機械設備點檢員試題含參考答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.機械設備日常點檢的核心目的是：A.全面評估設備壽命周期B.及時發(fā)現(xiàn)初期異常并處理C.完成設備年度檢修計劃D.統(tǒng)計設備運行效率數(shù)據(jù)2.以下哪種工具不屬于點檢常用的“五感”輔助工具？A.聽音棒（聽針）B.紅外測溫儀C.扭矩扳手D.放大鏡3.某軋機齒輪箱的點檢周期為“每班一次”，其屬于：A.日常點檢B.定期點檢C.精密點檢D.專項點檢4.滾動軸承正常運行時，其振動加速度值（10-1000Hz）通常應控制在：A.0.1-1m/s2B.1-10m/s2C.10-100m/s2D.100-1000m/s25.設備潤滑“五定”原則中，“定質(zhì)”指的是：A.確定潤滑部位數(shù)量B.選擇符合標準的潤滑油品C.規(guī)定潤滑操作的質(zhì)量要求D.明確潤滑記錄的填寫規(guī)范6.當使用測振儀檢測電機軸承振動時，若發(fā)現(xiàn)軸向振動值顯著高于徑向，最可能的原因是：A.軸承內(nèi)圈磨損B.轉(zhuǎn)子動平衡不良C.聯(lián)軸器對中偏差D.軸承潤滑不足7.某設備點檢表中“溫度”項標注為“≤75℃（環(huán)境溫度25℃）”，其采用的是：A.絕對判斷標準B.相對判斷標準C.類比判斷標準D.趨勢判斷標準8.以下哪項不屬于點檢記錄的關鍵信息？A.點檢人員姓名B.設備運行累計時間C.車間當日生產(chǎn)計劃D.異常部位的具體參數(shù)9.液壓系統(tǒng)點檢時，若發(fā)現(xiàn)油箱油位在2小時內(nèi)下降50mm，優(yōu)先檢查的部位是：A.液壓泵密封B.冷卻器管路C.油缸活塞桿密封D.溢流閥閥芯10.對于連續(xù)運行的關鍵設備（如高爐主風機），精密點檢應優(yōu)先采用：A.振動頻譜分析B.外觀目視檢查C.手動觸摸溫度D.聽音棒聽診---二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.點檢員只需關注設備運行狀態(tài)，無需參與檢修方案制定。（）2.設備振動值突然升高但未超標的情況下，可暫時不記錄異常。（）3.潤滑脂加注量越多，對軸承的保護效果越好。（）4.紅外測溫儀測量設備表面溫度時，需考慮被測物體的發(fā)射率。（）5.齒輪箱齒面出現(xiàn)輕微點蝕屬于正常磨損，無需立即處理。（）6.點檢周期應根據(jù)設備重要度、運行環(huán)境和歷史故障數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整。（）7.電機軸承溫度升高時，可通過增加潤滑脂加注量快速降溫。（）8.液壓系統(tǒng)油液污染度超標會導致閥組卡阻，但不會影響泵的壽命。（）9.精密點檢需使用專業(yè)儀器（如光譜分析儀）對設備內(nèi)部狀態(tài)進行定量分析。（）10.設備點檢記錄只需保存1個月，超過期限可銷毀。（）---三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述機械設備點檢的“三層防護體系”及其各自職責。2.列舉5種常見的設備異?，F(xiàn)象，并說明對應的初步判斷方法。3.說明滾動軸承點檢的主要內(nèi)容及常用檢測工具。4.分析設備潤滑不良可能導致的后果，并闡述“五定”潤滑管理的具體實施要點。5.某車間一臺連續(xù)運行的輸送機電機（型號Y2-200L-4，額定功率30kW）在點檢時發(fā)現(xiàn)軸承溫度為85℃（環(huán)境溫度30℃），且伴隨周期性異響。請列出至少5項可能的故障原因及對應的排查步驟。---四、案例分析題（30分）背景：某鋼鐵廠熱軋車間一臺1780mm精軋機（F3機架）近期出現(xiàn)異常，點檢員在日常點檢中記錄如下信息：-主傳動齒輪箱（輸入軸與電機連接）運行時異響，頻率約120Hz；-齒輪箱油溫45℃（正常30-40℃），油位較前日下降20mm；-輸入軸軸承（型號22328CC/W33）振動速度有效值（10-1000Hz）為8.5mm/s（標準≤4.5mm/s）；-油液取樣檢測顯示金屬磨粒含量（鐵元素）為250ppm（正常≤50ppm）。問題：1.結(jié)合上述信息，分析齒輪箱可能存在的故障類型及產(chǎn)生原因（15分）。2.提出下一步應采取的點檢與處理措施（15分）。---參考答案一、單項選擇題1.B2.C3.A4.B5.B6.C7.A8.C9.C10.A解析：第2題中，扭矩扳手屬于檢修工具，用于螺栓緊固，非點檢“五感”輔助工具（五感指視、聽、觸、嗅、味，輔助工具如測溫儀、聽音棒、放大鏡等）。第6題中，聯(lián)軸器對中偏差會導致軸向力增大，表現(xiàn)為軸向振動異常；徑向振動高更可能是動平衡問題。第7題“≤75℃”為絕對數(shù)值標準，屬于絕對判斷標準；相對判斷是同一測點不同時間的對比。二、判斷題1.×2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.×解析：第3題：潤滑脂過量會導致軸承散熱不良、運轉(zhuǎn)阻力增大，甚至損壞密封。第5題：輕微點蝕（面積＜5%）在低速重載設備中屬于正常磨損階段，需跟蹤觀察。第7題：軸承溫度升高可能是潤滑脂過多、污染或軸承磨損，盲目加注會加劇問題。第8題：油液污染會加速泵的磨損（如齒輪泵齒面劃傷），縮短泵壽命。三、簡答題1.三層防護體系：-第一層（日常點檢）：操作工人或?qū)Ｂ汓c檢員每班進行，通過“五感”和簡單工具檢查，記錄異常并處理小問題；-第二層（定期點檢）：專業(yè)點檢員每月/季度使用精密儀器（如測振儀、紅外熱像儀）檢測關鍵部位，分析劣化趨勢；-第三層（精密點檢）：技術專家或外委機構(gòu)通過光譜分析、振動頻譜、超聲波檢測等手段，對設備內(nèi)部狀態(tài)（如齒輪嚙合、軸承滾道）進行定量診斷，確定檢修時機。2.常見異?，F(xiàn)象及判斷方法：-異響：用聽音棒區(qū)分周期性（齒輪/軸承）或連續(xù)性（摩擦），結(jié)合轉(zhuǎn)速計算頻率；-溫度升高：紅外測溫儀定點測量，對比歷史數(shù)據(jù)或絕對標準；-振動增大：測振儀檢測三向（X/Y/Z）振動值，分析頻譜判斷故障部位；-泄漏：目視觀察油/氣/水痕跡，用熒光劑或壓力測試定位漏點；-異味：嗅聞是否有焦糊味（絕緣過熱）、油煙味（潤滑不良）。3.滾動軸承點檢內(nèi)容及工具：-內(nèi)容：溫度（是否超溫）、振動（三向值及頻譜）、聲音（是否有雜響）、潤滑（油脂狀態(tài)/量）、密封（是否泄漏）；-工具：紅外測溫儀（溫度）、測振儀（振動）、聽音棒（聲音）、油脂取樣器（油脂分析）、放大鏡（觀察密封磨損）。4.潤滑不良后果及“五定”實施要點：-后果：摩擦增大導致溫度升高、磨損加?。ń饘倌チＴ黾樱?、設備振動異常，嚴重時引發(fā)燒瓦、斷齒等故障；-“五定”要點：-定點：明確每臺設備的潤滑部位（如軸承、齒輪嚙合點）；-定質(zhì)：按設備說明書選擇潤滑油（脂）型號，定期檢測油質(zhì)；-定量：標注每個部位的加油量（如軸承腔的1/3-1/2）；-定時：規(guī)定加油周期（如齒輪箱每3個月?lián)Q油，軸承每月補脂）；-定人：明確操作責任人（點檢員/潤滑工），落實記錄。5.電機軸承異常排查：-可能原因及步驟：①潤滑不良：檢查潤滑脂量（是否過多/過少），取樣觀察是否乳化/變質(zhì)；②軸承磨損：用測振儀檢測振動頻譜，查看是否有軸承特征頻率（如內(nèi)圈/外圈故障頻率）；③安裝偏差：用百分表檢查電機與負載（如輸送機）的聯(lián)軸器對中情況（徑向/軸向偏差）；④冷卻不足：檢查電機散熱片是否積灰，風扇是否正常運轉(zhuǎn)，環(huán)境通風是否良好；⑤電流異常：用鉗形表測量電機三相電流，判斷是否存在過載或缺相運行。四、案例分析題1.故障類型及原因分析：-齒輪嚙合異常：異響頻率120Hz，假設電機轉(zhuǎn)速為1480rpm（4極電機），輸入軸轉(zhuǎn)速≈1480rpm，齒輪齒數(shù)Z=74（1480/60×Z=120Hz→Z≈4.8，不合理）；若為軸承故障頻率，22328軸承參數(shù)：d=140mm，D=300mm，Z=12，接觸角0°，則內(nèi)圈故障頻率≈(Z/2)×(n/60)×(1+d/D)=6×24.67×1.467≈216Hz（不符）；更可能為齒輪磨損，導致嚙合沖擊頻率異常（如齒數(shù)Z=30，轉(zhuǎn)速=120×60/30=240rpm，符合減速箱輸入軸轉(zhuǎn)速）。-軸承磨損：振動速度8.5mm/s（超標），油液鐵含量250ppm（異常），表明軸承滾道或滾動體存在金屬磨粒脫落；-漏油：油位下降20mm，可能是密封件（如輸入軸油封）老化，或箱體結(jié)合面密封膠失效；-油溫升高：因齒輪/軸承磨損導致摩擦生熱增加，同時漏油導致油液循環(huán)冷卻量減少。2.下一步措施：-精密點檢：①采集齒輪箱振動頻譜，分析嚙合頻率及邊帶，判斷齒輪磨損程度；②對油液進行光譜分析，確定磨粒成分（鐵/鉻/鎳），區(qū)分是齒輪（鐵基）還是軸承（鉻鋼）磨損；③用超聲波檢測儀檢查箱體密封部位，定位漏油點；-臨時處理：①補充潤滑油至標準油位，監(jiān)控油位下降速率（每小時≤5mm可繼續(xù)觀察，否則停機）；②降低設備負荷（如減少軋制速度），減少摩擦生熱；-計劃檢修：①若確認齒