11煙、風、煤管道的加工配制a.概述鍋爐煙風煤管道包括冷風道、熱風道、煙道、送粉管道、原煤管道等。煙風煤管道的加工配制分兩個由施工單位負責；一部分由建設(shè)單位訂貨，如補償器、各種風門等?，F(xiàn)場加工配制主要有圓形管道、方形管道和各種異型件，主要便于運輸和安裝。b.施工程序和方法制作結(jié)束制作結(jié)束驗收記錄驗收防腐油漆表面清理檢查尺寸復檢卷制、組裝放樣、下料材料驗收處理處理處理1)圓形管道作業(yè)方法和內(nèi)容：制作程序：2質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗組合卷板下料放樣鋪板(1)下料：展開周長=(外徑一板厚)×π允許超過±5mm,周長偏差不允許超過±3mm。在卷制前應(yīng)打坡口，角度為30°~35°,并留有1～2mm鈍邊，坡口角度應(yīng)均(2)卷板：卷制前應(yīng)沿板寬方向壓彎。卷板時應(yīng)有專人操作卷板機，保證弧度和圓度，卷制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對，橢圓度不超過8D/1000,(D為外徑),縱向焊縫對口錯邊量不超過0.1s(s為板厚),卷制直徑大于1500mm時，應(yīng)(3)組合：組合時接口處不得有氧化鐵，對口間隙1～3mm,環(huán)向?qū)阱e邊不超過0.2s(s為板厚),若錯口嚴重，應(yīng)調(diào)正后進行，禁止強力對口。管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)大于50mm,相鄰兩縱向焊縫要求質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗焊接組合卷下放鋪板料樣板3(2)組合：組合時接口處不得有氧化鐵，邊長允許偏差±4mm,對角線允許偏差±6mm,對口錯邊量不大于0.1s(s為板厚),表面平面度不大于5mm,加固筋與筒壁之間垂直度不大于2mm,相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為±5mm。矩形彎頭角度允許偏差±1°30′,彎曲半徑允許偏差±(R為設(shè)計彎曲半徑)。3)方圓接頭制作的方法：方圓接頭制作首先按圖放樣，找出素線進行劃線下料。在鑿制過程中應(yīng)做一個V字形胎具，把料放在胎上，壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?，鑿出方圓形。量出方口和圓口是否符合要求，再進行下一道工序的制作組合、焊接成c.技術(shù)質(zhì)量要求1)制作組合工藝要求(1)所有制作件必須按圖施工。(2)組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整，剔除毛刺，鉆孔時要使上下部件聯(lián)接準確無誤。(3)組合方圓接頭要嚴格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸符合要求。(4)制作件要求外形美觀，氧化鐵等殘余物清理干凈，管道內(nèi)外無雜物。(5)所有材料應(yīng)符合設(shè)計，否則應(yīng)履行設(shè)計變更手續(xù)。(6)設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機械加工，不得任意用火焰切割。(7)組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點應(yīng)焊接牢固，并具有足夠的承載能力。(8)組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。2)焊接工藝要求(1)焊接前必須將焊口的兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤。(2)焊接時盡量在平焊位置進行焊接，一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊，各層引弧的地方要相互錯開。(3)焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求，咬邊深度≤0.5mm,咬邊長度≤0.4mm,焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、熔熘、未熔和等。(4)焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、不得有漏焊等缺陷。45米。在尾部豎井煙道內(nèi)受熱面設(shè)備安裝結(jié)束后，利用標高約+33.6m水平結(jié)構(gòu)梁上的臨時組合平臺和上料口，對省煤器護板及大灰斗進行組合(小灰斗在零米組合成整體),護板及大灰斗在零米先組合成利于吊裝的單片，再吊裝到標高約+3)在預(yù)熱器安裝基本結(jié)束或不影響預(yù)熱器安裝的情況下，對預(yù)熱器上方的煙道、熱風道進行安裝工作，但和預(yù)熱器連接的補償器不允許和預(yù)熱器對口，必須留出間隙，避免5)一次熱風道、一次冷風道主要布置在12.6m運轉(zhuǎn)層下方d.煙風煤管道整體風壓嚴密性試驗6系統(tǒng)、二次風系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、電除塵。風壓前所有的煙風煤管道上附屬作業(yè)全部施工完。如保溫鉤釘已焊完，各種測點加裝完畢等。1)試驗方法啟動2臺一次風機、2臺送風機、2臺引風機，關(guān)閉原煤管道處鎖氣器，其余檔板全部打開，利用引風機入口處的擋板，對風壓壓力進行調(diào)整，風壓壓力以高于爐膛工作壓力50mm水柱為宜，利用U形壓差計一頭探入爐膛，另一頭在外進行觀測。當壓力穩(wěn)定后，進行檢查。2)檢查方法在一次風機和二次風機入口處，均勻加入白灰，共需2t左右，大約在40~60分鐘均勻加完，利用聽、看、蠟燭等方法進行檢查，在正壓管道部分如發(fā)現(xiàn)白色漏點及時作好記錄。在負壓管道如發(fā)現(xiàn)蠟燭晃動等現(xiàn)象及時作好記錄，對門、孔、活動密封裝置、擋板密封裝置、煤粉管道連接處要重點仔細檢查，風壓試驗后，要有完整的缺陷記錄，消缺要及時，并有監(jiān)理方認可和簽證。在煙風煤管道整體風壓試驗結(jié)束后，管道原則上不能進行任何焊接作業(yè)。e.技術(shù)質(zhì)量要求1)煙風煤管道安裝應(yīng)嚴格按照圖紙進行施工，管道要橫平豎直，工藝美觀。管道安裝縱橫位置偏差以鍋爐構(gòu)架中心線為基準，不大于±30mm,標高允許誤差2)對于機械類傳動裝置、風門等在安裝前應(yīng)進行檢查和檢修，保證運行中操作方便、靈活可靠。檢修完的擋板門應(yīng)在傳動軸端部打出與內(nèi)部擋板相一致的標記，以備以后檢查擋板的開關(guān)位置。應(yīng)達到開度指示明顯清晰，與實際開度相3)在組合前與熱控專業(yè)密切配合，事先應(yīng)確定好門軸，測量元件設(shè)備、裝置等安裝方向。4)對于波形伸縮節(jié)，伸縮節(jié)組合時應(yīng)按圖紙設(shè)計尺寸進行冷拉并進行臨時加固。伸縮節(jié)密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，方向正確，對于套筒伸縮節(jié)應(yīng)保證足夠膨脹量，密封良好。5)所有焊口在保溫前必須經(jīng)過滲油試驗合格，保證嚴密不漏，藥皮應(yīng)清除干凈，外表工藝美觀，焊腳高度符合設(shè)計。76)管道與設(shè)備連接時嚴禁強力對接，避免使設(shè)備承受外力而影響設(shè)備正常運行，管道對接時嚴禁強力對口，以避免管道應(yīng)力過大，不能保證伸縮節(jié)的膨脹間隙，影響設(shè)備正常運行。7)法蘭連接采用石棉繩作襯墊時，襯墊應(yīng)繞螺栓內(nèi)側(cè)成波浪形，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，必要時襯墊兩面可涂白鉛油或水玻璃等涂料，對于溫度較低和不易密封部位(如暖風器、消音器等),可采用合適的密封膠進行密封。8)遠方操作裝置的安裝應(yīng)符合圖紙要求，操作方便、指示正確、靈活可靠，指示標記明顯且與實際相符，布置整齊、工藝美觀、不妨礙交通，采用萬向接頭的操作裝置傳動角不能大于30°。9)支吊架安裝應(yīng)嚴格按圖施工，支吊架安裝后必須調(diào)整加緊絲使每根支吊架均勻受力，恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝調(diào)整，安裝時應(yīng)按制造廠說明書及有關(guān)文件進行。在荷載滿足設(shè)計要求后，可調(diào)不允許用強力或火焰切割的方法取下定位銷。10)不得隨意在設(shè)備及管道上施焊、切割。11)對于煤粉管道接頭的安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計要求，將兩管接頭之間的間隙調(diào)到最大，保證具有足夠的補償膨脹能力，并具有足夠的角位移量，除確保密封性能外，還必須考慮保證鍋爐水冷壁的膨脹補償。12)設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機械加工，不得任意采用瓦斯切割。13)防爆門安裝時，位置、方向應(yīng)正確無誤，防爆膜厚度及制作應(yīng)符合設(shè)計要求。14)鎖氣器、閘板門及擋板安裝，應(yīng)保證位置、方向正確、開關(guān)靈活，擋板開度要與外部指示器相一致，風門插板不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，滑道應(yīng)光滑，不應(yīng)有雜物，所有轉(zhuǎn)動部分應(yīng)定期加潤滑油保養(yǎng)，風門、擋板安裝焊接時應(yīng)注意防止門框架變形。15)法蘭連接：法蘭面平整、加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一16)燃燒器入口的煤粉管道及分離器安裝時，必須有可靠的支吊措施，不允許將煤粉管道重量作用在燃燒器上。17)煤粉管道安裝結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉磨煤機出口擋板及燃燒器入口閘門進行83電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收(鍋爐煙、風、燃(物)料管道安裝)檢驗項目及質(zhì)量標準3.1灰斗組合安裝質(zhì)量標準及檢驗方法應(yīng)符合表1規(guī)定。檢驗項目性質(zhì)單片構(gòu)用鋼尺檢測0用鋼尺檢測灰斗上口、下口中心軸線吊線墜，用鋼尺檢測灰斗平面平整，無明顯凹凸磨干凈，灰斗內(nèi)無雜物目測，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測3.2煙風燃(物)料管道安裝質(zhì)量標準及檢驗方法應(yīng)符合表2規(guī)定。檢驗項目性質(zhì)≤2‰長度，且≤10≤2‰長度，且≤10拉線，用鋼尺檢測管道對口目測，對口錯位用100mm缺口尺、塞尺檢9檢驗項目性質(zhì)位≤1mm,管壁厚度s≥5mm時應(yīng)加工坡口測安裝標高偏差以鍋爐1m標高線為點以上(兩端必測)管道安裝縱橫位置偏差以鍋爐構(gòu)架中心線為基準，用鋼尺檢測無雜物(包括臨時加固鐵件切割打磨干凈)固嚴密無泄漏，導流板開口方向與介質(zhì)的流向一有足夠膨脹量，密封良好導流板安裝方向及間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，膨脹節(jié)有足夠膨脹量，密防爆門防爆門安裝暖風器1.25倍最高工作壓力，檢驗項目性質(zhì)與擋板位置一致的刻度試動作目測注：適用煙道、風道、原煤管道、制(送)粉管道的組合、安裝工作。3.3煙、風、燃(物)料管道擋板安裝質(zhì)量標準及檢驗方法