《汽車總裝技術(shù)》教案（2025-2026學年第一學期）第2-1講XX老師授課日期X年X月X日星期X授課班級25汽制（1）班教案主題項目二一次內(nèi)飾裝配任務(wù)1：整車線束裝配學時分配（線下課程，本單元學時數(shù)）（混合式課程，線上/線下學時數(shù)）主講教師（本單元授課教師，可以多人）教學目標1.培養(yǎng)學生具備汽車線束裝配的工匠精神，注重細節(jié)與質(zhì)量意識。

2.使學生能夠準確識別整車不同部位的線束類型及其功能。

3.掌握線束裝配的標準工藝流程和安全操作規(guī)范。

4.通過超星泛雅平臺模擬裝配過程，提升學生實操能力。

5.結(jié)合奇瑞汽車案例，理解線束裝配質(zhì)量對整車電氣系統(tǒng)的影響。

教學重點線束組成與功能區(qū)分解決方案：使用平臺3D解剖模型展示線束結(jié)構(gòu)

2.裝配工藝流程記憶解決方案：通過平臺流程圖交互訓練強化記憶

3.力矩標準掌握解決方案：虛擬扭矩扳手實操練習

教學難點多分支線束空間定位解決方案：AR線束走向模擬系統(tǒng)

2.橡膠件安裝技巧解決方案：慢動作演示視頻

3.故障預(yù)判能力培養(yǎng)解決方案：平臺故障案例庫情景模擬

教學設(shè)計思路采用"虛實結(jié)合"教學模式，依托超星泛雅平臺構(gòu)建：

1.課前通過微課學習線束基礎(chǔ)知識

2.課中運用虛擬裝配系統(tǒng)分步訓練

3.課后通過工單系統(tǒng)追蹤實訓進度

以奇瑞艾瑞澤8車型為教學載體，設(shè)置裝配質(zhì)量追溯情境任務(wù)

教學過程【導入環(huán)節(jié)】（20分鐘）

1.平臺播放線束短路事故案例視頻

2.分組完成線束部件拼圖游戲（平臺積分競賽）

【虛實訓練】（120分鐘）

1.使用平臺VR模塊完成：

-發(fā)動機艙線束路徑規(guī)劃

-A柱線束卡扣安裝力反饋訓練

2.力矩達標測試（系統(tǒng)自動記錄偏差值）

【檢查評估】（40分鐘）

1.分組完成備胎池線束裝配質(zhì)量互檢

2.上傳裝配過程視頻至平臺評價系統(tǒng)

課后作業(yè)與評價【分層作業(yè)】

基礎(chǔ)層：在平臺完成10道工藝標準測試題

提高層：繪制本班實訓車輛線束拓撲圖

拓展層：提交2個線束裝配常見錯誤分析報告【多元評價】

1.平臺自動評分（占60%）：操作規(guī)范度、完成時效

2.小組互評（占20%）：協(xié)作能力、問題解決

3.教師評價（占20%）：工匠精神體現(xiàn)、創(chuàng)新思維

總結(jié)與反思

《汽車總裝技術(shù)》教案（2025-2026學年第一學期）第2-2講XX老師授課日期X年X月X日星期X授課班級25汽制（1）班教案主題項目二一次內(nèi)飾裝配任務(wù)2風窗玻璃裝配學時分配（線下課程，本單元學時數(shù)）（混合式課程，線上/線下學時數(shù)）主講教師（本單元授課教師，可以多人）教學目標1.培養(yǎng)“愛技、重技、專技、精技”的工匠精神，通過風窗玻璃裝配實踐強化職業(yè)素養(yǎng)。

2.使學生掌握風窗玻璃裝配的完整工藝流程，包括底膠處理、涂膠操作及安裝規(guī)范。

3.訓練學生能夠獨立完成風窗玻璃的標準裝配作業(yè)，達到企業(yè)生產(chǎn)要求。

4.培養(yǎng)學生分析風窗玻璃漏水問題的能力，掌握常見質(zhì)量問題的排查方法。

5.通過超星泛雅平臺案例庫學習，理解裝配質(zhì)量對整車安全性的重要影響。

教學重點重點：風窗玻璃粘結(jié)膠的操作規(guī)范解決方案：通過虛擬仿真模塊，模擬不同溫濕度條件下底涂操作，強化標準作業(yè)流程記憶。

2.重點：機器人涂膠工藝參數(shù)控制

解決方案：利用平臺提供的涂膠機器人三維動畫，分解演示拐角過渡、接頭處理等關(guān)鍵步驟。

3.重點：裝配質(zhì)量檢查要點

解決方案：結(jié)合平臺"缺陷案例庫"中的典型漏水案例，開展對比分析訓練。

教學難點1.難點：漏水問題的多因素分析

解決方案：使用平臺"故障樹分析"工具，引導學生建立焊接缺陷、膠層氣泡、安裝偏差等因素的關(guān)聯(lián)模型。

2.難點：特殊環(huán)境下的工藝調(diào)整

解決方案：通過平臺環(huán)境模擬器，動態(tài)展示溫度超出2030℃范圍時的膠體固化特性變化。

3.難點：安全防護與環(huán)保要求

解決方案：組織觀看平臺"安全事故警示錄"VR視頻，強化防護裝備穿戴規(guī)范意識。

教學設(shè)計思路采用'崗課賽證'融通模式，以奇瑞汽車生產(chǎn)線為真實案例，通過超星泛雅平臺實現(xiàn)：

1.課前推送微課視頻完成認知學習

2.課中運用虛擬仿真突破空間限制

3.課后通過技能圖譜實現(xiàn)個性化提升

4.融入職業(yè)技能等級標準要求，設(shè)置分階考核任務(wù)

教學過程【課前準備】

1.在超星泛雅發(fā)布預(yù)習任務(wù)：觀看"夾層玻璃破碎實驗"微課視頻

2.完成平臺預(yù)測試題（玻璃類型識別、膠體特性選擇）

【課中實施】

1.情境導入（15min）

播放平臺"淋雨測試漏水"實拍視頻

分組討論：通過平臺彈幕功能收集漏水原因猜想

2.虛擬實訓（120min）

階段一：在平臺仿真系統(tǒng)中完成標準流程演練（系統(tǒng)自動評分）

階段二：處理平臺預(yù)設(shè)的"膠體氣泡""機器人偏移"等故障

3.難點突破（45min）

使用平臺"膠層剖面分析"工具，對比優(yōu)質(zhì)與缺陷樣本的微觀結(jié)構(gòu)

教師端實時調(diào)取學生操作數(shù)據(jù)，針對性講解高頻錯誤點

【課后延伸】

1.在平臺"行業(yè)動態(tài)"板塊查閱最新玻璃裝配技術(shù)文獻

2.參與平臺"漏水問題診療室"在線研討

課后作業(yè)與評價【分層作業(yè)】

基礎(chǔ)層：在平臺完成10道工藝標準測試題

提高層：制作風窗玻璃裝配合裝思維導圖

拓展層：繪制風窗玻璃漏水問題的魚骨圖

【多元評價】

1.平臺自動評分（占60%）：操作規(guī)范度、完成時效

2.小組互評（占20%）：協(xié)作能力、問題解決

3.教師評價（占20%）：工匠精神體現(xiàn)、創(chuàng)新思維

總結(jié)與反思

《汽車總裝技術(shù)》教案（2025-2026學年第一學期）第2-3講XX老師授課日期2024年8月13日星期二授課班級高一（1）班教案主題項目二一次內(nèi)飾裝配任務(wù)3其他內(nèi)飾裝配學時分配（線下課程，本單元學時數(shù)）（混合式課程，線上/線下學時數(shù)）主講教師（本單元授課教師，可以多人）教學目標1.培養(yǎng)“愛技、重技、專技、精技”工匠精神，樹立技能報國的愛國情懷。

2.能夠正確的裝配頂棚及其附件。

3.能夠正確裝配地毯及其附件。

4.能夠正確裝配儀表及其附件。

5.能夠正確裝配踏板。

6.理解汽車內(nèi)飾系統(tǒng)的重要性及其對汽車整體形象的影響。

教學重點1.頂棚及其附件的裝配方法：通過超星泛雅智慧教學平臺展示頂棚裝配的步驟視頻，結(jié)合實物演示，強調(diào)卡扣安裝到位的重要性。

2.地毯及其附件的裝配工藝：利用平臺中的虛擬仿真功能，讓學生模擬地毯裝配過程，注意線束走向和平整度。

3.儀表及其附件的裝配要點：通過案例分析（如儀表盤縫隙不均勻?qū)е庐愴懀v解螺栓力矩標準和插接器安裝規(guī)范。

解決方案：使用平臺“隨堂測驗”功能即時檢測學生對裝配步驟的掌握情況，上傳裝配錯誤案例圖片（如頂棚卡扣未扣緊）至討論區(qū)進行對比分析，在實訓環(huán)節(jié)設(shè)置力矩扳手使用考核點。

教學難點1.頂棚與立柱護板的緊密配合：學生易出現(xiàn)卡扣對位不準導致縫隙。

2.地毯總成與線束的協(xié)調(diào)裝配：常見線束壓折或走向混亂問題。

3.踏板總成力矩控制：新手難以掌握23±2N·m的精確施力。

解決方案：在平臺創(chuàng)建三維拆解動畫，重點標注頂棚卡扣咬合部位，設(shè)計AR輔助教學模塊，通過掃描實車顯示線束標準走向，使用智能工具記錄學生實操時的力矩數(shù)據(jù)并生成曲線圖。

教學設(shè)計思路采用“崗課賽證”融通模式，以主機廠內(nèi)飾裝配工崗位標準為依據(jù)，將世界技能大賽汽車技術(shù)項目評分標準融入教學。

1.課前：通過平臺推送奔馳S級與比亞迪漢的內(nèi)飾對比視頻，引發(fā)興趣

2.課中：運用“示教-仿真-實操”三階教學法，結(jié)合平臺VR拆裝模塊

3.課后：布置新能源車型內(nèi)飾裝配的拓展任務(wù)，培養(yǎng)綠色制造意識

教學過程【導入】（15分鐘）

播放特斯拉Model3頂棚裝配失誤導致漏雨的售后案例視頻，引導學生討論內(nèi)飾密封的重要性。

【理論講授】（30分鐘）

1.在平臺課件中標注頂棚多層材料結(jié)構(gòu)（基材/PU發(fā)泡層/表皮）

2.對比展示大眾ID.4與豐田RAV4的地毯聲學處理差異

3.通過平臺“知識圖譜”功能梳理儀表臺裝配與NVH性能的關(guān)聯(lián)

【虛擬實訓】（75分鐘）

分組完成：

1.在平臺VR模塊中模擬安裝帶天窗頂棚（注意加強框定位）

2.使用虛擬力矩扳手緊固油門踏板螺母（平臺自動檢測9±1.5N·m誤差）

3.通過機械臂操作仿真系統(tǒng)完成儀表盤與橫梁的螺栓匹配

【實車演練】（60分鐘）

實施“五步法”：

1.預(yù)檢：使用平臺掃碼功能核對VIN碼與配件號

2.裝配：按照平臺工序卡分步操作（每完成一步拍照上傳）

3.互檢：通過平臺“小組互評”功能檢查相鄰工位裝配質(zhì)量

4.專檢：教師用平臺連接扭矩傳感器驗證關(guān)鍵點力矩

5.點評：調(diào)取平臺記錄的裝配過程數(shù)據(jù)進行分析

課后作業(yè)與評價實踐作業(yè)：

-拍攝家庭轎車頂棚拆裝視頻（使用平臺“作業(yè)提交”功能）

-繪制新能源汽車地毯阻燃材料結(jié)構(gòu)示意圖

2.理論作業(yè)：

-在平臺題庫完成20道內(nèi)飾裝配標準試題（含6道力矩計算題）

-撰寫《從雷克薩斯手工縫線看內(nèi)飾工匠精神》500字體會

評價體系：

-平臺自動評分（占60%）：VR實訓完成度、隨堂測試正確率

-人工評分（占40%）：裝配工藝卡填寫規(guī)范性、安全操作意識

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