1)主蒸汽管道和低壓蒸汽管道分別從高壓過熱器和低壓過熱器出口聯(lián)箱的兩側(cè)引出，在爐前匯成一根總管，到汽輪機(jī)前再分成兩根支管分別接入高壓缸左右側(cè)高壓主汽門和低壓主汽門，高壓缸排汽經(jīng)排汽口接至低壓缸。2)蒸汽管道上設(shè)有疏水點(diǎn)氣動(dòng)疏水閥和疏水罐，保證機(jī)組在啟動(dòng)暖管和低負(fù)荷或故障條件下能及時(shí)疏盡管道中的冷凝水，防止汽輪機(jī)進(jìn)水事故的發(fā)生。每一根疏水管道都單獨(dú)接到與凝汽器相連的疏水?dāng)U容器。3)在蒸汽管路上不設(shè)流量測(cè)量裝置，通過測(cè)量高壓汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)后的壓力來計(jì)算出主蒸汽流量。主蒸汽還向汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)提供高溫啟動(dòng)汽源。4)汽機(jī)旁路系統(tǒng)是協(xié)調(diào)機(jī)爐運(yùn)行，改善整機(jī)啟動(dòng)條件，增強(qiáng)機(jī)組的靈活性及確保機(jī)組安全運(yùn)行的重要輔助系統(tǒng)。為縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間，采用二級(jí)串聯(lián)大旁路系統(tǒng)，旁路從機(jī)前主蒸汽管道接出，經(jīng)高旁閥接至高排逆止閥后。低旁從機(jī)前低壓蒸汽管道接出，經(jīng)低旁閥接至凝汽器喉部的減溫減壓器。高低壓旁路閥的減溫水分別來自給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)。5)旁路主要功能如下：(1)啟動(dòng)功能：在冷態(tài)啟動(dòng)、溫態(tài)啟動(dòng)、熱態(tài)啟動(dòng)和極熱態(tài)啟動(dòng)中，使蒸汽溫度和金屬溫度相匹配，縮短啟動(dòng)時(shí)間，回收工質(zhì)。(3)跟蹤主汽壓力：對(duì)于汽機(jī)進(jìn)氣閥全開而鍋爐調(diào)壓能力差的機(jī)組，可考慮設(shè)置(5)熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)鍋爐可以在直流狀態(tài)運(yùn)行，有利于蒸汽參數(shù)與汽缸溫度的配合。6)主要設(shè)備的技術(shù)規(guī)范：(1)高壓旁路閥進(jìn)口壓力：7.84MPa(a)出口壓力：0.6MPa(a)(2)低壓旁路閥進(jìn)口壓力：1.04MPa(a)出口壓力：0.2MPa(a)進(jìn)口溫度：285.7℃6)《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分熱力和機(jī)械》11)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)》。13)電力科學(xué)研究院有限公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。1)系統(tǒng)內(nèi)所有閥門開關(guān)檢查。3)高低壓旁路減溫水管道水沖洗。4)吹掃高低壓旁路管道。5)高低壓旁路系統(tǒng)的投入。4)主蒸汽及高低壓旁路系統(tǒng)DCS邏輯保護(hù)試驗(yàn)。蒸汽管道上的疏水閥門等。閥門詳見“附錄閥門檢查記錄表”。4.3主蒸汽及高低壓旁路系統(tǒng)邏輯保護(hù)試驗(yàn)2)根據(jù)組態(tài)設(shè)計(jì)及設(shè)備廠家的要求，依據(jù)邏輯討論會(huì)最終定稿，靠。試驗(yàn)內(nèi)容包括：閥門疏水罐水位聯(lián)鎖、高低壓旁路減壓閥聯(lián)鎖開/關(guān)條件，減溫水4.4主蒸汽及高低壓旁路系統(tǒng)的吹洗8)低旁管路如果不參與吹掃，須由監(jiān)理旁證管路內(nèi)部機(jī)械清理干7)具有快開、快關(guān)功能的旁路閥門動(dòng)作時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。2)模擬機(jī)組并網(wǎng)后，旁路系統(tǒng)快開保護(hù)動(dòng)作。檢查4)旁路系統(tǒng)的投入及動(dòng)態(tài)調(diào)試①在鍋爐點(diǎn)火升溫升壓機(jī)組整套啟動(dòng)過程中，投入旁路系統(tǒng)并及時(shí)投入自動(dòng)控制，檢查旁路系統(tǒng)調(diào)整的穩(wěn)定性、靈活性，旁路系統(tǒng)退出運(yùn)行后，檢查系統(tǒng)閥門的嚴(yán)密性。4)對(duì)于設(shè)置快開功能的旁路閥門，其快開時(shí)間6)旁路保護(hù)投入后，應(yīng)密切監(jiān)視保護(hù)裝置的1)聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)符合DCS邏輯保護(hù)試驗(yàn)條件，符合旁路系統(tǒng)試運(yùn)要求。2)動(dòng)態(tài)調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行參數(shù)滿足機(jī)組運(yùn)行需要。3)旁路減壓閥各項(xiàng)性能指標(biāo)符合廠家要求。4)系統(tǒng)各種表計(jì)投入，操作員站/就地指示正確。5)凝結(jié)水泵可以正常投入或備用。6)靜態(tài)試驗(yàn)及動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)應(yīng)保證符合行業(yè)《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及1)靜態(tài)試驗(yàn)調(diào)試記錄內(nèi)容：2)測(cè)點(diǎn)檢查記錄表。3)閥門檢查記錄表。4)邏輯保護(hù)試驗(yàn)表。5)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)調(diào)試記錄內(nèi)容：6)機(jī)組啟動(dòng)過程旁路使用記錄。7)調(diào)試單位工程驗(yàn)收表。8)系統(tǒng)試運(yùn)期間出現(xiàn)的問題、處理方法及結(jié)果。9)使用的測(cè)量儀器：在線表計(jì)，測(cè)溫儀。1)本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素：沒有可能造成不良環(huán)境因素。2)本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的安全環(huán)境危險(xiǎn)源識(shí)別如下：(5)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護(hù)罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞①在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；②進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)不符合規(guī)定的通道和明顯危及人身安全的工作③生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝；④正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進(jìn)入；⑤檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地，靠背輪無防護(hù)罩禁止啟動(dòng)。7)檢查系統(tǒng)是否漏泄，各有關(guān)表計(jì)已正確投入。8)沖洗減溫水系統(tǒng)的時(shí)候，避免沖洗水濺落在其他設(shè)備上。9)應(yīng)急措施：①排水管道及排水設(shè)施完備，否則增設(shè)臨時(shí)排水管道和排水設(shè)施。②遠(yuǎn)離高溫高壓管道和避免長時(shí)間逗留，防止被燙傷及避免被高溫、高壓蒸汽燙③試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)消防工器具完備，保證試運(yùn)過程中火災(zāi)滅火的要求。④試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)照明充足，否則配備臨時(shí)照明或者充足的照明設(shè)備。8試運(yùn)組織與職責(zé)分工8.1分系統(tǒng)試運(yùn)組織形式8.2各試運(yùn)組職責(zé)(分系統(tǒng)投運(yùn)前由相關(guān)單位協(xié)商組織機(jī)構(gòu)詳細(xì)名單)1)系統(tǒng)試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：審定和批準(zhǔn)分系統(tǒng)試運(yùn)技術(shù)措施，協(xié)調(diào)各方面工作，4)運(yùn)行操作組職責(zé)：執(zhí)行分系統(tǒng)投運(yùn)的操8.3機(jī)組試運(yùn)各單位的職責(zé)①充分發(fā)揮工程建設(shè)的主導(dǎo)作用，負(fù)責(zé)機(jī)組試運(yùn)全過程的組織管理和協(xié)調(diào)工作。②負(fù)責(zé)編制和發(fā)布各項(xiàng)試運(yùn)管理制度和規(guī)定，對(duì)工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)境④負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備供貨商供貨和提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。⑦參加試運(yùn)日常工作的檢查和協(xié)調(diào)，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。2)監(jiān)理單位的主要職責(zé)①負(fù)責(zé)對(duì)試運(yùn)過程中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和造價(jià)進(jìn)行監(jiān)理和控制。③負(fù)責(zé)組織對(duì)調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試措施的審核。④負(fù)責(zé)試運(yùn)過程的監(jiān)理，參加試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)和試運(yùn)結(jié)果確認(rèn)，組織試運(yùn)后⑤負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中的缺陷管理，建立臺(tái)帳，確定缺陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位，組織⑥協(xié)調(diào)辦理設(shè)備和系統(tǒng)代保管有關(guān)事宜。3)施工單位的主要職責(zé)④參與和配合分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)工作，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。⑥機(jī)組移交生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、保衛(wèi)、文明試運(yùn)工作，做好試運(yùn)設(shè)備4)調(diào)試單位的主要職責(zé)①負(fù)責(zé)編制、報(bào)審、報(bào)批調(diào)試方案/試運(yùn)計(jì)劃。⑥在分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)中，監(jiān)督和指導(dǎo)運(yùn)行操作。5)生產(chǎn)單位的主要職責(zé)①負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作：物資的供應(yīng)和檢測(cè)、試驗(yàn)工器具等。檢查及事故處理；分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試中，在調(diào)試單位人員的監(jiān)督指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備啟動(dòng)前的檢查及啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、巡回檢查和事故處理。⑤負(fù)責(zé)工作票的管理、工作票安全措施的實(shí)施及工作票和操作票的許可簽發(fā)及消缺后的系統(tǒng)恢復(fù)。⑥負(fù)責(zé)試運(yùn)機(jī)組與運(yùn)行機(jī)組聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的安全隔離。級(jí)別LECD1不了解試驗(yàn)程序楚人員傷/亡，設(shè)備損毀12人員或設(shè)備損壞人員傷/亡，設(shè)備損毀13723不懸掛標(biāo)示牌人員傷/亡，設(shè)備損毀11正確、及時(shí)4不了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)誤操作人員傷/亡，設(shè)備損毀11全面了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，辦理工作監(jiān)護(hù)5試驗(yàn)超時(shí)設(shè)備損毀5161351地面要平整、光線要充足、遮蓋、圍欄完善7工作時(shí)通訊不暢誤操作人員傷/亡，設(shè)備損毀13518監(jiān)護(hù)設(shè)備損壞設(shè)備損毀112專人監(jiān)護(hù)，并有通訊和就地可停措施9隨意操作操作不當(dāng)人員傷/亡、設(shè)備損毀133禁隨意操作儀器、設(shè)備損壞法不正確設(shè)備損毀112檢查電源電壓與設(shè)備工作電壓是否級(jí)別L資格不夠、缺乏安全認(rèn)識(shí)和教育人員傷亡、設(shè)備損毀人員傷/亡、設(shè)備損毀33設(shè)備損壞設(shè)備損毀1具和導(dǎo)線等其它物件清理干凈原文編號(hào)強(qiáng)制性條文規(guī)定備注工器具和勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)配備齊全。工作人員與個(gè)人防護(hù)規(guī)定：經(jīng)過安全培訓(xùn)考試證書；具備必要的安全救護(hù)知識(shí)，掌握緊急救護(hù)方有毒物品的人員，應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)程及應(yīng)急處理常性系統(tǒng)附近工作時(shí)，應(yīng)有防止人員受傷和中毒格，系好衣扣和領(lǐng)口。技術(shù)措施及試運(yùn)應(yīng)符合規(guī)定：調(diào)試措施經(jīng)過審批，有可靠安全技術(shù)措施；調(diào)試前交底并簽字；試運(yùn)前進(jìn)行單機(jī)、分系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)；邏輯、定值經(jīng)審批后執(zhí)行并投入，退出要有權(quán)力部門簽字；通訊器材充足、通信暢通；試運(yùn)過程中，發(fā)生異常或危及人身、設(shè)備安全情況時(shí)應(yīng)立即停止試運(yùn)。行業(yè)《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》原文編號(hào)強(qiáng)制性條文規(guī)定備注確認(rèn)汽輪機(jī)高低壓旁路系統(tǒng)單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)已完成驗(yàn)收簽證。高低壓旁路系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)、啟停等傳動(dòng)試驗(yàn)。液壓控制：油站循環(huán)沖洗完成，油質(zhì)合格；氣動(dòng)控制：壓縮空氣管吹掃完成，汽源壓力滿足；電動(dòng)控制：電源可靠，滿足要求。確認(rèn)高低壓旁路減溫水管道沖洗完成。調(diào)試措施交底，組織系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查和簽證。組織和指導(dǎo)運(yùn)行人員啟動(dòng)前設(shè)備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調(diào)整。旁路系統(tǒng)油站試運(yùn)，系統(tǒng)壓力調(diào)整。旁路控制系統(tǒng)操作和功能仿真試驗(yàn)。旁路系統(tǒng)投運(yùn)試驗(yàn)：壓力、溫度調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)；自動(dòng)調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)。調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收簽證。附表1:高低壓旁路系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表附表2:高低壓旁路系統(tǒng)投運(yùn)記錄表附表3:表高低壓旁路系統(tǒng)調(diào)試單位工程驗(yàn)收表專業(yè)：汽機(jī)機(jī)組編號(hào)：1系統(tǒng)管道(包括支吊架)、閥門安裝完畢；合格口2系統(tǒng)內(nèi)腳手架、雜物清理干凈，場(chǎng)地平整道路暢通；合格□3試運(yùn)區(qū)域內(nèi)，照明充足，通訊正常，安全措施齊全；合格口4電氣安裝及電纜敷設(shè)、封堵完畢，接線結(jié)束，接地符合標(biāo)準(zhǔn)；合格口5系統(tǒng)的設(shè)備、閥門應(yīng)掛好臨時(shí)的標(biāo)志、標(biāo)牌；合格口6系統(tǒng)內(nèi)各表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)、安裝完畢，可投入使用；合格口7主蒸汽管道疏水閥門聯(lián)鎖開關(guān)正確動(dòng)作可靠；合格口8旁路系統(tǒng)管道已完成吹掃、噴砂或清理，減壓閥回裝完畢；合格口9旁路減溫水管路水沖洗合格，臨時(shí)措施拆除，恢復(fù)正式系統(tǒng)；合格口系統(tǒng)內(nèi)所有測(cè)點(diǎn)、閥門傳動(dòng)試驗(yàn)完成，且驗(yàn)收合格；合格□系統(tǒng)內(nèi)保護(hù)定值檢查、熱工聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)均完成，且驗(yàn)收合格；合格口旁路系統(tǒng)閥門動(dòng)作靈活、嚴(yán)密，開關(guān)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求；合格口旁路系統(tǒng)減壓閥、減溫閥聯(lián)鎖開關(guān)正確動(dòng)作可靠；合格□高壓缸排放閥、減溫閥聯(lián)鎖開關(guān)正確動(dòng)作可靠；合格□試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)成立、職責(zé)分工明確；合格口試運(yùn)方案或措施經(jīng)過評(píng)審和審批完成；合格口試運(yùn)方案或措施安全和技術(shù)交底已完成。合格口以下空白結(jié)論經(jīng)檢查確認(rèn)，該系統(tǒng)已具備試運(yùn)條件，可以進(jìn)施工單位(簽字):年月日調(diào)試單位(簽字):年月日總包單位(簽字):年月日監(jiān)理單位(簽字):年月日建設(shè)單位(簽字):年月日項(xiàng)目名稱高低壓旁路系統(tǒng)投運(yùn)記錄試運(yùn)日期旁路運(yùn)行正常□滿足機(jī)組啟動(dòng)□合格□不合格口蒸汽壓/溫旁路狀態(tài)////////////高旁閥開度%高旁后壓力高旁后溫度℃高旁隔離閥開度%高旁調(diào)節(jié)閥開度%高旁減溫水壓力%低旁后壓力℃%%備注責(zé)任人工程名稱：熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目工程機(jī)組編號(hào)組單項(xiàng)工程名稱單位工程名稱高低壓旁路系統(tǒng)調(diào)試檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢查結(jié)果備注聯(lián)鎖保護(hù)主控全部投入，動(dòng)作正確正確管道系統(tǒng)無泄漏符合運(yùn)行要求牢固、正確，不影響膨脹旁路系統(tǒng)開關(guān)時(shí)間主控S符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求以下空白施工單位(簽字):