——熱處理崗位安全手冊要點參考1適用范圍本手冊適用于機械行業(yè)熱處理作業(yè)崗位的安全操作。2崗位安全職責(zé)2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；2.2遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品；2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括燃爐內(nèi)外本體、各控制系統(tǒng)、輔助作業(yè)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置；2.4負(fù)責(zé)本崗位爐體、上下件區(qū)、輸送設(shè)備及其安全裝置、燃料輸送管道、工器具的日常管理和日常保養(yǎng)項，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；2.5負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3崗位主要風(fēng)險3.1存在設(shè)備漏電人員肢體接觸帶電部位，易造成觸電事故；3.2未正確佩戴勞動防護用品，易造成燙傷事故；3.3未采取有效防護、監(jiān)測措施，燃料泄漏、積聚，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動防護用品穿戴要求4.1.1熱處理作業(yè)時，應(yīng)正確穿戴隔熱防護服、防護手套、防護鞋等個人防護用品。4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1作業(yè)前，應(yīng)巡檢作業(yè)現(xiàn)場的爐體、淬火槽、上下件及輸送設(shè)備等區(qū)域，無可燃、易燃物堆放；用電輔助設(shè)備的電氣線路敷設(shè)防護無缺失、電氣線路絕緣層無破損；4.2.2作業(yè)前，檢查夾具、淬火吊車及油槽、工裝及其輸送輔助設(shè)施，檢查內(nèi)容包括：夾具、工裝、淬火吊車等采用耐熱鋼材質(zhì)制造，表面無碳化、明顯扭曲、裂紋等情況；加熱工件輸送輔助設(shè)施，存在旋轉(zhuǎn)、傳動部位，安裝防護罩，防護罩無損壞、缺失；淬火吊車配備備用電源或其他異常應(yīng)急處置裝置，裝置功能有效、無損壞；淬火和回火油槽配備加熱、冷卻、攪拌和循環(huán)裝置，裝置作業(yè)正常；槽體表面無裂紋、變形，淬、回火油無泄漏。4.2.3加熱爐點火前，應(yīng)巡查燃料管道總閥門、分閥門、法蘭連接處等可能存在燃料泄漏的關(guān)鍵部位，使用手持式氣體監(jiān)測儀確認(rèn)無燃料泄漏；爐內(nèi)無可燃、易燃雜物。4.2.4設(shè)備開啟，確認(rèn)熱處理控制系統(tǒng)面板，檢查系統(tǒng)的燃料輸送系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、測量儀表及監(jiān)測裝置功能正常工作，無故障報警情況。4.2.5熱處理作業(yè)場所消防設(shè)施進行巡查，配備滅火器材無缺失、損壞，其中大型淬火油槽槽口四周設(shè)置的氮氣或二氧化碳滅火裝置有效，現(xiàn)場配置的噴霧滅火槍無損壞、缺失。4.3作業(yè)過程中安全操作要求4.3.1開關(guān)爐門時，要隨時注意爐門的運行情況，在操作過程中，自身及其他作業(yè)人員不得站在爐門下方，也不得站在配重錘下方；4.3.2操作熱處理工件放置在輸送裝置時，應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)熱處理工件無傾斜、滑落的風(fēng)險；4.3.3輸送裝置為軌道平臺車時，操作軌道平臺車應(yīng)注意車的運行情況，運行軌道附近無其他人員橫穿、通行；當(dāng)是雙軌道平臺車時，不得同時操作運行；4.3.4熱處理工件或軌道平臺車完全進入爐內(nèi)后，關(guān)閉爐門，不能同時操作爐門和輸送裝置的進出；4.3.5燃燒器點火時，確認(rèn)點火成功后方可根據(jù)熱處理工藝控制溫度逐步升溫；燃燒器具備點火和熄滅保護裝置，且靈敏可靠；4.3.6先將燃燒器關(guān)閉或調(diào)制最小火焰，操作熱處理工件出爐，并確認(rèn)高溫區(qū)域內(nèi)無其他人員，避免高溫工件出爐燙傷人員；4.3.7熱處理工件流轉(zhuǎn)淬火、回火工序時，應(yīng)使用感溫儀現(xiàn)場巡視確認(rèn)淬火、回火油槽內(nèi)油的工作溫度至少應(yīng)比其開口閃點低80℃以上。4.3.8在進行停爐時，應(yīng)先將燃料輸送分閥門進行關(guān)閉，隨后關(guān)閉總閥門，并保持爐門處于開啟狀態(tài)，直至爐內(nèi)溫度降至常溫；4.4作業(yè)后安全要求4.4.1作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉熱處理各項設(shè)備電源端、燃料輸送管路各閥門等；4.4.2作業(yè)結(jié)束后，對熱處理作業(yè)區(qū)域進行檢查、清掃，確認(rèn)地面無殘留的高溫殘渣；5崗位應(yīng)急要求5.1發(fā)生觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，無法切斷電源時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開，使觸電人員與帶電體脫離，并對觸電人員進行急救，若情況嚴(yán)重立即送往醫(yī)院或撥打120；5.2若發(fā)現(xiàn)人員燙傷時，使用大量涼水沖洗，切勿將燙傷表面挑破，避免感染，若情況嚴(yán)重立即送往醫(yī)院或撥打120；5.3發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤r，立即切斷泄漏點前端或總控制閥門，疏散周邊人群，不得開關(guān)任何電氣設(shè)備，若燃?xì)庑孤c已著火或已發(fā)生爆炸，應(yīng)立即撤離事故現(xiàn)場，并立即撥打119。6注意事項6.1作業(yè)人員嚴(yán)格按要求穿戴勞動防護用品；6.2作業(yè)過程中，應(yīng)時刻觀察加熱系統(tǒng)控制面板，確認(rèn)燃燒器、爐內(nèi)溫度、冷卻系統(tǒng)及循環(huán)風(fēng)機等工作情況，存在故障、超溫報警應(yīng)立即排查、展開緊急處理；6.3檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)，關(guān)閉設(shè)備電源及燃料各閥門，爐內(nèi)采取通風(fēng)或充分置換等防護措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認(rèn)符合安全狀態(tài)方可作業(yè)；6.4若加熱爐保溫層更換或長時間未作業(yè)時，為了排除保溫層內(nèi)存有水分，應(yīng)首先進行烘爐處理；6.5除