定時間間隔（如每小時一次）。2.列舉設備“劣化”的主要類型，并各舉一例說明。答案：①有形劣化（物理劣化）：如齒輪齒面磨損導致傳動間隙增大；②無形劣化（經(jīng)濟劣化）：如設備技術落后，能耗高于新型設備；③使用劣化：因正常運行摩擦導致的軸承游隙增大；④自然劣化：長期存放導致的金屬銹蝕；⑤災害劣化：因突發(fā)事故（如進水）導致的電機絕緣損壞。3.簡述“給油脂標準”的主要內容及制定依據(jù)。答案：主要內容包括：潤滑部位名稱、潤滑方式（脂/油）、油脂型號（如NLGI2鋰基脂）、給油（脂）量（如每次100g）、給油周期（如每3個月一次）、加油工具（如黃油槍）、換油標準（如油液清潔度≤ISO18/16/13）。制定依據(jù)：設備制造商技術手冊、實際運行中油脂劣化速度（通過油樣分析）、設備工作環(huán)境（如高溫/多塵）、歷史故障中因潤滑不良導致的問題統(tǒng)計。4.某點檢員在造紙機烘缸點檢時，發(fā)現(xiàn)軸承溫度較前次測量升高12℃（當前85℃，標準≤80℃），請簡述應采取的處理步驟。答案：①確認測量準確性：檢查紅外測溫儀是否校準，重新測量3次取平均值；②排查外部因素：檢查潤滑脂是否不足（油位是否在視鏡中線）、冷卻系統(tǒng)是否正常（冷卻水流量/溫度）、軸承座螺栓是否松動；③分析趨勢：調取近一周溫度數(shù)據(jù)，查看是否呈持續(xù)上升趨勢；④初步判斷：若排除測量誤差和外部因素，且趨勢上升，可能為軸承內部磨損（如滾動體損傷）；⑤處理措施：立即通知維修班組到場確認，縮短點檢周期至2小時監(jiān)測，若溫度持續(xù)升高至90℃以上，申請停機檢修；⑥記錄歸檔：詳細記錄溫度變化、排查過程、處理措施及后續(xù)跟蹤計劃。5.簡述“點檢四大標準”在設備管理中的作用。答案：①維修技術標準：規(guī)定設備各部位的維修技術參數(shù)（如配合間隙、精度要求），是檢修質量的判定依據(jù)；②點檢標準：明確點檢項目、方法、周期和判斷標準，指導點檢員規(guī)范作業(yè)；③給油脂標準：確保潤滑作業(yè)的科學性，防止因潤滑不足或過量導致的設備損壞；④維修作業(yè)標準：規(guī)定檢修的步驟、工具、安全措施和工時，提高檢修效率和安全性。四大標準共同構成設備預防性管理的技術基礎，通過標準化作業(yè)減少人為失誤，實現(xiàn)設備狀態(tài)的可控管理。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某水泥廠生料磨循環(huán)風機（型號：M80-2×14D，功率1600kW）運行中，點檢員發(fā)現(xiàn)以下異常：-振動值：軸承箱水平方向振動速度12.5mm/s（標準≤4.5mm/s）-軸承溫度：驅動端92℃（標準≤80℃），非驅動端78℃（標準≤80℃）-潤滑油油樣分析：金屬顆粒含量350ppm（標準≤100ppm），主要成分為鐵和鉻問題：（1）分析可能的故障原因；（2）提出下一步應采取的措施。答案：（1）故障原因分析：①振動超標與溫度升高關聯(lián)，可能為軸承劣化：鐵和鉻顆粒（軸承鋼主要成分）說明軸承內部磨損（如滾動體與滾道點蝕、剝落）；②金屬顆粒含量遠超標，進一步驗證軸承磨損產(chǎn)生磨屑；③驅動端溫度更高，可能該端軸承損傷更嚴重；④振動值超過標準2.8倍，屬于嚴重異常，可能伴隨軸承游隙增大或保持架斷裂。（2）下一步措施：①立即上報生產(chǎn)調度，申請降負荷運行（若無法停機），密切監(jiān)測振動和溫度（每30分鐘記錄一次）；②聯(lián)系維修班組攜帶備用軸承到場待命，準備停機檢修；③停機后檢查內容：拆卸驅動端軸承，觀察滾道/滾動體表面是否有點蝕、剝落；測量軸承游隙（標準值0.05～0.10mm，若超過0.20mm需更換）；檢查軸承與軸/軸承座的配合（過盈量是否符合要求）；清理潤滑油路，更換濾芯和潤滑油；④檢修后驗證：空載試運行30分鐘，測量振動值（應≤4.5mm/s）、溫度（≤80℃）；帶載運行2小時，確認參數(shù)穩(wěn)定；⑤總結改進：分析本次故障是否因潤滑不足（如加油周期過長）、油質污染（過濾器失效）或安裝誤差（對中不良）導致，修訂點檢標準（如縮短油樣分析周期至每月一次），加強軸承溫度趨勢管理。案例2：某汽車制造廠沖壓車間壓力機（型號：J21-250，公稱力2500kN）日常點檢時，