河北新華高壓電器有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：QR/XH01-B-09-（05）-A/0制定部門：技術(shù)部版號/修改次：A/O穿傘工序作業(yè)指導(dǎo)書編制審核批準(zhǔn)編制日期：2006.5.20批準(zhǔn)日期：2006.6.30實施日期：2006.7.15穿傘工序作業(yè)指導(dǎo)書1.1傘葉的制作1模具的安裝：（1）模具的選用：根據(jù)生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品圖紙的尺寸要求，選定模壓生產(chǎn)所用的模具。（2）模具清洗：模具在使用之前，先用丙酮清洗，再涂上脫模劑。（3）模具安裝：將清理干凈的模具用鏟車或吊車裝入平板硫化機(jī)加熱板上進(jìn)行固定安裝，固定模具時，要避免模具與硫化機(jī)主導(dǎo)柱發(fā)生碰撞或摩擦。1.1.2設(shè)備調(diào)試1.1.2.1檢查所有電源、安全保護(hù)裝置是否正常，油壓系統(tǒng)是否正常。確認(rèn)正常后才能開機(jī)。1.1.2.2根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格型號和工藝要求，設(shè)定所使用的平板硫化機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù)：上下模溫度：160℃-1.1.2.2合模對模具進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)模具達(dá)到儀表的設(shè)定溫度后，用測溫計測量模板、模腔的實際溫度，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整儀表的溫度設(shè)定值。待溫度符合工藝要求后，手動開模，噴灑脫模劑。1.1.3制品制作1.1.3.1膠料準(zhǔn)備：將稱量好的膠料填入模具膜腔內(nèi)。1.1.3.2合模準(zhǔn)備硫化：手動合模，當(dāng)上下模具合上后，將因合模壓力擠出但尚未硫化的膠料要放入專用膠盤中并返回?zé)捘z班另外處理。在開、合模時，一定要選擇手動操作，嚴(yán)禁將“手動、自動”選擇開關(guān)旋向自動狀態(tài)。只有在硫化過程中才可處于自動狀態(tài)。產(chǎn)品硫化時間產(chǎn)品硫化時間8min左右，根據(jù)膠料的硫化程度1.1.3.3開模取出制品：硫化結(jié)束后，在上下模具尚未打開之前，要及時將“手動、自動”1.1.3.4制品首檢：對取出的制品會同模具安裝人員、質(zhì)檢人員依據(jù)相關(guān)檢驗規(guī)范檢查該產(chǎn)品的機(jī)械尺寸是否符合要求，硫化程度是否符合工藝要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，通過后方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則對模具和參數(shù)校訂后才能進(jìn)行生產(chǎn)，質(zhì)檢部做好首檢記錄1.1.3.5制品修邊：帶制品冷卻至室溫后，用小刀將傘葉邊和上下端口因模壓產(chǎn)生的飛邊削去。注：修邊后傘葉邊和上下端口不允許產(chǎn)生毛刺、鋸齒、凹陷、刀傷及裂紋1.1.3.4制品檢查：制品修邊完成后，由質(zhì)檢部專職檢查員根據(jù)《工序檢驗規(guī)范》及《傘葉模壓硫化標(biāo)準(zhǔn)》對模壓硫化后的半制品逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。做好產(chǎn)品檢驗標(biāo)識，對不合格品進(jìn)行隔離控制。1.1.3.5對由于修邊所造成的傘葉邊缺陷，可用800-1000目砂紙沿裙邊均勻打磨，亦可用拋光砂輪機(jī)用P7、φ150、180#~240#尼龍拋光輪打磨，以消除缺陷。標(biāo)準(zhǔn)修整傘葉如下圖：1.2護(hù)套穿傘1.2.1領(lǐng)取硫化好的擠包芯棒和傘葉，用120目細(xì)砂布紙將護(hù)套表面和傘葉內(nèi)孔打磨均勻，或用內(nèi)孔打磨機(jī)對傘葉內(nèi)孔進(jìn)行打磨，而后用丙酮液擦拭干凈。1.2.2用轉(zhuǎn)運(yùn)車將已完工的傘葉、擠包芯棒運(yùn)至穿傘機(jī)旁待用，并將擠包護(hù)套芯棒一端用刀具削出一定角度的傾角，并在其上套裝相應(yīng)輔助工裝—“子彈頭”1.2.31.2.31.2.3.2將傘葉定位模具按照產(chǎn)品圖紙與1.2.41.2.51.2.51.2.51.2.51.2.61.2.61.2.6.2在傘葉的中心孔及芯棒護(hù)套上均勻涂上粘結(jié)膠（D04），然后把傘葉放于定位模具內(nèi)。；將擠包護(hù)套芯棒固定于穿傘機(jī)頂桿卡座上，用抹膠片將粘結(jié)膠均勻涂于1.2.6.3按“頂桿正轉(zhuǎn)”及“小車前進(jìn)”1.2.6.4待傘葉全部被穿上后，按“小車后退”1.2.6.5將制品從模具內(nèi)取出放置于抹膠機(jī)上，用手對傘裙和護(hù)套粘結(jié)處進(jìn)行補(bǔ)膠，將傘兩端密封嚴(yán)，補(bǔ)膠后用刮膠片把多余的膠清理干凈，外表應(yīng)美觀，傘葉擦試干凈，不允許傘葉粘有膠，然后抬拿兩端，平放在固化支架上，掛好標(biāo)識，使制品上的粘結(jié)膠干燥。1.2.6.6在粘接膠固化前，生產(chǎn)人員在停放架上對產(chǎn)品進(jìn)行自檢。對傘葉與護(hù)套粘結(jié)處的氣泡、缺膠等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；對傘葉、護(hù)套由于穿傘過程中造成的損傷依據(jù)《工序檢驗規(guī)范》和《擠包穿傘驗收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗判定與處理，并粘貼PPM條碼。1.2.6.7穿傘1.2.7制品檢查：待制品上的粘結(jié)劑干燥后，在傘葉護(hù)套的合縫處均勻涂上一層密封膠，然后繼續(xù)停放至密封膠干為止。然后由質(zhì)檢部門按照《工序檢驗規(guī)范》和《擠包穿傘驗收標(biāo)準(zhǔn)》對制品進(jìn)行外觀及偏心檢查，做好檢驗記錄和標(biāo)識，對不合格品隔離處理，標(biāo)準(zhǔn)傘葉抹膠如下圖：注意事項：2.1操作環(huán)境要干凈、整潔、通風(fēng)，防止雜物混入膠料及粘結(jié)劑中。2.2上崗時要穿戴好勞保用品。2.3傘葉模壓時，投放膠料要適量，以免多余的膠料由于模壓而溢出浪費(fèi)。2.4開模取制品時切忌用手直接去撕扯傘葉，以免造成傘葉的撕裂。2.5穿傘機(jī)的定位模具在使用前一定要清洗干凈，以免在穿傘過程中將雜質(zhì)粘污在涂于傘葉中心孔的粘結(jié)劑上。2.6穿傘產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢，杜絕膠疙瘩，膠多流膠處，傘葉沾膠、傘葉污漬、傘葉與護(hù)套結(jié)合處缺膠、傘葉與護(hù)套結(jié)合處夾雜物、傘葉與護(hù)套結(jié)合處抹膠出現(xiàn)氣泡及傘葉損傷等缺陷。2.6控制箱、電動機(jī)等帶電部位不要去觸摸，以免遭到電擊。2.7穿傘機(jī)應(yīng)采用單獨(dú)的保護(hù)接地線，其導(dǎo)線截面不得小于2.5mm2。2.8芯棒擠進(jìn)傘葉前、后移時雖有限位開關(guān)碰停，但操作者一定要注意，千萬不要因疏忽而造成積壓傷害或碰壞設(shè)備。2.9芯棒擠進(jìn)傘葉快速回退時，回退速度不要調(diào)的太高，以免發(fā)生危險損壞設(shè)備。2.10此項操作應(yīng)由三人或三人以上同時進(jìn)行，一人負(fù)責(zé)控制機(jī)器，一人負(fù)責(zé)放傘葉和配合另一人抬制品。2.11在