制造業(yè)生產(chǎn)線崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)前言為規(guī)范制造業(yè)生產(chǎn)線崗位管理，明確各崗位權(quán)責(zé)邊界，提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及團(tuán)隊(duì)協(xié)同能力，依據(jù)國(guó)家《安全生產(chǎn)法》《質(zhì)量管理體系要求》（GB/T____）及企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)際，制定本手冊(cè)。本手冊(cè)旨在通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化崗位職責(zé)、任職要求及考核標(biāo)準(zhǔn)，建立“權(quán)責(zé)清晰、分工明確、考核量化”的崗位管理體系，為企業(yè)招聘配置、培訓(xùn)開(kāi)發(fā)、績(jī)效評(píng)估及薪酬管理提供依據(jù)，適用于制造業(yè)企業(yè)（含機(jī)械、電子、汽車零部件等）生產(chǎn)線所有崗位。1適用范圍本手冊(cè)適用于企業(yè)生產(chǎn)線及配套環(huán)節(jié)的生產(chǎn)操作類、生產(chǎn)管理類、技術(shù)支持類、質(zhì)量控制類、輔助保障類崗位，涵蓋從原料投入到產(chǎn)品輸出的全流程崗位。2崗位分類與編碼為便于管理，采用“大類-中類-小類”三級(jí)分類法，崗位編碼規(guī)則為“部門代碼+崗位大類代碼+崗位小類代碼”（示例：生產(chǎn)部-生產(chǎn)操作類-裝配工，編碼為“SC-CZ-ZP”）。大類代碼大類名稱中類示例CZ生產(chǎn)操作類裝配工、機(jī)加工、包裝工GL生產(chǎn)管理類生產(chǎn)線組長(zhǎng)、車間主任JS技術(shù)支持類工藝工程師、設(shè)備維護(hù)員ZL質(zhì)量控制類一線質(zhì)檢員、質(zhì)量工程師FZ輔助保障類物料員、安全員3各崗位具體職責(zé)與任職要求3.1生產(chǎn)操作類定位：直接參與產(chǎn)品制造的一線崗位，是產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的直接責(zé)任主體。3.1.1裝配工3.1.1.1崗位職責(zé)1.工藝執(zhí)行：嚴(yán)格按照《裝配工藝規(guī)程》《作業(yè)指導(dǎo)書》（SOP）完成產(chǎn)品裝配，確保裝配順序、緊固件力矩、配件規(guī)格符合要求；禁止擅自修改工藝參數(shù)。2.質(zhì)量自檢：裝配過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)（如電氣連接、密封性能）進(jìn)行100%自檢，填寫《裝配自檢記錄》；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷（如零件劃傷、尺寸超差）立即停止作業(yè)，向組長(zhǎng)報(bào)告。3.設(shè)備維護(hù)：負(fù)責(zé)崗位常用設(shè)備（如電動(dòng)螺絲刀、壓裝機(jī)、流水線）的日常檢查（如電源線、氣壓），每日開(kāi)工前測(cè)試設(shè)備性能，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修；下班前清理設(shè)備表面油污。4.現(xiàn)場(chǎng)管理：遵守“5S”規(guī)范（整理：區(qū)分必需與非必需物品；整頓：定置擺放工具/物料；清掃：每日清理崗位區(qū)域；清潔：保持環(huán)境整潔；素養(yǎng)：遵守規(guī)則），確保工作臺(tái)無(wú)雜物、物料擺放有序。5.任務(wù)協(xié)作：配合組長(zhǎng)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，完成臨時(shí)加單或急單任務(wù)；協(xié)助新員工熟悉崗位操作。3.1.1.2任職要求1.學(xué)歷經(jīng)驗(yàn)：初中及以上學(xué)歷，1年以上制造業(yè)裝配崗位工作經(jīng)驗(yàn)；優(yōu)秀應(yīng)屆生可放寬經(jīng)驗(yàn)要求（需通過(guò)崗前培訓(xùn)考核）。2.技能要求：熟悉裝配工藝及常用工具（如扭矩扳手、游標(biāo)卡尺）的使用；能識(shí)別常見(jiàn)質(zhì)量缺陷（如漏裝、錯(cuò)裝）。3.素質(zhì)要求：具備較強(qiáng)的細(xì)節(jié)意識(shí)（能專注完成重復(fù)操作）、團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)（服從組長(zhǎng)安排）；身體健康，能適應(yīng)站立作業(yè)（每日8-12小時(shí)）及倒班（如兩班制）。4.證書要求：特殊崗位（如涉及電氣裝配）需持有《低壓電工證》。3.1.2機(jī)加工（車床/銑床/磨床）3.1.2.1崗位職責(zé)1.程序執(zhí)行：根據(jù)《數(shù)控加工程序單》《工藝卡》操作機(jī)床，設(shè)置切削參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量），確保零件尺寸、形位公差符合圖紙要求。2.刀具管理：負(fù)責(zé)刀具的安裝、調(diào)試及磨損檢查，每日開(kāi)工前檢查刀具鋒利度，及時(shí)更換報(bào)廢刀具；填寫《刀具使用記錄》。3.質(zhì)量控制：加工過(guò)程中使用量具（如千分尺、百分表）進(jìn)行首件檢驗(yàn)（每批產(chǎn)品前3件）及過(guò)程抽檢（每10件1次），確保產(chǎn)品合格；發(fā)現(xiàn)尺寸超差立即停機(jī)調(diào)整。4.設(shè)備保養(yǎng)：每日清理機(jī)床導(dǎo)軌、絲杠的鐵屑及油污，定期（每周）添加潤(rùn)滑油；配合設(shè)備維護(hù)員完成機(jī)床季度檢修。5.安全操作：遵守《機(jī)床安全操作規(guī)程》，佩戴防護(hù)用品（如護(hù)目鏡、手套）；禁止違規(guī)操作（如超量程加工、未關(guān)閉防護(hù)門作業(yè)）。3.1.2.2任職要求1.學(xué)歷經(jīng)驗(yàn)：高中及以上學(xué)歷，2年以上機(jī)加工崗位工作經(jīng)驗(yàn)；熟悉數(shù)控車床/銑床操作優(yōu)先。2.技能要求：能讀懂機(jī)械圖紙（含公差標(biāo)注），掌握量具使用方法；熟悉FANUC、SIEMENS等數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)先。3.素質(zhì)要求：具備較強(qiáng)的邏輯思維能力（能分析尺寸超差原因）、安全意識(shí)（嚴(yán)格遵守操作規(guī)程）；能適應(yīng)高強(qiáng)度作業(yè)（如連續(xù)加工批量零件）。4.證書要求：持有《數(shù)控車床操作工證》或《銑床操作工證》優(yōu)先。3.1.3包裝工3.1.3.1崗位職責(zé)1.包裝執(zhí)行：按照《產(chǎn)品包裝規(guī)范》完成產(chǎn)品包裝（如套袋、裝箱、貼標(biāo)簽），確保包裝材料（如泡沫、紙箱）符合要求；標(biāo)簽內(nèi)容（如產(chǎn)品型號(hào)、批次、數(shù)量）與實(shí)物一致。2.數(shù)量核對(duì)：包裝前清點(diǎn)產(chǎn)品數(shù)量，與《生產(chǎn)任務(wù)單》核對(duì)；包裝后再次確認(rèn)箱內(nèi)數(shù)量，填寫《包裝記錄》。3.外觀檢查：檢查產(chǎn)品外觀（如劃痕、污漬）及包裝完整性（如紙箱破損、封箱膠帶松動(dòng)），不符合要求的產(chǎn)品不得包裝。4.物料管理：負(fù)責(zé)包裝材料的領(lǐng)取與保管，避免浪費(fèi)（如紙箱重復(fù)利用）；下班前統(tǒng)計(jì)剩余物料，向物料員反饋。5.區(qū)域整理：保持包裝區(qū)域整潔，包裝材料分類擺放；協(xié)助倉(cāng)庫(kù)人員完成產(chǎn)品入庫(kù)。3.1.3.2任職要求1.學(xué)歷經(jīng)驗(yàn)：初中及以上學(xué)歷，1年以上包裝崗位工作經(jīng)驗(yàn)；無(wú)經(jīng)驗(yàn)者需通過(guò)包裝規(guī)范培訓(xùn)。2.技能要求：熟悉包裝材料的使用（如封箱機(jī)、打包帶）；能快速識(shí)別產(chǎn)品型號(hào)與標(biāo)簽內(nèi)容。3.素質(zhì)要求：具備較強(qiáng)的責(zé)任心（確保數(shù)量準(zhǔn)確）、耐心（完成重復(fù)包裝操作）；身體健康，能適應(yīng)彎腰、搬運(yùn)（如搬運(yùn)10-20kg紙箱）。3.2生產(chǎn)管理類定位：負(fù)責(zé)生產(chǎn)線日常運(yùn)營(yíng)管理，協(xié)調(diào)人員、物料、設(shè)備資源，確保生產(chǎn)計(jì)劃完成。3.2.1生產(chǎn)線組長(zhǎng)3.2.1.1崗位職責(zé)1.計(jì)劃執(zhí)行：根據(jù)《生產(chǎn)周計(jì)劃》分解每日任務(wù)，分配至各崗位；跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，確保按時(shí)完成產(chǎn)量目標(biāo)；每日下班前向車間主任匯報(bào)生產(chǎn)完成情況。2.人員管理：負(fù)責(zé)班組人員的考勤（如遲到、早退）、排班（如倒班調(diào)整）；組織每日早會(huì)（5-10分鐘），傳達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)；指導(dǎo)新員工熟悉崗位操作。3.質(zhì)量控制：監(jiān)督班組員工遵守工藝規(guī)程，每日抽查產(chǎn)品質(zhì)量（如裝配精度、機(jī)加工尺寸），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；協(xié)助質(zhì)檢員處理質(zhì)量異常（如批量不合格）。4.異常處理：應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中的突發(fā)情況（如設(shè)備故障、物料短缺），及時(shí)協(xié)調(diào)設(shè)備維護(hù)員、物料員解決；無(wú)法解決的問(wèn)題立即向車間主任匯報(bào)。5.報(bào)表提交：填寫《班組生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》（含產(chǎn)量、合格率、設(shè)備故障次數(shù)），每周提交《班組周總結(jié)》（含產(chǎn)量完成率、質(zhì)量問(wèn)題分析）。3.2.1.2任職要求1.學(xué)歷經(jīng)驗(yàn)：高中及以上學(xué)歷，3年以上生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，1年以上班組管理經(jīng)驗(yàn)。2.技能要求：熟悉生產(chǎn)線工藝流程（如裝配、機(jī)加工）；能讀懂生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；具備基本的統(tǒng)計(jì)分析能力（如用Excel統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量）。3.素質(zhì)要求：具備較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力（能協(xié)調(diào)人員、物料、設(shè)備）、問(wèn)題解決能力（能快速處理異常）；以身作則，具備團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力。3.2.2車間主任3.2.2.1崗位職責(zé)1.計(jì)劃管理：根據(jù)企業(yè)《年度生產(chǎn)計(jì)劃》制定車間月度/周生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)線資源（如人員、設(shè)備）；跟蹤計(jì)劃執(zhí)行情況，確保車間產(chǎn)量目標(biāo)完成。2.團(tuán)隊(duì)管理：負(fù)責(zé)車間人員的招聘（如面試裝配工）、培訓(xùn)（如工藝更新培訓(xùn)）、績(jī)效考核（如每月評(píng)定生產(chǎn)線組長(zhǎng)績(jī)效）；解決員工糾紛（如崗位沖突）。3.質(zhì)量與安全：監(jiān)督車間遵守質(zhì)量體系（如GB/T____）與安全法規(guī)（如《安全生產(chǎn)法》），每月組織質(zhì)量檢查（如產(chǎn)品合格率抽查）與安全檢查（如設(shè)備防護(hù)裝置檢查）；處理重大質(zhì)量事故（如客戶投訴）與安全事故（如工傷）。4.成本控制：負(fù)責(zé)車間成本管理（如物料消耗、設(shè)備能耗），每月分析成本數(shù)據(jù)（如單位產(chǎn)品物料消耗），提出降低成本的措施（如優(yōu)化工藝減少?gòu)U料）。5.匯報(bào)溝通：向生產(chǎn)總監(jiān)匯報(bào)車間月度運(yùn)營(yíng)情況（如產(chǎn)量、質(zhì)量、成本）；協(xié)調(diào)與其他部門（如研發(fā)部、質(zhì)量部、倉(cāng)庫(kù)）的工作（如工藝變更對(duì)接、物料入庫(kù)）。3.2.2.2任職要求1.學(xué)歷經(jīng)驗(yàn)：大專及以上學(xué)歷，5年以上制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，2年以上車間主任經(jīng)驗(yàn)。2.技能要求：熟悉生產(chǎn)計(jì)劃編制（如MRP系統(tǒng)）、質(zhì)量體系（如ISO9001）、安全管理（如OHSAS____）；具備較強(qiáng)的數(shù)據(jù)分析能力（如用ERP系統(tǒng)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)）。3.素質(zhì)要求：具備較強(qiáng)的戰(zhàn)略思維能力（能理解企業(yè)年度目標(biāo)）、決策能力（能解決重大問(wèn)題）；具備良好的溝通能力（能與上級(jí)、下屬、其他部門溝通）。3.3技術(shù)支持類定位：為生產(chǎn)線提供工藝、設(shè)備技術(shù)支持，解決生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題。3.3.1工藝工程師3.3.1.1崗位職責(zé)1.工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)裝配工藝、機(jī)加工工藝，編制《工藝規(guī)程》《作業(yè)指導(dǎo)書》（SOP）；優(yōu)化現(xiàn)有工藝（如減少裝配步驟、提高機(jī)加工效率），降低生產(chǎn)成本。2.工藝驗(yàn)證：新產(chǎn)品試生產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)員工操作，驗(yàn)證工藝的可行性（如裝配順序是否合理、機(jī)加工參數(shù)是否正確）；收集試生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、合格率），修改完善工藝。3.技術(shù)支持：解決生產(chǎn)線中的工藝問(wèn)題（如裝配困難、機(jī)加工尺寸超差），現(xiàn)場(chǎng)分析原因（如工藝參數(shù)不合理、員工操作不當(dāng)），提出解決方案（如調(diào)整工藝參數(shù)、培訓(xùn)員工）。4.工藝培訓(xùn)：定期對(duì)生產(chǎn)線員工進(jìn)行工藝培訓(xùn)（如新工藝更新、質(zhì)量要求變化），考核培訓(xùn)效果（如員工操作是否符合工藝要求）。5.文檔管理：負(fù)責(zé)工藝文檔的歸檔與更新（如《工藝規(guī)程》版本控制），確保文檔與實(shí)際生產(chǎn)一致。3.3.1.2任職要求1.學(xué)歷經(jīng)驗(yàn)：本科及以上學(xué)歷，3年以上制造業(yè)工藝工作經(jīng)驗(yàn)；機(jī)械、電子等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。2.技能要求：熟悉CAD、SolidWorks等設(shè)計(jì)軟件；掌握工藝優(yōu)化方法（如IE工業(yè)工程）；能讀懂機(jī)械/電子圖紙。3.素質(zhì)要求：具備較強(qiáng)的創(chuàng)新能力（能優(yōu)化工藝）、問(wèn)題解決能力（能快速解決工藝問(wèn)題）；具備良好的溝通能力（能與員工、研發(fā)部溝通）。3.3.2設(shè)備維護(hù)員3.3.2.1崗位職責(zé)1.設(shè)備巡檢：每日對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備（如裝配線、機(jī)床、包裝機(jī)）進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如溫度、噪音、振動(dòng)），填寫《設(shè)備巡檢記錄》；發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修。2.設(shè)備維修：負(fù)責(zé)設(shè)備故障的維修（如機(jī)床導(dǎo)軌卡滯、裝配線電機(jī)損壞），快速恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行；填寫《設(shè)備維修記錄》，分析故障原因（如磨損、操作不當(dāng)），提出預(yù)防措施（如定期更換易損件）。3.設(shè)備保養(yǎng)：制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃（如月度、季度、年度保養(yǎng)），負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)（如添加潤(rùn)滑油、清理鐵屑）與定期保養(yǎng)（如更換軸承、檢查電路）；指導(dǎo)員工正確使用設(shè)備（如避免超量程加工）。4.備件管理：負(fù)責(zé)設(shè)備備件的領(lǐng)取與保管（如軸承、電機(jī)），統(tǒng)計(jì)備件消耗情況（如每月消耗數(shù)量），向采購(gòu)部提交備件采購(gòu)計(jì)劃。5.安全管理：遵守《設(shè)備安全操作規(guī)程》，維修設(shè)備時(shí)切斷電源；向員工宣傳設(shè)備安全知識(shí)（如禁止違規(guī)操作）。3.3.2.2任職要求1.學(xué)歷經(jīng)驗(yàn)：高中及以上學(xué)歷，2年以上設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)；機(jī)電一體化專業(yè)優(yōu)先。2.技能要求：熟悉設(shè)備工作原理（如機(jī)床、裝配線）；掌握電工、鉗工技能；能使用萬(wàn)用表、示波器等工具。3.素質(zhì)要求：具備較強(qiáng)的動(dòng)手能力（能快速維修設(shè)備）、責(zé)任心（確保設(shè)備正常運(yùn)行）；能適應(yīng)夜班（如設(shè)備故障需夜間維修）。3.4質(zhì)量控制類定位：負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.4.1一線質(zhì)檢員3.4.1.1崗位職責(zé)1.來(lái)料檢驗(yàn)：負(fù)責(zé)原材料、零部件的來(lái)料檢驗(yàn)（如金屬零件的尺寸、塑料零件的外觀），按照《來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查，填寫《來(lái)料檢驗(yàn)記錄》；不合格品標(biāo)注“不合格”標(biāo)簽，通知采購(gòu)部退貨。2.過(guò)程檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵工序（如裝配、機(jī)加工）進(jìn)行檢驗(yàn)（如首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)），確保工序質(zhì)量符合要求；填寫《過(guò)程檢驗(yàn)記錄》，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知組長(zhǎng)停止作業(yè)。3.成品檢驗(yàn)：對(duì)完成生產(chǎn)的成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)（如外觀、功能、尺寸），按照《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查，填寫《成品檢驗(yàn)記錄》；合格產(chǎn)品貼“合格”標(biāo)簽，不合格產(chǎn)品進(jìn)入返工流程。4.質(zhì)量反饋：每日向質(zhì)量工程師匯報(bào)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題（如批量不合格），協(xié)助分析原因（如工藝問(wèn)題、物料問(wèn)題）；跟蹤返工產(chǎn)品的檢驗(yàn)情況（如返工后是否合格）。5.文檔管理：負(fù)責(zé)檢驗(yàn)記錄的歸檔與保存（如《來(lái)料檢驗(yàn)記錄》保存3年），確保記錄真實(shí)、完整。3.4.1.2任職要求1.學(xué)歷經(jīng)驗(yàn)：高中及以上學(xué)歷，1年以上質(zhì)量檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)；熟悉制造業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如ISO9001）優(yōu)先。2.技能要求：能讀懂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如《來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》）；掌握量具使用方法（如游標(biāo)卡尺、千分尺）；能識(shí)別常見(jiàn)質(zhì)量缺陷（如劃傷、尺寸超差）。3.素質(zhì)要求：具備較強(qiáng)的責(zé)任心（確保檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確）、原則性（嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）；具備良好的溝通能力（能與組長(zhǎng)、質(zhì)量工程師溝通）。3.4.2質(zhì)量工程師3.4.2.1崗位職責(zé)1.質(zhì)量體系建立：負(fù)責(zé)企業(yè)質(zhì)量體系（如ISO9001）的建立與維護(hù)，編制質(zhì)量體系文件（如《質(zhì)量手冊(cè)》《程序文件》）；組織內(nèi)部審核（如每年1次），確保體系有效運(yùn)行。2.質(zhì)量策劃：根據(jù)產(chǎn)品要求制定質(zhì)量計(jì)劃（如新產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃），確定檢驗(yàn)點(diǎn)（如來(lái)料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)）與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如《來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》）。3.質(zhì)量分析：收集生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)（如合格率、缺陷率），用統(tǒng)計(jì)方法（如直方圖、控制圖）分析質(zhì)量趨勢(shì)，識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題（如批量不合格）；提出改進(jìn)措施（如優(yōu)化工藝、培訓(xùn)員工）。4.客戶投訴處理：負(fù)責(zé)客戶投訴的處理（如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題），調(diào)查投訴原因（如生產(chǎn)過(guò)程中的失誤、物料問(wèn)題），制定糾正措施（如返工、更換物料）；向客戶反饋處理結(jié)果，防止再次發(fā)生。5.質(zhì)量培訓(xùn)：定期對(duì)生產(chǎn)線員工、質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)（如質(zhì)量意識(shí)、檢驗(yàn)方法），提高員工的質(zhì)量意識(shí)與技能。3.4.2.2任職要求1.學(xué)歷經(jīng)驗(yàn)：本科及以上學(xué)歷，3年以上質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)；機(jī)械、電子等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。2.技能要求：熟悉質(zhì)量體系（如ISO9001、IATF____）；掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、潛在失效模式與影響分析（FMEA）等質(zhì)量工具；能讀懂機(jī)械/電子圖紙。3.素質(zhì)要求：具備較強(qiáng)的分析能力（能分析質(zhì)量數(shù)據(jù)）、問(wèn)題解決能力（能解決客戶投訴）；具備良好的溝通能力（能與客戶、生產(chǎn)部、研發(fā)部溝通）。3.5輔助保障類定位：為生產(chǎn)線提供物料、安全等輔助支持，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。3.5.1物料員3.5.1.1崗位職責(zé)1.物料領(lǐng)?。焊鶕?jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取原材料、零部件（如金屬零件、塑料配件），與倉(cāng)庫(kù)管理員核對(duì)數(shù)量、規(guī)格；填寫《物料領(lǐng)取記錄》。2.物料配送：將領(lǐng)取的物料及時(shí)配送至生產(chǎn)線各崗位（如裝配工、機(jī)加工），確保物料供應(yīng)不延誤生產(chǎn)；跟蹤物料使用情況（如是否短缺），及時(shí)補(bǔ)充。3.物料盤點(diǎn)：每日下班前對(duì)生產(chǎn)線剩余物料進(jìn)行盤點(diǎn)，與《物料領(lǐng)取記錄》核對(duì)；填寫《物料盤點(diǎn)記錄》，向倉(cāng)庫(kù)管理員匯報(bào)盤點(diǎn)結(jié)果。4.廢料管理：負(fù)責(zé)生產(chǎn)線廢料（如機(jī)加工鐵屑、包裝材料）的收集與分類，填寫《廢料記錄》；協(xié)助倉(cāng)庫(kù)管理員將廢料運(yùn)至廢料區(qū)。5.異常處理：發(fā)現(xiàn)物料短缺（如原材料未及時(shí)到貨）或物料不合格（如零件尺寸超差），立即向車間主任匯報(bào)，協(xié)調(diào)解決。3.5.1.2任職要求1.學(xué)歷經(jīng)驗(yàn)：初中及以上學(xué)歷，1年以上物料管理經(jīng)驗(yàn)；熟悉倉(cāng)庫(kù)管理流程優(yōu)先。2.技能要求：能識(shí)別物料規(guī)格（如零件型號(hào)）；掌握物料盤點(diǎn)方法（如實(shí)地盤點(diǎn)）；能使用叉車（如搬運(yùn)重型物料）優(yōu)先。3.素質(zhì)要求：具備較強(qiáng)的責(zé)任心（確保物料數(shù)量準(zhǔn)確）、時(shí)間觀念（及時(shí)配送物料）；能適應(yīng)搬運(yùn)（如搬運(yùn)10-20kg物料）。3.5.2安全員3.5.2.1崗位職責(zé)1.安全檢查：每日對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行安全檢查（如設(shè)備防護(hù)裝置、消防設(shè)施、員工操作），填寫《安全檢查記錄》；發(fā)現(xiàn)安全隱患（如設(shè)備未安裝防護(hù)門、員工未佩戴防護(hù)用品）立即整改，無(wú)法立即整改的向車間主任匯報(bào)。2.安全培訓(xùn)：定期對(duì)生產(chǎn)線員工進(jìn)行安全培訓(xùn)（如《安全生產(chǎn)法》、設(shè)備安全操作規(guī)程、消防知識(shí)），考核培訓(xùn)效果（如員工是否掌握安全知識(shí)）；新員工入職時(shí)進(jìn)行三級(jí)安全培訓(xùn)（公司級(jí)、車間級(jí)、崗位級(jí)）。3.安全事故處理：負(fù)責(zé)安全事故的處理（如工傷），立即組織救援（如送醫(yī)），保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)；填寫《安全事故記錄》，分析事故原因（如員工違規(guī)操作、設(shè)備故障），提出預(yù)防措施（如加強(qiáng)培訓(xùn)、維修設(shè)備）。4.消防管理：負(fù)責(zé)車間消防設(shè)施（如滅火器、消防栓）的日常檢查（如壓力是否正常、是否過(guò)期），填寫《消防設(shè)施檢查記錄》；組織消防演練（如每年2次），提高員工的消防意識(shí)。5.安全文檔管理：負(fù)責(zé)安全文檔的歸檔與保存（如《安全檢查記錄》《安全事故記錄》），確保文檔真實(shí)、完整。3.5.2.1任職要求1.學(xué)歷經(jīng)驗(yàn)：高中及以上學(xué)歷，1年以上安全管理經(jīng)驗(yàn)；持有《注冊(cè)安全工程師》證優(yōu)先。2.技能要求：熟悉《安全生產(chǎn)法》《消防法》等法律法規(guī)；掌握安全檢查方法（如現(xiàn)場(chǎng)檢查、隱患排查）；能使用消防設(shè)施（如滅火器）。3.素質(zhì)要求：具備較強(qiáng)的責(zé)任心（確保生產(chǎn)安全）、原則性（嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)）；具備良好的溝通能力（能與員工、車間主任溝通）。4崗位考核標(biāo)準(zhǔn)4.1生產(chǎn)操作類考核指標(biāo)（示例）崗位考核指標(biāo)目標(biāo)值權(quán)重考核周期裝配工產(chǎn)量完成率≥98%30%月度產(chǎn)品合格率≥99.5%30%月度設(shè)備故障率≤1次/月20%月度5S達(dá)標(biāo)率≥90分10%月度臨時(shí)任務(wù)完成率≥100%10%月度機(jī)加工產(chǎn)量完成率≥95%25%月度產(chǎn)品合格率≥99%30%月度刀具消耗成本≤預(yù)算值20%月度安全操作合規(guī)率100%15%月度設(shè)備保養(yǎng)完成率100%10%月度4.2生產(chǎn)管理類考核指標(biāo)（示例）崗位考核指標(biāo)目標(biāo)值權(quán)重考核周期生產(chǎn)線組長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃完成率≥98%30%月度團(tuán)隊(duì)產(chǎn)品合格率≥99.5%25%月度異常處理及時(shí)率≥95%20%月度員工培訓(xùn)完成率100%15%月度班組5S達(dá)標(biāo)率≥90分10%月度車間主任車間產(chǎn)量完