——電鍍崗位安全手冊要點參考1適用范圍本手冊適用于機械行業(yè)電鍍作業(yè)崗位的安全操作。2崗位安全職責2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力，且必須經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓并考核合格；2.2嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品；2.3負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具時對設備、工具及其安全裝置的檢查和處置；2.4負責本崗位電鍍設備設施的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；2.5負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3崗位主要風險3.1自動電鍍線電鍍槽體液面聚集大量氫氣泡而發(fā)生爆炸；3.2氰化槽與酸槽相鄰或背靠設置或鍍后清洗槽與酸槽未分開設置，氰化物與酸會反應生成劇毒物氰化氫氣體，導致中毒；3.3槽液配置方法不當引起飛濺和爆炸；3.4電鍍槽加熱不當易引起電鍍液蒸干，導致火災；3.5有限空間內(nèi)集聚易燃易爆氣體和有毒氣體，有限空間作業(yè)、動火作業(yè)違規(guī)作業(yè)，導致爆炸和人員窒息。4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動防護用品穿戴要求4.1.1作業(yè)人員進入工作場所前，應正確使用和佩戴個人防護用品：①在可能產(chǎn)生有毒氣體的場所，應穿戴防護服、防護鏡或防毒面具等；②在配制、調(diào)整、運輸和使用酸、堿溶液的場所，應穿戴長膠裙、耐酸耐堿手套及護目鏡等；③設備維護過程中，清洗陽極板時應戴耐酸耐堿手套；④毒物可經(jīng)皮膚吸收時，應穿橡皮制服、橡膠手套等；⑤接觸強酸的作業(yè)人員，應佩戴耐酸手套、耐酸防護服、耐酸套鞋、防護鏡及口罩等；⑥接觸發(fā)煙硫酸或硝酸時，應使用防毒面具或?qū)Ｓ每谡郑虎咴谇逑从卸镜碾娊庖哄儾蹠r，應使用防毒面具。4.2作業(yè)前準備安全要求4.2.1作業(yè)人員上崗前應熟知所在崗位有毒有害物質(zhì)的毒性、化學特性、預防辦法及應急救援措施，經(jīng)培訓考核合格后方可上崗；4.2.2操作前應檢查作業(yè)環(huán)境及相關設備狀態(tài)，檢查內(nèi)容包括：①自動電鍍生產(chǎn)線槽液快速循環(huán)和溢流的措施是否符合要求；②打開通風機通風，并檢查所使用的工裝夾具是否正常；③檢查傳動部位防護裝置是否齊全；緊急停止裝置是否靈敏；④可能釋放氰化氫或其他有毒氣體的工作場所有毒氣體檢測報警裝置是否靈敏；⑤檢查槽體有無滲漏，是否符合安全要求；⑥檢查極板與極杠之間導電接觸是否良好，極板與槽體之間絕緣是否良好；⑦檢查各種電器裝置是否正常，整流器外殼、電加熱管等電氣設備接地是否良好；⑧采用蒸汽加熱鍍液的，應檢查蒸汽管道有無滲漏；采用電加熱管時，操作前應檢查絕緣是否良好；⑨電加熱的槽體液位計與電加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置是否良好；⑩操作前應檢查各槽液成分、pH值、溫度等是否滿足工藝要求，清洗水是否符合要求。4.3作業(yè)過程中安全操作要求4.3.1鍍液的配置和調(diào)整，應注意：①應嚴格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術人員指導下進行；②將固體化學藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不應將固體化學藥品自接投入槽液中。4.3.2槽液混合作業(yè)，應注意：①添加槽液應緩性加入，同時進行充分攪拌。②向槽內(nèi)加入有毒化學藥品時，應在通風良好的條件下進行，必須站在上風方向，并按作業(yè)指導書要求操作；③添加氫氧化鈉等堿類時，應將成塊的氫氧化鈉等堿類破碎后裝在鐵絲筐中，然后放人冷水中溶解后再添加入槽。4.3.3領用的劇毒品應全部加入溶液中，不應在工作現(xiàn)場存放，其他電鍍化學品剩下的應及時退回庫房。4.3.4及時清理槽液上的薄層泡沫，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡。4.3.5作業(yè)時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?，嚴禁站在酸、堿及其他腐蝕物品的槽沿上面工作。4.3.6電鍍工件吊掛應規(guī)范、牢固。嚴防工件掉落電鍍生產(chǎn)槽中；嚴防工件入槽時兩極相碰面造成打火灼燒；嚴防工件、設備短路引起整流器損毀。4.3.7不應將冷水、帶冷水的工件迅速放人已加溫的槽體內(nèi)，以防槽液暴濺。4.3.8用人工方法往槽內(nèi)投放工件時，應注意：①手工操作電解除油處理時，放入工件時，應先將電源關閉，放好掛具后，再開電源；取出工件時，應先將電源關閉后，再取出掛件；②投放帶有深孔的零件時，應使工件有一定傾斜角度，并緩慢進行，以免槽液飛濺；③掉入槽內(nèi)的工件不應用手撈出，而應使用專用工具。4.3.9電鍍過程中應嚴格控制工作溫度和電流密度。4.3.10使用含氰工藝的崗位，應注意：①所有稱量、運輸氰化物的應為專用器具，并應在明顯處標注劇毒標記，稱量應在通風良好的條件下進行；②工件表面的酸性物質(zhì)應清洗干凈后再放入含氰鍍槽；工件在用氰化物電解液電鍍后，應在專用的水洗槽內(nèi)用清水沖洗干凈；③氰化物電鍍用的陽極宜采用沖洗的方式，不應擦拭。清洗陽極棒和陰極棒時，應將其從槽上取下后再清洗，不應直接洗擦。④氰化物溶液槽使用后應將槽蓋蓋嚴。4.4作業(yè)后安全要求4.4.1停止作業(yè)時，應后關閉通風設備；若通風設備出現(xiàn)故障應停止操作；4.4.2作業(yè)人員班后應將人體接觸工作環(huán)境的部位清洗干凈；4.4.3存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料后，應交由專人妥善保管、集中銷毀；4.4.4操作人員暫時離開電鍍生產(chǎn)崗位時，應充分洗滌手部、面部、漱口、更衣；特別是接觸氰化物等劇毒品的，應進行消毒處理；每班生產(chǎn)結(jié)束之后，應沐浴更衣。4.4.5使用含氰工藝的崗位，應注意：①存放氰化物或含氰液的場地，應通風良好，氰化物或含氰液不應與酸擺放在一起；②所有已使用過的工具及儀器，用后宜用5%綠礬（FeSO4·7H2O）的溶液進行消毒；③接觸氰化物的操作人員下班后應用1%綠礬溶液洗手，應用20%的次氯酸鈉或5%綠礬（FeSO4·7H2O）溶液清洗地面。5崗位應急要求5.1當酸、堿等腐蝕性物質(zhì)引起化學性皮膚燒灼傷時，應迅速將患者移離現(xiàn)場，脫去被化學物污染的衣服、手套、鞋襪等，立即用大量流動潔水徹底沖洗；5.2當酸、堿等腐蝕性物質(zhì)引起化學性眼部燒灼傷時，應立即就近仔細沖洗眼部，去除殘留化學物；5.3當氰化物接觸皮膚時，立即用大量流動潔水徹底沖洗；5.4對氰化物中毒者，毒區(qū)內(nèi)迅速戴好防毒面具，及時離開染毒區(qū)，現(xiàn)場緊急處置后應及時就醫(yī)。6注意事項6.1作業(yè)人員嚴格按要求穿戴勞動防護用品；6.2嚴禁用濃酸、濃堿直接加人槽液調(diào)整其pH值；6.3掛裝與取下電鍍工件應佩藏耐酸耐堿手套，不得直接接觸工件；6.4在使用含氰或含鉻的溶液時應防止溶液接觸皮膚