南充市嘉陵區(qū)李渡鎮(zhèn)中心衛(wèi)生院門診綜合樓建設(shè)項目等五個建設(shè)項目南充市嘉陵區(qū)李渡鎮(zhèn)中心衛(wèi)生院門診綜合樓建設(shè)項目等五個建設(shè)項目鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案編制人：審核人：審批人：南充市嘉陵區(qū)城市建設(shè)工程有限公司二〇二五年七月第第.4.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝分析基礎(chǔ)復(fù)測本工程采用網(wǎng)架式剛架體系，主體施工時鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及預(yù)埋件的軸線、標高復(fù)核對整個工程的施工至關(guān)重要。為指導工程施工，確保工程質(zhì)量，復(fù)核測量工作應(yīng)采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進行。2)吊點選擇分析a、鋼柱：其捆扎點位置應(yīng)按照起吊時由自重產(chǎn)生的正負彎矩絕對值基本相等且不超過柱允許值的原則確定，以保證柱在吊裝過程中不會出現(xiàn)折斷、過大變形等現(xiàn)象。b、網(wǎng)架：鋼架梁在扶直和吊升兩個過程中，綁扎點均應(yīng)選擇在上弦節(jié)點處，同時左右對稱。綁扎吊索內(nèi)力的合力作用點（綁扎中心）應(yīng)高于屋網(wǎng)架重心，這樣屋網(wǎng)架起吊后不易轉(zhuǎn)動或傾翻。另外綁扎吊索與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45`。吊裝時必須先將構(gòu)件吊離地面200mm處短暫靜止，憑經(jīng)驗觀察整榀梁的穩(wěn)定性，確認安全后再行提升吊裝。3)吊機選擇由于本工程施工工期緊，必須合理組織現(xiàn)場施工工序，提高吊車的工作效率，根據(jù)吊裝工況條件，選用25T汽車起重機，把桿長度選為37.84m,工作半經(jīng)22m。3.4.4、鋼柱吊裝施工方案及技術(shù)措施（1）鋼柱安裝流程（2）鋼柱安裝前的準備序號準備內(nèi)容1吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。2預(yù)埋螺栓復(fù)核的主要項目為：軸線位置、標高及螺栓的伸出長度。3清理螺栓螺紋的保護膜，對螺紋的情況進行檢查。4測量基礎(chǔ)混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。5準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。（3）鋼柱吊點的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機械的起重能力，決定采用互捻制鋼絲繩進行吊裝。鋼柱使用單點式吊裝方法，吊鉤掛在鋼柱2/3位置處，所用的鋼絲繩、夾具必須進行細致檢查，確保安全后投入使用。起吊過程應(yīng)緩緩起吊，鋼柱安裝就位后擰緊柱腳后方可松吊，以防鋼柱傾斜。（4）吊裝方法鋼柱運輸?shù)桨惭b位置，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，鋼柱柱腳螺栓孔對準地腳螺栓，然后將鋼柱緩緩放下，柱底板上部放置墊片以及螺母，通過調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整鋼柱位置與高度。(注：起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓弧上)。首根鋼柱起吊應(yīng)選擇有柱間支撐位置處，第一根鋼柱起吊后應(yīng)在其四個方向拉設(shè)攬風繩確保單根構(gòu)件的垂直穩(wěn)定，然后起吊第二根鋼柱，起立后及時連接兩根鋼柱間的支撐件，待其穩(wěn)固后可逐軸安裝其它鋼柱，每起吊一根鋼柱需及時與前一根鋼柱連接系桿，提高同一軸線內(nèi)的整體穩(wěn)定性。吊裝完鋼柱后有支撐跨的首先要安裝有支撐跨的支撐構(gòu)件，確保鋼柱穩(wěn)定、牢固、安全。攬風繩攬風繩鋼柱設(shè)置攬風繩示意圖（5）鋼柱校正1基礎(chǔ)標高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、柱頂距柱底部的距離來決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值。吊裝前先測量柱頂面到鋼柱底板的距離，然后根據(jù)此距離確定鋼柱柱腳墊板的放置厚度。2縱橫十字線的對準在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標注的四個面中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。3柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設(shè)經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于15°。采用鋼鍥或松緊纜風繩進行校正，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復(fù)校調(diào)整。4鋼柱安裝允許偏差項目允許偏差㎜檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏差5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+3.0-5.0用水準儀檢查彎曲矢高+5.0-8.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度H/1000且≤25.03.4.5、屋面梁吊裝（1）吊裝前的準備由于大跨度屋面梁的側(cè)向剛度較弱，在吊裝前用木桿進行加固，以增加屋架的側(cè)向剛度，同時準備好護身欄桿、上下梯子及纜風繩。（2）吊裝分析a、整榀屋面梁有多節(jié)組成，以最大跨來考慮，現(xiàn)場拼裝成吊裝單元后整體吊裝。b、從結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及現(xiàn)場條件考慮，構(gòu)件吊裝從統(tǒng)一方向進行。e、為了鋼梁的順利安裝，起吊前考慮在鋼梁上拉設(shè)生命線，從而確保施工人員的安全，生命線采用10MM粗的鋼絲繩，拉設(shè)在每一道鋼梁上。f、生命線是通過支架和鋼梁連接的，支架選用質(zhì)量好的鋼管制作，以保證安全帶的高掛底用，支架高度為1M,支架連接處采用焊接或螺栓與梁固定連接，支架與生命線連接處采用3個U型卡環(huán)固定。j、鋼梁分段吊裝后需通過高強螺栓及時連接固定，確保整榀鋼梁的穩(wěn)定，同時拉設(shè)攬風繩避免鋼梁的傾斜。（3）屋面梁吊裝工藝流程（4）屋面梁吊裝方法鋼梁在工廠進行分段制作，運輸至現(xiàn)場后進行拼裝，按結(jié)構(gòu)形式及吊機性能進行考慮，將鋼梁拼裝成吊裝單元后再進行整體吊裝。鋼架梁在扶直和吊升兩個過程中，綁扎點均應(yīng)選擇在上弦節(jié)點處，同時左右對稱。綁扎吊索內(nèi)力的合力作用點（綁扎中心）應(yīng)高于屋架梁重心，這樣屋架梁起吊后不易轉(zhuǎn)動或傾翻。另外綁扎吊索與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45`。鋼梁起吊時鋼梁兩端用繩索牽引，人工控制鋼梁防止擺動，配合吊車緩慢提升鋼梁，鋼梁到達鋼柱頂端后吊車停止提升，鋼梁與鋼柱連接時安裝人員和吊車指揮協(xié)調(diào)配合，對準一個螺孔后用撬棍穿插固定防止鋼梁移動，然后安裝其他孔位的高強度螺栓，鋼梁就位方法如下圖所示。（5）安裝順序先進行同一橫向軸線上鋼柱的吊裝，接著吊裝鋼梁，以期盡早構(gòu)成穩(wěn)固的平面受力體系，并縱向拉設(shè)攬風繩，同一橫向軸線上結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，進行相鄰軸線結(jié)構(gòu)吊裝，吊裝順序同理，并及時將兩軸線間次構(gòu)件連接就位，以確保盡早構(gòu)成穩(wěn)固的空間受力體系。（6）攬風繩的固定措施待兩段鋼梁完成高強螺栓的安裝后，需及時進行攬風繩的拉設(shè)，當完成一跨屋面梁后需要進行整體的加固，確保整體體系的穩(wěn)定，如下圖所示。纜風繩拉設(shè)完畢后松去吊鉤，吊車進行下一榀鋼梁的吊裝。在確保纜風繩及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后才能移動汽車吊，吊車移動前，必須收起大臂及支撐腳，然后人工移動墊木及支腿鋼板。相鄰兩架鋼梁完成吊裝后及時進行本跨度內(nèi)的系桿、檁條及支撐、拉桿等的安裝，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。如下圖所示。單跨屋架梁由于長度較長，為防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲，采用四點吊裝，屋架吊點在中心兩邊對稱節(jié)點設(shè)置，鋼絲繩綁扎時對屋架梁做好保護工作。H型鋼梁吊裝中如何保證其平面穩(wěn)定不產(chǎn)生側(cè)向變形，主要控制措施有以下幾點：1）在拼裝完畢后的屋面梁上設(shè)置四個吊點，防止細長構(gòu)件吊裝時變形過大或失穩(wěn)。2）屋面梁吊裝完畢后，馬上安裝系桿、支撐及檁條，尤其是鋼梁跨端下翼緣與跨中上翼緣等受壓翼緣應(yīng)及時采取側(cè)向支撐措施。3）設(shè)計合理的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，使結(jié)構(gòu)在安裝時盡早形成空間穩(wěn)定體系。4）在屋架梁上通過綁扎鋼管來增強其平面穩(wěn)定性，鋼梁安裝就位后再進行拆除。（7）屋面梁及支撐系統(tǒng)的安裝首榀屋面梁吊裝就位后，先進行安裝位置的復(fù)測，用臨時螺栓進行固定，用纜風繩在屋面梁的上下弦進行加固，等第二榀屋架吊裝好后，及時將兩屋面梁之間的支撐及屋面檁條等所有構(gòu)件安裝完成，并進行測量校正，合格后進行最終固定，以此作為穩(wěn)定體系，向后再安裝屋面梁。（8）鋼屋架的校正屋架的測量校正主要包括以下幾方面的內(nèi)容：軸線位置偏移的測量校正、跨中垂直度的測量校正，屋架撓度的測量校正等。序號主要內(nèi)容1屋架與鋼柱之間采用螺栓連接，屋架軸線位置的準確主要決定于鋼柱的垂直度，在保證鋼柱垂直度的情況下，如發(fā)現(xiàn)屋架的軸線有偏差，則可適當?shù)膶ξ菁艿倪B接螺栓孔進行鉸刀擴孔，但必須在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。2屋架跨中垂直度測量時，可采用線錘進行測量，從屋架下方軸線位置設(shè)置經(jīng)緯儀，測量屋架的跨中垂直度。3屋架的撓度測量采用水準儀進行檢測。3.4.7勞動力投入計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)等各工種勞動力初步配備（如下表3.1），但在施工過程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)場的安裝條件再作調(diào)整，防火涂裝因由專業(yè)施工單位施工，未列入本計劃中?，F(xiàn)場施工人員配備一覽表表3.1人數(shù)工種項目123456789合計起重工鉚工安裝工架子工電工焊工普工專業(yè)人員其它人員臨電維護11施工測量224現(xiàn)場看火22焊縫探傷起重與運輸22吊裝區(qū)2662521施工管理33合計33對參加本工程施工人員的要求：參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓與考核。施工人員均參加過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。管理人員參加過多項大工程的施工，并具有豐富的實踐經(jīng)驗。焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。3.4.8擬投入的機具及設(shè)備起吊、運輸設(shè)備一覽表表3.2序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12汽車吊25T臺1吊索具一覽表表3.3序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩6×37+1φ28×4根4吊梁用2鋼絲繩6×37+1φ30×6根6卸車、吊裝3鋼絲繩6×37+1φ30×4根4卸車、吊裝4鋼絲繩6×37+1φ32.5×6根8卸車、吊裝5鋼絲繩6×37+1φ13×15根60纜風繩6鋼絲繩6×37+1φ8.7mmm3000安全保險繩7卸扣6.8#M42個4適用于Φ28鋼絲繩8卸扣10.7#M52個2適用于Φ32.5鋼絲繩9卸扣1.4#M20個6010卸扣0.9#M16個100適用于Φ8鋼絲繩11鋼絲繩卡子Y-15M14個24012鋼絲繩卡子Y3-10M10個20013環(huán)鏈手拉葫蘆HSB23t個3014環(huán)鏈手拉葫蘆HSB25t個215白棕繩φ16m200序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1單面眼鏡扳手M20―M24把各42單面眼鏡扳手M27―M30把各43扭力扳手AC280―760把2高強螺栓初擰4扭力扳手AC750―2000把2高強螺栓初擰5TC扭剪型電動扳手M20―M24把8高強螺栓終擰6螺旋千斤頂20t臺17八角錘10磅把18八角錘(代柄)4磅把29園頭錘把110過孔沖根據(jù)施工圖上孔徑確定根2011電動鉸刀φ20―φ32mm套112活動扳手把213撬棍1.5m根214多功能金屬線墜GD52―4504.5m個215撬棍1.5m根4安裝用具一覽表表3.4安全防護與其它用具一覽表表3.5序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1防墜器TXS3-20個62安全網(wǎng)㎡施工段循環(huán)使用3生命線Φ8m40004帆布工具袋個85安全帶根156安全帽頂357爬梯套28操作平臺個19對講機對210帆布桶個10裝高強螺栓用焊接設(shè)備與用具一覽表表3.6序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1交流焊機BX1-500-2臺4附件配套2晶閘控制直流弧焊機YD-630SS3臺1附件配套3CO2氣保焊機SD-5001CY臺1附件配套4電焊條保溫筒W-3個25空氣壓縮機V-1.05/10型臺17碳弧氣刨槍W-500型把18射吸式割炬套19電動角向磨光機Φ125把210壓線鉗把111鋼絲鉗200mm把212活動扳手300把213螺絲刀200把414焊工清渣工用具套415CO2焊咀防堵劑盒516氧氣、乙炔CO2氣瓶個各517碘鎢燈220V1000W個218配電箱個219烘干箱YGCH-X-400臺20配電箱手提式Y(jié)D-TL-60（箱內(nèi)配）個221切割機臺1222橡套電纜軟線3×25+2×10m設(shè)備電源線23橡套電纜軟線3×16+1×10m150焊機一次線24橡套電纜軟線3×6+2×4m200設(shè)備電源線25橡套電纜軟線3×70+2×35m焊機一次線26橡套電纜軟線2×2.5m300施工現(xiàn)場布置道路及場地布置結(jié)合施工進度要求，鋼構(gòu)件我們將采取分批進場，以避免構(gòu)件堆放時間過長，占用現(xiàn)場用地?，F(xiàn)場堆放場地構(gòu)件堆放區(qū)露天設(shè)置，堆放區(qū)地面應(yīng)有足夠的強度，以保證構(gòu)件堆放牢靠。材料堆放場地鋪設(shè)300mm厚的碎石或道渣等，以提高地面承載力。鋼構(gòu)件材料堆放及吊車行走方向圖構(gòu)件堆放區(qū)的設(shè)置應(yīng)盡量臨近拼裝及安裝場地，避免二次倒運。鋼構(gòu)件堆放需墊枕木不能超過兩層，并集中設(shè)置、分區(qū)使用，以利構(gòu)件的管理?，F(xiàn)場道路安排場內(nèi)道路應(yīng)滿足重型車輛通行對地耐力的要求，除此之外，地面還應(yīng)進行硬化處理，并滿足文明標化施工的要求。對有較大坡度的道路要按運輸車輛通行要求重新處理。施工用水用電計劃1.施工用水鋼結(jié)構(gòu)安裝的臨時用水主要為生活和消防用水。2.在施工區(qū)域內(nèi)臨時用電單位設(shè)立一個總配電箱，設(shè)立2個分配電箱，焊機均分布在各作業(yè)區(qū)。為了方便夜間施工管理，在生產(chǎn)區(qū)域四周布置若干只照明燈（夜間焊接、卸貨照明等）；施工臨設(shè)布置施工現(xiàn)場各種臨時設(shè)施分別布置在施工現(xiàn)場內(nèi)，現(xiàn)場主要設(shè)置辦公用房、倉庫工具間、值班室、生活用房等設(shè)施。辦公用房：根據(jù)本工程施工組織機構(gòu)的設(shè)置和管理需要，在施工場地內(nèi)布置部分現(xiàn)場辦公室，供現(xiàn)場管理及指揮人員辦公使用。倉庫工具間：倉庫區(qū)主要主要用于焊接材料、手動工具、安全防護用具等施工機具的堆放。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝施工測量本工程采用門式鋼架體系結(jié)構(gòu)，主體施工時鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及預(yù)埋件軸線及標高復(fù)核對整個工程的施工至關(guān)重要。為指導工程施工，確保工程質(zhì)量，預(yù)埋件復(fù)核測量工作應(yīng)采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進行。測量準備工作施測之前，制定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。測量儀器、工具必須準備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀器、工具必須經(jīng)計量鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。本工程準備投入測量儀器列表如下：測量儀器及用具一覽表表4.1序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJD2A臺2軸線柱子校正2全站儀臺3水準儀自動安平臺2鋼柱抄平4鋼卷尺50m把25墨斗臺46記號筆白色或紅色只50測量人員需進行專業(yè)培訓，持證上崗。土建測設(shè)的施工平面控制網(wǎng)及水準點記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后，作好標記，并保留相應(yīng)資料。工程開始前，交接已存標高和軸網(wǎng)的基準點和測量點，并對已存在的基準點進行復(fù)測及校核。校測其基準點（線）的精度，復(fù)核數(shù)據(jù)，復(fù)核結(jié)果的數(shù)據(jù)報監(jiān)理。工程定位放線根據(jù)場地條件，建筑物平面形狀和其主要點線分布情況，按便于觀測，長期保留使用為原則，首先在總平面布置圖上設(shè)計一個平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中確定的幾條基本直線，作為施工放樣的控制線。平面控制網(wǎng)測定后，為防止控制點碰動造成測量差錯，對控制點采取必要的安全保護措施，即用混凝土加固后再用磚砌或鋼管圍護。平面控制網(wǎng)在施工期內(nèi)定期進行檢查復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)控制點碰動可采用三聯(lián)腳架直接對控制點坐標進行校核。軸線控制該建筑的平面位置放樣以測定的平面控制網(wǎng)為施測依據(jù)，使用電子全站儀進行測設(shè)。為便于測放平面位置，正式放樣前先根據(jù)設(shè)計圖所示關(guān)系尺寸將待放點的測量坐標全部算出，經(jīng)校對無誤后再根據(jù)站點、后視點（起始方向）與待放點間的關(guān)系進行坐標反算，即換算出放樣所需的坐標。實地放樣時，將全站儀安置在控制點上，先測設(shè)出地下室的主角點、折線點、主要軸線點，然后再測放其余的樁點。當有些樁點因場地或通視條件影響無法一次性放出時，可將儀器移至與待放點相對較近的控制點上進行測放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標法、距離交會法等其他測量方法測設(shè)。為保證測設(shè)質(zhì)量，在整個測設(shè)過程中應(yīng)注意觀察儀器長水準器氣泡是否居中（氣泡中心位置偏離整置中心不超過1格），并對起始方向經(jīng)常作歸零檢查（歸零差＜5″）；若測設(shè)時遇有較強日光則打傘遮陽保護儀器，以免儀器受暴曬后發(fā)生內(nèi)部變化，影響觀測精度。樁點全部測設(shè)完畢，經(jīng)自檢確認無誤后，填寫定位記錄單報現(xiàn)場監(jiān)理或建設(shè)單位復(fù)驗認可。標高控制標高基準點的設(shè)置在現(xiàn)場土質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方埋設(shè)三個標高基準點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)，監(jiān)理方踏勘選定。標高基準點埋設(shè)后，使用水準儀按國家二等水準測量精度要求，從建設(shè)方指定的等級水準點上采取往返測量法將高程引測至標高基準點上，其閉合差應(yīng)小于±O.5n1/2mm（n為測站數(shù)）。標高基準點埋設(shè)后定期進行高程檢測，并對基準點采取必要的安全保護措施（磚砌或用鋼管圍護）。樓層標高傳遞：樓層的標高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱或電梯間向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處準確測出相同的起始標高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標高線作為再向上傳遞的依據(jù)，最后將水準儀安置到施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線作校核。為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：儀器觀測時盡量做到前后視線等；所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；當從±0.000以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正；上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)、配合默契。施測中應(yīng)注意的問題為能及時、準確地了解掌握本項工程的變形動態(tài)，注意以下的測量措施：在進行變形監(jiān)測前，對使用的儀器設(shè)備進行一次嚴格的檢驗校正。所用儀器必須經(jīng)過國家計量檢定。對各種監(jiān)控點采取必要的安全保護措施，并經(jīng)常進行檢測。在整個變形監(jiān)測過程中做到固定人員觀測和整理成果，固定使用儀器設(shè)備。主體結(jié)構(gòu)安裝進場構(gòu)件的質(zhì)量檢驗進場構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場，每批進場構(gòu)件的編號及數(shù)量，安裝施工隊應(yīng)提前7天通知生產(chǎn)車間。構(gòu)件驗收分兩步進行，第一步由鋼結(jié)構(gòu)施工負責人及監(jiān)理檢驗，存在的問題應(yīng)在工廠修理合格后方可發(fā)運；第二步構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員先組織驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認可，并將驗收情況通知生產(chǎn)車間和安裝現(xiàn)場施工負責人。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)車間或派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可書面委托施工單位處理。構(gòu)件質(zhì)量的檢查要點：①檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報告，焊縫外觀質(zhì)量與無損檢測報告，焊接工藝評定、施工試驗報告以及該批交驗的施工技術(shù)資料。②檢查進場構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，牛腿的方向節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦面抗滑移系數(shù)要求的表面噴砂質(zhì)量。③檢查構(gòu)件的幾何尺寸、特別是兩端銑平時，構(gòu)件長度（應(yīng)將焊接收縮值和壓縮變形值計入構(gòu)件的長度內(nèi)）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度和方向，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，螺栓孔徑大小及位置數(shù)量，焊釘數(shù)量及位置等。④在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上的節(jié)點板，螺栓孔等位置時，應(yīng)以構(gòu)件的中心線為基準進行檢查，不得以構(gòu)件的棱邊，側(cè)面為基準線進行檢查，否則可能導致誤差。各種構(gòu)件加工的外形尺寸的允許偏差：焊接H型鋼的允許偏差（mm）表4.2項目允許偏差圖例截面高度（h）h<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（h）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/100且≤3.0彎曲矢高L/1000且≤10.0扭曲h/250且≤5.0腹板局部平面彎曲度（f）t<143.0表4.3項目允許偏差檢查方法圖例一節(jié)柱高度（H）±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離（l3）±2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離（l1）±2.0銑平面到第一個安裝孔的距離（a）±1.0柱身彎曲矢高（f）H/1500且≤5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250且≤5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離（l2）±3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲（△）l2≤10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查l2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查其他處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100且≤5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離(a)3.0用直角尺和鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3.0柱身板平面度h（b）/150且≤5.0用直尺和塞尺檢查地腳螺栓的埋設(shè)地腳螺栓的埋設(shè)精度對上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，要高度重視。因此在地腳螺栓埋設(shè)前依據(jù)柱基施工詳圖和埋設(shè)方案做好技術(shù)交底，每個柱腳螺栓具體埋設(shè)方法如下：軸線確定根據(jù)圖紙要求，將軸線按規(guī)定彈在鋼柱基礎(chǔ)縱橫鋼筋上，在此基礎(chǔ)上，初步確定地腳螺栓的位置，再根據(jù)底板鋼筋的實際情況對柱或梁筋位置進行適當調(diào)整，達到螺栓能順利通過進入鋼筋網(wǎng)空隙中。定位箍筋位置確定定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的，根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)標高和柱腳底板標高以及地腳螺栓的平面坐標來確定其位置，箍筋高出底板標高50mm為宜。箍筋定位箍筋標高確定后，將箍筋綁扎在柱筋上，并根據(jù)螺栓位置再加綁2根輔助定位箍筋，箍筋應(yīng)保持水平，不得傾斜。法蘭盤或固定支架的定位箍筋定位后，將法蘭或固定支架放置在箍筋上，檢查其位置是否合適，否則再作局部調(diào)整。地腳螺栓就位將地腳螺栓插入柱或底板、或獨立基礎(chǔ)中，并套好法蘭盤，根據(jù)設(shè)計要求的軸線位置來確定螺栓位置和螺栓露出混凝土面的長度。地腳螺栓最終定位螺栓位置初步確定后，用經(jīng)緯儀找準軸線和水準儀找準標高無誤后，將法蘭盤與輔助定位箍筋點焊，并將螺栓底部用四根或多根鋼筋連成整體。混凝土澆筑前將上部螺栓絲扣保護起來?；炷翝仓惭b完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，應(yīng)再次檢查錨栓的軸線、標高和垂直度（誤差應(yīng)在1mm內(nèi)，相鄰柱之間的中心距偏差1mm）以及固定是否牢固。嚴禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負責看守。找鋼柱底標高砼澆筑后，在底板上彈出軸線，檢查螺栓埋設(shè)偏差，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過允許的偏移時，根據(jù)實際修正柱腳板孔徑，混凝土強度達到設(shè)計要求后，清理注腳螺栓，并將螺栓上的調(diào)整螺母上平面的標高調(diào)到設(shè)計要求，準備鋼柱吊裝。允許偏差如下表所示意：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表4.4項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0預(yù)留孔中心偏移10.0結(jié)構(gòu)安裝工藝鋼柱安裝柱身彈線上層鋼柱吊裝前，必須對其定位軸線，標高等進行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，就位。鋼梁吊裝吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。壓型鋼板樓板安裝鋼柱、鋼梁及次梁安裝完畢并焊接完成后，安裝壓型鋼板樓板，壓型鋼板樓板安裝應(yīng)符合設(shè)計的有關(guān)規(guī)定，搭接點必須設(shè)于主鋼梁上，并點焊牢固，以防踩空。安裝區(qū)段及順序平面上的施工區(qū)段的劃分本工程劃分為三個作業(yè)區(qū)，安裝分別依次完成分區(qū)范圍內(nèi)的構(gòu)件吊裝。在區(qū)域內(nèi)先組裝成一個穩(wěn)定的剛度柱網(wǎng)單元，先吊柱后吊梁，一個柱網(wǎng)單元吊裝并臨時固定后，再在其左右或前后吊裝兩個單元，待三個單元構(gòu)件全部吊裝完成后，進行全面的精確校正，經(jīng)校正、調(diào)整符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定后，即可對各節(jié)點的高強度螺栓進行終擰。吊裝流水段的劃分流水段的劃分，一般是沿平面方向劃分，以一個穩(wěn)定體系內(nèi)所有結(jié)構(gòu)作為一個吊裝流水段。鋼構(gòu)件校正工藝鋼柱校正工藝流程平面控制網(wǎng)測設(shè)平面控制網(wǎng)測設(shè)豎向投測確定螺栓偏差確定柱頂偏差高程基準點確定豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平并與下節(jié)鋼柱綜合比較鋼柱就位、鋼梁安裝初擰時初校終擰前復(fù)校施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度測量成果輸出用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調(diào)整。柱頂部依靠攬風繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。鋼柱垂直度控制：一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為后續(xù)鋼柱校正的依據(jù)。標高調(diào)整鋼柱標高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底標高，基礎(chǔ)擱置標高控制設(shè)在錨栓上，提前用鋼板調(diào)整到高度。鋼柱安裝時以水準儀復(fù)測柱頂標高，無誤后拴好攬風繩令吊車落鉤。在復(fù)測柱頂標高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。鋼柱安裝的軸線位控制：以安裝穩(wěn)定體系為單元進行調(diào)整，在每柱安裝前將原始控制點投射到安裝柱頂，并放線（樣）確定各柱的借線測量點作為各柱校正的基準。柱旋轉(zhuǎn)的控制：接柱前應(yīng)復(fù)核柱上連接板中心與中心線的吻合情況，在接柱時根據(jù)連接板中心與柱中心線的誤差情況對上下柱中心線的吻合進行控制。影響鋼柱傾斜的因素主要有以下幾點：安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大。施工前，準備就本工程具體情況采取的有效措施為：校正時外側(cè)柱柱頂以向外側(cè)傾斜2～3MM進行控制。焊接過程中進行抽樣軸線變化觀察，并相應(yīng)調(diào)整焊接順序。焊接時在柱900兩側(cè)掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應(yīng)焊接順序調(diào)整。日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最??；每日上午9~15時較大，早間及晚間較小?？紤]到時差影響，因此本工程校正工作宜在早7～9點，下午15～17時，夏天晚間可適當延長。纜風繩松緊不當嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值。高強度螺栓連接施工工藝本工程設(shè)計要求采用10.9級摩擦型高強度螺栓（扭剪型M20和大六角頭）及配套的螺母、墊圈。螺栓材質(zhì)：20MnTiB或40號鋼制成或采用符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈余技術(shù)條件》（GB/T1228）的規(guī)定。施工工藝流程高強螺栓施工管理與質(zhì)量檢驗扭剪型高強螺栓是一種自標量型螺栓，因此其儲運與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達到設(shè)計值。高強螺栓進場，首先按批次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；高強螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標牌，以免混淆；按GB50205-2001中高強螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，合格后方可使用；保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用計劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。裝袋過程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格的挑出；安裝時，應(yīng)按當天需要的數(shù)量領(lǐng)取。當天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。高強螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標準109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標準偏差δ≤1.011.571.952.27允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行數(shù)值表示，因試驗機具等困難，限值以下長度螺栓無法進行軸離試驗，因此允許不進行軸力試驗。當同批螺栓中還有長度較長的螺栓時，可以用較長螺栓的軸力試驗結(jié)果來旁證該批螺栓軸力值。根據(jù)設(shè)計要求，不小于設(shè)計要求的緊固軸力。施工扭矩值的確定扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的50～80%。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（N．m）160310420550終擰扭矩（N．m）230440600780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數(shù)（0.11～0.15），取0.13PC——預(yù)拉力（緊固軸力）標準值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm）摩擦面控制按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運到現(xiàn)場進行復(fù)驗。將試板運至現(xiàn)場后，采用現(xiàn)場施工完全相同的方法終擰高強螺栓，然后送檢。檢測合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進行安裝；構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件及連接板的摩擦面進行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的個別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進行打磨處理。高強度螺栓施工順序高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間全部終擰完成后方可進行焊接。對于同一層梁來講，先擰主梁高強螺栓，后擰次梁高強螺栓。對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。安裝前，必須用3～4個沖釘將栓孔與連接板的栓孔對正，達到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強螺栓。個別不能通過的，可采用電動絞刀擴孔或更換連接板的方式處理。主梁高強螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓；次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手擰緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓；高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴孔，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d，擴孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計同意。影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計要求。高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0～30℃）時施工，高強度螺栓必須經(jīng)過專項試驗，依據(jù)試驗制定特殊工藝方可使用。初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進行試驗測定，嚴防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作是的摩擦系數(shù)。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。初擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標記；降雨后或空氣比較潮濕時，不得進行施擰，待節(jié)點干燥后方可進行施擰。4.3.3高強螺栓檢查質(zhì)量要求1、高強度螺栓摩擦面摩擦面應(yīng)平直，翹曲、變形必須進行校正，確保摩擦面的緊貼，緊貼面積要在70%以上，用0.3mm塞尺檢查，插入深度面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，摩擦面板邊、螺栓孔邊應(yīng)無毛刺，摩擦面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等，表面應(yīng)呈鐵色，并且無明顯的不平，處理好的摩擦面必須進行防護。2、高強度螺栓安裝對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承擔的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；2）、不得少于兩個臨時螺栓；3）、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；高強度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)一致。安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。高強度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。3、高強度螺栓連接副施擰1）、高強度螺栓連接副施擰順序緊固順序一般從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行，或者從栓群中心向四周擴散方向進行，這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能緊貼，從而失去部分摩擦傳力作用。一般節(jié)點施擰順序示意圖2）、高強度螺栓連接副施擰力矩施工用扭矩扳手使用前應(yīng)進行校正，其扭矩相對誤差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手，其扭矩相對誤差不得大于±3%。施擰時，應(yīng)在螺母上施加扭矩。施擰應(yīng)分為初擰和終擰，大型節(jié)點應(yīng)在初擰和終擰之間增加復(fù)擰。初擰扭矩取施工終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。終擰扭矩按下式計算確定：Tc=K·Pc·d其中Tc為終擰扭矩值，Pc為施工預(yù)拉力值，d為螺栓公稱直徑，K為扭矩系數(shù)，取值在0.11～0.15之間。施工時宜分兩組進行螺栓的初擰和終擰，并用不同顏色的油漆作標記，防止錯擰和漏擰；高強度螺栓宜在24小時內(nèi)完成初擰和終擰。4、高強度螺栓連接副檢查1）、外觀質(zhì)量檢查：檢查螺栓緊固有無初擰、終擰標記，穿裝方向是否一致。同時，高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。2）、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后，48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查。采用轉(zhuǎn)角法檢測螺栓緊固扭矩：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。如有不合規(guī)定的則擴大10%，加倍復(fù)測。如仍有不合格的，則對整個節(jié)點的螺栓全部進行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)的漏擰或欠擰螺栓應(yīng)逐個補擰，超擰螺栓則應(yīng)更換。3）、扭剪型高強度螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝焊接工程概況1）本工程鋼結(jié)構(gòu)工地連接的節(jié)點多為高強螺栓連接，焊接量不是很大，主要是輔房、配電室結(jié)構(gòu)。其梁-柱翼緣抗彎連接，主梁-次梁抗彎連接要求采用全熔透焊接（其板厚在10～14mm范圍內(nèi)）。2）鋼構(gòu)件的材質(zhì)：承重結(jié)構(gòu)：Q345-B、鋼梁采用焊接H型鋼，制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材須滿足設(shè)計要求和符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標準。3）連接材料：（1）錨栓：Q235鋼（2）焊接材料：手工電弧焊：Q235鋼，采用E422型焊條。CO2氣保焊：采用實芯焊絲，符合低合金焊絲GB/T8110-95標準。焊接工藝流程見下頁圖操作平臺、防護等搭設(shè)操作平臺、防護等搭設(shè)焊接順序，工藝評定氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護；焊接材料檢查；氣體純度及氣路檢查；施焊條件檢查。確認合格予留焊接收縮量按規(guī)定預(yù)熱預(yù)熱溫度測量定位焊打底焊填充焊電流、電壓檢查；焊道清渣、層溫檢查；焊道質(zhì)量檢驗；氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、速度、焊絲伸出長度檢查；導電嘴、保護氣罩、電焊機檢查；焊接速度檢查。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查焊接施工準備焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場焊接主要采用CO2氣體保護焊（GMAW）（主要適用于平焊及橫焊），配合以手工電弧焊（SMAW）（適用于全位置焊接）。焊接坡口形式與尺寸焊接坡口采用小角度V型坡口形式。主要考慮在保證焊透的前提下，采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。焊接材料的選用平焊位置焊縫盡量采用實芯CO2氣體保護焊，焊材為ER50-6（國標牌號，各廠生產(chǎn)牌號不同但應(yīng)符合國標，下同）。立焊和仰焊位置盡量采用藥芯CO2氣體保護焊，焊材為E501T-1。手工焊焊材為E5015，5016。焊前準備將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在30~50米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300℃恒溫1小時后降溫至100℃保溫，領(lǐng)用時放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。準備焊接用吊籃及簡易腳手架、焊接防護棚等，焊工個人工具及勞保安全用品。由技術(shù)人員對焊工進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。焊前檢查：在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工；焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰；按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求，是否有嚴重的錯邊現(xiàn)象（錯邊≤2mm）；清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。焊接施工順序構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。為減少焊接變形，應(yīng)進行柱與柱對接接頭焊接，然后進行支撐桿件焊接，后進行梁柱及梁梁節(jié)點焊接；多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁。柱對接焊縫可先焊亦可后焊；梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。典型接頭形式焊接柱-梁接頭焊接當柱子向某方向偏差超過5mm（在允許偏差以內(nèi)）時，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當柱子垂直度偏差小于5mm時，柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩支梁應(yīng)同時施焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應(yīng)相反。如果翼板厚度大于30mm時，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。焊接完成后，焊縫100mm范圍內(nèi)用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面上。柱與梁連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長40mm，引、熄弧在墊板上進行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時應(yīng)保留5~10mm。焊接變形控制及應(yīng)力消除措施為控制局部及整體焊接變形，擬采取以下原則：減小坡口，減少收縮量在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；要求提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收；擴大拼裝塊，減少高空拼裝接口的數(shù)量；采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。采取預(yù)留收縮余量的措施。具體措施如下：各焊縫預(yù)留收縮量鋼柱沿其高度，鋼支撐段沿其軸向長度，根據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量2～3mm及其總和，在地面組拼時加放焊接收縮余量；適當采取局部矯正及補償措施地面組裝時分段（塊）矯正，控制好拼裝塊以及柱的焊接變形；設(shè)置部分后裝段（塊），在地面組裝時留裕量，待實測拼接口坐標后切除修正。采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與應(yīng)力按吊裝順序進行，支撐結(jié)構(gòu)的焊接先于梁，根據(jù)分段安裝順序采取逐段由下往上，先焊橫向桿件予以定位，后焊豎向桿件的順序。并按照三柱間兩小區(qū)同時對稱施焊的原則。4.4.7焊縫檢驗質(zhì)量要求1、熔化極焊接表面質(zhì)量檢驗方法和標準CO2保護焊的表面質(zhì)量評價主要是對焊縫外觀的評價，看是否焊縫均勻，是否有假焊、飛濺、焊渣、裂紋、燒穿、縮孔、咬邊等缺陷，以及焊縫的數(shù)量、長度以及位置是否符合工藝要求，具體評價標準詳見下表缺陷類型說明評價標準假焊系指未熔合、未連接焊縫中斷等焊接缺陷（不能保證工藝要求的焊縫長度）不允許氣孔焊點表面有穿孔焊縫表面不允許有氣孔裂紋焊縫中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象不允許夾渣固體封入物不允許咬邊焊縫與母材之間的過度太劇烈H≤0.5mm允許H＞0.5mm不允許燒穿母材被燒透不允許飛濺金屬液滴飛出在具有功能和外觀要求的區(qū)域，不允許有焊接飛濺的存在過高的焊縫凸起焊縫太大H值不允許超過3mm位置偏離焊縫位置不準不允許配合不良板材間隙太大H值不允許超過2mm2、焊縫質(zhì)量標準保證項目1）、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。2）、焊工必須經(jīng)考核合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3）、I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢驗焊縫探傷報告焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑、裂紋、電焊擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷基本項目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫每50MM長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；氣孔2個，氣孔間距≤6倍孔徑咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。III級焊縫：咬邊深度≤0.1t,，且≤1mm。注：t為連接處較薄的板厚。3、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1）、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、和電弧擦傷等缺陷2）、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定3）、三級焊縫應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等級檢測項目二級三級未焊滿 ≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm根部收縮 ≤0．2+0．02t且≤1mm，長度不限 ≤0．2+0．04t且≤2mm，長度不限4.5鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工藝4.5.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐處理工藝方法1、涂裝前的檢查2、檢查鋼材表面是否達到Sa2.5的除銹質(zhì)量等級，除銹后若有返銹或重新污染現(xiàn)象，則需重新處理，除銹后應(yīng)于4小時內(nèi)涂好底漆。3、對構(gòu)件設(shè)計規(guī)定禁止的涂漆部分，在涂漆前應(yīng)用膠紙遮蔽起來。4、涂裝是鋼結(jié)構(gòu)加工制造的最后一道工序，不得與結(jié)構(gòu)的焊、拼接等工序交叉進行。5、表面清理：根據(jù)具體規(guī)定的表面清理工作程序，對所有鋼結(jié)構(gòu)表面進行噴丸除銹，除銹等級Sa2.5，并達到40～85μm的粗糙度。進行噴丸清理時應(yīng)用質(zhì)量好、干燥、未污染的金屬屑或鐵丸。完成噴丸清理之后，應(yīng)采用無水無油的壓縮空氣或真空清理去除表面上的所有金屬屑或鐵丸的痕跡和粉塵。應(yīng)特別注意防止指印或工人服裝上的有害物質(zhì)或任何其他污染源污染經(jīng)噴丸清理過的表面。6、涂裝工作內(nèi)容在車間對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，底漆、中間漆和面漆的施工均應(yīng)在制造廠進行。漆膜總厚度按圖紙說明要求，在運輸和裝卸過程中油漆被損壞的部分應(yīng)予修補，涂刷底漆時，嚴格防止在摩擦面上沾上油漆或其它臟物。涂層工作應(yīng)根據(jù)投標方質(zhì)量控制和保證方案中規(guī)定的方法和程序進行。7、不涂油的部位的處理工廠不能涂裝的部位①高強螺栓磨擦面②現(xiàn)場焊接部位不涂裝部位的保護為了保護不涂裝部位免受油漆污染，在除銹完畢后，用膠紙將其貼起。4.5.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝1、材料要求：施工所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應(yīng)進行相容性試驗，試驗合格后方可使用。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求等應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》和《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的要求。2、表面處理：構(gòu)件防腐施工驗收合格后才能進行防火涂料施工。3、環(huán)境要求：應(yīng)在相對濕度低于85％的情況施工。4、涂裝要求：根據(jù)設(shè)計圖紙和招標清單要求，本工程鋼柱、主次梁及樓承板均要求做防火處理。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，局部修補或小面積構(gòu)件涂裝。不具備噴涂條件時，可采用抹灰刀等工具進行手工抹涂方法。機具為重力式噴槍，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機，噴涂底層及主涂層時，噴槍口徑為4～6mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa；噴涂面層時，噴槍口徑為1～2mm，空氣壓力為0.4MPa左右。5、施工注意事項：1）、施工過程中不需要噴涂的設(shè)備、管道、墻面和門窗等，要用塑料布進行遮蔽保護。2）、為防止噴涂時對結(jié)構(gòu)其他部位和周圍施工環(huán)境造成污染，在噴涂時采取節(jié)間分割施工，即對每層結(jié)構(gòu)分節(jié)間施工，施工每個單獨的節(jié)間時，對節(jié)間進行封閉（用彩條布將節(jié)間四周進行遮擋）一個節(jié)間完成后，再進入下一個節(jié)間施工。3）、剛噴涂施工好的涂層強度較低，要注意維護，避免在施工過程中被其他機械撞擊而導致涂層脫落；涂層一旦損壞要認真予以修補。4.5.3涂裝質(zhì)量控制要點涂層的施工環(huán)境和施工過程及工序控制和涂層的總厚度。施工過程中和涂層干燥固化前,環(huán)境溫度宜保持在5℃～38℃,相對濕度不宜大于90%。當風速大于5m/s,或者雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時,不宜作業(yè)。防火涂料的噴涂應(yīng)分若干次完成,噴涂次數(shù)和噴涂的厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定,必須在前一次的噴涂層基本干燥或固化后再接著噴涂。每一遍的涂覆厚度應(yīng)適中,不宜過厚或未滾涂均勻,以免影響涂層質(zhì)量。噴涂時應(yīng)確保涂層完全閉合,輪廓清晰,確保涂層與鋼基材之間和各涂層之間,應(yīng)粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓等情況。操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度,并確保噴涂達到設(shè)計的厚度。工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全員現(xiàn)場負責人技術(shù)負責人質(zhì)檢員施工員技術(shù)員資料員施工班組5.2質(zhì)量控制重點1）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；2）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；3）測量的質(zhì)量控制；4）高強度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；5）現(xiàn)場焊接控制；6）成品的保護。5.3施工準備階段的質(zhì)量控制1)進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，特殊工種必須持證上崗。2)對業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。3)構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時同加工單位商量解決。5.4現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝方案和技術(shù)交底實施。2)嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準確無誤。3)安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的標高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5)纜風繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。詳見下頁鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序。

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序鋼柱測量校正，拼裝檢驗鋼柱測量校正，拼裝檢驗構(gòu)件檢驗標準及返修方案吊裝機械性能的熟悉及說明自檢合格率100％專職檢驗合格率100％監(jiān)理公司檢查合格率100％文明施工，現(xiàn)場整理創(chuàng)優(yōu)比鋼構(gòu)件材質(zhì)證明、產(chǎn)品出廠合格證鋼構(gòu)件安裝自檢記錄鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定報告及記錄工程測量報告書及構(gòu)件校正報告鋼結(jié)構(gòu)安裝施工記錄安裝方案交底測量放線校正安裝工程質(zhì)量檢驗評定工程資料報告書專項施工方案\交底會安裝技術(shù)說明會臨時工程安裝交底預(yù)埋地腳螺栓定位檢查及質(zhì)量保證焊接件試驗檢驗構(gòu)件安裝幾何尺寸標高位置構(gòu)件焊接接頭質(zhì)量檢查超聲波UT檢查國家標準不合格品返工修理再檢驗5.4測量放線的質(zhì)量控制1)現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進行校核。2)鋼柱安裝在基礎(chǔ)表面做出明顯標識，以便就位對中調(diào)標高及垂直度。

測量放線的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)驗線測量砼工程吊裝校正檢查基準點基準點定位支模放線螺栓鎖定檢查各樓層控制點基準點遷移模板位置檢測焊前測量樓層放線澆灌砼折模焊前、焊后鋼柱偏差檢查、砼樓面、軸線檢查焊中監(jiān)控焊后測量測量質(zhì)量報告5.6高強度螺栓連接質(zhì)量控制1)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求。2)嚴格按批準后的高強度螺栓連接施工技術(shù)規(guī)程實施。對班組進行專項技術(shù)交底。3)設(shè)專人負責扭矩扳手的校驗和復(fù)驗工作。4)設(shè)專人檢查高強度螺栓的施工質(zhì)量和初擰、終擰標記。5)認真落實高強度螺栓的現(xiàn)場管理。由專人提料、核料、發(fā)放和回收，并做好登記工作，以確保高強度螺栓使用型號、位置正確。6)高強度螺栓的緊固與焊接的關(guān)系：初擰―焊接―終擰。7)所有高強度螺栓連接副在施工前，均要分批進行復(fù)驗，不合格品不得使用。8)高強度螺栓施工質(zhì)量保證措施9)高強度螺栓的軸力或扭矩系數(shù)以及螺栓楔負載、螺母載荷、螺母與墊片硬度必須符合規(guī)范要求，高強度螺栓及構(gòu)件摩擦面完好、無油污。5.7焊接質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制程序焊材合格證與設(shè)計要求相符焊材合格證與設(shè)計要求相符焊接預(yù)熱及焊條烘干記錄焊接機具準備及檢測設(shè)備焊接工藝確定及評定焊工考試合格確認坡口形狀及引弧板墊板焊接作業(yè)平臺及防火設(shè)施焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護保證焊接坡口尺寸確認記錄焊條合格證及烘焙記錄焊接自檢記錄焊接記錄焊接工藝評定報告書焊接質(zhì)量評定記錄學習圖紙和相關(guān)工藝標準學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作技術(shù)交底下道工序焊接作業(yè)質(zhì)量評定工程資料報告書焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號操作方式及規(guī)程標準焊接方案技術(shù)交底焊接中檢查焊接外觀檢查焊接UT檢查及報告焊工鋼印代號及文明施工執(zhí)行驗評標準和規(guī)范要求不合格的處理返修措施質(zhì)量回訪及保證質(zhì)量整改及措施1)選用合格的焊接人員從事焊接操作。2)焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。3)預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進行加熱去污處理。4)裝焊墊板，引弧板，其表面應(yīng)清潔，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。所有采用埋弧焊的焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。5)焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。6)第一層的焊道應(yīng)封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。7)遇雨雪天時應(yīng)停焊，板厚大于36mm，應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，當風力大于3m/s時，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風速大于6m/s時則應(yīng)停焊。8)一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。9)焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢查應(yīng)在焊完24小時后進行。10)焊工及檢驗人員應(yīng)認真填寫作業(yè)記錄表。11)焊接施工前，先做焊接工藝試驗，12)焊接材料、工具、機械及其它輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。13)清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應(yīng)齊全。14)制作使用的焊條，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定使用的焊條。15)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放1小時后待用。16)焊絲應(yīng)完好，如有破損導致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。17)二氧化碳氣體純度不低于99.5%，含水量應(yīng)小于0.05%。焊接重要結(jié)構(gòu)時純度不低于99.8%，含水量應(yīng)小于0.005%。瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。18)低氫藥皮焊條都應(yīng)裝在密閉容器里或在使用前經(jīng)350—380℃的溫度烘焙至少1.5小時。在空氣中暴露時間超過4小時應(yīng)重新烘焙。焊條的反復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。19）正式焊接過程中，如果定位焊有裂紋則應(yīng)鏟除重焊，以免造成隱患。20）不合格焊縫應(yīng)進行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫，須制定專項返修方案。5.8鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病與防治5.8.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、應(yīng)有施工工藝或方案(測量矯正、高強螺栓安裝、負零度施工及焊接工藝等應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定。

2、安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。

3、安裝時必須控制屋面(墻面)平臺等施工荷載，冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪設(shè)的承載能力。4、在形成空間單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌(用鋼墊塊墊實，點焊厚度不超過5塊)。

5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架及其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。5.8.2、基礎(chǔ)與支承面、安裝與校正：

l、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓規(guī)定符合要求(標高±3mm，地腳螺栓露出長度輕鋼+20mm，國標+30mm)。2、鋼構(gòu)件運輸、堆放和吊裝造成構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。

3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度h／250且不應(yīng)大于15mm；側(cè)向彎曲≤30米，L／1000且不大于10mm；30米≤L≤60米，L／1000且不大于30mm；≤60米，L／1000且不大于50mm；

主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H／1000且不應(yīng)大于25mm；主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L／150且不應(yīng)大于25mm。4、鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應(yīng)齊全。5.8.3、安裝質(zhì)量問題及整改措施

1、鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對避免。

2、施工單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

3、地腳錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。

4、安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。水平拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

5、現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替：焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

6、圖紙會審不仔細，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)稀＿`反強制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。7、鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。8、高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移試驗。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2—3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。9、加強安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。工期計劃及進度保證措施根據(jù)本企業(yè)特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：組織管理措施施工節(jié)點網(wǎng)絡(luò)計劃施工進度節(jié)點網(wǎng)絡(luò)計劃是施工過程中的一項重要指標，其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。在施工進度計劃的安排上既要在保證工程質(zhì)量、安全的前提下確?？偣て冢忠怀鲋攸c、難點及施工分包項目，著重控制關(guān)鍵工期，確保工程能按期完成并交付使用。在具體施工時突出其施工重點，先確定施工總目標，再施行階段性目標。深化設(shè)計及鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸分階段配合施工進度進行，確保工程的進度。我公司在實際施工中將嚴格按照以上施工節(jié)點來控制施工總工期，分步分階段制定施工節(jié)點進度計劃，排出嚴密的施工節(jié)點網(wǎng)絡(luò)計劃圖。在有計劃的前提下，項目部管理人員將嚴格按照施工計劃來執(zhí)行工程施工，屆時可根據(jù)施工進度及工程實際需要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后作適當?shù)恼{(diào)整，但這是在現(xiàn)場安裝總工期不變的前提下。建立計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成的工期計劃為主線，并由此派生出一系列技術(shù)保障計劃、資金保障計劃、物資保障計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障計劃，在各項工作中作到未雨綢繆，使進度管理形成了層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。影響工期節(jié)點的主要因素及相應(yīng)對策根據(jù)我公司重大工程的施工經(jīng)驗，影響工期的因素主要有項目班子經(jīng)驗素質(zhì)、工程資金情況、投入項目的機具勞動力數(shù)量、特殊天氣、業(yè)主及總分包方的協(xié)調(diào)等。施工中應(yīng)從各方面采取有力措施，保證工期進度。（主要原因分析見下圖）主要影響因素主要影響因素企業(yè)內(nèi)部企業(yè)外部工程管理目標明確—階段清晰，時間明了；職責分明—分工明確，互相幫助；施工準備—預(yù)案周全，準備充分；施工手段—手段完備，措施到位；調(diào)度平衡—計劃平衡，調(diào)度有效；物資供應(yīng)—準備齊全，供應(yīng)及時；信息系統(tǒng)—信息通暢，系統(tǒng)完善。施工人員責任心—教育、檢查、提高；工時利用—及時、調(diào)整、充分；勞動技能—培訓、考核、提高；協(xié)作配合—主動、緊密、全面；文明施工—措施、有序、全員。設(shè)計出圖及變更—快速反應(yīng)、保證計劃；水、電供應(yīng)—加大投入、避峰用谷；土建、安裝配合—加強溝通、緊密配合；氣候—及時掌握、預(yù)備充分。現(xiàn)場管理的保障工作程序、管理制度、配套計劃構(gòu)成了完善的計劃管理體系。完善工作程序，建立管理制度是進度計劃管理的重要工作內(nèi)容。立足于專業(yè)承包商地位，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢本公司將立足于專業(yè)承包商的地位，以合約為控制手段，以總控計劃為準繩，調(diào)動各施工隊的積極性，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，確保各項目標的實現(xiàn)。建立例會制度保證各項計劃的落實本公司將建立如下的會議制度。每日召開項目部各部門負責人會議，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)；參加總包經(jīng)理部、業(yè)主、監(jiān)理三方例會，參與分析工程進展形勢，互通信息，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，制定工作對策。通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。加強現(xiàn)場平面布置管理本公司將根據(jù)施工不同階段的特點和需求進行現(xiàn)場平面布置，平面涉及現(xiàn)場循環(huán)道路的布置、各階段大型機械的布置、各階段材料堆場等方面的布置。各階段的現(xiàn)場平面布置和物資采購、設(shè)備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現(xiàn)場進行宏觀調(diào)控，在施工緊張的情況下，保持現(xiàn)場秩序井然?，F(xiàn)場秩序井然是施工順利進行和保證工期的重要保證之一。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、總包方的合作與協(xié)調(diào)本公司將通過總包方與在現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理以及專業(yè)分包商之間加強現(xiàn)場內(nèi)部參建各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題、洽商變更、質(zhì)量問題以及施工報驗等能夠及時快捷地解決。計劃控制以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦出現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作和特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。技術(shù)保障措施資金保障工程進度款的到位是否及時將在很大程度上影響著整個工程的施工進度，為此我們必須保證工程款的?？顚Ｓ?，確保合同和施工計劃的嚴肅性、必要性財務(wù)預(yù)算部門將根據(jù)資金情況編制詳細的資金使用計劃，以確保工程的人工、機械、材料等其它費用的日常開支，保證不拖欠民工的工資，保證工程總進度計劃。落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作和特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。勞動力、物資保障公司將協(xié)調(diào)在全公司范圍內(nèi)的人力、物力絕對保證該項目的投入。本工程體量較大、工期緊、質(zhì)量優(yōu)、必須有足夠的投入，管理人員、生產(chǎn)工人要具有較高素質(zhì)，機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料齊全，資金備足，做到專款專用。公司要當好“后勤”，在人力、物力、財力上給本項目以優(yōu)先，尤其在機械配備，專業(yè)工種，資金上給以充分保證，按項目部的計劃預(yù)以平衡和調(diào)配。構(gòu)件加工、運輸保證構(gòu)件加工保證措施我公司將把該工程列為重點工程，從人、財、物上給予充分保障。首先在鋼構(gòu)件的加工制造上，充分利用我公司的實力。將根據(jù)各階段的結(jié)構(gòu)形式、工程量以及季節(jié)的不同，采用調(diào)整施工方法，增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。構(gòu)件運輸保證措施根據(jù)工廠與施工地的地理位置，路途，構(gòu)件體積重量的情況，考慮構(gòu)件運輸采取汽車運輸方式。雖然因為加工工廠與施工現(xiàn)場距離較遠，但隨時可以調(diào)撥專用車輛，準時可以將需要的構(gòu)件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。根據(jù)運輸限制條件盡量將構(gòu)件加工成整體,避免現(xiàn)場的拼接工作。公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。為縮短工程施工時間，我們將構(gòu)件批量運往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要。構(gòu)件安裝保證措施我公司制造部安裝技術(shù)指導人員將協(xié)助現(xiàn)場安裝項目部對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的交接，以保證安裝的有序和質(zhì)量的控制?，F(xiàn)場安裝將根據(jù)施工進度的需要及時調(diào)配施工機具及施工人員，以保證按期完成任務(wù)。根據(jù)工程實際情況分區(qū)域、階段施工。每個階段安排兩個安裝作業(yè)隊（班組）同時進行作業(yè)，每個安裝區(qū)域分流水段，各工序（安裝、校正緊固、焊接）相互銜接交叉進行作業(yè)。我們將安排我公司所屬專業(yè)力量較強的施工安裝隊進場，進行安裝作業(yè)。根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設(shè)備的進場時間，以避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同時在資金上予以保證。根據(jù)工程施工期間的氣候?qū)嶋H及節(jié)假日及時調(diào)整機具設(shè)備和勞動力以保質(zhì)、保量、安全的完成任務(wù)。我們將根據(jù)工程實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。成品保護措施運輸堆放成品保護較大構(gòu)件運輸設(shè)專用胎架裝運，吊裝、堆放等按規(guī)定作業(yè)防止構(gòu)件變形。吊索捆綁位置合理，吊點處用墊木或橡膠墊進行保護并綁扎牢固?，F(xiàn)場堆放構(gòu)件區(qū)域的地面平整、結(jié)實，并設(shè)排水溝。構(gòu)件堆放整齊、擱置牢固，對需防水特殊構(gòu)件、材料進行防水布覆蓋或進倉庫。構(gòu)件吊裝保護選擇合理吊點和起吊方式，防止構(gòu)件在搬動、起吊過程中產(chǎn)生劇烈擺動而發(fā)生損壞。起吊構(gòu)件采用溜繩，避免構(gòu)件與周圍建筑或機械碰撞。起吊構(gòu)件有專人指揮、專人捆綁、專人安裝（放），保證吊裝過程安全。構(gòu)件安裝保護結(jié)構(gòu)安裝、緊固、焊接過程中對固定、調(diào)整用的千斤頂、纜風、安全繩等設(shè)專人檢查監(jiān)護，未經(jīng)許可任何人不得拆除；結(jié)構(gòu)安裝后禁止在樓面集中堆放重物，防止結(jié)構(gòu)變形；在結(jié)構(gòu)緊固、焊接過程中嚴格按施工工藝操作，防止結(jié)構(gòu)變形；加強測量控制點的保護，以保證測量的正確；樓板安裝后做好交接、管理、檢查，保證在后續(xù)工序施工作業(yè)中不被破壞。涂裝工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的施工狀況進行鋪墊、圍護，防止對周邊和地面的污染。鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)，如遇大風或下雨等應(yīng)加以覆蓋，防止沾污灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。焊縫經(jīng)檢查后及時按規(guī)補漆。制作、運輸各環(huán)節(jié)之間互相做好成品保護工作。指導安裝人員在構(gòu)件搬運、安裝過程中不得將成品構(gòu)件損壞，相互之間共同做好成品保護，減少修理與重復(fù)勞動，保