風力發(fā)電項目施工土建專業(yè)技術(shù)方案為了安全、優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟、規(guī)范的完成本標段建筑工程任務(wù)，擬在施工中積極采用新的施工技術(shù)、工藝方法，優(yōu)化施工方案。在管理上認真研究專業(yè)之間、工序之間的邏輯關(guān)系，優(yōu)化資源配置，精心組織，精心施工，確保建筑工程優(yōu)質(zhì)達標。風機基礎(chǔ)工程施工為多個獨立風機基礎(chǔ)，施工時應(yīng)考慮將基坑開挖、墊層、組織好施工工作，確保在要求的工期內(nèi)完成風機基礎(chǔ)施工任務(wù)。風機基礎(chǔ)施工順序：整體驗收并交付安裝整體驗收并交付安裝施測承臺中心線及標高分層夯實回填土模板拆除灌漿料表面涂環(huán)氧煤瀝青二次灌漿(高強度灌漿料)混凝土養(yǎng)護(含測溫)基礎(chǔ)模板安裝預(yù)埋管安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎預(yù)埋底法蘭段驗槽處理基坑開挖(余土外運)基礎(chǔ)定位放線施工場地平整部分理澆筑發(fā)筑0級同時合理安排各道施工工序，按照上述施工工序順序進行，形成流水施工作業(yè)，以便提高施工速度。土建建專業(yè)的施工主要吊車選擇：a.根據(jù)現(xiàn)場情況，土建專業(yè)施工擬采用2臺50噸汽車吊和2臺25噸汽車吊配合風機基礎(chǔ)的垂直運輸機械；選擇2臺15t平板運輸汽車作為材料的主要運輸機械。b.本項目土建專業(yè)擬選擇的主要施工機械如下：1.3.1擬投入本標段的主要施工機械設(shè)備表擬投入本標段的主要施工機械設(shè)備表(土建專業(yè))國別能力150t汽車式起2225t汽車式起2324656商混站提供62備用71用于拆除原有風機基礎(chǔ)8風鎬6用于拆除原有風機基礎(chǔ)9液壓反鏟挖2廈工11m3以上平板運輸汽車2自卸車220t以上2打夯機電動5灑水車2111118電焊條烘干箱011恒溫庫房混凝土振搗器1零星施工擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表(土建專業(yè))國別已使用臺1電子經(jīng)緯儀32水準儀3334GPS接收機35國標混凝土檢測62728混凝土測溫儀電子土施工1)整個工程統(tǒng)一布設(shè)一個測量控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供的一級控制點進行2)每個施工區(qū)域布設(shè)前均要仔細研究圖紙和踏勘現(xiàn)場，在控制主要軸線3)控制網(wǎng)樁點根據(jù)便于控制、保存、使用的原則來布置。布置在道路以4)為保持高程控制的一致性和連續(xù)性，所需的高程控制數(shù)據(jù)由全廠的控在上面測量過程中，主軸線的邊長丈量誤差應(yīng)1/30000的要求，測角中誤差小于±2.5”,在各后視點測得同一方向的較差不大于15”,主軸線的交角誤差要小于±10”,直線度限差應(yīng)在180°±5”以內(nèi)。個平面控制點上(以建筑周邊為主選取)。此三或四點可作為整個廠區(qū)的施工水2)為保證控制樁穩(wěn)定可靠，混凝土控制樁制作完成后需穩(wěn)定十四天。對3)控制網(wǎng)測量原始記錄清楚、正確，對方格網(wǎng)的測量資料進行認真校對4)測角時，按測回法進行多測回角度觀測；測距時按往返觀測法進行多a.控制網(wǎng)樁的設(shè)計、埋設(shè)200mm×200mm×8mm的不銹鋼板予埋件，鋼板下設(shè)置4根Φ10的錨固筋。標樁頂面標高以高于地面設(shè)計高程0.3m為準。不銹鋼半球與埋件用專用材料粘標樁的埋深c及尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況及凍土深度確定。b.軸線控制網(wǎng)的保護和管理1)控制網(wǎng)的保護軸線控制網(wǎng)是整個施工區(qū)域各種建(構(gòu))筑物軸線定位的依據(jù)。除了在樁位設(shè)計上采取穩(wěn)定和保護措施外，還要在控制樁的四周用2m×2m的鋼管設(shè)置保護圍欄，并在鋼管圍欄上涂飾醒目的紅白相間的油漆，同時懸掛明顯警告標志，以避免意外損毀。2)軸線控制網(wǎng)的管理①設(shè)專人做好控制網(wǎng)樁的日常維護和巡查工作，并做好管理紀錄，每周統(tǒng)計一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。同時做好防護圍欄的維護工作。②軸線控制網(wǎng)樁的四周嚴禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件。軸線控制網(wǎng)樁嚴禁施工機械碰撞和損壞，以及其它各種人為的損壞。③如軸線控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應(yīng)及時采取補樁措施，補樁的閉合成果須通過監(jiān)理驗收符合要求以后，方可使用。④各專業(yè)單位和有關(guān)部門做好職工保護測量設(shè)施教育工作。測量控制網(wǎng)點的保護如下圖所示：3場內(nèi)道路方案3.1風電場道路分為新建道路，及對原有3.5m寬道路的改擴建及維護。要，部分路段采用I類方式進行加寬，加寬的圓曲線兩端需設(shè)置加寬漸變段，加寬漸變段均采用直線型，漸變段的長度雙車道不小于10m。2)道路沿線按需布置圓管涵及過水路面，并修筑好相應(yīng)排水口。道路線設(shè)計速度路面寬度m路基寬度m圓曲線最小半徑mm豎曲線最小半徑(一般值)凸型m凹形m-路面橫坡度%2不設(shè)超高最小圓曲線半徑m最大縱坡%m路面類型-檢修道路路面寬度4.5m,兩側(cè)各0.50m土路肩，路基寬度5.5m。2)錯車道設(shè)計：根據(jù)施工期錯車需求，主干道路路徑沿線按需布置錯車道，錯車道每500m布置一處，每處錯車道路路面寬度8.0m,有效會過度段采用線性過度，兩側(cè)長度各15m。錯車道布置方案見圖下圖所示。3)路面材料及厚度設(shè)計：根據(jù)當?shù)刂凡牧稀⒌刭|(zhì)條件、水文條件、交通量，檢修道路結(jié)構(gòu)層方案如下：10cm填隙碎石面層，30cm山皮石基層(對原有風場道路的改擴建山皮石基層20cm)。路面橫斷面圖見下圖所示。檢修道路標準橫斷面圖a.路基填筑施工要點：土，骨料含量要求不大于25%;對路基填筑的土方CBR值要求按規(guī)定執(zhí)行。2)為保證路基的壓實度，填方路堤兩側(cè)各超寬30厘米，一并壓實，最后削坡成設(shè)計寬度。填挖方坡率按路基橫斷面圖執(zhí)行。(1)路堤填筑時必須分層，每層松鋪厚度不得超過30厘米。(2)土質(zhì)路基頂面的回彈模量應(yīng)長30MPa。b.路基壓實施工要點：路基壓實及填料強度要求詳見下表(表列壓實度系按《公路土工試驗規(guī)程》(JTG3430-2021)中重型擊實試驗法求得的最大密度的壓實度)。路基壓實度(重型)及路基填料最小強度要求表路面底面以下深(cm)壓實度(%)填料最大粒徑(cm)上路床5下路床3上路堤3下路堤150以下2注：所有橋涵臺后填料的路基壓實度要求不小于98%。1)本項目場址區(qū)域整體地勢有起伏，部分路段易發(fā)生內(nèi)澇災(zāi)害。有部分2)沿線不良地質(zhì)地段有內(nèi)澇積水洼地、河灘濕地等，需采用清淤后換填于30cm的毛石含量不得大于20%。換填材料可根據(jù)當?shù)夭牧线x取磚石混合料驗段長度不小于200m。a.清理場地1)路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等均應(yīng)在施工前砍伐或移植，砍伐的2)用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面的草皮、農(nóng)作物的根系和表1)路基土方施工前必須作好排水工作，排除路基范圍內(nèi)的地表積水。4)路基填筑前應(yīng)鏟除路基范圍內(nèi)的地表耕植土、垃圾土、草皮及雜物等。5)填土以透水性較好的土質(zhì)，如砂性土為宜，不準用腐植土、淤泥及工程性質(zhì)不良的粉土?；靥钔梁恳越咏罴押繛橐?。6)填土的土質(zhì)必須均勻，不得夾有泥塊和其它不良土質(zhì)。如使用不同種類的土壤填筑時，應(yīng)以同一種類的土壤建筑在一起，不同種類的土壤不能夾雜填筑，以免造成不均勻沉陷或產(chǎn)生水囊現(xiàn)象。填土中如有團塊，應(yīng)先粉碎后再攤鋪碾壓。7)路堤填土應(yīng)分層壓實，每層的松鋪厚度不得超過壓實機具的容許范圍。一般每層松鋪厚為20cm~30cm,壓實到不見輪跡，并測定密實度。路基填筑一般應(yīng)自路中填至路基邊緣，上面保持一定橫坡以利排水。8)路基碾壓時，應(yīng)控制在最佳含水量進行，最佳含水量根據(jù)填土的土質(zhì)試驗確定。9)根據(jù)沿線的匯水面積和氣候特點、路基填高、取土等，如確有必要處可以設(shè)置合適的邊溝、排水溝及小橋涵等。10)取土坑的邊坡視土壤性質(zhì)而定，一般不小于1:1。在易受淹沒的河灘和橋頭引道兩側(cè)不準設(shè)取土坑。棄土堆如調(diào)協(xié)在山坡在上側(cè)時，應(yīng)連續(xù)堆集，且必須保證棄土堆和路塹邊坡穩(wěn)定。11)項目實施過程中應(yīng)注重對沿線自然環(huán)境、名勝古跡等的保護。12)路基施工要求中的未盡事宜請參照《公路路基設(shè)計規(guī)范》(JTGD30-2015)及《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3610-2019)等相關(guān)規(guī)范進C.路面施工山皮石面層石料抗壓強度不低于30Mpa。山皮石基層所選石頭粒徑應(yīng)均勻、方正，粒徑在不宜大于53mm,山皮石中含石量不應(yīng)小于70%。鋪筑山皮石時，石塊大面宜朝下，尖端朝上，較大石塊鋪在路邊，較小的鋪在路中。d.施工注意事項1)施工期間，應(yīng)對臨時排水系統(tǒng)進行綜合考慮，以防止各種來水對施工的侵害。2)施工時應(yīng)嚴格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系。施工按有關(guān)的道路施工及驗收規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。3)每道工序完成后，必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序施工。上述說明未盡事宜，請按國家有關(guān)部門頒有關(guān)規(guī)范、標準實施。4山皮石路面的具體施工方案驗驗收振動壓路機碾壓精平壓路機碾壓找平推土機攤鋪、粗平自卸汽車運輸測量放樣施工準備施工前對山皮石進行檢驗，材料最大粒徑不大于12cm,粒徑2～12cm的山皮石質(zhì)量大于50%,含泥量小于8～15%,不均勻系數(shù)Cu≥5,曲率系數(shù)Cc=1～3。為保證山皮石粒徑不超過12cm,在山皮石購買地對超粒徑的山皮石1)根據(jù)布設(shè)的測量控制網(wǎng)，在已驗收后的墊層上布設(shè)雙向控制樁，形成20m×20m的控2)制網(wǎng)，遇到彎道處再進行加密，用紅油漆標記出壓實后的標高和虛鋪標高。松鋪系數(shù)松鋪系數(shù)一般取1.30,具體數(shù)值根據(jù)試施工確定，山皮石厚度不得小于20cm。攤鋪寬度為道槽、道肩寬度加0.8m。山皮石墊層采用5噸自卸汽車運輸，根據(jù)施工計劃進度安排及本標段的工程量，擬配備30臺自卸汽車，運輸時必須要注意對已原墊層做好保護，絕對不允1)山皮石由汽車從碼頭運至施工現(xiàn)場后，采用挖土機平整以及人工配合2)攤鋪時，設(shè)3～5人的配合攤鋪小組，配備一輛裝有合格的混合料的1)碾壓按先輕后重、先路邊后路中、先慢后快和輪跡重疊的原則。碾壓密實度增大后，可適當增大碾壓速度。往返一次為一遍，采用YZ-18壓路機靜壓2遍，找出不平整處，用人工補平，然后用振動壓路機碾壓5～6遍，最后采用YZ-18壓路機靜壓2遍，直到密實。達到規(guī)定遍數(shù)后，由施工人員查看，若18噸壓路機輪跡比較明顯，繼續(xù)碾壓直到?jīng)]有輪跡為止，壓實度合格后，靜壓2)碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)相同。在各類壞成品。在各施工段端頭4～5m范圍內(nèi)，壓路機沿道面橫坡由低向高適當橫向1)山皮石材料要求所用山皮石應(yīng)符合設(shè)計要求，最大粒徑不大于300mm,并不宜超過層厚的2/3,含土量不大于30%。2)山皮石攤鋪每層壓實厚度不超過30cm,虛鋪厚度為36cm。攤鋪前3)挖掘初平、排壓山皮石攤鋪后，用挖掘機初平，現(xiàn)場測量人員按照樁位每橫斷面放點3處根據(jù)放線標高和虛鋪厚度，用白灰標出明顯標志，挖掘機按4)嵌縫、推平挖掘機排壓后，用裝載機配合人工用山皮石細料填充石塊5)山皮石墊層碾壓成型后，立即組織驗收，以書面形式報監(jiān)理工程師驗成樁養(yǎng)護成樁養(yǎng)護水下澆筑混凝土下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管終孔驗收清孔換漿鉆機就位、孔位校正護筒埋設(shè)場地平整泥廢1)護筒是由4-8mm的鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大100mm,上部留有1-2個溢漿口，高度約為1.5-2m。其作用是固定樁孔位置，保護孔口，增加樁孔內(nèi)水壓，以防塌孔及成孔時引導(dǎo)鉆頭方向。2)護筒起定位作用，所以埋設(shè)位置必須穩(wěn)定，護筒中心線與樁位中心線偏差不得大于50mm。護筒埋設(shè)應(yīng)牢固密實，護筒與坑壁之間用黏土填實，以防漏水。護筒頂面高于地面0.4-0.6m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1m以上，防止塌孔。5.2.2成孔、清孔1)成孔過程中要時刻注意孔內(nèi)壁土壤情況，當遇到土質(zhì)較為疏松時，應(yīng)控制鉆頭的下落高度，打孔過程中還應(yīng)時刻注意鉆頭的進尺，進尺較大時，每3米取一次渣樣，進尺較小時，每1m取一次渣樣，以此來判斷土層變化。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋，并嚴禁鉆錐留在用探孔器每進尺2-3m,應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，及時進行處理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新補鉆，使鉆孔正直。2)鉆孔達到深度并經(jīng)甲方技術(shù)人員驗收簽字后，進行第一次清孔。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使孔位準確，澆注順利，清孔方法采用抽渣筒清孔法。鋼筋籠制作過程中需要焊接時主筋采用搭接焊，單面焊焊縫長度為10d。箍筋盡量采用焊接，若采用綁扎，應(yīng)采用雙綁絲進行綁扎，且綁扎點不應(yīng)多余總連接點數(shù)的10%。鋼筋籠焊接時應(yīng)保證焊縫飽滿，并及時清除焊渣。鋼筋籠主筋誤差±10mm,箍筋間距允許誤差±20mm,骨架外徑允許誤差±10mm。1)清孔完畢之后即挪開機械，進行鋼筋籠安放鋼筋允許偏差檢查項目范圍受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼彎起鋼筋的彎折箍筋內(nèi)凈尺寸2)鋼筋骨架吊放完畢之后，應(yīng)保證其中心點與樁基中心點一致，兩者誤差不得超過2cm。2)水下混凝土粗骨料采用級配良好的碎石，細骨料采用級配良好的中粗砂；砼坍落度控制在160～180mm之間，水泥最小用量350Kg/m3,水灰比宜為夠的容量，能儲存保證導(dǎo)管初始埋置深度不少于1米的砼數(shù)量，打開活門后首批土2～4m,并及時提升和拆除導(dǎo)管，同時灌注過程中應(yīng)不斷上下?lián)軇訉?dǎo)管，以4)為防止鋼筋骨架上浮，混凝土面接近鋼筋骨架鋼筋加密部分時，宜使土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可5)在澆注即將結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外6)水下砼灌注全過程應(yīng)有專業(yè)人員記錄，及時指導(dǎo)施工。為了保證泥漿1)壓力灌漿在灌注樁成樁后樁身混凝土強度達50%,通過預(yù)埋在樁身的2)樁底壓力灌漿時在樁底預(yù)先裝入φ10mm左右的石料。在樁身鋼筋籠的內(nèi)側(cè)預(yù)埋2根鋼管和底部相連(見圖2),其中一根為注漿管，另一根為溢漿管，在注漿管上端安裝高壓止?jié){閥，結(jié)構(gòu)見圖3。灌漿時待管路中的空氣及污水排完后，在溢漿管上端安裝堵頭[8]。圖1:壓力灌漿孔孔璧圖2:壓力灌漿的位置鋼球漿液漿液寧鋼管圖3:止?jié){閥(單位：cm)1)質(zhì)量監(jiān)控分總過程監(jiān)控和各分部過程的監(jiān)控，重點抓好事前控制，堅持不懈抓過程控制。2)配合和服從甲方技術(shù)人員和質(zhì)量監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)控。5.3質(zhì)量監(jiān)控的主要內(nèi)容5.3.1關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控措施對各種施工方法、關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控點，制定監(jiān)控手段，確定監(jiān)控人員對工序質(zhì)量進行監(jiān)控，上道工序存在問題不能遺留給下道工序，實行質(zhì)量否決制，不合格個分項工程流入下道工序要追究班組長責任。后續(xù)工序必須做好準備工作，工序之間交接必須明確手續(xù)，上道工序結(jié)束必須由甲方驗收后，方進行下道工序。(1)承包方自行勘查、考慮棄方位置，棄樁頭需滿足水保、環(huán)保要求，費用含在報價中；(2)灌注樁檢測由發(fā)包方另行委托有資質(zhì)的第三方機構(gòu)進行檢測，承包方應(yīng)無條件配合，并承擔配合檢測的相關(guān)費用。2)廢泥漿及泥漿坑的處理：處理原則：泥漿坑處理既要保證基礎(chǔ)的施工條件，又要考慮下一步施工，防止產(chǎn)生不均勻沉降。(1)泥漿坑中的淤泥應(yīng)全部挖出。6豐水期的基坑降水、支護、土方開挖(回填)施工及樁頭處理1)根據(jù)提供的地質(zhì)資料本項目廠區(qū)地基土條件較差，重要建(構(gòu))筑物2)根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型、基礎(chǔ)尺寸以及基礎(chǔ)埋置深度要求，保證基坑開挖和施工安全，地下水位須降至基礎(chǔ)底板0.5m以下深度。3)由于地下水位埋藏較淺，土方開挖及基礎(chǔ)施工時必須首先采取降排水作作好記錄正式抽水、降水抽水試驗電纜電路布設(shè)、安裝排水管路安裝下泵試抽活塞洗井、空壓機洗井止水、封孔下井管、沖孔換漿終孔、沖孔換漿下護口管、鉆進開孔井點定位鉆機進場準備工作(1)基坑降水點主要布置在基坑周邊進行截水，離基坑坡頂約3m處，井管直徑為300mm,井管采用PE波紋管，井點間距根據(jù)基坑涌水量及降水井涌徑Φ=400mm,底部預(yù)留0.50m～1m沉砂管；井管采用內(nèi)徑400mm鋼筋骨架過濾器，接口處用電焊連接；過濾器外包一層20～40目尼龍沙網(wǎng)，含水層為中粗砂段外包40目沙網(wǎng)，礫砂含水層段外包20目沙網(wǎng)。過濾器下入井內(nèi)后外環(huán)間用濾料充填，濾料直徑為2mm～5mm。井點管與集水總管(DN100鋼管)用鋼管)。最終排水通過離心水泵排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。(2)基坑總出水量估算降水總出水量計算應(yīng)根據(jù)地下水類型、補給條件、①按均質(zhì)含水層承壓——潛水非完整井井點系統(tǒng)涌水量計算公式計算基坑總涌水量：Q=1.366K〔(2H—M)M—h2〕/∠h一坑底含水層厚度(m)R一降水影響半徑(m)R=10S√KS—基坑水位降深②單井允許出水量計算：式中：q’一單井允許出水量(m3/d)d一井管直徑∠一過濾網(wǎng)高度1.2mK-8m3/d③確定降水井數(shù)量n=Q/q’考慮留有安全系數(shù)(r≥1.1),同時考慮基坑四角每個角部加密2根井管，則實際布井數(shù)量為1.1n+8。實際計算根據(jù)廠區(qū)水文地質(zhì)的所提供的相地下水類型為承壓水，面狀基坑承壓水完整井總水量可按下式計算。式中含水層的水文地質(zhì)參數(shù)分別為滲透系數(shù)k=40m/d,含水層厚度H=22m,設(shè)計降深s=18m,影響半徑R=350m,等效距離r0=1.5+=33.5m,經(jīng)估算，翻車機室及轉(zhuǎn)運站區(qū)域基坑總出水量為25094m3。3)管井設(shè)計與施工①鉆進清孔：鉆進前測量好鉆具總長，精確計算機上余尺，控制鉆進深度，鉆進中保持泥漿比重在1.15～1.25,鉆進中對地層要分層描述，確定降水含水層的確切層位和巖性。終孔深度達到后，即可清孔，調(diào)漿宜慢，清孔后泥漿比重1.10左右。②下井管：按設(shè)計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制，并且保持井口標高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔、水泥管對口要嚴密完整無隙，保證井管垂直，以免脫落，為了保證井管不靠在井壁上和井管外有一定的填礫厚度，在濾水管上下各加兩組扶正器，保證環(huán)狀填礫間隙厚度大于150mm,過濾器應(yīng)刷洗干凈，縫隙清楚，橋式過濾器縫隙均勻。下管要準確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)，下好井管后，把井管居③填礫沖孔：下入鉆桿至離沉淀管底50cm,開始進行換漿，逐步調(diào)稀泥漿到比重1.08左右時邊填邊測，一邊填一邊開小泵量泥漿循環(huán)。填礫達到要求深度后停止。④止水封孔：為了防止上部泥漿及降水直接滲入礫料內(nèi)影響成井質(zhì)量，等填礫結(jié)束20分鐘后，上部填粘土。⑤洗井：洗井要求采用活塞和空壓機聯(lián)合洗井方法，缺一不可。要求洗井臺班至少2個臺班，確保洗井質(zhì)量，直至井內(nèi)出清水，基本不含沙，出水量大，井底沉沙不大于20cm。⑥接泵試抽：洗井結(jié)束后，待水位恢復(fù)后接泵試抽，由于井管的滲水性能比較好，同時經(jīng)過洗井后井管內(nèi)的淤泥排除，此時抽水效果比較好。在打井施工過程中，要將排水管道及電源線路一定要先連接好，確保抽水及降水順利進行。⑦管井設(shè)備預(yù)降水時間一般不少于7d,并出水清澈，方可挖土。過濾器參數(shù)表過濾器外經(jīng)D(cm)孔徑d(mm)3”行間距離a’(mm)三角形邊長a(mm)墊筋尺寸(直徑mm)墊筋根數(shù)66纏鉛絲規(guī)格包網(wǎng)規(guī)格(目)孔隙率s(%)礫料規(guī)格(mm)4)基坑降水、排水(1)基坑降排水技術(shù)要求整個基坑開挖范圍內(nèi)土層大部分為砂土，屬于透水層，地下水位高。因此本工程基坑內(nèi)外均設(shè)置降水井進行降水。①基坑開挖前，應(yīng)采取有效降水，降水深度均大于開挖深度1m以上，使得邊坡開挖范圍內(nèi)的砂土表層無滲水、流水。②基坑開挖中，應(yīng)及時在基坑內(nèi)挖簡易排水溝和集水坑，將土體中殘余自由水集中排放，并通過設(shè)置在坑內(nèi)的降水井抽排。③基坑開挖到底，結(jié)構(gòu)施工中，基坑中的降水井持續(xù)抽水，滿足永久結(jié)構(gòu)施工工作面的干燥。①基坑降水前及基坑開挖前在基坑邊坡頂部距邊坡四周1m處，設(shè)置一道擋水圍堰，面寬不小于400mm,高度高出自然地坪300～400mm,用于阻止地面雨水流入基坑；基坑開挖完成后，在基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，排水溝300~800mm深；在四角或每40～50m設(shè)一個直徑或邊長約1000mm,深800~②降水井及排水溝施工完成后，檢驗降水井及排水③基坑開挖后，將持續(xù)進行基坑降水與排水施工，每2～3眼井埋設(shè)一排水PVC總管直通集水井，總管埋設(shè)深度為0.5m左右，每井面一支管，水泵出水直接排入排水PVC支管中，由支管流入總管匯總后排入集④基坑開挖施工過程中，降水井均使用2.2KW水泵進行降水，開挖完成后，基坑內(nèi)采用2.2KW水泵控制水位(水位將至開挖基坑以下可暫停，有水再繼續(xù)抽水),外側(cè)仍采用2.2KW水泵進行降水。②地下水位觀測托檢測中心每10d一次取樣測試含砂量，保證含砂量不大于0.5%。降水期間對抽水設(shè)備和運行情況進行維護檢查，每天檢查不少于3次，觀測(4)封井1)當基坑開挖至設(shè)計要求標高時，應(yīng)在在基坑坡底四周設(shè)500mm×2)根據(jù)地下水量大小，在基坑適宜位置(優(yōu)選轉(zhuǎn)角處)設(shè)1500mm×1500mm×1800mm集水井(集水井的數(shù)量需根據(jù)每座開挖基坑的實際確定),井底鋪300mm厚碎(礫)石層，集水井挖好后在井的四周做滲透墻(采用編織袋盛裝碎石直徑10～30mm),防止淤泥及流沙流至集水井內(nèi)堵塞降水設(shè)施，保證3)井內(nèi)設(shè)3寸泥漿排水泵，用專人管理，把集水井內(nèi)的水抽到地面上的排挖過程中保持井底低出基坑1～2m,保證施工階段基坑內(nèi)無積水。5)為防止在基礎(chǔ)施工期間雨水浸泡基坑，在基坑的上口做300mm高的擋7土方開挖及基坑支護檢檢查驗收下道工序施工進行上一層回填取樣合格、檢查驗收取樣試驗分層回填、碾壓排水、清理雜物及淤泥基礎(chǔ)防腐或防水拆模、驗收零米以下基礎(chǔ)施工墊層施工、基礎(chǔ)放線破樁頭(適用于樁基礎(chǔ))基坑降水、開挖、排水測量定位放線即可進行正式施工。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，土方開挖時，應(yīng)采用1:放坡，挖土工作面為1000mm,分二次開挖到設(shè)計標高。開挖機械采用反鏟挖掘機施工，自卸汽車配合，為防止機械攏動原土層，挖到基礎(chǔ)墊層設(shè)計標高以上300mm時停止機械開挖，采用人工挖土清基。2)基坑開挖前，用白灰撒出基坑的上口線，用裝載機對行車道路進行平整。為防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，影響施工進度及工程質(zhì)量，可在基坑四周上口用砂袋做防洪圍堰。3)為便于運土車行駛，在端部設(shè)置運土坡道，坡道凈寬8m,坡度為1:8。坡道采用碎石拌沙礫鋪設(shè)。4)棄土和預(yù)留回填料處置①開挖料運往主業(yè)指定的區(qū)域堆放，對不宜作填料的棄土和能用作回填的土料分開堆放，用于回填土料堆放平整并作好排水。運輸車輛在硬化的環(huán)形主干道上運行時，派專人對沿線道路進行檢查和打掃，防止渣土污染道路。行駛前對帶泥較多的車輛進行沖洗。②在棄土場配置推土機對棄土進行平整，并做好排水設(shè)施，防止由于排水不當引起水土流失。土方堆放應(yīng)滿足本工程的水土保持和招標人的要求。要求土方堆放整齊，有防止水土流失、揚塵的措施，如采用密目網(wǎng)等措施覆蓋。C.土方開挖質(zhì)量保證措施1)開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)底工作。施工技術(shù)人員(工長)、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同土建代表辦理驗樁、驗線手續(xù)。施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。2)要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底，控制開挖土標高。做到挖土工作面內(nèi)，標高白灰點不少于2個。3)開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。4)提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除。5)當坑底挖到標高，修整完畢，應(yīng)及時驗槽，做好隱蔽，辦好驗收簽證手續(xù)，立刻開始下步施工。6)在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象(如裂縫、滑動等)時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急處理措施。根據(jù)當?shù)貧夂驐l件，尤其是在豐雨期，為確保邊坡穩(wěn)定，邊坡放坡后覆蓋塑料薄膜。如遇局部地質(zhì)條件較差的部位，采取鋼管排樁并碼砂袋支護?；铀闹芡谠O(shè)排水溝、集水坑，加設(shè)明排泵，以保證開挖過程中基坑干作業(yè)施工，基坑四周安全圍欄下設(shè)擋水沿。同時基坑四周設(shè)置兩道1.2m高的防護圍欄，防護圍欄應(yīng)牢固可靠，底部一道應(yīng)設(shè)置踢腳板，以防落物傷人，并在5m范圍內(nèi)嚴禁通車。設(shè)置上下行人扶梯或其它形式通道，扶梯結(jié)構(gòu)牢固，確保人員上下方便?；觾?nèi)照明必須使用36v以下安全電壓，線路架設(shè)符合施工用電規(guī)范要求。淺基坑開挖邊坡根據(jù)實際地質(zhì)情況計算而定。在現(xiàn)場條件允許的情況下，為確保開挖時邊坡穩(wěn)定，邊坡宜適當放緩，當場地原因無法放緩時可采用坡底疊砂包及打入鋼管、型鋼或鋼板樁加固。為了避免基坑開挖后，由于地下水滲流引起涌土、涌砂現(xiàn)象的發(fā)生，造成邊坡不穩(wěn)定，此時對基坑邊坡必須采取支護措施。a.一般采用粘土磚干砌護壁，溝底平鋪一層紅磚，以方便清理。透過干砌上去的粘土磚縫，地下水繼續(xù)滲流，因此，磚體僅承受邊坡砂土的側(cè)壓力，滲透水壓力很小。放坡開挖以后的基坑邊坡支護主要是針對中粗砂層的土質(zhì)，支護方法相對簡單，一般可以保證在無水狀態(tài)下進行，先人工修理邊坡，達到平整以后在邊坡上平鋪一層實心粘土磚，以保證支護對象處于穩(wěn)定狀態(tài)，人員上下施工時不至于將邊坡踩踏下滑。如果邊坡始終處于無水狀態(tài)，簡單支護以后就可以滿足施工的要求。如果有地下水滲出，長時間會引起邊坡變形，再在上面整體做一層30mm厚細石混凝土找平層。細石混凝土間隔一定的距離預(yù)留排水孔，以減少滲流水對邊坡土質(zhì)的影響。b.排水溝的溝壁支護相對比較緊張一點，當排水溝開挖完成以后，及時進行清理邊坡和溝底，同時架設(shè)臨時水泵抽水。由于排水溝開挖深度均在1m以內(nèi)，可以邊清理邊護坡。護坡采用粘土磚干砌護壁，溝底平鋪一層紅磚。干砌護壁砌體初步選用240mm寬，除不采用水泥砂漿砌筑灰縫以外，均按照砌體工程要求進行咬槎砌筑。確保護壁的連續(xù)性以及整體性。在挖掘機和人員上下部位的排水溝均提前預(yù)制溝蓋板，在護壁完成以后蓋上，保證施工機具和人員的順利通行。排水溝的護壁和溝底做法見下圖。C.邊坡支護在基礎(chǔ)開挖完成以后，上層排水溝排水基本穩(wěn)定以后進行，基本上土方開挖完成以后即可。d.邊坡襯砌施工以前，為了減少坑壁土體內(nèi)部的積水和含水量，在護坡處埋設(shè)Φ25塑料排水短管，一般1～2根，根據(jù)實際情況可作增減。護壁頂部地面設(shè)置排水溝，溝旁一定范圍的地面抹M10水泥砂漿，以利地面排水。e.如有特殊情況，如深基坑或土質(zhì)稀松等，將采用型鋼或鋼板樁支護方式，并根據(jù)實際情況編制詳細的鋼板樁施工方案。f.土方開挖過程中，若基坑變形突然加大，應(yīng)立即停止開挖，并及時回填，也可以在其背后進行挖土卸荷，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。a.施工流程進進行下道工序施工取樣合格檢查驗收填設(shè)標回至計高進行上一層回填取樣合格后檢查驗收取樣試驗機械攤平碾壓或人工夯實分層、分段鋪筑回填料回填料運至回填區(qū)域場地排水、清理雜物b.回填原則1)基坑驗槽由設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)檢部門進行，驗收合格后進行下道工序。土方的回填在隱蔽驗收完成合格后進行，土質(zhì)要符合設(shè)計要求。2)基坑回填應(yīng)從低處開始，由下向上整個寬度分層回填碾壓或夯實?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填和夯實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接縫，修筑1:2階梯形邊坡，每臺階高可取50cm,寬100cm。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1:1.5的斜坡，碾跡重疊0.5～1.0m,上下錯縫距離不應(yīng)小于1m,接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。3)回填的順序原則上與砼的澆筑順序一致，在土方回填前，對地下工程進行檢查，作好隱蔽工程記錄，并清理基底上的雜物。在邊坡上口采取擋水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。4)回填料的選用要滿足設(shè)計要求，回填前首先由試驗室進行回填土的擊實試驗，以確定最優(yōu)含水率及最大干密實度。并根據(jù)不同的施工機械進行工藝試驗，確定不同回填土料、不同含水率、不同機械設(shè)備的最佳虛鋪厚度及夯實遍數(shù)。5)土方回填時，要對每層回填土進行質(zhì)量檢驗，完工一層，驗收一層，未經(jīng)驗收，不進行下一道工序。用環(huán)刀法取土樣測定其干密度，符合設(shè)計要求后方可回填上層土。每300m2取樣一組，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，當有設(shè)計要求時須符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時壓實系數(shù)≥0.95。填時所有機械(包括推土機、裝載機、振動碾、機動車等)在基礎(chǔ)附近工作時，2)土方夯填主要采用壓路機碾壓及電動打夯機進行夯實。3)基礎(chǔ)密集區(qū)采用手推車運土、手工工具分層鋪填的方法，每層虛鋪土厚度為200mm,離基礎(chǔ)較近的邊角、邊緣處用人工和小型夯實機具進行夯實，其夯實遍數(shù)為3～4遍。4)大面積回填采用自卸汽車運土、推土機分層鋪土的方法，每層鋪土厚度為300mm,用壓路機進行碾壓，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓時控制行駛速度在2km/h以內(nèi)，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中間進行，壓實遍數(shù)為4~6遍。檢查驗收移交后續(xù)施工檢查驗收移交后續(xù)施工樁頭表面清理樁身缺陷處理(接樁)超長樁筋截斷(或接長)樁身箍筋拆除樁頭混凝土破碎標高引測及標注土方開挖b.樁頭處理方法1)樁頭處理要隨挖土進度進行，需截樁的樁頭(鋼筋分布及混凝土澆筑見附圖)按測定的樁頂實際標高，用鋸樁器截去高出部分后使其達到設(shè)計高度。3)澆灌填芯混凝土前，應(yīng)先將管內(nèi)壁浮漿清除干凈；根據(jù)設(shè)計要求，采用4)對于截樁的柱頭處理時搭接鋼筋應(yīng)焊牢；5)樁頂埋入承臺內(nèi)深度及號筋錨固長度La按現(xiàn)行工程規(guī)范取值，托板尺7)實際標高低于設(shè)計標高的樁，根據(jù)設(shè)計要求可采用加大承臺高度的方法1)樁頂要找平，不可用重錘或重物橫向擊打樁體，樁頭剔至設(shè)計標高處，4)確保邊坡穩(wěn)定，防止邊坡失穩(wěn)引起邊坡面工程樁偏移。6)樁頭處理完畢后，應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位共同驗收，確認符合設(shè)計8.1本項目風機基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)量及形式如下：布置9臺5.0MW機型以及1臺4.5MW機型，風機基礎(chǔ)采用泥漿護壁鉆孔±0.00天然地面BY承臺底面半徑棱臺頂面半徑承臺臺柱半徑塔筒直徑承臺底板外緣高度承臺底板棱臺高度H2=1.2m臺柱高度H3=1.1m上部荷載作用力標高基礎(chǔ)埋深Hd=2.8m塔筒與基礎(chǔ)連接方式預(yù)應(yīng)力錨栓連接聚苯乙烯板鋪設(shè)半徑a.樁的相關(guān)尺寸為：樁類型灌注樁樁受力特征摩擦端承型圓形樁截面內(nèi)徑(直徑)樁截面外徑(直徑)樁長2樁頂嵌入承臺的長度Hs=0.1m樁露出地面高度b.每圈樁的詳細參數(shù)：到承臺中心的距離6到承臺中心的距離C.承臺混凝土采用C40防凍混凝土，根據(jù)耐久性要求，風機基礎(chǔ)抗凍耐久性指數(shù)為DF=70%,抗凍等級為F150;灌注樁混凝土強度等級為C35,抗?jié)B等級為P8;墊層混凝土強度等級為C20,厚度為150mm。主要受力鋼筋采用HRB400級。鋼材采用Q235B。涂刷環(huán)氧瀝青防腐，厚度不小于300um,灌注樁混凝土采取添加抗硫酸鹽外加a.溫度裂縫控制措施1)降低水泥水化熱：施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥；添加高效減含沙量，加強混凝土的振搗，加強早期養(yǎng)護，提高混3)控制混凝土的入模溫度：在高溫施工季節(jié)，采取澆水降低砂、石溫度，在水中加冰降低水溫等方法，減低混凝土入模溫度，實4)加緩凝劑、減水劑：改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、b.大體積混凝土測溫用電子測溫儀讀取溫度數(shù)據(jù)。當混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時，應(yīng)根據(jù)預(yù)先設(shè)計的方案采取適當?shù)拇胧?，將溫差控制?5℃以內(nèi)。形成施工縫。當基礎(chǔ)平面面積小于50m2時，宜選用分段分層的澆筑方案；當基礎(chǔ)平面面積大于50m2時，宜選用階梯狀斜截面推進的澆筑方案。合的方法?；炷翝仓瓿珊?2h內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，應(yīng)對混凝土內(nèi)部溫度進行監(jiān)測，應(yīng)控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃,及四周回填土應(yīng)進行壓實，壓實系數(shù)不得小于0.95。f.加強施工及運行期的監(jiān)測工作1)風機基礎(chǔ)澆筑完成后1次；2)機組安裝前、后各1次；3)機組運行第7天1次；4)運行第一年每3個月觀測一次；5)運行一年后每年觀測1次直至穩(wěn)定為止。1)地震、爆炸(發(fā)生在沉降觀測點附近的)后；2)發(fā)生異常沉降現(xiàn)象；3)最大差異沉降量呈現(xiàn)出規(guī)律性增大傾向，沉降觀測應(yīng)滿足《工程測量規(guī)錨板和下錨板之間用PVC護管將錨栓與混凝土隔離，而且要密封，澆筑過程中接的上下螺母擰緊，最后用PVC管和熱塑管將錨栓密封。將調(diào)整好的1)基礎(chǔ)定位放線；測設(shè)矩形控制網(wǎng)完畢，即根據(jù)基礎(chǔ)施工圖，查出基礎(chǔ)2)測設(shè)基坑；開挖基坑后根據(jù)引樁效核基坑位置及尺寸。在坑側(cè)壁測設(shè)3)測設(shè)基礎(chǔ)軸線及標高線，在相對的引樁上拉線，用線墜將拉線交點投4)控制樁采用300×300mm的現(xiàn)澆混凝土樁，埋深度1.5米。平面控制a.沉降觀測水準基點的選設(shè)1)沉降觀測基準點是每次沉降觀測的基準引用水準高程點，該點的穩(wěn)定觀的反映出建(構(gòu))筑物及其基礎(chǔ)的穩(wěn)定狀態(tài)。因此，選擇經(jīng)多次監(jiān)測都比較穩(wěn)2)檢測基點：沉降觀測基準墩布置的基本原則為：①每個風機設(shè)置2個觀測基準墩；②距塔基邊緣30m,兩基準墩與基礎(chǔ)中心成直線布置，另一點通過機組中心與該兩點連線垂直；③基準墩埋設(shè)：埋深8m,出地面0.3m,基準墩高共8.3m。3)觀測點的埋設(shè)：每臺風機布置基礎(chǔ)沉降觀測點，觀測點布置在風電機組基礎(chǔ)上，共4個。在風機基礎(chǔ)外延布置，與風機基礎(chǔ)一次澆筑完成。風機沉降b.觀測方案3)每次各進行往返觀測一次，取兩次觀測成果的平均值作為最后的記錄6)記錄員除了記錄和計算外，還必須檢查觀測條件是否合乎規(guī)定，限差7)扶尺員在觀測之前必須將標尺立直扶穩(wěn)。嚴禁雙手脫開標尺，以防摔9)量距要保證通視，前、后視距相等和一定的視線高度，并盡量使儀器和前后標尺在一直線上，觀測時前后視距長度不應(yīng)超過50m,每站前后視距差不大于0.3m,累計差小于1m,基輔讀數(shù)差最大為0.25mm;C.觀測頻率及周期基礎(chǔ)附近地面荷載較大變化等等)時，應(yīng)加密觀測。d.沉降觀測的要求以下情況不進行觀測：日出后和日落前30分鐘內(nèi)；太陽中天前后各約2個10)項目技術(shù)負責人要組織相關(guān)人員對觀測結(jié)果進行討論和分析，分析12)竣工移交時提供沉降觀測竣工資料(含基準點、標樁和其它標志)。3)地基驗槽3)挖方要派專人隨時進行基底標高測定，以防超挖。同時應(yīng)在基坑范圍外標高低處，挖500×500×600mm集水坑。5)開挖尺寸：坑底尺寸比設(shè)計尺寸每邊放出0.5米，單個基坑考慮布置兩臺挖掘機分層作業(yè)，基坑放坡比初步考慮為1:0.5,具體根據(jù)土質(zhì)而定。釬探工藝流程圖灌灌砂檢查釬孔位移釬機撥釬蓋孔記錄打釬數(shù)就位打釬南布置圖放線1)釬探施工方法：(1)按釬探點平面布置圖放線，孔位上撒白灰進行標記。(2)就位打釬：將預(yù)先畫好30CM標記的探釬尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，使穿心錘自由下落，錘落距50cm,把釬桿垂直打入土層中。(4)拔釬蓋孔：用麻繩或鐵絲將釬桿綁好，流出活套，套內(nèi)插入鋼管，利用杠桿原理將釬拔出并將釬孔采用木板等進行覆蓋防止人員踩踏堵塞釬孔。(1)按釬孔順序編號，將每次的錘擊數(shù)填寫到《地基釬探記錄》中，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)監(jiān)理工程師簽字后歸檔。(2)將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄上的釬孔先進行比對，發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改。(3)釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假。(4)為防止雨水及地表水滲入基坑，在基坑四周設(shè)置排水溝，排水溝盡量相互連接順坡方向排除場內(nèi)，基坑內(nèi)積水用潛水泵抽水排到排水溝內(nèi)。驗槽合格后方可進行下道工序施工。C.土方回填施工1)施工方法采用：機械回填，人工平整，壓路機夯實。2)回填前應(yīng)清除基坑中雜物，排除積水，并做好隱蔽工程記錄，測定回填前標高。3)回填土不準用腐殖土、淤泥、大土塊回填，大塊土必需打碎后再回填。4)回填土應(yīng)控制最佳含水率，回填土密實度用干容重控制，干密度合格率大于90%。5)回填前做好風機的避雷針的埋設(shè)工作。6)回填施工前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場壓實試驗，確定壓實干密度指標、壓實遍數(shù)和素土最佳含水量。7)回填施工時，用自卸汽車運土，用推土機鋪開、攤平。填筑的平整度直接影響碾壓，卸料后用推土機進行攤鋪和平整，填筑時邊坡結(jié)合面應(yīng)做成階梯，階梯(臺階)寬度應(yīng)大于1m以保證填筑整體穩(wěn)定性。新填土分縱向劃分若干路段施工時亦應(yīng)留有階梯，以便逐層相互錯接進行壓實。8)采用12t的碾壓機碾壓時應(yīng)先靜壓兩遍，再振動碾壓。振動時由弱到強。碾壓輪跡應(yīng)重疊1/3;振動碾行駛速度不宜超過3km/h,碾壓時由邊到中，縱向進退式進行，并達到無漏壓。9)縱橫向碾壓接頭，必須重疊。前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊1/3,并達到無漏壓、無死角。10)回填施工分層進行，每層鋪設(shè)厚度為200-300mmmm,壓實系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，壓實填土質(zhì)量檢驗，應(yīng)隨施工進程分層進行，300m2~500m2內(nèi)應(yīng)有一個檢驗點，檢驗其干密度和含水量。11)分層回填碾壓后，采用核子密度儀取樣試驗，滿足回填設(shè)計指標后，進行下道工序的施工，不合格時繼續(xù)碾壓或夯實，至滿足要求止。當碾壓遍數(shù)超過8遍時，應(yīng)減小回填厚度。12)回填質(zhì)量控制措施(1)配置專職質(zhì)檢人員，負責質(zhì)量管理工作。(2)填料不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土及有機質(zhì)含量大于5%的土做填料。(3)填料不得使用拆除建構(gòu)筑物后產(chǎn)生的建筑垃圾及清基料，當填料內(nèi)有碎石夾雜時碎石、碎磚最大粒徑不能大于200mm。(4)控制分層填土厚度，采用回填標尺現(xiàn)場實際檢查和和水準儀定時抽查控制。(5)碾壓密實度滿足設(shè)計要求，按現(xiàn)場試驗段的數(shù)據(jù)控制碾壓遍數(shù)，按(7)回填場地設(shè)置0.5%的自然坡度，使雨水能自由地流向區(qū)外排水系統(tǒng)，1)C20素混凝土墊層，澆筑100mm厚。2)在基坑驗收結(jié)束后，定位放線給出尺寸，用鋼筋橛子定出標高，即可開始砼墊層施工，墊層100mm厚，現(xiàn)場罐車供應(yīng)砼，泵車配合人力布料，墊層外圍尺寸應(yīng)大于基礎(chǔ)200mm。3)墊層澆筑完畢后，用木抹子找平，使其表面平整。澆筑完畢后按要求4)墊層采用定型鋼模板，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)鋼筋橛子支5)墊層施工時應(yīng)充分考慮基礎(chǔ)底側(cè)模支設(shè)時支撐點，在模板支設(shè)位置內(nèi)外側(cè)布置直徑28mm的錨固插筋，作為模板支撐點。6)墊層施工時將安裝錨栓籠使用的8塊預(yù)埋件對稱安置在墊層上。b.選用50t汽車吊進行吊裝，將下錨板吊起后緩慢移動到預(yù)埋件上方1m上。下錨板上平面到預(yù)埋件的距離為300mm。下錨板的中心對應(yīng)基礎(chǔ)中心，允許最大偏差為5mm。C.將下錨板支撐螺栓與對應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳高a.基礎(chǔ)錨栓分為定位錨栓和普通錨栓。b.全部錨栓擺放整齊，并在錨栓的下端(短螺紋端)擰上薄的鎖緊螺母，錨栓的下端至半螺母的下平面距離為160mm,然后將PE套管套入錨栓。C.在定位錨栓的上端(長螺紋端)擰入尼龍調(diào)節(jié)螺母(不允許用鋼螺母),a.用吊車將工裝環(huán)吊起到一定高度，b.定位錨栓穿好后，在下錨板下方擰緊長螺母(不得錯用鎖緊螺母)。C.其余普通錨栓的安裝方法為：錨栓上端先穿工裝環(huán)，另一端(已安裝鎖緊螺母)穿入下錨板，同樣的方法擰緊長螺母。注意要點：錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部擰緊長螺母，不得遺漏。a.在風機基礎(chǔ)外側(cè)(自然地坪面上)每90°位置定一樁，然后用裝有緊面達到圖紙設(shè)計標高，工裝環(huán)水平度應(yīng)滿足≤3mm。調(diào)整封堵PVC套管和錨栓的間隙，PVC管上端必須頂緊工裝環(huán)臺階孔，不留縫隙。C.錨栓上端露出工裝環(huán)長度應(yīng)保證圖紙需求尺寸。a.在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意保護錨栓組合件，用塑料布或雨布把工裝環(huán)C.預(yù)應(yīng)力錨栓組合件安裝質(zhì)量驗收標準詳見表3。表3:預(yù)應(yīng)力錨栓組合件安裝質(zhì)量驗收標準表檢驗項目1下錨板與基礎(chǔ)中心同心度相對偏差2上下錨板同心度(螺孔同軸度)相對偏差3下錨板水平度4工裝環(huán)水平度5上錨板水平度a.混凝土澆筑完成12h之后，即可進行工裝環(huán)的拆除。b.在工裝環(huán)90°對稱安裝4塊起吊鋼板，起吊鋼板采用調(diào)節(jié)螺栓與工裝C.起吊鋼板安裝好后，在起吊鋼板內(nèi)外側(cè)混凝土面上各放置一臺千斤頂，共8臺千斤頂，千斤頂與混凝土面接觸處采用木方隔開，防止破壞混凝土表面。千斤頂放置完成后，8個點同時進行操作，慢慢頂起工裝環(huán)，待工裝環(huán)離開錨栓b.把灌漿槽內(nèi)的雜物清除干凈，在槽中線上均布安裝24個細螺紋調(diào)節(jié)螺C.灌漿料達到一定強度后，即可調(diào)節(jié)細螺紋調(diào)節(jié)螺栓頂同一平面上，水平度≤3mm。且還須保證其頂部高度低于其余混凝土面10mm,以保證上錨板嵌入灌漿料10mm。錨蘢上錨板及風機中心承臺混凝土外露部分防腐瀝青漆后鋪貼丙綸無紡布，即2布6油。螺栓口采用密封膠密封并加裝螺栓保C.混凝土澆筑過程中，禁止振搗棒直接振搗錨栓，應(yīng)避開一定距離。d.混凝土澆筑前，對外露錨栓及錨板進行防本項目風電機組基礎(chǔ)平面型式為圓形。單個基礎(chǔ)C40混凝土。3)為防止模板底口發(fā)生偏移，澆筑墊層時在安裝模板線附近插Φ20鋼筋4)模板安裝時按墊層上所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后5)基礎(chǔ)模板使用專用定型鋼模板，模板之間采用螺栓連接，側(cè)向采用Φ22@500鋼筋圍檁加固，同時用Φ48×3.5腳手管與基坑底及側(cè)壁頂牢，鋼管上加設(shè)絲杠以調(diào)節(jié)長度，頂桿間距1000mm。6)模板加固后必須有足夠剛度、強度，嚴格檢查驗收。7)預(yù)埋件、預(yù)埋管、避雷埋線安裝位置應(yīng)正確、牢固，預(yù)埋鋼管底部支8)模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑品種不影響砼表面的色澤。9)鋼筋保護層與模板接觸處采用1:2水泥砂漿墊塊80×80×80、70mm,12)在澆筑前1小時，氣溫大于5℃以上，對墊層灑水濕潤，但不得有積13)在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人看護模板情況。14)在混凝土的強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時，模板方可拆除。15)模板零件隨拆隨清理，不得隨處亂扔。拆下的模板、鋼管及附件及時運到指定的地點按規(guī)格碼放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次，將散落的零件全部撿回，對損壞的模板及配件挑出，統(tǒng)一處理。16)拆模后對混凝土外觀進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。1)鋼筋進廠要有合格證，進廠后要進行復(fù)試(見證取樣),合格后方可2)鋼筋采用加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工。3)鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，按批分別堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，并采取覆蓋措施，預(yù)防銹蝕或污染。鋼筋表面要潔凈無污染。損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。4)下料前要根據(jù)鋼筋原材長度和鋼筋下料長度統(tǒng)籌安排，編制鋼筋下料表，減少鋼筋損耗，避免鋼筋浪費。鋼筋下料表審核后，才可進行大5)鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設(shè)計要求使用。當需代換時，要征得設(shè)計的同意，并履行手續(xù)。6)制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋運料采用運輸車運至現(xiàn)場，人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。7)鋼筋接頭：接頭按照設(shè)計要求采用搭接和套筒鏈接。接頭根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置于受力較小的部位，并且相互錯開，錯開長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。套筒連接必須先進行工藝檢驗?，F(xiàn)場檢驗套筒連接按照500個接頭為一檢驗批，監(jiān)理見證隨機抽取接頭后送試驗室，合格后方可隱蔽。8)鋼筋安裝前首先要對墊層進行清理，保證墊層表面清潔干凈。9)鋼筋綁扎使用22號火燒絲綁扎，綁扎要全扣綁扎，綁扎順序先下后上。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。10)鋼筋底保護層采用100mm厚80mm*80mm墊塊，墊塊間隔400~600mm綁墊在鋼筋上。墊塊要提前預(yù)制保證其強度。11)鋼筋綁扎搭接和錯頭嚴格按設(shè)計圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量12)鋼筋綁扎完成后，進行四級驗收主要措施參照本章第3節(jié)《大體積混凝土方案》執(zhí)行。1)澆筑：澆筑混凝土前，應(yīng)清除淤泥和雜物，澆注層之間不留施工縫，每層砼厚度為300mm。對一些特殊部位、預(yù)留孔、預(yù)埋管砼澆注過程中，應(yīng)按每100m3砼及每一臺班一組留設(shè)砼標準養(yǎng)護試塊。(3)混凝土允許澆注間歇時間環(huán)境溫度20～30℃時為1.5小時、10～20℃時為2小時、5～10℃時為3小時。2)振搗：砼振搗嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證振搗密實(特別是施工縫及轉(zhuǎn)角處),嚴禁出現(xiàn)漏振。振搗機具采用插入式振搗棒?；炷练謱訚仓r，振搗行，使之上下結(jié)合好。宜采用垂直振搗和斜向振搗(振搗器斜向插入，與混凝土表面成45°夾角)。(1)使用插入式振動器應(yīng)做到“快插慢撥”,當振動棒端頭即將露出混排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”,按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成振動棒的作用半徑為300～400mm。振動棒每次移動距離不宜大于其作用半徑。4)大體積混凝土的養(yǎng)護主要為了控制混凝土的內(nèi)外溫差和保持濕度，通25℃,環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20℃,養(yǎng)護14天，確?；炷粱炷帘啬痉乐箤摴芷茡p。在回填前采取人工焊接將接地體(鋼管)和接地帶焊接連接應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鍍鋅扁鋼易采用熱鍍鋅扁鋼。b.工藝流程：避雷引下線安裝避雷引下線安裝避雷網(wǎng)安裝風機基礎(chǔ)內(nèi)接地體安裝C.施工工藝及質(zhì)量要求：接地體的安裝：1)接地體的有關(guān)規(guī)定：(1)接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。當無要求時，不應(yīng)小于0.6m,角鋼及鋼管接地應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。(2)垂直接地體的間距應(yīng)小于其長度的3-5倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當無設(shè)計規(guī)定時不宜小于5m。(3)除環(huán)形接地體外，接地體埋設(shè)距建筑體不宜小于1.5m。(4)接地體敷設(shè)完畢，基坑回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等。(5)外取的土壤不得有腐蝕性，在回填土時應(yīng)分層夯實。2)接地體安裝：(1)接地體加工：根據(jù)設(shè)計要求的材料數(shù)量、規(guī)格進行加工，材料一般采用鋼管切割，長度不應(yīng)小于2.5m。如果用鋼管打入地下應(yīng)根據(jù)土質(zhì)加工一定的形狀，遇松軟土壤時，可切成斜邊形，為避免打入時受力不均勻使管子歪斜，也可以加工成扁尖形；遇土質(zhì)很硬時，可將尖端加工成圓錐形。(2)接地體間扁鋼敷設(shè)：扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，調(diào)直后將扁鋼依次將扁鋼與接地體用電焊焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不放平，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高約100mm,焊接時應(yīng)將扁鋼拉直，焊后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地引線引至需要的位置留有足夠連接長度，以待使用。3)接地體核驗：接地體安裝完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱檢核驗，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，然后方可進行回填土，最后進行搖測電阻，并做好記錄。避雷網(wǎng)安裝有關(guān)規(guī)定：(1)避雷網(wǎng)的扁鋼與鋼管采用焊接連接，連接時作成U型或Ω型以加大接地體的連接面積(2)避雷網(wǎng)彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。(3)遇有變形縫處應(yīng)做煨彎補償。(4)避雷網(wǎng)安裝做法：避雷網(wǎng)為扁鋼，可放在平板上用手捶調(diào)直；如為圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨的夾具上，進行冷拉調(diào)直。d.注意事項1)在油變基礎(chǔ)施工時注意與電氣專業(yè)配合，對接地不要遺漏，并且將接地扁鐵于主筋做有效連接。2)基礎(chǔ)施工時由于鋼筋布置較密，于鋼筋進行避讓，絕對不允許截斷主筋，更不允許破壞接地扁鐵。8.9.5關(guān)鍵施工技術(shù)措施直螺紋套筒連接基礎(chǔ)鋼筋直徑22mm以上采用直螺紋套筒連接。高強度Ⅲ級鋼連接采用直螺紋套筒機械連接方式，其具有操作簡單、快速，工效高，質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠，不受季節(jié)影響等優(yōu)點，其連接施工工藝見直螺紋a.施工工藝流程接接頭檢驗利用套筒連接鋼筋絲頭檢驗剝肋滾壓螺紋鋼筋下料平頭1)切割下料：對鋼筋端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直不得有“馬蹄蹬”,鋼2)加工絲頭：根據(jù)現(xiàn)場施工的情況，鋼筋接頭采用AGS-40型鋼筋直螺的加工。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。鋼筋直螺紋滾絲加工時，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，操作工人應(yīng)按上表檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個用套筒預(yù)上一次。經(jīng)自驗收批，隨機抽樣10%,且不少于10個。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲3)套筒加工：套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求在工廠加工制造，其材(2)采用預(yù)留接頭時，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。(3)滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力距應(yīng)符合下表規(guī)定。扭力板手的精度為±15%。(4)經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過5)外觀檢查：每一臺班接頭完成后，應(yīng)對鋼筋連接進行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。1)鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定在同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批，進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》2)對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。3)按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。4)現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方式補接。大體積混凝土由于設(shè)計強度高，結(jié)構(gòu)厚大，鋼筋密，工程條件復(fù)雜，施工難度大而倍受人們關(guān)注。同時，大體積混凝土在硬化過程中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。本工程風機承臺基礎(chǔ)等屬于典型的大體積混凝土。其特點是結(jié)構(gòu)厚、形體大、混凝土數(shù)量大。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此，要從材料的選擇、混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆灌、養(yǎng)護及施工過程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測等環(huán)節(jié)，采取技術(shù)措施進行周密的策劃和準備，才能保證大體積混凝土順利施工。a.施工準備①現(xiàn)場用水、用電、施工道路保證暢通，攪拌車運輸通道、泵車停靠位置場地平整完畢，能夠保證滿足大體積混凝土施工需要。②做好夜間施工照明布置完畢，備用燈準備齊全。③混凝土養(yǎng)護用水布置到位；測溫點已布置到位，測溫儀調(diào)試正常；④混凝土泵管敷設(shè)到位，振搗棒有足夠的備用量；⑤混凝土保溫隨需的塑料薄膜、棉被等養(yǎng)護保溫材料按計劃足量全部進場，并堆放整齊；⑥罐車檢修完畢待用，并有備用資源；施工備用腳手架，連接件準備齊全。⑦原材料要求：砂、碎石、水泥、攪拌用水、外加劑等備料充足，能夠保證后臺供給.①在澆筑前，由試驗室按照已經(jīng)確定的混凝土原材料提前做好混凝土試配，最后對多種方案進行對比分析，選出最佳配比方案。②大體積砼施工前，對施工階段大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差不超過25℃,制訂溫控施工的技術(shù)措施。③主管技術(shù)員已將澆筑申請?zhí)岢霾⑴鷾释戤叄撋暾埍仨氉⒚骰炷恋燃?、?shù)量、外加劑、塌落度，出機溫度，時間，地點及延續(xù)時間等相關(guān)內(nèi)容；④編制出混凝土澆筑、養(yǎng)護方案、測溫方案等已經(jīng)審核確定，混凝土基礎(chǔ)分層分塊圖已繪制出。⑤施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標準，施工技術(shù)要求，安全要求等已進行①保證現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)及時通暢。②工程部派水、電專職人員組成現(xiàn)場維護、搶修隊，24小時值班，確?，F(xiàn)場水電正常工作。b.保證混凝土連續(xù)澆筑措施1)大體積混凝土澆筑方量大，連續(xù)澆灌時間長，中間不允許有過長的時間間隔，為保證在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，施工時必須采取措施連續(xù)澆筑，一次成型。因此采取以下措施保證混凝土連續(xù)澆灌。2)澆筑時配備足夠的混凝土攪拌機，根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑量協(xié)調(diào)各種資源，確保滿足大體積混凝土的澆灌要求。3)混凝土罐車運輸泵車澆灌，按照混凝土方量配備足夠的罐車、泵車和4)澆混凝土前做好物資準備工作，將砂石料一次澆混凝土前做好人員準備，所有相關(guān)人員(包括管理人員及設(shè)備、機電維修等后勤人員)均要提前到位，提前確定混凝土運輸路線并確保暢通。提前三天向業(yè)主匯報，并得到批準后再開始澆注(1)水泥選擇：施工中選用低水化熱高強的525#礦渣硅酸鹽水泥。一次到頂，分層厚度以300mm為宜(見下圖)。然后依次推進，直至澆完整個入下層混凝土之中50mm左右，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。板內(nèi)進行清掃(支設(shè)模板時，柱底和墻底留置清掃孔)。斜面分層搗時間以20~30s為宜，但主要應(yīng)視混凝土表面不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，在混凝土澆筑后12小時內(nèi)，加以覆蓋和養(yǎng)護。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%以上，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。據(jù)。測溫工作要連續(xù)進行，前3天每2小時測一次，以后每4小時測一次，持續(xù)測溫14天，或混凝土強度達到設(shè)計強度85%,或經(jīng)技術(shù)部門批準后停止。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差大于25℃,要及時報告，以便采取7)大體積混凝土表面處理大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處經(jīng)4—5小時左右，初步按長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，在用木抹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12-14小時后，覆蓋兩層草墊子充分澆水養(yǎng)護。水泥選擇：施工中選用低水化熱高強的525#礦渣硅酸鹽水泥。摻用混合材料：根據(jù)試驗摻入部分粉煤灰代替等量水泥。骨料：選用粒徑大，級配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超過1%和3%。摻用外加劑：根據(jù)試驗摻入具有減水和增塑的減水劑，在保持砼坍落度及強度不變的條件下，減少水泥用量，降低水化熱。在設(shè)計構(gòu)造時考慮在基礎(chǔ)的內(nèi)部附設(shè)增加必要的構(gòu)造鋼筋。降低砼溫度差：夏季采用通過冷水攪拌，骨料沖洗降溫、避免曝曬等措施，降低砼出機溫度；摻入木鈣等緩凝減水劑。加強施工中的溫度控制：嚴格控制砼溫度，減少內(nèi)外溫差并防止表面溫度驟降；砼澆筑后12h,在砼表面覆蓋保溫材料，以減少內(nèi)外溫差，降低砼表面溫度梯度；大體積混凝土基礎(chǔ)要加強早期養(yǎng)護，達到保溫、保濕的目的。主要通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法，定期檢測混凝土的內(nèi)部溫度，保證混凝土內(nèi)外溫差小于改善約束條件，削減溫度應(yīng)力：大體積砼基礎(chǔ)澆筑采用斜面分層法，分層澆筑，分層振搗加大熱量散失面積；在底板與墊層之間鋪設(shè)一層三元乙丙滑動層。提高砼的極限拉伸強度：選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制含泥量，加強砼的振搗，提高砼的密實度和抗拉強度；加強早期養(yǎng)護提高早期抗拉強度；在設(shè)計方面應(yīng)增加必要的溫度配筋，特別是在應(yīng)力集中部位。10主要分項工程關(guān)鍵控制點1)根據(jù)施工現(xiàn)場坐標控制點，包括基線和水平基準點，定出基礎(chǔ)軸線，再根據(jù)軸線定出基坑開挖線。利用白灰進行放線?；揖€、軸線經(jīng)復(fù)核檢查無誤后方可進行挖土施工。2)本工程土方開挖采用機械挖土，人工清基，自卸汽車運土，土方按業(yè)主要求運至指定地點堆放。3)標高及寬度、坡度控制。仔細審閱圖紙，根據(jù)方格網(wǎng)控制點引測基坑開挖線及標高。邊挖邊檢查坑底寬度和坡度，不夠時及時修整，土方開挖深度為設(shè)計標高，開挖邊坡為1:1.5。4)土方運輸?shù)缆奉A(yù)先規(guī)定，并有專人進行清理打掃，對運輸車限速行駛，土方開挖用反鏟挖掘機。5)風機基礎(chǔ)開挖至規(guī)定深度并完成地基釬探后，請地勘、監(jiān)理、業(yè)主單位人員共同驗槽，驗槽要特別注意，遇有枯井、洞穴等情況要進行處理，為確保工程質(zhì)量，基坑達到設(shè)計標高及要求的地基承載力時，方可進行下道工序的施工。6)為防止地面水流入基坑，在開挖線外部做400mm高擋水圍堰。7)在基坑的底部，做排水溝，便于將基坑中的雨水及時排出。有抗震要求的為10d。制作成型后的鋼筋外型尺寸必須符合設(shè)計要求。a.進場的鋼筋必須有材質(zhì)合格證明，外觀檢查和復(fù)檢合格后，才能使用。對鋼筋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(Je.每項工程開工前，必須對作業(yè)人員g.其它要求按GB50204—92的施工規(guī)范執(zhí)行。在鋼筋、預(yù)埋件、管及孔洞驗收合格后，經(jīng)各方1)彈出基礎(chǔ)中心線或軸線，邊框線。2)防止模板底部漏漿，墊層邊緣一定要保證其平整。1)鋼模板采用專用連接件。采用支撐加固體系。2)垂直度找正：找正時按其軸線或中心線1)預(yù)埋件要牢固，位置正確，必須在上道工序驗收合格后再支模。2)拆模時，要注意保護混凝土的邊角。4)所有支撐的立桿底部墊跳板。5)每分項工程施工前，必須有詳細的技術(shù)交底，并有作業(yè)人員簽字。6)組合后模板的各項允許偏差，必須在現(xiàn)行施工規(guī)范《當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一相對濕度大于80%環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位變化部位的結(jié)構(gòu)、露天結(jié)大于0.06%(以干砂的質(zhì)量百分率計);混凝土機械化集中攪拌，用混凝土罐車運輸、現(xiàn)場混凝土泵車澆筑。并采用塑料膜、麻袋片覆蓋。a.混凝土的拌制與運輸施工要點：1)混凝土配料應(yīng)采用重量比，并嚴格計量。2)砂、石應(yīng)經(jīng)常測定含水率并隨時調(diào)整配合比。b.混凝土澆筑施工要點：1)混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋預(yù)埋件等進行細致檢查，并作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴，基坑積水應(yīng)排除干凈?；炷磷愿咛巸A落時，其自由傾落高度不宜超過2m,如高度超過2m,應(yīng)設(shè)料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析?；炷翝仓?yīng)分段、分層進行，每層厚度為振動器作用部分長度的1.25倍?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應(yīng)超過規(guī)定?；炷翝仓蟛捎貌迦胧秸駝悠髡駬v，且應(yīng)注意澆筑、振搗方法的使用。2)混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜、麻袋片子養(yǎng)護，且應(yīng)符合下列規(guī)定：養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。混凝土澆筑完成后應(yīng)及時回填。C.混凝土養(yǎng)護控制大體積混凝土的保溫養(yǎng)護方式應(yīng)計算選取。采用兩層塑料薄膜，薄膜之間鋪設(shè)麻袋片子，外部用彩條布覆蓋一層。1)混凝土入模終凝后在基礎(chǔ)外面用塑料薄膜包裹嚴實，增設(shè)麻袋片子及彩條布覆蓋。2)養(yǎng)護過程中，當發(fā)現(xiàn)覆蓋混凝土的塑料薄膜下凝結(jié)水不足時，必須進行適當補水。3)在混凝土入模終凝后，盡早做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護。d.混凝土測溫控制：1)混凝土控制標準：混凝土核心溫度與混凝土表面溫度之差，混凝土表面溫度與環(huán)境間溫度之差控制在20℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在25℃以內(nèi)。以防止溫度應(yīng)力過大導(dǎo)致混凝土開裂。2)測溫點布設(shè)原則：測溫點的布設(shè)應(yīng)能有效地測得大體積混凝土各高度、核心、邊緣的溫度變化值。這就要求在深度方向布置高中低測點、水平按基礎(chǔ)深度方向布置間距布置近中遠測點。3)設(shè)置溫度控制小組，設(shè)置專人進行測溫工作。4)采取溫度計測溫方式進行測溫。5)測溫間隔時間前4天范圍內(nèi)每2小時一次，后4天以后每4小時一次，最后4天8小時一次。在當混凝土內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)和混凝土內(nèi)部最高溫度與大氣溫度之差小于20℃時，即可停止測溫工作。6)當混凝土內(nèi)外溫差有超過20℃趨勢時，應(yīng)及時通知調(diào)整保溫及養(yǎng)護措7)混凝土澆筑后，養(yǎng)護不少于7個晝夜，且須在混凝土內(nèi)外溫差降至20℃以下時，才可拆除保溫層及模板。11原有5臺1.5MW風機基礎(chǔ)拆除由于原有風機基礎(chǔ)龐大，采用機械、人工拆除的組合方法進行拆除。人工切割配合(如基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋)拆除。在對基礎(chǔ)進行拆除之前，應(yīng)先對基礎(chǔ)周圍的土方進行開挖，將基礎(chǔ)暴露出來，開挖深度不應(yīng)過深，以免發(fā)生意外。應(yīng)采用邊拆除邊開挖的方式逐步對基礎(chǔ)進行a.機械拆除(液壓錘破碎、劈裂機破碎)法采用液壓破碎錘對基礎(chǔ)進行拆除是比較方便的，該種拆除方法尤其適合對鋼筋混凝土基礎(chǔ)的破碎。但應(yīng)當注意，液壓錘的功率是有大小的，要按具體施工條件進行選擇。例如，基礎(chǔ)過硬就應(yīng)該選功率大的，施工場地偏小的應(yīng)選功率小的。液壓錘破碎基礎(chǔ)的原則是：由上到下，由邊及內(nèi)，邊破碎邊切割鋼筋?；A(chǔ)外形比較整齊，尺寸也足夠大時，可采用挖改劈裂機進行破碎。挖改劈裂機破碎拆除即在基礎(chǔ)上打孔，然后裝入楔塊，加壓，將基礎(chǔ)劈裂破碎。挖改劈裂機作業(yè)如下圖：b.人工拆除既風鎬破碎法1臺小型空壓機2臺小型風鎬釬2臺20t自卸翻斗車2臺8t汽車吊1臺d.防止挖掘機的動臂與破碎器的鉆頭之間出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。e.液壓破碎器工作時的最佳液壓油溫度為50-60度，最高不得超過80度。若超過80度，需停止作業(yè)，待溫度降低后再進行作業(yè)。f.使用時挖改劈裂機的液壓破碎錘及纖桿應(yīng)垂直于工作面，以不產(chǎn)生g.液壓巖石破碎錘施工時，現(xiàn)場人員遠離施的石渣傷人。(8)松動混凝土塊體必須及時清除，以