鉚工考試題目及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.鉚工常用的手錘中，用于敲擊較薄鋼板或精密件的是（）。A.0.5kg圓頭錘B.1.5kg八角錘C.2.5kg鉗工錘D.0.25kg鉗工錘答案：D（解析：手錘重量需根據(jù)工件厚度選擇，0.25kg小錘適用于薄件或精密操作，避免變形）2.下列關(guān)于Q235B鋼板的描述，錯(cuò)誤的是（）。A.屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼B.屈服強(qiáng)度不低于235MPaC.可用于制作承受動(dòng)載荷的壓力容器D.焊接性能良好答案：C（解析：Q235B為普通碳素鋼，塑性好但強(qiáng)度較低，通常不用于承受高動(dòng)載荷或高壓的壓力容器）3.氣割過(guò)程中，金屬燃燒產(chǎn)生的熔渣熔點(diǎn)應(yīng)（）金屬本身的熔點(diǎn)。A.高于B.低于C.等于D.無(wú)直接關(guān)系答案：B（解析：熔渣需低于金屬熔點(diǎn)才能被吹離，否則無(wú)法形成連續(xù)割縫）4.鉚接時(shí)，若鉚釘直徑為d，鋼板厚度為t，則鉚釘長(zhǎng)度L的計(jì)算公式為（）。A.L=1.5d+tB.L=2d+tC.L=1.25d+tD.L=d+1.5t答案：A（解析：鉚釘長(zhǎng)度需覆蓋板厚并預(yù)留1.5倍直徑的鉚合量，經(jīng)驗(yàn)公式L=1.5d+t）5.卷板機(jī)卷制圓筒時(shí)，預(yù)彎的主要目的是（）。A.消除板材邊緣的直邊段B.增加圓筒的圓度C.減少卷制次數(shù)D.提高板材表面質(zhì)量答案：A（解析：預(yù)彎可將板材兩端預(yù)先彎曲，避免卷制后出現(xiàn)直邊，影響整體圓度）6.下列哪種連接方式不屬于不可拆卸連接？（）A.鉚接B.螺栓連接C.焊接D.脹接答案：B（解析：螺栓連接通過(guò)螺紋可拆卸，其余均為永久性連接）7.角鋼彎曲時(shí)，若采用冷彎工藝，其彎曲半徑應(yīng)不小于角鋼肢寬的（）倍。A.1B.2C.3D.4答案：C（解析：冷彎時(shí)為避免角鋼內(nèi)側(cè)開(kāi)裂，彎曲半徑需≥3倍肢寬，熱彎可適當(dāng)減小）8.檢測(cè)鉚接件是否漏鉚的常用方法是（）。A.磁粉探傷B.錘擊聽(tīng)聲法C.滲透檢測(cè)D.超聲波檢測(cè)答案：B（解析：漏鉚的鉚釘與基體結(jié)合不牢，敲擊時(shí)聲音沉悶，正常鉚釘聲音清脆）9.等離子切割相比氣割的優(yōu)勢(shì)是（）。A.可切割不銹鋼、鋁等難氣割材料B.切割厚度更大C.設(shè)備更簡(jiǎn)單D.成本更低答案：A（解析：等離子切割利用高溫離子弧，可切割任何導(dǎo)電金屬，氣割僅適用于易氧化金屬）10.裝配大型結(jié)構(gòu)件時(shí)，常用的定位基準(zhǔn)選擇原則是（）。A.以加工面為基準(zhǔn)B.以非加工面為基準(zhǔn)C.任意選擇平面D.以結(jié)構(gòu)件重心為基準(zhǔn)答案：A（解析：加工面精度高，作為基準(zhǔn)可保證裝配尺寸準(zhǔn)確，減少誤差積累）二、判斷題（每題1分，共10分）1.鉚接時(shí)，鉚釘孔直徑應(yīng)略小于鉚釘直徑，以保證緊密配合。（）答案：×（解析：鉚釘孔需略大于鉚釘直徑，一般為d+0.1~0.3mm，便于鉚釘穿入）2.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰，避免金屬氧化過(guò)度。（）答案：√（解析：中性焰溫度均勻，可防止金屬過(guò)燒或滲碳）3.卷制圓筒時(shí)，上輥下壓量越大，圓筒曲率半徑越小。（）答案：√（解析：上輥下壓量增加，板材變形量增大，曲率半徑減?。?.角鋼拼接時(shí)，若采用對(duì)接，需在接縫處加補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板厚度應(yīng)與角鋼相同。（）答案：√（解析：補(bǔ)強(qiáng)板厚度一致可保證受力均勻，避免應(yīng)力集中）5.冷矯正鋼板時(shí)，應(yīng)優(yōu)先錘擊鋼板的凸起部位，使其延展變平。（）答案：×（解析：冷矯正應(yīng)錘擊凹面邊緣，使凹面材料延展，凸起自然平復(fù)）6.焊接與鉚接相比，優(yōu)點(diǎn)是重量輕、密封性好，但抗疲勞性能較差。（）答案：√（解析：焊接無(wú)鉚釘重量，焊縫連續(xù)密封，但熱影響區(qū)可能產(chǎn)生疲勞裂紋）7.脹接用于管板連接時(shí)，脹接長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)管板厚度，以增強(qiáng)連接強(qiáng)度。（）答案：×（解析：脹接長(zhǎng)度應(yīng)與管板厚度一致，過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致管子變形過(guò)度，影響密封性）8.檢測(cè)鉚接件的貼合面間隙時(shí)，用0.1mm塞尺插入深度不超過(guò)20mm為合格。（）答案：√（解析：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，貼合面間隙≤0.1mm，插入深度≤20mm）9.火焰矯正變形時(shí)，加熱溫度越高越好，可快速達(dá)到矯正效果。（）答案：×（解析：加熱溫度過(guò)高（＞900℃）會(huì)導(dǎo)致金屬晶粒粗大，力學(xué)性能下降）10.裝配T型接頭時(shí)，腹板與翼板的垂直度偏差應(yīng)控制在2mm/m以?xún)?nèi)。（）答案：√（解析：一般結(jié)構(gòu)件垂直度公差為2mm/m，精密件需更嚴(yán)格）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述角鋼彎曲成直角的操作步驟。答案：（1）劃線(xiàn)：根據(jù)彎曲角度和半徑，在角鋼上劃出彎曲中心線(xiàn)和加熱范圍（通常為肢寬的1.5倍）；（2）加熱：用氧乙炔焰將彎曲部位加熱至800~900℃（櫻紅色），加熱寬度為肢厚的2~3倍；（3）固定：將角鋼一端用夾具固定在平臺(tái)上，另一端用撬棍或壓力機(jī)施加力；（4）彎曲：沿劃線(xiàn)緩慢施加壓力，同時(shí)用直角尺檢測(cè)角度，確保偏差≤±1°；（5）冷卻：自然冷卻或空冷，避免水冷導(dǎo)致硬化；（6）校正：冷卻后用錘擊或壓力機(jī)微調(diào)，消除回彈誤差。2.影響鉚接質(zhì)量的主要因素有哪些？答案：（1）鉚釘材料：需與被連接件材質(zhì)匹配，強(qiáng)度、塑性滿(mǎn)足要求；（2）鉚釘孔加工：孔徑過(guò)大導(dǎo)致松動(dòng)，過(guò)小易使鉚釘變形；（3）鉚釘長(zhǎng)度：過(guò)短無(wú)法形成完整鉚合頭，過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致鉚合頭過(guò)大；（4）鉚接工藝：錘擊力不足會(huì)導(dǎo)致鉚合頭不緊密，錘擊順序不當(dāng)（如從中間向兩端）會(huì)引起結(jié)構(gòu)變形；（5）貼合面質(zhì)量：表面有油污、氧化皮會(huì)降低摩擦力，影響連接強(qiáng)度；（6）環(huán)境溫度：低溫下鉚釘塑性降低，易出現(xiàn)裂紋。3.簡(jiǎn)述卷板機(jī)卷制圓筒的操作流程及注意事項(xiàng)。答案：操作流程：（1）預(yù)處理：檢查板材表面無(wú)裂紋、分層，清除毛刺；（2）預(yù)彎：用壓力機(jī)將板材兩端預(yù)彎，預(yù)彎長(zhǎng)度為（1.5~2）倍板厚；（3）上料：將板材放入卷板機(jī)，調(diào)整上下輥平行度，使板材邊緣對(duì)齊；（4）卷制：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步下壓上輥，分2~3次卷制，每次下壓量≤板厚的10%；（5）校圓：卷制完成后，用樣板檢測(cè)圓度（間隙≤2mm），調(diào)整上輥位置進(jìn)行校圓；（6）下料：松開(kāi)上輥，取出圓筒。注意事項(xiàng)：①卷制過(guò)程中需隨時(shí)測(cè)量直徑，避免過(guò)彎；②厚板卷制時(shí)需預(yù)熱（100~200℃），提高塑性；③卷板機(jī)最大卷制厚度不超過(guò)設(shè)備額定值，防止超載；④卷制結(jié)束后及時(shí)清理設(shè)備，避免氧化皮卡阻輥軸。4.氣割時(shí)出現(xiàn)“回?zé)保ɑ鹧娴挂u）的原因及處理方法。答案：原因：①割嘴堵塞，燃?xì)鈮毫Σ蛔?，?dǎo)致火焰無(wú)法正常噴出；②割炬溫度過(guò)高，使混合氣體在割炬內(nèi)提前燃燒；③割嘴與工件距離過(guò)近，熔渣飛濺堵塞割嘴；④燃?xì)馀c氧氣比例失調(diào)（如氧氣過(guò)多），火焰速度超過(guò)燃燒速度。處理方法：①立即關(guān)閉割炬的燃?xì)忾y和氧氣閥，停止氣割；②待割炬冷卻后，用通針清理割嘴內(nèi)的雜物；③檢查燃?xì)夂脱鯕鈮毫?，調(diào)整至規(guī)定值（乙炔0.05~0.1MPa，氧氣0.4~0.8MPa）；④重新點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)燃，再緩慢開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰；⑤調(diào)整割嘴與工件距離（3~5mm），避免熔渣飛濺。5.簡(jiǎn)述焊接與鉚接的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比。答案：優(yōu)點(diǎn)對(duì)比：焊接：①連接強(qiáng)度高（接近母材）；②結(jié)構(gòu)重量輕（無(wú)鉚釘）；③密封性好（連續(xù)焊縫）；④生產(chǎn)效率高（自動(dòng)化程度高）。鉚接：①抗疲勞性能好（無(wú)熱影響區(qū)）；②可拆卸（便于維修）；③對(duì)材料要求低（不同材質(zhì)可鉚接）；④應(yīng)力分布均勻（鉚釘塑性變形可緩沖應(yīng)力）。缺點(diǎn)對(duì)比：焊接：①熱影響區(qū)可能產(chǎn)生裂紋、變形；②需專(zhuān)業(yè)設(shè)備和技術(shù)；③難焊接高熔點(diǎn)或易氧化材料（如鋁、鈦）。鉚接：①結(jié)構(gòu)重量大（鉚釘增加重量）；②密封性差（鉚釘孔可能泄漏）；③生產(chǎn)效率低（需鉆孔、鉚合多道工序）；④外觀(guān)不平整（有鉚合頭）。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某壓力容器筒體由8mm厚的Q345R鋼板卷制，設(shè)計(jì)內(nèi)徑為1600mm，長(zhǎng)度為4000mm。已知Q345R的線(xiàn)膨脹系數(shù)α=12×10??/℃，卷制時(shí)鋼板需加熱至600℃（室溫20℃），計(jì)算卷制后圓筒的實(shí)際周長(zhǎng)（保留兩位小數(shù)）。答案：（1）室溫下理論周長(zhǎng)：C?=π×(D+t)=3.1416×(1600+8)=5055.36mm（注：卷制內(nèi)徑為D，鋼板厚度t，故中徑為D+t）；（2）加熱至600℃時(shí)的膨脹量：ΔL=C?×α×(T-T?)=5055.36×12×10??×(600-20)=5055.36×12×10??×580≈35.23mm；（3）加熱后的周長(zhǎng)：C?=C?+ΔL=5055.36+35.23=5090.59mm；（4）冷卻至室溫后，周長(zhǎng)收縮量與膨脹量相同，因此實(shí)際卷制時(shí)需按加熱后的周長(zhǎng)加工，最終冷卻后的周長(zhǎng)恢復(fù)為C?。但實(shí)際操作中，卷制時(shí)需考慮熱態(tài)下的變形，因此卷制時(shí)的目標(biāo)周長(zhǎng)應(yīng)為C?，以確保冷卻后達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)徑。（注：實(shí)際工程中，卷制圓筒的周長(zhǎng)按中徑計(jì)算，即π×(D+t)，本題假設(shè)卷制后內(nèi)徑為D，故中徑為D+t）2.某對(duì)接接頭采用雙面焊縫，鋼板厚度δ=12mm，焊縫寬度b=15mm，長(zhǎng)度L=200mm，材料為Q235B（許用拉應(yīng)力[σ]=160MPa）。計(jì)算該接頭的最大允許拉力（忽略余高影響）。答案：（1）焊縫的有效承載面積A=δ×L=12mm×200mm=2400mm2（雙面焊縫的有效厚度為鋼板厚度，因雙面焊可視為全熔透）；（2）最大允許拉力F=A×[σ]=2400mm2×160N/mm2=384000N=384kN；（解析：對(duì)接接頭的強(qiáng)度主要取決于焊縫的有效面積，雙面焊縫在全熔透情況下，有效厚度等于鋼板厚度，因此計(jì)算時(shí)取δ×L）五、實(shí)操題（20分）題目：某壓力容器封頭（厚度20mm，內(nèi)徑1800mm）與筒體（厚度20mm，內(nèi)徑1800mm）的組對(duì)操作。要求：描述操作步驟、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。答案：操作步驟：1.預(yù)處理：清理封頭與筒體的坡口（30°~35°）及邊緣20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮，用角磨機(jī)打磨至金屬光澤；2.定位：將筒體水平固定在滾輪架上，封頭垂直吊起，使封頭直邊段與筒體端面貼合；3.找正：用直角尺檢測(cè)封頭與筒體的垂直度（偏差≤2mm），用卷尺測(cè)量圓周方向的錯(cuò)邊量（≤2mm，即δ×10%且≤3mm）；4.點(diǎn)固焊：在圓周均布4~6個(gè)點(diǎn)固焊點(diǎn)，焊點(diǎn)長(zhǎng)度30~50mm，厚度≤8mm，間距300~400mm；5.檢測(cè)：用樣板檢測(cè)對(duì)口間隙（2~3mm），用水平儀復(fù)查筒體水平度（偏差≤3mm/m）；6.標(biāo)記：在組對(duì)位置標(biāo)注焊接順序（如從12點(diǎn)向6點(diǎn)施焊），避免焊接變形。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)：①錯(cuò)邊量：需≤2mm，否則會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中；②對(duì)口間隙：過(guò)小易產(chǎn)生未熔合，過(guò)大易燒穿；③垂直度：影響容器整體直線(xiàn)度，偏差