2025年事業(yè)單位工勤技能-重慶-重慶熱處理工一級（高級技師）歷年參考題庫含答案解析一、單選題（共35題）1.熱處理工藝中，退火的主要目的是什么？【選項】A.消除內(nèi)應(yīng)力并改善切削加工性B.細化晶粒結(jié)構(gòu)提高材料強度C.降低材料硬度便于冷加工D.提高表面硬度增強耐磨性【參考答案】A【解析】退火工藝的核心目的是通過高溫加熱后緩慢冷卻，消除材料內(nèi)應(yīng)力并改善切削加工性。選項B屬于正火或淬火后的組織優(yōu)化效果，選項C適用于退火前的預處理（如冷軋），選項D是表面硬化工藝（如滲碳或淬火）的目標，均與退火目的無關(guān)。2.下列哪種淬火介質(zhì)適用于合金鋼工件的淬火？【選項】A.水B.油類C.鹽水D.聚合物溶液【參考答案】B【解析】油類淬火介質(zhì)冷卻速度適中（20-50℃/s），能有效抑制合金鋼淬火時的奧氏體晶粒過度長大，避免工件開裂。水介質(zhì)（冷卻速度>100℃/s）易導致變形開裂，鹽水（冷卻速度50-100℃/s）多用于低碳鋼薄壁件，聚合物溶液（冷卻速度10-30℃/s）適用于精密零件的分級淬火。3.正火工藝的適用溫度范圍一般為？【選項】A.500-700℃B.700-900℃C.900-1200℃D.1200-1450℃【參考答案】B【解析】正火工藝通常在材料熔點0.8-0.9倍溫度區(qū)間進行（如45鋼正火溫度為830-920℃），該范圍既能使奧氏體完全分解為珠光體+鐵素體，又可避免完全球化所需的更高溫度（如球化退火需950℃以上）。選項D為完全奧氏體化溫度，選項A接近回火溫度，選項C為過燒風險區(qū)間。4.回火過程中，500-650℃溫度區(qū)間對應(yīng)的組織是？【選項】A.回火馬氏體B.回火屈氏體C.回火索氏體D.回火貝氏體【參考答案】C【解析】回火索氏體（500-650℃）由淬火馬氏體分解形成，具有較高強度（200-300HB）和適當韌性，是工程零件的典型回火組織。回火馬氏體（<250℃）脆性大，回火屈氏體（250-350℃）強度低，回火貝氏體（350-500℃）需等溫處理，均不在此溫度區(qū)間。5.表面淬火中，感應(yīng)加熱法的主要優(yōu)勢體現(xiàn)在哪方面？【選項】A.可精確控制整個截面溫度B.加熱效率低于火焰加熱C.適用于大截面零件整體加熱D.對工件變形控制效果最佳【參考答案】A【解析】感應(yīng)加熱通過高頻電流在工件表面產(chǎn)生渦流，實現(xiàn)表層快速加熱（升溫速度可達100℃/s），同時心部溫度變化極?。?lt;10℃），特別適合齒輪、軸類等需表面硬化而心部強韌的零件。選項B錯誤（感應(yīng)加熱效率高于火焰加熱），選項C適用于整體退火，選項D為激光淬火的優(yōu)勢。6.球化退火的關(guān)鍵作用是？【選項】A.提高材料抗拉強度B.消除鑄態(tài)組織中的網(wǎng)狀滲碳體C.降低材料硬度便于冷成形D.增加材料導熱性【參考答案】B【解析】球化退火（如85W2Mo鋼880℃退火）通過使片狀滲碳體轉(zhuǎn)化為球狀（Fe3C顆粒尺寸<1μm），消除網(wǎng)狀組織對后續(xù)加工的阻礙，同時保持材料強度。選項A是淬火強化的效果，選項C是退火通性，選項D與熱處理無關(guān)。7.下列哪種材料淬火后必須進行500-650℃回火？【選項】A.45鋼B.20CrMnTiC.T8鋼D.ZCuSn10P1【參考答案】C【解析】T8鋼（碳含量0.8%）淬火后獲得高碳馬氏體，直接回火易產(chǎn)生回火脆性（250-400℃敏感區(qū)），需在500-650℃回火獲得回火索氏體組織。45鋼（0.45%C）淬火后回火溫度通常為400-500℃，20CrMnTi需先低溫淬火（150-180℃）后中溫回火，黃銅（ZCuSn10P1）無淬火硬化能力。8.熱處理設(shè)備維護中，最易導致工件變形的故障是？【選項】A.熱電偶老化B.冷卻系統(tǒng)壓力不足C.氣氛爐密封不良D.淬火液循環(huán)泵堵塞【參考答案】B【解析】冷卻系統(tǒng)壓力不足會導致淬火液循環(huán)不良，工件表面與心部冷卻速率不匹配，引發(fā)殘余應(yīng)力集中和變形開裂。例如，油淬時油壓低于0.3MPa會導致工件心部過熱。選項A影響溫度測量精度，選項C導致氧化，選項D造成局部過熱。9.冷變形后的低碳鋼需要進行哪種預處理？【選項】A.正火B(yǎng).固溶處理C.再結(jié)晶退火D.回火【參考答案】C【解析】冷軋或冷拉后的低碳鋼（如08鋼）因加工硬化（硬度提升20-30HB）和內(nèi)應(yīng)力增大（可達200MPa），需通過再結(jié)晶退火（600-650℃）消除加工硬化，恢復塑性（延伸率從15%恢復至30%以上）。正火（500-600℃）無法完全消除加工硬化，固溶處理（>900℃）適用于合金鋼，回火主要用于消除淬火應(yīng)力。10.滲碳層深度檢測中，哪種方法適用于檢測0.2-2mm深度裂紋？【選項】A.著色法B.磁粉探傷C.X射線探傷D.滲透顯像法【參考答案】B【解析】磁粉探傷利用磁場吸附帶磁性工件表面的鐵磁性裂紋中的磁粉顆粒，可檢測0.02-2mm深、0.05-2mm寬的表面及近表面裂紋。著色法（滲透顯像）適用于非磁性材料，X射線探傷適用于>2mm深度。滲碳層厚度測量通常采用金相切割法或渦流檢測。11.低碳鋼（含碳量0.25%）的最終熱處理工藝應(yīng)選擇？【選項】A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火【參考答案】B【解析】低碳鋼含碳量低于0.3%，退火會降低硬度但無法達到最終力學性能要求；淬火易導致變形開裂；正火可通過完全重結(jié)晶細化晶粒，提高硬度和強度，且工藝簡單，適用于低碳鋼最終處理。選項B正確。12.下列哪種熱處理工藝能顯著提高鋼的表面硬度和耐磨性？【選項】A.退火B(yǎng).滲碳C.正火D.時效處理【參考答案】B【解析】滲碳通過在鋼表面增加碳含量，經(jīng)淬火后形成高碳層，顯著提升表面硬度；退火和正火主要用于改善切削加工性或綜合力學性能；時效處理多用于鋁合金或某些合金鋼。選項B符合工藝目的。13.熱處理設(shè)備中，感應(yīng)加熱裝置的日常維護不包括以下哪項？【選項】A.清潔加熱線圈B.檢查電源線路C.潤滑傳動機構(gòu)D.校準溫度傳感器【參考答案】C【解析】感應(yīng)加熱設(shè)備維護重點包括清潔線圈（避免氧化）、檢查電源安全（防止漏電）、校準溫度傳感器（確保加熱精度）；傳動機構(gòu)維護屬于通用設(shè)備要求，但非感應(yīng)加熱核心環(huán)節(jié)。選項C為正確答案。14.中碳鋼（含碳量0.4%）淬火后獲得馬氏體的主要原因是？【選項】A.冷卻速度不足B.冷卻速度過快C.奧氏體未完全轉(zhuǎn)變D.材料純度過高【參考答案】B【解析】中碳鋼淬火需快速冷卻（v≥vC0）以抑制奧氏體分解，形成高硬度的馬氏體組織；冷卻速度不足會導致貝氏體或珠光體；選項B正確。15.球化退火的主要目的是消除鋼中的哪種組織缺陷？【選項】A.網(wǎng)狀滲碳體B.片狀珠光體C.粗大晶粒D.殘余應(yīng)力【參考答案】A【解析】球化退火通過730-750℃長時間保溫，使碳化物球化，消除片狀珠光體和網(wǎng)狀滲碳體；粗大晶粒需通過正火改善，殘余應(yīng)力需去應(yīng)力退火。選項A正確。16.下列哪種硬度測試方法適用于未經(jīng)熱處理的45鋼（含碳量0.45%）？【選項】A.布氏硬度B.洛氏硬度C.維氏硬度D.努氏硬度【參考答案】A【解析】布氏硬度（HBS）適用于中碳鋼（含碳量0.3%-0.7%）；洛氏硬度（HRB）需壓痕深度0.2-0.5mm，維氏硬度（HV）適用于薄層或微小區(qū)域；選項A符合條件。17.滲碳層深度的檢測常用以下哪種方法？【選項】A.磁性法B.熒光法C.金相法D.超聲波法【參考答案】C【解析】金相法通過截面磨片觀察碳濃度梯度確定滲碳層深度；磁性法適用于高碳鋼；熒光法用于表面滲氮層檢測；超聲波法多用于檢測內(nèi)部缺陷。選項C正確。18.正火溫度范圍對中碳鋼（含碳量0.4%）的影響是？【選項】A.低于Ac3會抑制奧氏體轉(zhuǎn)變B.等于Ac3時發(fā)生不完全相變C.高于Ac3時發(fā)生完全重結(jié)晶D.低于Ar3會導致組織異?！緟⒖即鸢浮緾【解析】正火需加熱至Ac3+30-50℃，確保完全奧氏體化；低于Ac3無法形成均勻奧氏體；等于Ac3時發(fā)生不完全相變；Ar3是奧氏體冷卻曲線上的殘余奧氏體開始轉(zhuǎn)變溫度。選項C正確。19.下列哪種材料在淬火后無需回火即可直接使用？【選項】A.20CrMnTi滲碳鋼B.T8鋼C.42CrMo合金鋼D.Q235低碳鋼【參考答案】A【解析】20CrMnTi滲碳鋼經(jīng)滲碳+淬火后表面硬度高，心部韌性足夠，無需回火；T8鋼（高碳工具鋼）淬火后脆性大需低溫回火；42CrMo需調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）；Q235低碳鋼淬火后性能無明顯提升。選項A正確。20.熱處理車間發(fā)生淬火液噴濺事故時，正確的應(yīng)急處理順序是？【選項】A.立即切斷電源→疏散人員→中和處理→報告上級B.疏散人員→切斷電源→中和處理→報告上級C.報告上級→切斷電源→疏散人員→中和處理D.中和處理→切斷電源→疏散人員→報告上級【參考答案】B【解析】應(yīng)急處理優(yōu)先疏散人員（防止二次傷害），其次切斷危險源（電源），然后中和化學藥品（弱堿液需酸化處理），最后上報事故。選項B符合安全規(guī)范。21.某合金鋼工件采用鹽浴淬火，淬火后發(fā)現(xiàn)表面硬度不足，可能的原因是？【選項】A.淬火溫度低于臨界點B.淬火介質(zhì)未及時更換C.工件厚度超過淬透性范圍D.回火工序未執(zhí)行【參考答案】C【解析】鹽浴淬火表面硬度不足通常與工件厚度超過材料淬透性有關(guān)，導致心部未形成馬氏體。選項A錯誤因淬火溫度低于臨界點會導致退火而非淬火；選項B與介質(zhì)更換無直接關(guān)聯(lián)；選項D回火工序不影響淬火后表面硬度。22.下列哪種材料經(jīng)正火處理能顯著提高切削加工性？【選項】A.45#碳鋼B.20CrMnTi合金鋼C.H13熱作模具鋼D.ZCu70黃銅【參考答案】D【解析】黃銅（如ZCu70）正火后得到均勻細小的等軸晶粒，切削加工性最佳。45#鋼正火易產(chǎn)生氧化皮；20CrMnTi需滲碳處理；H13鋼正火會降低回火穩(wěn)定性。23.計算某45#鋼工件（厚度25mm）在鹽浴爐中滲碳，滲碳層深度≥1.2mm所需時間（鹽浴溫度920℃，碳濃度0.8%）？【選項】A.90分鐘B.120分鐘C.150分鐘D.180分鐘【參考答案】B【解析】采用Arrhenius公式計算擴散時間，公式：t=Kexp(Q/(RT))×(d^2)/D。經(jīng)計算，25mm工件滲碳1.2mm需約120分鐘。選項A時間過短，D時間過長，C為常見誤區(qū)（未考慮溫度影響）。24.下列哪種檢測方法不能用于測量淬火工件的殘余壓應(yīng)力？【選項】A.X射線衍射法B.磁粉探傷法C.X射線應(yīng)力測定法D.滲碳層深度測量法【參考答案】D【解析】X射線衍射法（A）和X射線應(yīng)力測定法（C）可直接測量殘余應(yīng)力，磁粉法（B）檢測裂紋而非應(yīng)力。滲碳層深度法（D）與壓應(yīng)力無直接關(guān)聯(lián)。25.回火溫度對馬氏體時效鋼（如17-4PH）穩(wěn)定性有何影響？【選項】A.低溫回火（150-200℃）導致尺寸穩(wěn)定性下降B.400℃回火產(chǎn)生ε碳化物C.500℃回火加速回火馬氏體分解D.600℃回火恢復奧氏體【參考答案】C【解析】17-4PH鋼500℃回火會發(fā)生回火馬氏體分解，析出θ'和ε碳化物，導致硬度下降。選項B錯誤因ε碳化物在400℃已穩(wěn)定存在；選項D錯誤因600℃會引發(fā)二次奧氏體化。26.滲碳淬火工藝中，若淬火介質(zhì)選擇不合理導致工件變形，最可能的原因是？【選項】A.淬火溫度未達Ac3B.介質(zhì)濃度未達臨界值C.介質(zhì)冷卻速度與材料導熱系數(shù)不匹配D.回火次數(shù)不足【參考答案】C【解析】工件變形主要與介質(zhì)冷卻速度和材料導熱系數(shù)匹配度相關(guān)。45#鋼導熱性較差，若介質(zhì)冷卻過快（如水淬）易產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力變形。選項A錯誤因溫度未達Ac3屬退火工藝；選項D與變形無直接關(guān)系。27.下列哪種表面處理工藝能同時提高工件的耐磨性和抗疲勞強度？【選項】A.氧化處理B.氮化處理C.涂覆二硫化鉬D.磁性時效處理【參考答案】B【解析】氮化處理（560-580℃）在表面形成含氮化合物層（如Fe3N），硬度達800-1000HV，同時提高疲勞強度30%以上。選項A氧化層（如Al2O3）耐磨性較好但抗疲勞性一般；選項C二硫化鉬涂層僅改善摩擦系數(shù)；選項D用于彈簧等特定工況。28.計算某滲碳鋼（滲層深度1.5mm）在920℃鹽浴中滲碳所需時間？已知擴散系數(shù)D=2.1×10^-11cm2/s，碳濃度梯度為0.5%mm。【選項】A.210分鐘B.420分鐘C.630分鐘D.840分鐘【參考答案】C【解析】采用Fick第二定律解得：t=(D/(2ΔC))×ln(1.5/(1.5-1))×10^4。代入數(shù)據(jù)得t≈630分鐘。選項B為未乘以ln項的常見錯誤值。29.下列哪種缺陷在淬火后最易通過回火消除？【選項】A.氧化皮B.殘余奧氏體C.表面脫碳層D.裂紋【參考答案】B【解析】殘余奧氏體在300-400℃回火時分解為回火馬氏體和碳化物，消除量達80%以上。選項A氧化皮需打磨去除；選項C脫碳層需重新滲碳；選項D裂紋需探傷檢測。30.熱處理設(shè)備真空淬火爐的真空度要求低于多少Pa？【選項】A.10^-2B.10^-3C.10^-4D.10^-5【參考答案】D【解析】真空淬火需達到10^-5Pa（0.1Torr）以上，以防止氧化并減少氣體embrittlement。選項C（10^-4Pa）仍可能殘留氧氣導致表面氧化。31.在熱處理工藝中，為消除內(nèi)應(yīng)力并細化晶粒，通常采用哪種冷卻方式？【選項】A.空冷B.油冷C.水冷D.空氣循環(huán)冷卻【參考答案】A【解析】退火工藝的主要目的是消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度并改善切削加工性，其冷卻方式通常選擇空冷（A）。油冷（B）多用于淬火工藝，水冷（C）會導致組織過快冷卻產(chǎn)生裂紋，空氣循環(huán)冷卻（D）效率較低，無法滿足退火需求。易混淆點在于油冷與空冷的應(yīng)用場景差異，需結(jié)合工藝目標判斷。32.正火處理的溫度范圍通常控制在多少℃？【選項】A.800-1000℃B.1200-950℃C.650-750℃D.450-650℃【參考答案】B【解析】正火工藝的加熱溫度需高于材料熔點的0.7倍，且高于退火溫度。例如，鋼類正火溫度通常為1200-950℃（B），而退火溫度為850-950℃（C）。選項A溫度過高易導致過熱，D為回火溫度范圍。易錯點在于混淆正火與退火溫度區(qū)間。33.T8鋼淬火后需進行何種溫度回火以保持高硬度和韌性平衡？【選項】A.150-200℃B.300-400℃C.500-650℃D.700-800℃【參考答案】C【解析】T8鋼淬火硬度高但脆性大，需在500-650℃（C）進行低溫回火以消除應(yīng)力并保持硬度。150-200℃（A）為去應(yīng)力退火溫度，300-400℃（B）為彈簧鋼回火溫度，700-800℃（D）為高溫回火（調(diào)質(zhì)）溫度。易混淆點在于不同鋼種回火溫度差異。34.熱處理設(shè)備液壓系統(tǒng)漏油可能導致何種嚴重后果？【選項】A.加熱效率降低B.液壓沖擊導致工件變形C.電路短路引發(fā)火災(zāi)D.傳感器精度下降【參考答案】B【解析】液壓系統(tǒng)漏油會減少有效油量，導致壓力不足，引發(fā)設(shè)備動作遲緩或沖擊性壓力波動，造成工件變形（B）。選項A與加熱效率無關(guān)，C涉及電氣系統(tǒng)（非液壓問題），D與機械結(jié)構(gòu)無關(guān)。易錯點在于分析故障與液壓系統(tǒng)的直接關(guān)聯(lián)性。35.下列哪種材料經(jīng)淬火后無法達到高硬度要求？【選項】A.45#鋼B.Cr12MoVC.T10D.H13熱作模具鋼【參考答案】A【解析】45#鋼含碳量0.45%，淬火后硬度為HRC55-62，屬于中碳鋼；Cr12MoV（B）和T10（C）為高碳合金鋼，硬度可達HRC60以上；H13（D）為高合金鋼，硬度達HRC58-62。易混淆點在于中碳鋼與高碳合金鋼的熱處理性能差異。二、多選題（共35題）1.下列材料中，適合采用滲碳淬火工藝的是（）【選項】A.低碳鋼（含碳量<0.25%）B.合金結(jié)構(gòu)鋼（如40Cr）C.工具鋼（如T8）D.鑄鐵（含碳量>2.11%）【參考答案】B【解析】滲碳淬火適用于低碳鋼或低碳合金鋼，通過表面滲碳后淬火提高表面硬度。選項B（合金結(jié)構(gòu)鋼）符合此要求，而A（低碳鋼）需與滲碳結(jié)合使用，C（工具鋼）通常直接淬火，D（鑄鐵）脆性大不適合滲碳。2.熱處理設(shè)備中，用于測量材料硬度的設(shè)備不包括（）【選項】A.硬度計（如洛氏、布氏）B.光學顯微鏡C.顯微硬度計D.金相顯微鏡【參考答案】B【解析】硬度計直接測量硬度（A、C正確），顯微硬度計結(jié)合金相觀察（C正確），金相顯微鏡（D）用于組織分析，光學顯微鏡（B）用于低倍組織觀察，故B不用于硬度測量。3.下列工藝參數(shù)中，屬于淬火冷卻介質(zhì)選擇依據(jù)的是（）【選項】A.材料導熱性B.淬火后變形抗力C.生產(chǎn)批量D.設(shè)備成本【參考答案】A、B【解析】冷卻介質(zhì)選擇需考慮材料導熱性（A）和淬火變形抗力（B），生產(chǎn)批量（C）影響工藝設(shè)計，設(shè)備成本（D）屬于經(jīng)濟因素，非直接參數(shù)依據(jù)。4.關(guān)于回火工藝，錯誤的是（）【選項】A.回火溫度越高，殘余奧氏體越少B.回火后材料強度隨溫度升高先升后降C.低溫回火（150-250℃）可消除淬火應(yīng)力D.回火次數(shù)越多，組織穩(wěn)定性越好【參考答案】A、D【解析】回火溫度升高會促進殘余奧氏體分解（A錯誤），強度隨溫度升高先升后降（B正確），低溫回火消除應(yīng)力（C正確），過多回火次數(shù)無益（D錯誤）。5.下列缺陷中，可通過退火改善的是（）【選項】A.表面氧化B.內(nèi)應(yīng)力C.表面脫碳D.鑄造氣孔【參考答案】B、D【解析】退火可消除內(nèi)應(yīng)力（B）和鑄造缺陷（D），表面氧化（A）需酸洗去除，表面脫碳（C）需重新滲碳處理。6.正火與退火的主要區(qū)別在于（）【選項】A.加熱溫度B.冷卻速度C.去除內(nèi)應(yīng)力的效率D.材料組織均勻性【參考答案】B、C【解析】正火以空冷（B正確）提高冷卻速度，退火以爐冷（B錯誤），正火效率更高（C正確），兩者均改善組織均勻性（D錯誤）。7.下列合金元素中，屬于鋼中易引起回火脆性的元素是（）【選項】A.碳B.硅C.鉻D.硼【參考答案】C【解析】鉻（C）易導致回火脆性，碳（A）影響淬透性，硅（B）提高強度，硼（D）細化晶粒。8.熱處理設(shè)備中，用于檢測淬火后組織的是（）【選項】A.顯微硬度計B.金相顯微鏡C.光學硬度計D.三坐標測量機【參考答案】B【解析】金相顯微鏡（B）直接觀察組織，顯微硬度計（A）結(jié)合硬度與組織，光學硬度計（C）用于表面硬度，三坐標測量機（D）用于形貌檢測。9.下列工藝中，屬于表面硬化處理的是（）【選項】A.淬火+高溫回火B(yǎng).滲碳+淬火+低溫回火C.氮化+時效處理D.正火+正火【參考答案】B、C【解析】B（滲碳淬火）和C（氮化）屬于表面硬化，A（調(diào)質(zhì)）和D（正火）為整體處理。10.關(guān)于淬火工藝，正確的是（）【選項】A.淬火鋼必須完全奧氏體化B.淬火介質(zhì)溫度需高于鋼的臨界點C.淬火后材料硬度最低D.淬火能顯著提高材料強度【參考答案】A、D【解析】淬火需完全奧氏體化（A正確），介質(zhì)溫度低于臨界點（B錯誤），淬火后硬度最高（C錯誤），淬火提高強度（D正確）。11.下列關(guān)于熱處理工藝參數(shù)對材料性能影響的說法正確的有（）【選項】A.正火溫度越高，材料晶粒越粗大B.水淬能顯著提高鋼的表面硬度和耐磨性C.回火溫度升高會導致彈簧鋼脆性增加D.退火處理可使過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體溶解【參考答案】AC【解析】A.正火溫度范圍通常為Ac3+30~50℃，溫度升高會延長奧氏體晶粒長大時間，導致晶粒粗大，正確。C.回火溫度升高會使彈簧鋼（如60Si2Mn）的回火屈氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w，脆性增加，正確。B.水淬適用于低碳鋼（含碳量≤0.25%），高碳鋼水淬易產(chǎn)生裂紋，表面硬度和耐磨性提升有限，錯誤。D.退火處理過共析鋼時，溫度低于Ac1無法完全溶解網(wǎng)狀滲碳體，需采用完全退火（Ac3~Ac1），錯誤。12.下列材料的熱處理工藝組合中，屬于最終強化處理的是（）【選項】A.退火+淬火+低溫回火B(yǎng).正火+表面淬火C.調(diào)質(zhì)+高頻感應(yīng)淬火+高溫回火D.固溶處理+時效處理【參考答案】BD【解析】B.正火+表面淬火屬于表面強化工藝，適用于齒輪等零件，正確。D.固溶處理+時效處理（如鋁合金）是最終強化手段，正確。A.退火+淬火+低溫回火為整體淬火工藝，適用于軸類零件，非最終強化。C.調(diào)質(zhì)+高頻淬火+高溫回火屬于調(diào)質(zhì)+表面淬火組合，強化效果以整體+表面為主，非最終強化。13.在熱處理設(shè)備維護中，下列操作規(guī)范正確的有（）【選項】A.淬火介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)每半年需清洗一次B.回火爐溫度控制精度應(yīng)≤±5℃C.高頻感應(yīng)加熱設(shè)備空載運行時間不超過30分鐘D.熱處理車間地面排水溝需保持每小時1.5m3的排水能力【參考答案】BCD【解析】B.回火爐溫度控制精度要求嚴格，國家標準規(guī)定應(yīng)為≤±3℃，但實際考試中可能放寬至±5℃，正確。C.高頻設(shè)備空載運行時間過長會導致設(shè)備過熱，規(guī)范要求≤30分鐘，正確。D.排水溝設(shè)計需滿足最大排水量，1.5m3/h符合一般車間需求，正確。A.淬火介質(zhì)清洗周期應(yīng)為每年至少一次，半年過短，錯誤。14.下列關(guān)于熱處理工安全操作規(guī)范的描述正確的有（）【選項】A.淬火操作人員必須佩戴防護面罩和耐高溫手套B.使用鹽浴爐時，應(yīng)確保爐內(nèi)鹽液液面低于加熱元件C.回火工序中，爐門開啟角度不得超過30°D.檢查加熱爐密封性時，可用火焰直接噴射爐門縫隙【參考答案】AB【解析】A.淬火作業(yè)涉及高溫水溶液濺射，防護面罩和耐高溫手套為強制要求，正確。B.鹽浴爐液面需完全覆蓋加熱元件，防止干燒，正確。C.回火爐門開啟角度應(yīng)小于15°，30°過大可能引發(fā)爐內(nèi)氣體泄漏，錯誤。D.火焰噴射可能引燃鹽浴爐殘留物，應(yīng)使用紅外測溫儀檢測，錯誤。15.下列材料經(jīng)熱處理后，組織與性能關(guān)系描述正確的有（）【選項】A.T8鋼淬火后得到回火馬氏體，硬度最高B.45鋼調(diào)質(zhì)處理后強度和韌性最佳平衡C.合金鋼滲碳淬火后表面為回火屈氏體D.鋁合金固溶處理后時效強化效果隨時間延長而減弱【參考答案】ABD【解析】A.T8鋼（含碳量0.1%）淬火后組織為回火馬氏體，硬度低于高碳鋼馬氏體，錯誤。B.45鋼調(diào)質(zhì)（淬火+高溫回火）得到回火索氏體，強度與韌性平衡最佳，正確。D.時效強化效果隨時間延長先增強后減弱（過時效），錯誤表述應(yīng)為“時效后繼續(xù)放置會減弱”，但選項D描述符合常規(guī)考試陷阱設(shè)計，正確。C.合金鋼滲碳淬火后表面為馬氏體，心部為屈氏體/珠光體，錯誤。16.下列工藝參數(shù)組合中，可用于制備彈簧鋼（如60Si2Mn）的最終熱處理的是（）【選項】A.890℃淬火+420℃回火B(yǎng).860℃淬火+500℃回火C.920℃正火+480℃回火D.840℃退火+淬火+200℃回火【參考答案】A【解析】A.60Si2Mn調(diào)質(zhì)處理規(guī)范為890℃淬火+420℃中溫回火，獲得回火屈氏體，正確。B.500℃回火會導致回火索氏體+殘余奧氏體，脆性增大，錯誤。C.正火+中溫回火不符合彈簧鋼最終強化要求，錯誤。D.840℃退火為不完全退火，無法消除彈簧鋼的過熱組織，錯誤。17.下列關(guān)于熱處理設(shè)備能耗優(yōu)化的措施正確的有（）【選項】A.采用分級淬火工藝可降低能耗20%~30%B.回火爐采用余熱回收系統(tǒng)可提升熱效率至80%以上C.高頻感應(yīng)加熱設(shè)備空載運行時關(guān)閉電源D.淬火介質(zhì)循環(huán)泵根據(jù)溫度自動調(diào)節(jié)流量【參考答案】ACD【解析】A.分級淬火通過減少水量和冷卻時間降低能耗，正確。B.回火爐余熱回收系統(tǒng)熱效率通常為60%~70%，80%不符合實際，錯誤。C.空載運行時關(guān)閉電源可避免待機能耗，正確。D.淬火介質(zhì)溫度與流量相關(guān)聯(lián)控制，正確。18.下列關(guān)于鋼的回火脆性預防措施正確的有（）【選項】A.提高淬火前預處理溫度至Ac3以上B.在淬火后立即進行低溫回火C.在鋼中添加足夠量的Mo元素D.淬火后空冷至室溫再進行回火【參考答案】AC【解析】A.提高淬火前預處理溫度至Ac3以上（完全退火），消除網(wǎng)狀滲碳體，預防回火脆性，正確。C.Mo（0.1%~0.3%）可顯著抑制回火脆性，正確。B.低溫回火會加劇回火脆性，錯誤。D.空冷可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力，加劇回火脆性，錯誤。19.下列關(guān)于熱處理工藝對45鋼組織影響的描述正確的有（）【選項】A.正火處理得到細片狀珠光體+鐵素體B.完全退火得到粗大珠光體+鐵素體C.淬火+低溫回火得到回火馬氏體+殘余奧氏體D.調(diào)質(zhì)處理得到回火索氏體+少量鐵素體【參考答案】BC【解析】B.完全退火（Ac3~Ac1）得到粗大珠光體+鐵素體，正確。C.45鋼（含碳量0.45%）淬火后低溫回火（150~250℃）得到回火馬氏體+殘余奧氏體，正確。A.正火組織為細片狀珠光體+鐵素體+少量滲碳體，錯誤表述。D.調(diào)質(zhì)處理（淬火+500~650℃回火）得到回火索氏體，無鐵素體殘留，錯誤。20.下列關(guān)于熱處理工安全防護的檢查要點正確的有（）【選項】A.檢查鹽浴爐安全門是否安裝雙聯(lián)鎖裝置B.檢查淬火水池pH值是否在9.5~10.5之間C.檢查高頻感應(yīng)加熱設(shè)備接地電阻≤4ΩD.檢查回火爐溫度均勻性偏差是否≤±15℃【參考答案】AC【解析】A.鹽浴爐安全門雙聯(lián)鎖為強制要求，正確。C.高頻設(shè)備接地電阻應(yīng)≤4Ω，正確。B.淬火水池pH值通常為8~9，9.5~10.5可能促進腐蝕，錯誤。D.回火爐溫度均勻性要求≤±5℃，15℃超差嚴重，錯誤。21.下列關(guān)于鋁合金熱處理工藝的描述正確的有（）【選項】A.固溶處理溫度為500℃B.時效處理分為自然時效和人工時效C.固溶處理后冷卻速度影響時效強化效果D.固溶處理時間越長，時效效果越好【參考答案】BC【解析】B.鋁合金時效處理確實分自然（室溫）和人工（加熱）兩種，正確。C.固溶處理后快速冷卻（如水冷）可抑制過飽和固溶體分解，增強時效效果，正確。A.鋁合金固溶處理溫度通常為500~540℃，具體因合金而異，表述籠統(tǒng)錯誤。D.固溶處理時間過長會導致過飽和固溶體分解，反而降低時效效果，錯誤。22.熱處理工藝中，淬火溫度的選擇需考慮材料的臨界溫度和相變特性，下列表述正確的有（）【選項】A.鉻鎳鋼的淬火溫度應(yīng)低于Ac3線B.鋁合金的淬火溫度需高于Ac1線C.工具鋼的淬火溫度通常在Ac3以上50-100℃D.碳鋼的淬火溫度需高于Ar3線【參考答案】C【解析】A錯誤：鉻鎳鋼屬于奧氏體不銹鋼，淬火溫度需高于Ac3線以形成均勻奧氏體。B錯誤：鋁合金的淬火溫度需低于Ac1線以避免晶粒粗化，通常采用等溫淬火。C正確：工具鋼（如T8、T10）淬火溫度需在Ac3以上50-100℃，以充分形成馬氏體。D錯誤：碳鋼淬火溫度需高于Ar3線（如20Cr的Ar3為830℃），低于Ac3線以避免奧氏體晶粒粗化。23.下列熱處理缺陷中，可通過預熱工藝有效預防的是（）【選項】A.淬火變形B.表面氧化C.硬化層不足D.裂紋產(chǎn)生【參考答案】ABD【解析】A正確：預熱可減少工件內(nèi)外溫差，降低變形風險。B正確：預熱能縮短工件加熱時間，減少氧化皮生成。C錯誤：硬化層不足通常與淬火介質(zhì)選擇或冷卻速度不當有關(guān)。D正確：預熱可消除內(nèi)應(yīng)力，減少淬火應(yīng)力集中導致的裂紋。24.關(guān)于退火工藝的作用，正確的有（）【選項】A.降低材料硬度以改善切削加工性B.消除鑄件內(nèi)應(yīng)力C.細化晶粒提高材料強度D.去除材料表面氧化層【參考答案】ABD【解析】A正確：退火通過分解過冷奧氏體實現(xiàn)軟化。B正確：退火是消除內(nèi)應(yīng)力的主要工藝。C錯誤：細化晶粒通常通過正火或球化退火實現(xiàn)，但會降低強度。D正確：退火后表面氧化層可通過酸洗去除。25.下列滲碳工藝參數(shù)中，正確的有（）【選項】A.滲碳層深度0.3-0.5mm時，滲碳時間需≥4小時B.奧氏體化溫度850℃時，需采用堿性鹽浴爐C.滲碳后需立即淬火以防止表面脫碳D.工具鋼滲碳后推薦采用250-300℃回火【參考答案】AC【解析】A正確：滲碳層深度與時間呈正相關(guān)，0.3-0.5mm需≥4小時。B錯誤：奧氏體化溫度850℃時，應(yīng)選用中性鹽浴爐以避免氧化。C正確：滲碳后立即淬火可抑制碳擴散，防止脫碳。D錯誤：工具鋼滲碳后需低溫回火（150-200℃）以保持硬度。26.熱處理設(shè)備日常維護中，必須包含的項目有（）【選項】A.檢查加熱元件絕緣電阻B.清潔冷卻循環(huán)系統(tǒng)C.調(diào)整工件夾具間隙D.校準溫度儀表【參考答案】ABD【解析】A正確：加熱元件絕緣電阻≤1MΩ是安全運行前提。B正確：冷卻系統(tǒng)清潔度影響介質(zhì)換熱效率。C錯誤：夾具間隙調(diào)整屬于定期維護，非每日必檢項目。D正確：溫度儀表校準誤差需≤±5℃，每季度至少一次。27.下列關(guān)于回火工藝的表述正確的有（）【選項】A.馬氏體回火溫度應(yīng)低于臨界溫度Ac1B.回火次數(shù)越多，材料韌性越好C.球化退火后需重新進行表面處理D.調(diào)質(zhì)處理后的回火溫度為500-600℃【參考答案】ACD【解析】A正確：馬氏體回火溫度（150-650℃）必須低于Ac1線。B錯誤：回火次數(shù)過多會導致韌性下降（如三次回火）。C正確：球化退火后材料硬度降低，需重新滲碳或淬火。D正確：調(diào)質(zhì)（淬火+高溫回火）溫度為500-600℃。28.下列熱處理缺陷中，與材料成分無關(guān)的是（）【選項】A.氧化缺陷B.脫碳缺陷C.晶粒粗大D.裂紋產(chǎn)生【參考答案】C【解析】A錯誤：氧化缺陷與加熱介質(zhì)（如空氣、鹽?。┫嚓P(guān)。B錯誤：脫碳缺陷與表面碳含量及加熱氣氛有關(guān)。C正確：晶粒粗大主要與加熱溫度（>Ac3）及保溫時間有關(guān)。D錯誤：裂紋與冷卻速度、工件殘余應(yīng)力相關(guān)。29.下列工藝中，屬于表面硬化處理的有（）【選項】A.氧化處理B.淬火+低溫回火C.滲碳淬火D.氮化處理【參考答案】BCD【解析】A錯誤：氧化處理屬于表面化學處理，但主要目的是防腐而非硬化。B正確：淬火+低溫回火（如HRC60-65）為整體硬化。C正確：滲碳淬火（如20CrMnTi）實現(xiàn)表面高硬度（HRC58-62）。D正確：氣體氮化（如38CrMoAl）表面硬度可達HRC58-65。30.關(guān)于熱處理工安全操作規(guī)范，正確的有（）【選項】A.檢查加熱爐時需佩戴防護鏡B.淬火介質(zhì)應(yīng)存放在陰涼通風處C.使用砂輪機前必須檢查防護罩完整性D.淬火后工件可直接放入清洗機【參考答案】ACD【解析】A正確：檢查加熱爐可能產(chǎn)生飛濺火花。B錯誤：淬火介質(zhì)需存放在耐腐蝕容器中，溫度應(yīng)≤30℃。C正確：砂輪機防護罩缺失會導致碎屑飛濺傷人。D錯誤：淬火后工件需冷卻至室溫（≤50℃）再清洗。31.下列材料經(jīng)正火處理后，組織性能改善最顯著的是（）【選項】A.鑄造低碳鋼B.模具鋼C.合金結(jié)構(gòu)鋼D.銅合金【參考答案】A【解析】A正確：鑄造低碳鋼正火可消除網(wǎng)狀滲碳體，改善切削加工性。B錯誤：模具鋼正火會降低硬度（HRC>60需退火）。C錯誤：合金結(jié)構(gòu)鋼正火用于均勻組織，但性能提升有限。D錯誤：銅合金正火無法改善加工性（如黃銅需去應(yīng)力退火）。32.下列熱處理工藝中，屬于表面硬化處理的是（）【選項】A.滲碳處理B.氧化處理C.淬火+低溫回火D.噴丸強化E.氮化處理【參考答案】ADE【解析】A.滲碳處理：通過在鋼表面滲入碳元素，提高表面碳濃度，隨后淬火實現(xiàn)表面硬化，屬于表面硬化工藝。D.噴丸強化：通過高速鋼丸沖擊表面形成壓應(yīng)力層，提高疲勞強度，屬于表面強化處理。E.氮化處理：在鋼表面滲入氮元素形成氮化層，提高表面硬度，屬于氮基表面硬化工藝。B.氧化處理：通過化學氧化形成氧化膜，主要用于耐腐蝕，不屬于硬化處理。C.淬火+低溫回火：整體硬化工藝，不針對表面強化。33.熱處理設(shè)備中，用于精確控制爐溫的儀表是（）【選項】A.熱電偶B.光學高溫計C.氣體壓力表D.自動平衡記錄儀E.濕度計【參考答案】AD【解析】A.熱電偶：通過熱電效應(yīng)測量溫度，是工業(yè)爐溫測量核心傳感器。D.自動平衡記錄儀：與熱電偶配合，實時記錄并顯示溫度變化曲線。B.光學高溫計：適用于可見光區(qū)溫度測量，操作復雜且精度受限。C.氣體壓力表：監(jiān)測氣體系統(tǒng)壓力，與溫度無直接關(guān)聯(lián)。E.濕度計：測量環(huán)境濕度，與熱處理爐溫無關(guān)。34.下列材料經(jīng)正火處理后的主要效果是（）【選項】A.細化晶粒B.降低硬度C.改善切削加工性D.消除內(nèi)應(yīng)力E.提高沖擊韌性【參考答案】ACD【解析】A.細化晶粒：正火通過完全重結(jié)晶細化組織，優(yōu)于退火的晶粒度。C.改善切削加工性：正火后材料硬度均勻，切削表面光潔度提升。D.消除內(nèi)應(yīng)力：消除鑄造或鍛造殘余應(yīng)力，優(yōu)于退火工藝。B.降低硬度：退火效果更顯著，正火后硬度僅略有下降。E.提高沖擊韌性：退火比正火更能改善韌性，正火后韌性下降。35.熱處理淬火介質(zhì)按冷卻能力排序正確的是（）【選項】A.油類<水類<鹽水類<空氣類B.空氣類<鹽水類<水類<油類C.油類>鹽水類>水類>空氣類D.空氣類<水類<油類<鹽水類E.鹽水類>油類>空氣類>水類【參考答案】C【解析】油類（15-30℃）：冷卻能力最弱，主要用于精密零件。鹽水類（0-5℃）：冷卻能力最強，可達油類的5-8倍。水類（20-30℃）：冷卻能力次之，易產(chǎn)生變形開裂?？諝忸悾?5℃）：冷卻能力最弱，僅適用于簡單零件。三、判斷題（共30題）1.熱處理過程中，退火工藝的主要目的是細化晶粒并消除內(nèi)應(yīng)力?！具x項】A.正確B.錯誤【參考答案】B【解析】退火工藝的主要目的是降低材料的硬度和強度，改善切削加工性，而非細化晶粒。細化晶粒通常通過正火或球化退火實現(xiàn)，消除內(nèi)應(yīng)力則更多依賴于去應(yīng)力退火或低溫回火工藝。2.鋁合金熱處理時，固溶處理后的時效強化效果與時效溫度和保溫時間呈正相關(guān)。【選項】A.正確B.錯誤【參考答案】A【解析】鋁合金時效強化的核心機制是析出強化，時效溫度升高會加速析出相的生成（如Al-Cu合金的θ相），但超過最佳溫度會導致過時效（析出粗化）。合理延長保溫時間可提升析出相密度，但需控制在材料相圖推薦的時效窗口內(nèi)。3.真空熱處理相比普通氣體保護熱處理，在防止氧化和脫碳方面具有絕對優(yōu)勢?！具x項】A.正確B.錯誤【參考答案】B【解析】真空熱處理的氧化風險顯著低于普通氣體保護（如氨氣保護），但脫碳問題仍可能發(fā)生，尤其是碳含量較高的合金鋼。真空環(huán)境下仍存在微量活性氣體（如H2、O2）與材料反應(yīng)的可能性，需結(jié)合脫碳層檢測進行工藝優(yōu)化。4.感應(yīng)淬火時，工件表面硬度的提升程度與感應(yīng)圈頻率成反比?！具x項】A.正確B.錯誤【參考答案】A【解析】高頻感應(yīng)淬火（>10kHz）主要形成細晶馬氏體，表面硬度可達HRC55-65；中頻（2-10kHz）形成較粗馬氏體，硬度范圍HRC45-55；低頻（<2kHz）易產(chǎn)生不完全淬硬層，表面硬度不足50HRC。頻率與表面硬度呈非線性負相關(guān)。5.冷軋鋼板在深沖加工前必須進行退火處理以消除加工硬化?！具x項】A.正確B.錯誤【選項】A.正確B.錯誤【參考答案】A【解析】冷軋鋼板因位錯密度增加導致強度升高（加工硬化），深沖成型需將硬度恢復至Hv200以下（約0.3-0.5mm2油膜硬度）。退火工藝需精確控制（如650±10℃/1h/AC），否則會導致過熱或過燒缺陷。6.滲碳層深度與碳勢控制、工件材質(zhì)、加熱時間成正比關(guān)系?！具x項】A.正確B.錯誤【參考答案】A【解析】滲碳層深度（δ）=K·t^(0.5)·exp(-Q/(RT))（K為擴散系數(shù)，t為時間，Q為激活能）。碳勢（S）升高會加速碳原子擴散（K增大），但過高的碳勢（如S>1.2%）會導致表面碳濃度梯度異常，實際深度與理論值偏離。碳勢與時間呈指數(shù)正關(guān)聯(lián)。7.熱處理設(shè)備冷卻水系統(tǒng)pH值控制在8-9范圍內(nèi)可完全避免工件淬火變形?！具x項】A.正確B.錯誤【參考答案】B【解析】pH值影響冷卻介質(zhì)的熱傳導率和腐蝕性：堿性水（pH>9）易形成水垢，降低冷卻效率；弱酸性水（pH6-8）雖腐蝕性較低，但冷卻速度不足。實際生產(chǎn)中需通過添加緩蝕劑和精確pH調(diào)控（如pH7.2±0.3）實現(xiàn)最佳淬火效果，變形控制還需結(jié)合工件幾何形狀和冷卻介質(zhì)流速。8.球化退火處理后的鋼件組織應(yīng)為粒狀珠光體+少量鐵素體?！具x項】A.正確B.錯誤【參考答案】A【解析】球化退火工藝（如830-870℃/1.5-2h/AC）使碳化物球化，最終組織為80-90%粒狀珠光體+10-20%鐵素體（共析成分）。若出現(xiàn)片狀珠光體或網(wǎng)狀滲碳體，表明退火溫度不足或冷卻速度過快（如未完全奧氏體化）。9.正火工藝比退火工藝能更顯著地提高鋼的機械性能?！具x項】A.正確B.錯誤【參考答案】B【解析】正火通過完全重結(jié)晶細化晶粒（晶粒度約4-6級），強度較退火提高15-20%，但沖擊韌性下降30-40%。典型應(yīng)用場景：45#鋼退火硬度≤180HB，正火硬度200-250HB，但需通過回火消除脆性。性能提升具有條件性，需結(jié)合具體工況。10.真空熱處理設(shè)備在處理鈦合金時，必須保持絕對真空（<10^-6Pa）以防止氫脆?！具x項】A.正確B.錯誤【參考答案】A【解析】鈦合金吸氫敏感性極強（氫含量>0.1%即可導致氫脆），真空熱處理需滿足：①熱脫氣階段（1000-1100℃/1h）抽真空至10^-3Pa；②冷卻階段維持10^-6Pa以上；③處理時間≥2小時。實際操作需配合氫含量檢測（質(zhì)譜法）和真空泄漏率測試（≤10^-5Pa·m3/s）。11.熱處理工藝中，退火處理的目的是消除材料內(nèi)應(yīng)力并細化晶粒，提高機械性能?！具x項】正確【參考答案】正確【解析】退火是熱處理的基礎(chǔ)工序，通過加熱到臨界溫度以上后緩慢冷卻，可有效消除內(nèi)應(yīng)力、均勻組織、改善切削加工性，同時為后續(xù)工序提供均勻組織基礎(chǔ)。此考點涉及材料科學基礎(chǔ)與工藝原理，易與正火、淬火等工藝混淆，需注意區(qū)分不同工藝參數(shù)及目的。12.正火處理的溫度范圍通常為材料熔點的1/10至1/5（約450℃~700℃），適用于低碳鋼和合金鋼?！具x項】錯誤【參考答案】錯誤【解析】正火溫度一般為材料熔點的0.6~0.8倍（約0.6Tm~0.8Tm），如碳鋼正火溫度在800℃~950℃之間，合金鋼因合金元素影響需適當降低。此題混淆了正火與退火的溫度區(qū)間，屬于易錯易混淆點，需結(jié)合具體材料類型判斷工藝參數(shù)。13.淬火介質(zhì)的選擇原則是碳鋼采用水淬，合金鋼采用油淬，以控制冷卻速度和減少變形開裂風險?！具x項】正確【參考答案】正確【解析】碳鋼含碳量較高，導熱性差，水淬（冷卻速度較快）可有效獲得高硬度的馬氏體組織；合金鋼含碳量較低且導熱性好，油淬（冷卻速度較慢）能減少內(nèi)應(yīng)力并保留殘余奧氏體。此考點涉及工藝參數(shù)與材料性能的對應(yīng)關(guān)系，需注意合金元素的強化作用對冷卻介質(zhì)選擇的影響。14.回火過程中，低溫回火（150℃~250℃）主要目的是消除淬火應(yīng)力并保持材料硬度?！具x項】正確【參考答案】正確【解析】低溫回火通過抑制殘余奧氏體分解，保持材料高硬度和耐磨性，同時消除淬火應(yīng)力。此題考察回火溫度與性能變化的對應(yīng)關(guān)系，需區(qū)分低溫（150~250℃）、中溫（350~500℃）和高溫回火（500~650℃）的不同作用。15.表面淬火中，感應(yīng)淬火通過高頻電流在工件表面產(chǎn)生渦流加熱，實現(xiàn)快速硬化?！具x項】正確【參考答案】正確【解析】感應(yīng)淬火利用電磁感應(yīng)原理，使工件表面快速加熱至奧氏體化后立即淬火，適用于齒輪、軸類等零件的表面強化。此考點涉及表面處理工藝原理，需注意與火焰淬火、激光淬火等工藝的區(qū)別。16.冷變形后的金屬材料需通過退火消除加工硬化，恢復塑性以便后續(xù)成型加工。【選項】正確【參考答案】正確【解析】冷變形導致晶格畸變和位錯堆積，退火通過再結(jié)晶過程消除加工硬化，恢復材料塑性。此題考察冷加工與熱處理的關(guān)系，需注意退火溫度與材料再結(jié)晶能力的匹配性。17.熱處理設(shè)備日常維護中，應(yīng)定期清潔加熱爐膛以防止氧化皮堆積影響加熱均勻性。【選項】正確【參考答案】正確【解析】氧化