一、工程概況

1.1工程簡介

本工程位于濱州市黃河八路與黃河九路之間，渤海十二路以西，住宅樓地下

的二層為地下儲備室，地下二層儲備室層高為2.7米，地下一層層高為3米。室

外獨立地下車庫層高為3.9米。住宅構造形式為剪力墻構造，其中3#、4#、7#、

9#、15#樓為17層塔式住宅，8#、11#、12#、16#為21層塔式住宅，12#原則層

層高3.15米，8#、11#原則層層高3.5米，其他原則層層高3.00米。

1.2建設概況

參建單位：建設單位：濱州宇悅置業(yè)有限企業(yè)

設計單位：濱州城建建筑設計企業(yè)

監(jiān)理單位：濱州魯宏建設工程監(jiān)理有限企業(yè)

施工單位：河南廣廈建設工程有限企業(yè)

二、編制根據(jù)

1）施工協(xié)議。

2）新悅?田園牧歌小區(qū)工程圖紙

3）施工組織設計。

4）《住宅工程質(zhì)量通病控制原則》

5）有關施工規(guī)范、質(zhì)量技術原則。

三、質(zhì)量管理制度

3.1技術交底制度

分項工程動工前，主管工程師根據(jù)施工組織設計及施工方案編制技術交底，

對特殊過程必須編寫作業(yè)指導書。對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工

前必須向作業(yè)人員進行技術交底，講清該分項工程日勺質(zhì)量規(guī)定、技術原則，施工

措施和注意事項等。

3.2工序交接檢制度

工序交接檢即：（1）工種之間交接檢。（2）成品保護交接檢。上道工序完畢后,

在進入下道工序前必須進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不唯進

入下道工序，保證各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技

術交底不施工；圖紙及技術規(guī)定不清晰不施工；施工測量樁未經(jīng)復核不施工；材

料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印?/p>

即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交

接。

3.3隱蔽工程簽證檢查制度

凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐層進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)

理工程師一起復核，檢查成果填入隱檢表，由雙方簽字。障蔽工程不經(jīng)簽證，不

能進行隱蔽。

3.4施工過程的質(zhì)量三檢制度

施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長

負責組織質(zhì)量評估，項目部質(zhì)檢員負責質(zhì)量等級的核定，保證分項工程質(zhì)量一次

驗收合格。

3.5嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度

原材料采購需制定合理日勺采購計劃，根據(jù)施工協(xié)議規(guī)定日勺質(zhì)量、原則及技術

規(guī)范的規(guī)定，精心選擇合格分供方，同步嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定

進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品

進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核算質(zhì)量證明文獻及資料，對于不合格半成品或

材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后應及時標識，保證不誤用、

混用。

3.6持證上崗制度

焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機、測量員、材

料員、預算員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。

3.7實行質(zhì)量否決制度

質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權、停工權和懲罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、

成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后才能用于工程。對分項工程質(zhì)量驗收，必須通過

質(zhì)檢員核查合格后方G上報監(jiān)理

3.8認真執(zhí)行“樣板制”

施工中嚴格執(zhí)行樣板制，明確原則，增強可操作性，便于監(jiān)督檢查.“樣板”

必須按規(guī)定經(jīng)驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認后方可大面積展開施工。

3.9做好施工中的協(xié)作配合工作

為保證工程質(zhì)量目口勺實現(xiàn)，以真誠口勺合作誠意與設計、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關,

在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查

人員的監(jiān)督和指導。

四、質(zhì)量通病防治措施

第一節(jié)、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

通病體現(xiàn)形式

現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫穿性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫;

現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫。

治理重要措施：

1、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。

2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小日勺外加劑,

其減水率不應低于8%。

3、預拌混凝土日勺含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料日勺用量不少于

1000kg,粉煤灰日勺摻量不適宜不小于15%。

4、預拌混凝土進場時按檢查批檢查入模坍落度，本工程所用混凝土應不

不小于180mm。

5、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等

懸挑現(xiàn)澆板日勺負彎矩鋼筋下面，應設置間距不不小于300mm日勺鋼筋保護層墊塊,

在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在

下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應不不小于1/3樓板厚度,

沿預埋管線方向應增設e6@150、寬度不不不小于450nmi的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管

水平埋設在現(xiàn)澆板中，當給排水管道設計為埋置式時應對與否有以便可行的檢修

措施進行嚴格把關。

7、現(xiàn)澆板澆筑時，模板使用前表面應清理潔凈，組合后應使接縫嚴密，

必要時應采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充足濕潤；在混凝土初凝

前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

8、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋利澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于

7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度不不小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施

工。當混凝土強度不不小于lOMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、

堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板日勺沖擊影響。

10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

11、支撐模板的選用必須通過計算，除滿足強度規(guī)定外，還必須有足夠的

剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得不小于300mm,中間不適宜不小于

800mm。根據(jù)工期規(guī)定，配置足夠數(shù)量口勺模板，保證按規(guī)范規(guī)定拆模。

12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計規(guī)定

和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對構造受力影響較小日勺部位，寬度為7。0

lOOOmmo后澆帶日勺混凝土澆筑應在主體構造澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨

脹混凝土。

第二節(jié)、填充墻裂縫

通病體現(xiàn)形式

不一樣基體材料交接部位易產(chǎn)生裂?。禾畛湓雠R時施工洞口周圍易產(chǎn)生裂縫:

填充墻內(nèi)喑敷線管處易產(chǎn)生裂縫。

治理重要措施：

1、砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉,砌體水平灰縫的砂漿飽滿

度應滿足規(guī)范規(guī)定，豎縫內(nèi)無瞎縫或空縫透亮現(xiàn)象。

2、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應

不不小于28d）,上墻含水率宜為5%?8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應不

不小于28d,并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

3、嚴禁干磚上墻，冬季施工時，應將磚面合適潤濕后再砌筑

4、新型墻體材料應嚴格按新型墻體材料原則、節(jié)點詳圖施工，使用專門砂

漿進行砌筑。

5、墻體需留置接槎時，應符合有關規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結(jié)筋，拉結(jié)

筋不得少放或漏放。

6、砌陽臺處磚墻或澆陽臺處構造柱時，必須按設計規(guī)定留置拉結(jié)筋。如設

計無規(guī)定期，應在與扶手交接處設置2①6拉結(jié)第，在與欄板交接處設置不少于

兩排2①6拉結(jié)筋。拉結(jié)筋在磚砌體和混凝土中應有足夠的錨固長度，在澆筑混

凝土扶手或砌欄板前應將鋼筋調(diào)直。若在主體施工時遺漏拉結(jié)筋，在陽臺扶手、

欄板施工前必須補足，植筋應按規(guī)定進行拉拔檢測試驗.

7、填充墻砌至靠近梁底、板底時，應留有一定日勺空隙，填充墻砌筑完并

間隔10d后來，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填

密實。

8、砌體構造坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

9、砌體構造砌筑完畢后宜50d后再抹灰，并不得少于20d。

10、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完畢。

11、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)規(guī)定，不得折彎壓入磚縫。

12、采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處,

應用15mn】X15n】m木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌

實。

13、外墻砌體砌筑時，對灰縫應作勾縫處理,應隨砌隨勾。

第三節(jié)、墻面抹灰裂縫

通病體現(xiàn)形式

抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫

治理重要措施：

1、應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量V5%）,保證砂

漿有良好的和易性和保水性。

2、對混凝土、二真充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結(jié)合

層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3、抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不一樣分別控制，

并同步檢查基體抗裂措施實行狀況。

4、抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、

碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增長

玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應互相錯開。

5、墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35nmi時，應采用加設鋼絲網(wǎng)等

抗裂措施。

6、墻體抹灰完畢后應及時噴水進行養(yǎng)護。

第四節(jié)、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病體現(xiàn)形式

飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏

治理重要措施:

1、外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全

面施工。

2、外墻基層處理及找平層施工應符合下列規(guī)定：

1)抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，現(xiàn)場負責人應對孔

洞堵質(zhì)量進行專題檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

2)封堵腳手架眼和孔洞時，應清理潔凈，澆水濕潤，然后采用T硬性

細石混凝土封堵嚴密。

3、穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,

封堵后孔洞外側(cè)表面應進行防水處理。

4、粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列規(guī)定：

1、條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應到達100$；點框法粘結(jié)面

積不應不不小于50%o

2、涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，

宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不適宜少于

3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結(jié)合口勺方式，錨栓每平方

米不適宜少于4個，錯栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣日勺水平、垂直方向加密，其

間距不不小于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不不不小于60mm,錨栓拉拔力不得

不不小于0.3MPa0

3、以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在

兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4、保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑日勺壓實厚度官

控制在3-5”明貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留日勺膠粘劑。保溫板間殘留縫

隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得不小于1.5mm。

5、門窗洞口上部和突出建筑物日勺裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘?guī)

定的外墻部位應做滴水線。

6、門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開

角部至少200mmo

7、耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四面各加貼一塊長300mm,寬

200nlm日勺45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊

搭接長度不應不不小于200mmo或可采用附加網(wǎng)處理。

8、在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位日勺墻下端、檐口處及門窗洞口周

圍等部位應做好耐堿玻纖網(wǎng)H勺反包處理。

第五節(jié)、外窗滲漏

通病體現(xiàn)形式

外窗框周圍易出現(xiàn)滲水；組合窗日勺拼接處易出現(xiàn)滲水。

治理重要措施：

1外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合日勺間

隙：外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。

2窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定

門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不不不小于1.5mm,固定點間距：

轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不不小于500mmo窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應

用密封膠拊嚴。

3窗框與構造墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理潔凈，發(fā)泡狡應

持續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

4外窗框四面密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前

完畢，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。

5外窗臺上應做出向外的）流水斜坡，坡度不不不小于10%,內(nèi)窗臺應高于

外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽;

6組合外窗的扶槿料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于

15mm。拼接時應帶膠濟接，外縫采用硅酮密封膠密封。

7外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水規(guī)定。

8外窗安裝完畢后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢查，并形成記錄。

第六節(jié)、有防水規(guī)定的房間地面滲漏

通病體現(xiàn)形式

管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。

治理重要措施：

抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須經(jīng)檢查合格。

1、外墻洞眼應按規(guī)范留置，對洞眼口勺堵塞，應嚴格按如下操作措施：（1）

清理除塵,澆水充足濕潤（2）布漿（有條件采用膨脹水泥砂漿、磚四面均應滿布

砂漿）（3）填磚（采用半磚（4）7天后,防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂

漿粉嚴；小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟?/p>

并及時辦理專題隱蔽驗罷手續(xù)。若在條件許可的狀況下，可在外墻粉刷砂漿中摻

加防水劑，為減少業(yè)主投入，可在基層粉刷完畢后，在面層留出8nmi二次粉刷層,

在二次粉刷時增長防水劑砂漿粉刷，可處理外墻面滲漏。

2、空調(diào)管洞應保證預埋角度和高度，保證不倒泛水和符合實際使用規(guī)定。

3、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進

行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋）,

再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

4、粉刷前應清除墻面污物，并提前Id澆水濕潤。

5、兩種不一樣基體交接處的處理應符合墻體防裂措施日勺規(guī)定。

6、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6?

10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

7、外粉刷必須沒置分格縫。

8、外墻涂料找平膩子日勺厚度不應不小于Imino

9、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

10、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應不不小

于2%。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

11、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四面墻面刮糙底層與糙

面層必須位置錯開。

第七節(jié)、屋面滲漏

通病體現(xiàn)形式

屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。

治理重要措施：

1、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金

屬條固定，釘距不得不小于450nlm,并用密封材料將上下口封嚴。

2、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高

出屋面日勺構造處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不不不小于250mm（管道泛

水不不不小于300mm）：最終一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材

上口壓緊，再用密封材料封口。

3、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合有關規(guī)范規(guī)定外，還應滿足如

下規(guī)定：

1)鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。

2)混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片,

后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

3)分格縫應上下貫穿，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周圍縫隙

潔凈干燥后，用與密封材料相匹配向基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填

防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不不不小于200nmi寬的

卷材保護層。

4)保水養(yǎng)護不不不小于14do

4、屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

第八節(jié)、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

通病體現(xiàn)形式

等電位聯(lián)結(jié)做法不對的或局部漏做，不能起到等電位保護作用。

治理重要措施：

1、樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)

宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

2、下列部位應進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的

金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

3、散熱器日勺支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱皓日勺

支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。

4、洗臉盆金屬支桿架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應進行

局部等電位聯(lián)結(jié)。

5、衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的I局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的

PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。

6、等甩位聯(lián)結(jié)線應采用截間枳小小小小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應

采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全,

并壓接牢固。

7、等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設計規(guī)定，表面應進行搪錫代理。

8、衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完畢后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。

第九節(jié)、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病體現(xiàn)形式

電線導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿

線困難，導致導線絕緣層損壞，導致電氣不通或跳閘。

治理重要措施

1、導管敷設后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采用防止導管扁、折、斷

開H勺措施，配管接口部位應增長防止斷裂的加固措施。

2、焊接鋼管敷沒前應對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。

3、金屬導管煨彎使用日勺彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相幾配，

并應由純熟日勺技術工人操作。

4、導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返

工。

5、金屬導管嚴禁對口焊接，鍍鋅和壁厚小小小于2nlm的鋼管不得套管焊

接。應根據(jù)不一樣的I鋼管、不一樣敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。

6、金屬導管末端日勺管口及中間連接日勺管口均應打磨光滑，較大管徑的管

口應打喇叭口或磨光。

7、配管施工完畢檢查驗收合格后，應對管口采用可靠措施封堵。

8、管內(nèi)穿線應在抹灰完畢后進行，穿線時應采用有效措施保證線管內(nèi)無

積水或雜物。

9、穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的

做法。配管內(nèi)導線總截面積不應不小于管內(nèi)截面積的40%o

第十節(jié)、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患

通病體現(xiàn)形式

配電箱安裝高度不符規(guī)定，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓

接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不敏

捷。

治理重要措施：

1、電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應日勺開關、設備位置布置管

口日勺排列次序。

2、導線應連接緊密，壓接牢固，小傷芯線，小得剪去線芯。同一端子上

導線壓接不多于2根，且導線截面積相似，防