ICSxxxx

CCSxxxxDB51

四川省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB51/TXXXX—XXXX

代替DB51/TXXXX—XXXX

高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforstrengtheningconcrete

structureswithsuper-strengthandhigh-toughness

resinsteelwiremeshconcrete

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

四川省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

目次

1、范圍...............................................................1

2、規(guī)范性引用文件....................................................1

3、術(shù)語和定義.........................................................1

3.1、樹脂混凝土resinconcrete..............................................................................2

3.2^高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)highstrengthsteelwiremesh.....................................................2

3.3、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土super-strengthandhigh-toughnessresinsteel

wiremeshconcrete............................................................................................................2

3.4、作用和作用效應(yīng)...............................................2

3.5、材料性能.....................................................2

3.6、幾何參數(shù).....................................................3

3.7、計(jì)算系數(shù)及其他...............................................3

4、材料...............................................................4

4.1、一般要求.....................................................4

4.2＞樹脂混凝土...................................................4

4.3、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)...................................................5

5、設(shè)計(jì)規(guī)定..........................................................6

5.1、一般規(guī)定.....................................................6

5.2、混凝土受彎構(gòu)件正截面加固計(jì)算................................7

5.3、混凝土受壓構(gòu)件正截面加固計(jì)算................................11

5.4、混凝土構(gòu)件斜截面受剪加固計(jì)算................................14

5.5、構(gòu)造要求....................................................17

6、施工規(guī)定..........................................................18

6.1、一般規(guī)定....................................................18

6.2、施工準(zhǔn)備....................................................20

6.3、界面處理....................................................20

6.4、掛網(wǎng)及支模..................................................20

6.5、超強(qiáng)高韌性樹脂混凝土澆筑施工...............................23

6.6、施工安全及注意事項(xiàng)..........................................25

7、質(zhì)量驗(yàn)收.........................................................26

7.1、一般規(guī)定....................................................26

7.2、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)分項(xiàng)工程..........................................26

7.3、樹脂混凝土分項(xiàng)工程.........................................27

7.4、交竣工質(zhì)量驗(yàn)收..............................................28

附錄A（規(guī)范性附錄）樹脂混凝土立方體抗壓強(qiáng)度測定方法..............3（）

A.1、使用范圍....................................................30

A.2、試驗(yàn)裝置和設(shè)備.............................................30

A.3、試樣制備....................................................30

A.4、試驗(yàn)步驟....................................................31

A.5、試驗(yàn)結(jié)果....................................................31

附錄B（規(guī)范性附錄）樹脂混凝土靜力受壓彈性模量測定方法............33

B.1、使用范圍....................................................33

B.2、試驗(yàn)裝置和設(shè)備.............................................33

B.3、試樣制備....................................................33

B.4、試驗(yàn)步驟....................................................34

B.5、試驗(yàn)結(jié)果....................................................35

附錄C（規(guī)范性附錄）樹脂混凝土靜力受拉彈性模量測定方法............38

C.1、使用范圍....................................................38

C.2、試驗(yàn)裝置和設(shè)備.............................................38

C.3、試樣制備....................................................39

C.4、試驗(yàn)步驟....................................................40

C.5、試驗(yàn)結(jié)果....................................................41

附錄D（規(guī)范性附錄）樹脂混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度測定方法................44

D.1、使用范圍....................................................44

D.2、試驗(yàn)裝置和設(shè)備.............................................44

D.3、試樣制備....................................................45

D.4、試驗(yàn)步驟....................................................46

D.5、試驗(yàn)結(jié)果....................................................46

前言

1、范圍

本規(guī)程規(guī)定了高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土加固混凝土結(jié)構(gòu)的術(shù)語和總體要求。

本規(guī)程適用于鐵路、公路、市政等各類混凝土橋梁和建筑結(jié)構(gòu)的加固，其

他混凝土結(jié)構(gòu)的加固口:參照執(zhí)行。

在采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)■樹脂混凝土加固前，應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對

原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測評估或鑒定。

采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土加固混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符

合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本規(guī)程必不可少的條款。

其中，注明日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；未注明日期

的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件：

《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50550-2010)；

《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG/TJ22-2008)；

《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-2013)；

《碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)觀程》(T/CECS146-2022)；

《鋼絞線網(wǎng)片聚合物砂漿加固技術(shù)規(guī)程》(JGJ337-2015)；

《鋼絲繩網(wǎng)片-聚合物砂漿加固用砂漿外加聚合料》(JT/T986-2015)；

《橋梁用碳纖維布(板)》(JTT532-2019)o

3、術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)程。

3?1、樹脂混凝土resinconcrete

樹脂混凝土由特殊配比的樹脂、集料及固化劑組成，以合成樹脂（聚合物）

或單體作為膠凝材料并配以相應(yīng)固化劑，以砂石為骨料制成的一種作為膠結(jié)材

料的聚合物混凝土。

3.2>高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)highstrengthsteelwiremesh

采用極限抗拉強(qiáng)度900MPa及以上的優(yōu)質(zhì)高碳鋼盤條，經(jīng)索氏體化處理、

酸洗、鍍銅或磷化，冷拔成絲后編織或點(diǎn)焊成的網(wǎng)格狀網(wǎng)片。

3.3、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)?樹脂混凝土super-strengthandhigh-toughnessresinsteelwire

meshconcrete

采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)加勁的樹脂混凝土層狀復(fù)合材料。

3.4、作用和作用效應(yīng)

M—加固后構(gòu)件正截面受彎承載力設(shè)計(jì)值；

風(fēng)一加固前構(gòu)件算截面上實(shí)際承擔(dān)的初始彎矩；

N—加固后軸向承載力設(shè)計(jì)值；

N—加固后構(gòu)件受剪承載力設(shè)計(jì)值；

加固前構(gòu)件的受剪承載力設(shè)計(jì)值：

人一加固后構(gòu)件受剪承載力設(shè)計(jì)值的提高值；

匕一加固后構(gòu)件的剪壓區(qū)樹脂混凝土的抗剪能力；

%—鋼絲網(wǎng)的拉應(yīng)力；

一鋼絲網(wǎng)的拉應(yīng)變；

q一考慮二次受力影響時(shí)，加固前構(gòu)件在初始彎矩作用下，截面受拉邊緣

混凝土的初始應(yīng)變。

3.5、材料性能指標(biāo)

4一鋼絞線彈性模量；

九一樹脂混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

「一樹脂混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

2

6瞬一鋼絲網(wǎng)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

4t一鋼絲網(wǎng)抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

鋼絲網(wǎng)極限拉應(yīng)變；

/；一混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；

啟,6一鋼筋的抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm%

A「一樹脂混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa);

與一樹脂混凝土受壓彈性模量(MPa)；

〃一樹脂混凝土軸心抗拉強(qiáng)度(MPa)o

3.6、幾何參數(shù)

4,,另一構(gòu)件橫截面受拉區(qū)、受壓區(qū)縱向普通鋼筋的截面面積(mm?)；

4〃一構(gòu)件橫截面高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的截面面積(mn?).

X一構(gòu)件橫截面等效矩形應(yīng)力圖形的混凝土受壓區(qū)高度(mm)；

b,hl一加固前橫截面的寬度、高度(mm)；

hQ一加固前構(gòu)件橫截面有效高度(mm)；

與一加固后構(gòu)件橫截面的高度(mm)；

c一加固層厚度(mm)；

L高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)距原構(gòu)件底面的距離(mm)：

(一構(gòu)件側(cè)面配置的鋼絲網(wǎng)的豎向高速(mm)；

5.一鋼絲網(wǎng)格的橫向間距(mm)；

一配置在同一截面處構(gòu)成箍筋效應(yīng)的鋼絲網(wǎng)的全部截面面積。

**(mn?)

3.7、計(jì)算系數(shù)及其他

七,一受彎加固時(shí)鋼絲網(wǎng)的強(qiáng)度利用系數(shù)；

可一偏心受壓構(gòu)件軸向力偏心距增人系數(shù)；

八a一混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固后的相對界限受壓區(qū)高度；

%“一抗剪強(qiáng)度折減系數(shù)；

%一約束混凝土的強(qiáng)度增強(qiáng)系數(shù)；

七一考慮二次受力效應(yīng)的承載力降低系數(shù)；

瓦一截面受壓區(qū)矩形應(yīng)力圖高度與實(shí)際受壓區(qū)高度的比值。

3

4、材料

4.1、一般要求

4.1.1、采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土對混凝土結(jié)構(gòu)加固時(shí)，應(yīng)使用本規(guī)程所規(guī)定

的樹脂混凝土和高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)組合材料形式。

4.1.2、加固用材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門認(rèn)可的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品性能檢測報(bào)

告確認(rèn)與產(chǎn)品合格證；樹脂混凝土和高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的物理力學(xué)性能應(yīng)符合本規(guī)程

第4.2節(jié)和第4.3節(jié)規(guī)定。

4.1.3、混凝土、鋼筋和其它材料的設(shè)計(jì)指標(biāo)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范采用。

4?2、樹脂混凝土

4.2.4、樹脂混凝土用樹脂宜采用雙酚型環(huán)氧樹脂，稀釋劑應(yīng)采用反應(yīng)型活性環(huán)

氧稀釋劑，不得使用溶劑降低粘度。

4.2.5、樹脂混凝土用集料可選用石英砂，宜采用粒徑范圍0.1?2.5mm,最大粒

徑不得超過3mme

4.2.6、樹脂混凝土用固化劑宜采用改性胺環(huán)氧固化劑，不得使用乙二胺作固化

劑。

4.2.7、樹脂混凝土的初凝和終凝時(shí)間不宜超過表4.1的規(guī)定。

表4.1不同環(huán)境溫度下樹脂混凝土的初凝及終凝時(shí)間

環(huán)境溫度5℃20℃30℃

初凝時(shí)間(h)1043

終凝時(shí)間(h)1586

4.2.8、樹脂混凝土的強(qiáng)度等級不宜低于R90o樹脂混凝土的設(shè)計(jì)指標(biāo)按表4.2

采用。

表4.2樹脂混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)

強(qiáng)度等級R90R100RI10

抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

90--

(MPa)

抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

60--

(MPa)

4

抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

12--

(MPa)

抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

8--

(MPa)

正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)2.5--

注：1、樹脂混凝土的強(qiáng)度按照本規(guī)程附錄1、附錄2、附錄3測定。

4.2.9、在無實(shí)測值情況下，樹脂混凝土受壓和受拉彈性模量可按表4.3采用。

表4.3樹脂混凝土受壓和受拉彈性模量

強(qiáng)度等級R90RKX)RI10

受壓彈性模量

2.0--

(X104MPa)

受拉彈性模量

1.1--

(X104MPa)

注：1、樹脂混凝土的彈性模量按照本規(guī)程附錄1和附錄3測定。

4210、樹脂混凝土的剪切變形模量Ge可按表3.2.3受壓彈性模量的0.4倍取

用，泊松比可按().2取用。

4?3、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)

4.3.11、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的編制型或焊接型鋼絲網(wǎng)。

4.3.12、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的縱橫向網(wǎng)格間距不宜小于lOmmXlOmm。

4.3.13、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的設(shè)計(jì)指標(biāo)按表4.4使用。

表4.4高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的性能指標(biāo)(N/mnf)

公稱直徑抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

性能項(xiàng)目彈性模量E

(mm)斯(MPa)4,(MPa)

2.0-2.2100()650

高強(qiáng)鋼絲I類1.97X10、

3.8~4.2950600

2.0~2.2800500

高強(qiáng)鋼絲II類2.05X105

3.8?4.2750450

5

5、設(shè)計(jì)規(guī)定

5.1、一般規(guī)定

5.1.14、采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土加固時(shí)，原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下列

要求：

1）鋼筋混凝土受彎構(gòu)件不應(yīng)低于C25；

2）預(yù)應(yīng)力混凝土受彎構(gòu)件不應(yīng)低于C30；

3）鋼筋混凝土受壓構(gòu)件不應(yīng)低于C20。

5.1.15、原構(gòu)件混凝土表面需進(jìn)行處理，技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第63節(jié)的規(guī)

定。

5.1.16、加固構(gòu)件的作用（或荷載）效應(yīng)，按照下列兩個階段計(jì)算：

1）第一階段：新澆筑樹脂混凝土層達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值前，構(gòu)件按原截面計(jì)

算。

2）第二階段：新澆筑樹脂混凝土層達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，構(gòu)件按加固后整體

截面計(jì)算。作用效應(yīng)組合系數(shù)取值按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范取用。

6

5.1.17、采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土對混凝土結(jié)構(gòu)加固時(shí)，在不同的受力階

段，截面計(jì)算分析時(shí)，各材料變形采用平截面假定，應(yīng)計(jì)入鋼絲網(wǎng)對構(gòu)件抗拉

承載力的貢獻(xiàn)，不計(jì)入鋼絲網(wǎng)對構(gòu)件抗壓承載力的貢獻(xiàn)。

5.1.18、加固后結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面極限承載力計(jì)算，應(yīng)以原結(jié)構(gòu)截面中混凝土或鋼筋

強(qiáng)度設(shè)計(jì)值控制，組成構(gòu)件截面材料的極限應(yīng)力不宜超過其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

5.1.19、加固設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行各施工階段構(gòu)件及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算，并計(jì)入各

階段應(yīng)力及變形對結(jié)構(gòu)最終受力狀態(tài)的影響。

5.1.20、采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固時(shí).，應(yīng)采取措施

卸除或部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。

5.1.21、鋼筋混凝土構(gòu)件加固正截面抗彎承載力的提高幅度，不宜超過30%,當(dāng)

有可靠試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，也不應(yīng)超過40%；同時(shí)應(yīng)驗(yàn)算加固構(gòu)件抗剪承載力，確保

其抗剪承載力符合要求。

5.1.22、計(jì)算過火構(gòu)件抗彎承載力時(shí)，需根據(jù)檢測報(bào)告考慮高溫后混凝土強(qiáng)度和

彈性模量等指標(biāo)的降低，截面取有效計(jì)算截面。

5.2、混凝土受彎構(gòu)件正截面加固計(jì)算

5.2.1、采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土加固混凝土構(gòu)件的抗彎承載力計(jì)算，應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1)構(gòu)件達(dá)到彎曲承載能力極限狀態(tài)時(shí)，截面受壓邊緣混凝土應(yīng)變達(dá)到極限

壓應(yīng)變七/截面受壓區(qū)混凝土應(yīng)力可按等效矩形應(yīng)力圖形計(jì)算，混凝土抗

壓強(qiáng)度取原結(jié)構(gòu)混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值兵；鋼絲網(wǎng)和受拉鋼筋的拉應(yīng)變

應(yīng)按平截面假定確定，鋼絲網(wǎng)和受拉普通鋼筋應(yīng)力不應(yīng)超過其抗拉強(qiáng)度設(shè)

計(jì)值。

2)達(dá)到彎曲承載能力極限前，加固界面不發(fā)生粘結(jié)剝離破壞。

3)鋼絲網(wǎng)的拉應(yīng)力按照下式確定：

%=621)

式中：

￡一鋼絲網(wǎng)的彈性模量(N/mm2)；

%,一鋼絲網(wǎng)的拉應(yīng)變，不超過鋼絲網(wǎng)的極限拉應(yīng)變。

7

5.2.3、圖5.1)；

八八/尻(八”所③+廣￡(八1一W"「'4的一區(qū)+上)(522)

(5.2.3)

。加一，一

6%(1+￡1.6|(5.2.4)

=------------------------------------

2a；^x^^/i0(525)

式中：

%一結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；

M一加固后正截面彎矩設(shè)計(jì)值(N?mm)；

風(fēng)一加固前受彎構(gòu)件計(jì)算截面上實(shí)際承擔(dān)的初始彎矩(N-mm)；

4.,4'一受拉區(qū)、受壓區(qū)縱向普通鋼筋的截面面積(mn?)；

々,4'一鋼筋的抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mnf)；

4門一高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的截面面積(mm?);

正一高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mnf)；

4—高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的彈性模量(N/mn?)；

/；一混凝土軸心抗壓設(shè)計(jì)值(N/mnf)；

二一等效矩形應(yīng)力身形的混凝土受壓區(qū)高度(mm)；

%一系數(shù)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010確定；

7.一混凝土極限壓應(yīng)變，取底「0.0033；

q一考慮二次受力時(shí)，加固前構(gòu)件在初始彎矩作用下，截面受拉邊緣混凝

土的初始應(yīng)變；不考慮二次受力時(shí)，取值為0;

%一受彎加固時(shí)鋼絲網(wǎng)的強(qiáng)度利用系數(shù)，當(dāng)按照公式計(jì)算大于1.0時(shí)，取

8

值為I.Oo

瓦勺一加固前矩形截面的寬度、高度(mm)；

hQ—加固前矩形截面TT效高度(mm)；

%一加固后矩形截面的高度(mm)；

c一加固層厚度(mm)；

L高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)距原構(gòu)件底面的距離(mm)；

。,一高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)距原構(gòu)件底面的距離(mm)；

J“一混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固后的相對界限受壓區(qū)高度:

人=凡/。+16自)

(5.2.6)

式中：

外一系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500I0)的規(guī)定計(jì)

算；

與一鋼筋的彈性模量(N/mn?)。

圖5.1正截面受彎承載力計(jì)算

9

5.2.4、考慮二次受力影響時(shí)，加固前在初始彎矩作用下，截面受拉邊緣混凝土

的初始應(yīng)變按下列公式計(jì)算（見圖5.2）:

￡=（瓦602一X）%1伏02一XJ（5.2.7）

J-

—（5.2.8）

式中；

乂如一第一階段彎矩組合設(shè)計(jì)值；

混凝土極限壓應(yīng)變，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C50及C50以下時(shí),

￡=0.0033；

CM

再一截面受壓區(qū)矩形應(yīng)力圖高度與實(shí)際受壓區(qū)高度的比值；

hg一截面受拉區(qū)新增縱向普通鋼筋合力點(diǎn)至截面受壓區(qū)邊緣距離；

彳】一在M1M作用下，原構(gòu)件截面上邊緣的混凝土壓應(yīng)變；

X1一加固前原構(gòu)件開裂截而換算截面的混凝土受壓區(qū)高度；

/“一加固前原構(gòu)件開裂截面換算截面的慣性矩。

IecuI

525、T形截面抗彎加固時(shí)\其正截面抗彎承載力按下列公式計(jì)算（見圖5.3）：

1）當(dāng)混凝土受壓區(qū)高度xW科時(shí)，以寬度為b/的矩形截面圖，按本規(guī)范第

5.2.2條計(jì)算正截面抗彎承載力。

2）當(dāng)混凝土受壓區(qū)高度工＞旭時(shí)，其正截面抗彎承載力按下列公式計(jì)算：

L（M-3+O電溝（品一野（5.2.9）

10

bf

圖5.3T形截面受彎構(gòu)件正截面承載力計(jì)算圖示

混凝土受壓區(qū)高度按下式計(jì)算：

加X+鼠%-b）h；x=fA+（5.2.10）

式中：

與一T形截面受壓翼緣厚度；

與一T形截面受壓翼緣的有效寬度：

5.3、混凝土受壓構(gòu)件正截面加固計(jì)算

5.3.1、采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土加固鋼筋混凝土軸心受壓構(gòu)件時(shí)，其正截面

抗壓承載力應(yīng)按普通箍筋柱計(jì)算：

。9鞏Q/&+f；A\+力；心））（531）

式中：

N一第二階段軸向力設(shè)計(jì)值；

?一軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；

分別為原構(gòu)件軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和縱向鋼筋的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

4乂,一分別為原附件混凝土面積和新增樹脂混凝土面積；

4'/J一分別為原構(gòu)件縱向鋼筋面積和新增縱向鋼絲網(wǎng)面積；

〃一樹脂混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和鋼絲網(wǎng)抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

心一約束混凝土的強(qiáng)度增強(qiáng)系數(shù)；

冊一考慮二次受力效應(yīng)的承載力降低系數(shù)。

11

5.3.2、采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng).樹脂混凝土加固鋼筋混凝土偏心受壓構(gòu)件時(shí)，其正截面

抗壓承載力按下列公式計(jì)算：

(5.3.2

諭4曾87+啟加+￡川+?心-，”34

)

Ne

Yo￡曲（x—+興+⑥瑪g印一呦(5.3.3

)

一?G墨一拓+3區(qū)9T-+鄉(xiāng)

(5.3.4

=feA4Mx■-)

h2(5.3.5

，丁一%

="o+)

(5.3.6

4="。一-+a；

)

式中：

N一第二階段軸向力組合設(shè)計(jì)值；

",4〃一分別為原構(gòu)件縱向鋼筋面積和新增縱向鋼絲網(wǎng)面積；

fl仁一樹脂混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和鋼絲網(wǎng)抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

4.4一分別為原構(gòu)件軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和縱向鋼筋的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)

值；

g一軸向力作用點(diǎn)至加固后截面受拉邊或受壓較小邊縱向鋼筋及鋼絲網(wǎng)合力

點(diǎn)的距離；

解一軸向力作用點(diǎn)至加固后截面受壓較大邊縱向鋼筋及鋼絲網(wǎng)合力點(diǎn)的距

離；

T）一偏心受壓構(gòu)件軸向力偏心距增大系數(shù)；

%一*由向力對加固后截面重心軸的偏心距，eQ=M/A;

%,4f—構(gòu)件達(dá)到承載力極限狀態(tài)時(shí)，原截面受拉邊或受壓較小邊縱向鋼

筋應(yīng)力和新增鋼絲網(wǎng)應(yīng)力（滿足平截面假定）；

a“一原構(gòu)件截面受拉邊或受壓較小邊縱向普通鋼筋和新增鋼絲網(wǎng)的合力作

用點(diǎn)至加固后截面受拉邊或受壓較小邊的距離；

aj一原構(gòu)件截面受壓較大邊縱向普通鋼筋和新增鋼絲網(wǎng)的合力作用點(diǎn)至加

固后截面受壓較大邊緣的距離。

圖5.4兩側(cè)加厚矩形截面偏心受壓構(gòu)件正截面抗壓承載力計(jì)算圖示

在承載力計(jì)算中，考慮截面受壓較大邊的縱向受壓鋼筋時(shí)，受壓區(qū)高度應(yīng)

符合以下規(guī)定：

x2M（5.3,7）

若不符合（5.3.7）的條件時(shí)，加固后的偏心受壓構(gòu)件正截面抗壓承載力的計(jì)

算應(yīng)符合下列規(guī)定：

，陽￡；%-心）+啟心（電一。囂一?。?.3.8）

式中：

勿一原構(gòu)件截面受拉區(qū)鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和鋼絲網(wǎng)抗拉強(qiáng)度沒計(jì)

值。

對小偏心受壓構(gòu)件，當(dāng)軸向力作用在縱向普通鋼筋匕和合力點(diǎn)與乙和

4-合力點(diǎn)之間時(shí)，抗壓承載力il算尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

mW?入防式拓一當(dāng)+小+/凡同-*639）

e'——一金一a：（5.3.10）

式中:

13

4一軸向力作用點(diǎn)至截面受壓較大邊縱向普通鋼筋4和4片合力點(diǎn)的距離,

計(jì)算時(shí)偏心距%可不考慮增大系數(shù)小

幅一截面受壓較小邊邊緣至受壓較大邊縱向普通鋼筋合力點(diǎn)的距離,

力。='生一%

h2一加固后構(gòu)件截面的高度。

5.4、混凝土構(gòu)件斜截面受剪加固計(jì)算

5.4.1、采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土對鋼筋混凝土受彎構(gòu)件截面受拉區(qū)加固時(shí),

構(gòu)件截面尺寸尚應(yīng)符合下列抗剪要求：

1)當(dāng)加固構(gòu)件為公路橋梁結(jié)構(gòu)時(shí)

%%40slX107^^3(541)

..AtfiAaSa+?力(542)

n=

oo7_7""厘一￡q

式中：

%一結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)；

%一構(gòu)件加固后剪力設(shè)計(jì)值(kN),按驗(yàn)算斜截面的最不利值取用；

心,一混凝土強(qiáng)度等級(MPa),取原混凝土與樹脂混凝土中較低者；

與一構(gòu)件加固后矯形截面或T形截面和I形截面腹板寬度，取斜截面所在

范圍內(nèi)的最小值(mm)：

與一構(gòu)件加固后截面高度，取斜截面所在范闈內(nèi)的最小值(mm)；

hg一構(gòu)件加固后截面自縱向受拉鋼筋合力點(diǎn)至受壓邊緣的距離，取斜截面

所在范圍內(nèi)截面有效高度最小值(mm)；

牝一在構(gòu)件受拉區(qū)新增樹脂混凝土厚度(mm)；

An一原構(gòu)件普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)俏(MPa)：

點(diǎn)一高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)；

2

4rl一原構(gòu)件受拉區(qū)縱向普通鋼筋截面面積(mm)；

a.一原構(gòu)件受拉區(qū)縱向普通鋼筋合力點(diǎn)至原構(gòu)件截面受拉區(qū)邊緣的距離

(mm)；

a“一構(gòu)件加固后受拉區(qū)新增縱向高強(qiáng)鋼絲合力點(diǎn)至加固后截面受拉區(qū)邊緣

的距離(mm)；

兒』一構(gòu)件加固后受拉區(qū)新增縱向高強(qiáng)鋼絲的截面面積(mnf)；

%—新增高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)強(qiáng)度利用系數(shù)，取0.9。

2)當(dāng)加固構(gòu)件為其他結(jié)構(gòu)時(shí)

當(dāng)鼠力，4時(shí),

匕匕MQNSBJckk；(5.4.3)

當(dāng)hjb*6時(shí),

y.Kt(544)

當(dāng)4<hjb<6時(shí)，按線性內(nèi)插法確定。

式中：

為一結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)；

區(qū)一混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)，當(dāng)原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不超過C50時(shí)，取

1.0；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時(shí)，取0.8；其間按直線內(nèi)插法確定；

加一混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa),取原混凝土與樹脂混凝土中較低者。

5.4.2、采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng).樹脂混凝土對鋼筋混凝土梁、柱構(gòu)件進(jìn)行抗剪加固時(shí)，

應(yīng)采用三面圍套的面層構(gòu)造，其斜截面抗剪承載力按下列公式計(jì)算：

，?匕4%+%0645)

+(546)

式中：

%一構(gòu)件加固前斜截面抗剪承載力(N)；

%,一構(gòu)件加固后斜截面抗剪承載力的提高值(N)；

匕一構(gòu)件加固后剪壓區(qū)樹脂混凝土的抗剪承載力(N)；

X.一抗剪強(qiáng)度折減系數(shù)，均布荷載或剪跨比不小于3的受力條件下取

0.8；剪跨比不大于1.5時(shí)取0.5；剪跨比為1.5與3之間值時(shí)，按線性內(nèi)插法確

定；

外一鋼絲網(wǎng)的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)；

行“一梁側(cè)面配置的鋼絲網(wǎng)的豎向高度(mm)；

srt—鋼絲網(wǎng)的間距(mm)；

15

4"一配置在同一截面處構(gòu)成箍筋效應(yīng)的鋼絲網(wǎng)的全部截面面積(mn?)；

匕4〃內(nèi)(5.4.7)

式中：

〃一樹脂混凝土的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)；

<r一新增樹脂混凝土結(jié)構(gòu)層厚度(mm)；

一梁側(cè)面配置的鋼絲網(wǎng)的豎向高度(mm)。

5.4.3、采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土對鋼筋混凝土梁、柱構(gòu)件加固時(shí)，原構(gòu)件與

新增樹脂混凝土結(jié)構(gòu)層之間結(jié)合面的抗剪承載力攻下式計(jì)算：

玲！4012〃bAg+065(痣方的(548)

式中：

為一結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)，對于橋梁結(jié)構(gòu)按現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力

混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG3362)規(guī)定取用；其他結(jié)構(gòu)取1.0；【斟酌一下】

b一新老混凝土結(jié)合面寬度(mm)；

九一結(jié)合面配置的箍筋或植筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)；

4r，?一結(jié)合面上同一豎向截面配置的箍筋各肢總截面面積或植筋總截面面積

(mm2)；

5?一箍筋或植筋的間距(mm)o

5.4.4、采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土對鋼筋混凝土板構(gòu)件加固時(shí)，原構(gòu)件與新增

樹脂混凝土結(jié)構(gòu)層之間的結(jié)合面的抗剪承載力按下式計(jì)算：

空4045(MPa)(549)

式中各變量參數(shù)符號意義同(5.4.8)0

16

5.5、構(gòu)造要求

551、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)片可采用單層或雙層，當(dāng)設(shè)置單層高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)片時(shí)，樹脂混

凝土加固層的厚度不宜小于30mm；當(dāng)設(shè)置雙層高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)片時(shí)，樹脂混凝土

加固層厚度不宜小于50mm。鋼絲網(wǎng)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。

5.5.2、采用搭接連接方式時(shí)，鋼絲網(wǎng)在傳力方向上的搭接長度不應(yīng)小于40d（鋼

絲直徑）、在非傳力方向上的搭接長度不應(yīng)小于3（）d（鋼絲直徑）（見圖5.5）o

圖5.5鋼絲網(wǎng)搭接示意圖

553、加固構(gòu)件混凝土表面與樹脂混凝土結(jié)合前應(yīng)進(jìn)行打磨處理。

5.5.4、采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土對混凝土構(gòu)件加固時(shí)，鋼絲網(wǎng)縱向布置應(yīng)延

伸至設(shè)計(jì)截面外至少1.0倍截面高度范圍。

5.5.5、采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土對混凝土構(gòu)件加固時(shí)，梁、板可采用底面覆

蓋、側(cè)面覆蓋或底、側(cè)面三面圍覆的構(gòu)造方式，柱可采用單面覆蓋或四面圍覆

的構(gòu)造方式；在采用單面覆蓋的面層構(gòu)造時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)覆蓋面層與原構(gòu)件的錨固

和拉結(jié)。

17

6、施工規(guī)定

6.1、一般規(guī)定

6.1.1、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土結(jié)構(gòu)加固施工，應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專'業(yè)

施工隊(duì)伍承擔(dān)；應(yīng)編制針對高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土結(jié)構(gòu)加固的專項(xiàng)施工方案。

6.1.2、在高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土結(jié)構(gòu)加固施工時(shí)，應(yīng)制定材料、加固施工過程

專項(xiàng)工藝措施和質(zhì)量驗(yàn)收辦法，實(shí)施施工全過程質(zhì)量控制。

6.1.3、既有混凝土結(jié)構(gòu)，在實(shí)施高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土加固施工前，應(yīng)通過結(jié)

構(gòu)病害檢測等手段評定結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

6.1.4、施工宜在環(huán)境溫度為5c以上的條件下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)采

用升、保溫措施。

6.1.5、大斷面施工若進(jìn)行分條/段澆筑，每條/段應(yīng)一次澆筑完畢；二次澆筑施工

前，應(yīng)對已澆筑界面進(jìn)行打磨處理。

6.1.6、鋼絲網(wǎng)搭接長度應(yīng)保證工藝構(gòu)造和設(shè)計(jì)要求。

6.1.7、樹脂混凝土配置時(shí)，宜先倒入骨料、后倒入樹脂膠及固化劑，并用攪拌

器或攪拌機(jī)攪拌至均勻。攪拌器具和容器不得有油污和雜質(zhì)污染，并按要求嚴(yán)

格控制攪拌及澆筑時(shí)間。

6.1.8、樹脂混凝土拌合料攪拌時(shí)間不宜超過15分鐘。

6.1.9、拌和料可采用有一定壓力的泵送或高位漏斗的方式灌注入模。

6.1.10、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土加固施工工藝宜采用圖6.1所示工藝流程。

18

圖6.1高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土加固施工工藝流程圖

19

6.2、施工準(zhǔn)備

6.2.1、收集原有結(jié)構(gòu)相關(guān)資料，包括竣工及檢測資料等。

6.2.2、施工單位應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際情況編制專項(xiàng)施工方

案。施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量和技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行操作培

訓(xùn)，確保施工人員熟練施工。

6.2.3、加固材料存放應(yīng)滿足防潮、防火等要求。

6.2.4、加固使用機(jī)械應(yīng)滿足施工需要、性能穩(wěn)定可靠，并在投入使用前向監(jiān)理

單位報(bào)驗(yàn)。

6.2.5、施工作業(yè)面經(jīng)過交接，應(yīng)無水電管線等障礙物，垂直面上應(yīng)無交叉作

業(yè)。

6.2.6、施工平臺搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；搭設(shè)完成應(yīng)組織驗(yàn)收?！窘ㄗh刪

除】

6.2.7、宜在施工現(xiàn)場同等條件下，澆筑試塊，驗(yàn)證材料的流動性及力學(xué)性能。

6.3、界面處理

631、清理構(gòu)件混凝土加固面抹灰、涂層等外敷裝飾非結(jié)構(gòu)面層材料，直至構(gòu)

件結(jié)構(gòu)混凝土表面完全外露。

6.3.2、被加固構(gòu)件表面澆筑質(zhì)量較好時(shí)，打磨掉表面浮漿、油漬、松散層等即

可。

6.3.3、被加固構(gòu)件表面澆筑質(zhì)量較差時(shí)，應(yīng)對表面細(xì)致鑿毛，鑿毛深度5mm為

宜；鑿毛面積應(yīng)不小于加固面的90%；應(yīng)對完成后的鑿毛面用壓力水沖洗或高

壓空氣風(fēng)吹除塵。

6.3.4、清除既有結(jié)構(gòu)混凝土加固面外圍碳化層。

6.3.5、裸露、銹蝕的鋼筋應(yīng)作除銹處理。

6.4、掛網(wǎng)及支模

6.4.1、鋼絲網(wǎng)片應(yīng)按設(shè)計(jì)文件并結(jié)合加固結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸下料。

6.4.2、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)片宜采用專用金屬脹栓固定在構(gòu)件上；金屬脹栓間距

500mm?800mm為宜，交錯布置，錨固深度宜取30?50mm。

20

6.4.3、鋼絲網(wǎng)片應(yīng)保持平直、無折痕和沿受力方向連續(xù)布置；需要搭接時(shí)，鋼

絲網(wǎng)搭接長度不小于30d（鋼絲直徑）o

6.4.4、鋼絲網(wǎng)片固定安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求選取與鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格相匹配的膨脹錨栓（嵌入型）固定（見圖

6.2）；

I

圖6.2嵌入型膨脹錨栓示意圖

2）結(jié)合模板尺寸，設(shè)計(jì)好膨脹錨栓的布點(diǎn)圖，錨栓間距以50~80cm為宜；

3）為保證錨栓不破壞加固構(gòu)件原有鋼筋，結(jié)合圖紙或采用高精度鋼筋掃描

儀對原有鋼筋進(jìn)行定位；

4）錨栓孔宜在同一直線上，便于后期安裝模板及固定支架鋼管；

5）鋼絲網(wǎng)的保護(hù)層厚度不低于15mm；

6）鋼絲網(wǎng)安裝驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行模板安裝。

21

圖6.3鋼絲網(wǎng)安裝示意圖

1一定位螺帽：2一絲桿；3一墊片：4一內(nèi)螺紋膨脹套筒；5一膨脹錐：

6一被加固構(gòu)件；7—高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)；8—加固層樹脂混凝土。

6.4.5、模板固定安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）模板可采用竹膠板、木模板、定型模板或鋼模板等；采用泵送澆筑時(shí)，

應(yīng)根據(jù)泵送出口壓力，采取一定的加固措施保證模板的剛度。

2）為方便后期拆模，模板架設(shè)前宜采用油性脫模紙粘貼，脫模紙與模板之

間應(yīng)保證密貼，無褶皺。

3）預(yù)留的注漿口處應(yīng)采用法蘭盤等壓實(shí)裝置，保證注漿口處后期無漏漿。

4）模板上預(yù)留觀測孔，注意注漿過程中澆筑的密實(shí)性。

22

6.5、超強(qiáng)高韌性樹脂混凝土澆筑施工

651、超強(qiáng)高韌性樹脂混凝土可以進(jìn)行二次澆筑，二次澆筑前需對界面進(jìn)行打

磨處理；當(dāng)橫向斷面較寬時(shí)，可采用分條澆筑。

6.5.2、澆筑前，嚴(yán)格按照組分配比進(jìn)行攪拌，約3~5分鐘至均勻即可。攪拌完

成后及時(shí)進(jìn)行澆筑，避免長時(shí)間攪拌。

6.5.3、應(yīng)保證注漿過程的連續(xù)性，避免出現(xiàn)長時(shí)間中斷，中斷時(shí)間一般不宜超

過30分鐘。

6.5.4、澆筑前檢查模板的密閉性，澆筑過程中應(yīng)關(guān)注漏漿情況，及時(shí)采取封堵

措施避免大量漏漿。

6.5.5、采用泵送澆筑的方式時(shí)應(yīng)確保出料口的出口壓力不低于IMPa。

被加固構(gòu)件

超強(qiáng)高韌性樹脂

例絲網(wǎng)混凝土

圖6.4壓力注漿澆筑示意圖

23

6.5.6、采用高位漏斗澆筑時(shí)應(yīng)保證有一定的水頭壓力差。

席位漏斗

被加固構(gòu)件

超強(qiáng)高韌性樹脂

鋼絲網(wǎng)混凝土

圖6.5圖位漏斗澆筑不意圖

6.5.7、在超過40C的氣溫條件下，應(yīng)遵循以下原則：

1）未拌合的原材料應(yīng)存放在陰涼環(huán)境中（最好有溫度控制措施），避免陽光

直射。

2）攪拌設(shè)備和灌奘工具宜保持較低的溫度，必要時(shí)應(yīng)采取遮蔽措施予以保

護(hù)，尤其需要采取措施，使與材料直接接觸的設(shè)備表面保持較低的溫度。

3）盡量避免在高溫、陽光直射下施工作業(yè)。

6.5.8、澆筑完成后，環(huán)境溫度高于10℃時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)即可拆模；環(huán)境

溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的保溫措施（棉被、保溫?zé)舻龋┗蜓娱L養(yǎng)護(hù)時(shí)

間。

6.5.9、澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)在加固層表面進(jìn)行防折（防火、紫外線等）涂裝。

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6.6＞施工安全及注意事項(xiàng)

661、加固施工安全措施應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

6.6.2、施工用各種支架搭設(shè)及腳手架措施應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用前應(yīng)檢

查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。

6.6.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員應(yīng)帶好安全帽，高處、臨空作業(yè)人員應(yīng)系安全

帶并穿防滑鞋。

6.6.4、進(jìn)行鑿毛、澆筑施工操作的人員應(yīng)佩戴防護(hù)目鏡、口罩，防止飛濺物進(jìn)

入口、鼻及眼內(nèi)。

6.6.5、在光線不足的施工現(xiàn)場，應(yīng)保障足夠的照明。在潮濕環(huán)境作業(yè)應(yīng)使用

36V低壓移動照明設(shè)備。

6.6.6、原材料應(yīng)在干燥的條件下存放，遠(yuǎn)離熱源和明火，并密封存放。

6.6.7、應(yīng)用沙、土或其他惰性材料吸收濺溢出的各組分材料，并放置在合適的

容器中。應(yīng)按照當(dāng)?shù)氐膹U物處置法規(guī)，對濺溢材料或空包裝進(jìn)行處置。

668、采用垂直運(yùn)輸設(shè)備上料時(shí)，嚴(yán)禁超載，運(yùn)料小車的車把嚴(yán)禁伸出施工作

業(yè)平臺外，小車應(yīng)有可靠剎車裝置。

669、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)匕踩拿魇┕ひ髨?zhí)行。應(yīng)嚴(yán)格控制施工噪

聲，白天施工噪聲不大于70dB,夜晚不得大于55dB。

6610、材料出現(xiàn)損壞及質(zhì)量不滿足使用要求的材料不得用于施工，在澆筑過程

中不得與水或其他雜物摻入，在澆筑過程中應(yīng)注意施工人員的防護(hù)，防止身體

皮膚直接接觸樹脂混凝土。

6.6.11、需要表面打磨的構(gòu)件，在打磨過程中應(yīng)對表面進(jìn)行澆水濕潤，控制揚(yáng)

塵。

6.6.12、攪拌機(jī)應(yīng)封閉，投料時(shí)應(yīng)控制揚(yáng)塵。

6.6.13、避免雨季施工。

6.6.14、施工現(xiàn)場污水禁止直接排放，應(yīng)對廢水迸行處理后并達(dá)到現(xiàn)行國家排放

相關(guān)規(guī)定后方可進(jìn)行排放。

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7、質(zhì)量驗(yàn)收

7.1、一般規(guī)定

7.1.1、樹脂混凝土施工質(zhì)量除了符合本規(guī)程要求外，其樹脂、集料、固化劑等

主要材料應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)要求。

7.1.2、樹脂混凝土與加固構(gòu)件混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)滿足相關(guān)質(zhì)量要求。

7.1.3、對有特殊環(huán)境要求的混凝土構(gòu)件，應(yīng)對樹脂基材進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。

7.1.4、損傷嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)筑物和承載能力需要驗(yàn)證的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行荷載試

驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和符合相關(guān)技術(shù)規(guī)他的規(guī)定。

7.2、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)分項(xiàng)工程

7.2.1、高強(qiáng)鋼絲檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.2.2、鋼絲分批檢驗(yàn)時(shí)，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺、J的鋼絲進(jìn)行組

批，每批質(zhì)量不宜大于63超過6t的部分，每單加3t(或不足3噸的余數(shù))應(yīng)增

加一個拉伸試驗(yàn)試樣。(6t按照樹脂混凝土方量每批次25m3計(jì)算)

鋼絲網(wǎng)表面應(yīng)無裂皮、油污、顆粒狀或片狀銹位、燒傷，主筋和橫向筋間

距均勻，表面不得涂有油脂、油漆等污物；多層鋼絲網(wǎng)應(yīng)有足夠的鋼筋支撐，

以保證骨架的施工剛度。鋼絲網(wǎng)片加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。

表7.1鋼絲網(wǎng)片加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目

檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

鋼絲直徑(mm)±0.2尺量；每批次抽取1()根

尺量；每批次抽取10處，

網(wǎng)的長、寬(mm)±5

每處逐邊測

網(wǎng)眼尺寸(mm)±2尺量；每批次測5個網(wǎng)眼

網(wǎng)眼對角線差(mm)±3尺量；每批次測5個網(wǎng)眼

金屬脹檢間距(cm)±5尺量；每批次抽取5處

金屬脹栓錨入深度(cm)±1尺量：每批次抽取3處

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7.3、樹脂混凝土分項(xiàng)工程

731、檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

樹脂混凝土用樹脂、集料及固化劑宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場數(shù)量不

超過25m3或50t為一驗(yàn)收批，小批量進(jìn)場的宜以不超過12.5m3或25t為一驗(yàn)收

批進(jìn)行檢驗(yàn)。(25n?按照現(xiàn)場寬15m、長40m計(jì)算方量)。

7.3.2、在澆筑樹脂混凝土前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：

1)基層處理、基層清理和養(yǎng)護(hù)情況；

2)鋼絲網(wǎng)片的規(guī)格、型號以及布置方式等；

3)鋼絲網(wǎng)片的安裝、固定、搭接等；

4)加固構(gòu)件上的預(yù)留、預(yù)埋構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

7.3.3、樹脂混凝土用樹脂外觀以目測測定，表觀為淡黃色透明固體，無明顯的

機(jī)械雜質(zhì)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

7.3.4、樹脂混凝土用集料粒徑范圍應(yīng)為0.1~2.5mm,且最大粒徑不得超過

3mmo集料檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、有機(jī)物含量、含泥量、泥

塊含量及人工砂的石粉含量等；必要時(shí)尚應(yīng)對堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、氯離子

含量及堿活性等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程

集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE42)的規(guī)定。

735、樹脂混凝土用固化劑外觀以目測測定，表觀為橘黃或棕紅色透明黏稠液

體，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

736、樹脂混凝土外觀應(yīng)平整、無明顯搭接痕跡，無下墜、裂紋、鼓包、麻面

等缺陷。樹脂混凝土拌合料力學(xué)性能要求見表7.3,成型后澆筑塊的實(shí)測項(xiàng)目見

表7.3o

表7.2樹脂混凝土拌合料力學(xué)性能指標(biāo)

檢測項(xiàng)口規(guī)定值或允許偏差抽檢頻率