金屬材料的性能123金屬材料的工藝性能一拉伸實驗二硬度試驗CONTENTS目錄金屬材料的物理、化學(xué)性能金屬材料的力學(xué)性能金屬材料的物理、化學(xué)性能1力學(xué)性能拉伸試驗硬度試驗工藝性能物理性能>1金屬材料的物理、化學(xué)性能導(dǎo)電性是金屬的一種物理特性幾乎所有的金屬材料都具有導(dǎo)電性。銅具有優(yōu)越的導(dǎo)電性，且化學(xué)穩(wěn)定性良好，因此是傳輸電纜最常用的制造材料，如圖所示。導(dǎo)電性是金屬眾多性能之一，掌握金屬的性能特點在實際生產(chǎn)中具有重要意義。各種規(guī)格的傳輸電纜1金屬材料的物理、化學(xué)性能一、金屬的物理性能金屬的物理性能是金屬所固有的的屬性，包括密度、熔點、導(dǎo)熱性、電導(dǎo)性、熱膨脹性和磁性等。電導(dǎo)性膨脹性磁性密度熔點導(dǎo)熱性力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能一、金屬的物理性能1、密度密度是物質(zhì)單位體積的質(zhì)量。不同金屬的密度是不同的。

重金屬：密度大于4.5×103kg/m3工業(yè)上采用密度較大的鋼鐵材料制機床力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能一、金屬的物理性能輕金屬密度小于4.5×103kg/m3采用密度較小的金屬材料制造航天器零件密度大小很大程度上決定了零件的自重。力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗常用金屬的物理性能金屬名稱符號密度ρ（20℃）（kg/m3）熔點（℃）熱導(dǎo)率λ[W/（m·K）]銀Ag960.810.49×10m3418.619.715銅Cu10838.96×10m3393.5171.67~1.（20℃）鋁Al6602.7×10m3221.923.62.655鎂Mg6501.74×10m3153.724.34.47鎢W338019.3×10m3166.24.6（20℃）5.1鎳Ni14534.5×10m392.113.46.84鐵Fe15387.87×10m375.411.769.7錫Sn231.97.3×10m362.82.311.5鉻Cr19037.19×10m3676.212.9鈦Ti16774.508×10m315.18.242.1~47.8錳Mn12447.43×10m34.98(-192℃）37185（20℃）力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能2、熔點

熔點：金屬及其合金從固體狀態(tài)向液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變時的熔化溫度。力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能易熔金屬如錫、鉛、鋅等，可以用來制造熔絲和防火安全閥等零件；熔絲難熔金屬如鎢、鉬、釩等，可以用來制造耐高溫的零件，如焊接電極。焊接電極力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能3、導(dǎo)熱性

導(dǎo)熱性：金屬材料能傳導(dǎo)熱的性能。

力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能3、導(dǎo)熱性

金屬材料導(dǎo)熱性的好壞，取決于它的熱導(dǎo)率(導(dǎo)熱系數(shù))。熱導(dǎo)率越大，導(dǎo)熱性就越好。導(dǎo)熱性好的金屬材料具有好的散熱性，可用來制造散熱器、熱交換器等。

銅銀鋁金屬的導(dǎo)熱性銀>銅>鋁力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能4、導(dǎo)電性

導(dǎo)電性：金屬材料能傳導(dǎo)電流的性能。力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能COPPERCONDUCTOR工業(yè)上常用導(dǎo)電性好的銅、鋁或他們的合金制作導(dǎo)電結(jié)構(gòu)材料。銅導(dǎo)線ELECTRICHEATINGELEMENT電熱元件導(dǎo)電性差的鎳鉻合金或鉻鐵鋁合金等制作電熱元件或電熱零件。力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能金屬材料導(dǎo)電性的好壞取決于它的電阻率。銅銀鋁金屬的導(dǎo)電性銀>銅>鋁力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能5、熱膨脹性熱膨脹性：金屬材料的體積隨著溫度變化而膨脹、收縮的特性。一般情況下，金屬材料加熱時體積脹大，冷卻時體積縮小。力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能

各種金屬材料的熱膨脹性能是不同的，可用其線脹系數(shù)線或體脹系數(shù)來表示。

可見常用金屬的線脹系數(shù)表。

線膨脹系數(shù)亦稱線脹系數(shù)。固體物質(zhì)的溫度每升高1℃時，其單位長度的伸長量，叫做“線膨脹系數(shù)”。單位shu為1/℃或1/開。符號為αl。知識拓展力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能在實際工作中應(yīng)該考慮金屬材料熱膨脹性的影響。例如，在鋪設(shè)鐵軌時，在兩根鐵軌銜接處應(yīng)留有一定的空隙，以便使鐵軌在長度方向有膨脹的余地。力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能6、磁性磁性：金屬材料能導(dǎo)磁的性能。具有磁性的金屬都能被磁鐵吸引。

力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能金屬材料根據(jù)其在磁場中受到磁化程度的不同，可分為鐵磁性材料、順磁性材料、抗磁性材料三種。力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能鐵磁性材料可用于發(fā)電機轉(zhuǎn)子、電動機、測量儀等。鐵磁性材料順磁性材料順磁性材料可制造于避免電磁場干擾的零件或結(jié)構(gòu)材料。力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能二、金屬的化學(xué)性能金屬的化學(xué)性能是金屬材料在化學(xué)作用下所表現(xiàn)出來的性能。耐腐蝕性金屬材料抵抗化學(xué)介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力。腐蝕對金屬材料的危害很大。腐蝕的金屬材料力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能二、金屬的化學(xué)性能抗氧化性金屬材料抵抗氧氣氧化作用的能力。金屬材料在溫度升高時，其氧化作用明顯加劇。氧化的金屬板力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能二、金屬的化學(xué)性能化學(xué)穩(wěn)定性金屬材料的耐腐蝕性和抗氧化性的總稱。金屬在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性叫做熱穩(wěn)定性。噴氣發(fā)動機力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能工程應(yīng)用金屬材料性能的實例比較以下有三組金屬材料，試分析比較它們的性能。１

銅芯導(dǎo)線與鋁芯導(dǎo)線；２鋁材散熱片與鑄鐵散熱片；３銅質(zhì)出土文物與鐵質(zhì)出土文物；力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能工程應(yīng)用鋁芯導(dǎo)線導(dǎo)電性能低電阻率高穩(wěn)定性低使用壽命低銅芯導(dǎo)線導(dǎo)電性能高電阻率低穩(wěn)定性高使用壽命高力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能工程應(yīng)用鋁材散熱片鋁元素材質(zhì)導(dǎo)熱性高散熱性好鑄鐵散熱片鐵元素材質(zhì)導(dǎo)熱性低散熱性差力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗1金屬材料的物理、化學(xué)性能工程應(yīng)用鐵質(zhì)文物穩(wěn)定性低易腐蝕歷史短鑄鐵散熱片穩(wěn)定性高不易腐蝕歷史長力學(xué)性能工藝性能物理性能>拉伸試驗硬度試驗金屬材料的力學(xué)性能2珠港澳大橋主要采用金屬材料制造，對于如此大型的工程結(jié)構(gòu)，設(shè)計人員是依據(jù)什么計算和確定結(jié)構(gòu)尺寸，從而保證其承載安全的呢？

本節(jié)主要介紹金屬材料的強度、塑性等力學(xué)性能。2金屬材料的力學(xué)性能工藝性能物理性能力學(xué)性能>拉伸試驗硬度試驗圖1-11珠港澳大橋及其結(jié)構(gòu)示意圖工藝性能物理性能力學(xué)性能>拉伸試驗硬度試驗一、強度與塑性靜載荷：大小和方向不變或變化緩慢的載荷。2金屬材料的力學(xué)性能繩子拉著物品

1、載荷、變形與應(yīng)力（1）載荷：金屬材料在使用和加工過程中所受的外力。工藝性能物理性能力學(xué)性能>拉伸試驗硬度試驗交變載荷：大小或方向隨時間發(fā)生周期性變化的載荷。2金屬材料的力學(xué)性能工藝性能物理性能力學(xué)性能>拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能沖擊載荷：在短時間內(nèi)以較高速度作用于工件上的載荷。工藝性能物理性能力學(xué)性能>拉伸試驗硬度試驗（2）變形

變形：金屬材料受到載荷作用而產(chǎn)生的幾何形狀和尺寸的變化。變形分為彈性變形和塑形變形。

2金屬材料的力學(xué)性能工藝性能物理性能力學(xué)性能>拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能

（3）應(yīng)力金屬材料在受到外力作用時，其內(nèi)部作用著與外力相對抗的力，稱為應(yīng)力。工藝性能物理性能力學(xué)性能>拉伸試驗硬度試驗應(yīng)力：單位面積上的內(nèi)力。所有強度指標(biāo)都是用應(yīng)力表示的。計算公式：2金屬材料的力學(xué)性能2、拉伸實驗（1）試樣——拉伸試樣計算公式R——應(yīng)力，Pa；F——外力，N；S——橫截面面積，m2。工藝性能物理性能力學(xué)性能>拉伸試驗硬度試驗0

拉伸試樣2金屬材料的力學(xué)性能d——試樣原始直徑拉伸前拉伸后Lo——標(biāo)距長度物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗（2）試驗設(shè)備——拉伸試驗機

將試樣裝夾在試驗機上，然后緩慢地施加拉伸載荷，直至拉斷試樣。拉伸試驗機2金屬材料的力學(xué)性能物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗（3）試驗結(jié)果與分析——拉伸曲線1）Oe——彈性變形階段。

2）s點附近——屈服階段。3）屈服后至b點——強化階段。4）bz——縮頸階段。低碳鋼的拉伸曲線2金屬材料的力學(xué)性能物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗3.強度與強度指標(biāo)

強度：金屬材料在靜載荷作用下,抵抗塑性變形或斷裂的能力。

2金屬材料的力學(xué)性能載荷強度物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗（1）屈服強度當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間發(fā)生塑性變形而載荷不增加時的應(yīng)力稱為屈服強度，分為上屈服強度ReH和下屈服強度ReL。一般用下屈服強度代表其屈服強度。2金屬材料的力學(xué)性能ReL——試樣的下屈服強度，N/mm2；FeL——試樣屈服時的最小載荷，N；So——試樣原始橫截面面積，mm2。計算公式物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗

對于沒有明顯的屈服現(xiàn)象的金屬材料，規(guī)定產(chǎn)生0.2

殘余伸長時的應(yīng)力作為屈服強度，可以替代ReL，稱為條件（名義）屈服強度，Rp0.2。2金屬材料的力學(xué)性能物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗（2）抗拉強度抗拉強度：試樣材料在斷裂前所能承受的最大的應(yīng)力。

2金屬材料的力學(xué)性能Rm——抗拉強度，MPa；Fm——試樣在屈服階段后所能抵抗的最大力（無明顯屈服的材料，為試驗期間的最大力），N；So——試樣原始橫截面面積，mm2

。計算公式物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗

4.塑性與塑性指標(biāo)塑性：金屬材料在載荷作用下斷裂前所能承受最大塑性變形的能力。塑性指標(biāo)常用斷后伸長率和斷面收縮率表示。

2金屬材料的力學(xué)性能物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗（1）斷后伸長率試樣拉斷后，標(biāo)距的殘余伸長與原始標(biāo)距之比的百分率稱為斷后伸長率。2金屬材料的力學(xué)性能計算公式式中：A——斷后伸長率%；Lu——試樣拉斷后的標(biāo)距

長度mm；L0——試樣的原始標(biāo)距長度mm。物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能（2）斷面收縮率

斷面收縮率是指試樣拉斷處橫截面積的縮減量與原始橫截面積之比的百分率。計算公式式中：Z——斷面收縮率%；Su——試樣斷口處后的最小橫

截面積mm2；S0——試樣的原始橫截面積mm2。物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能

斷后伸長率(A)與斷面收縮率(Z)數(shù)值越大，表示金屬材料的塑性越好。金屬材料70%50%70%50%斷后伸長率塑性塑性斷面收縮率物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能二、硬度

硬度：金屬材料抵抗局部塑性變形和破壞的能力。

物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能布氏硬度試驗機洛氏硬度試驗機維氏硬度試驗機01

0203物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能最常用的硬度測試方法有三種布氏硬度試驗法洛氏硬度試驗法維氏硬度試驗法物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能

1．布氏硬度（1）試驗原理布氏硬度值是用球面壓痕單位表面積上所承受的平均壓力來計算。計算公式為：

布氏硬度值僅與壓痕直徑的大小有關(guān)。d越小，布氏硬度值越大，也就是硬度越高；反之，硬度越低。

布氏硬度試驗原理圖物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能（2）布氏硬度的表示方法布氏硬度用符號HBW表示，符號之前的數(shù)字是硬度值，符號之后為試驗條件，依次為：壓頭直徑（mm）/試驗力（kgf）/保持時間（s）。例：

170HBW10/1000/30：直徑10mm的壓頭，在1000kgf（9807N）試驗力的作用下，保持30s時測得的布氏硬度值為170。280HBW：直徑為10mm壓頭，在3000kgf（29420N）試驗力的作用下，保持10~15s時測得的布氏硬度值為280。物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能試驗力和壓頭直徑都比較大，壓痕面積也大，能反映出較大范圍內(nèi)金屬材料的平均硬度。因此測定的硬度值比較準確，數(shù)據(jù)重復(fù)性強。優(yōu)點缺點（三）優(yōu)缺點及應(yīng)用范圍鑄鐵、非鐵金屬及退火、正火、調(diào)質(zhì)處理的鋼材等。應(yīng)用試驗過程復(fù)雜,壓痕面積大，對金屬表面的損傷較大。不宜測量表面質(zhì)量要求嚴格的成品零件及薄件。物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能2．洛氏硬度（1）試驗原理洛氏硬度值是直接測量壓痕深度來確定硬度值的。其計算公式為：

洛氏硬度試驗原理HR=N—物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能洛氏硬度試驗壓頭是120°金剛石圓錐體或直徑1.5875mm的硬質(zhì)合金球或鋼球。同一臺硬度計，可組成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)尺。常用的洛氏硬度標(biāo)尺有A、B、C三種。洛氏硬度試驗機物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能常用洛氏硬度標(biāo)尺的試驗條件和適用范圍

硬度標(biāo)尺：HRC類型：120°金剛石圓錐體總測試力(N)：1471.0硬度值有效范圍：20～70HRC應(yīng)用舉例：一般淬火鋼物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能常用洛氏硬度標(biāo)尺的試驗條件和適用范圍

硬度標(biāo)尺：HRB壓頭類型：φ1.5875mm硬質(zhì)合金球總測試力(N)：980.7硬度值有效范圍：20～100HRB應(yīng)用舉例：軟鋼、退火鋼、銅合金等物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能常用洛氏硬度標(biāo)尺的試驗條件和適用范圍

硬度標(biāo)尺：HRA壓頭類型：120°金剛石圓錐體總測試力(N)：588.4硬度值有效范圍：20～88HRA應(yīng)用舉例：硬質(zhì)合金、表面淬火鋼等物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能（2）洛氏硬度的表示方法符號HR前面的數(shù)字表示硬度值。HR后面的字母表示不同的洛氏硬度標(biāo)尺。（HRA、HRB、HRC）

例：45HRC表示用C標(biāo)尺測定的洛氏硬度值為45。

例：60HRBW(60HRBS)表示用B標(biāo)尺采用硬質(zhì)合金球壓頭(鋼球壓頭)測定的洛氏硬度值為60。

物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能（3）優(yōu)缺點及應(yīng)用范圍優(yōu)點1、操作簡單迅速2、壓痕較小3、測量的硬度值范圍大缺點1、測定的硬度值不夠準確2、數(shù)據(jù)重復(fù)性差物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能3.維氏硬度

維氏硬度的試驗原理與布氏硬度基本相同，所不同的是其壓頭是一個相對面夾角為136°的金剛石正四棱錐體，通過測量壓痕對角線的長度來計算壓痕面積和硬度值。維氏硬度符號為HV，其表示方法與布氏硬度基本相同。實際試驗時，也無須計算，硬度值直接從表中查出。維氏硬度試驗所用的試驗力可根據(jù)工件的大小、厚薄等條件進行選擇，常用試驗力在49.03~980.70N范圍內(nèi)變動。物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能夏比擺錘沖擊試驗機標(biāo)準沖擊試樣三、沖擊韌性與疲勞強度1．沖擊韌性沖擊韌性:金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。金屬材料的沖擊韌性是通過沖擊試驗測量的。

（1）一次沖擊試驗物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能一次沖擊試驗示意圖沖擊韌性的主要判斷依據(jù)是沖擊吸收能量。沖擊吸收能量可通過一次沖擊試驗來測量。物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能（2）多次沖擊試驗多次重復(fù)沖擊試驗所使用的沖擊能量較小，試樣經(jīng)多次重復(fù)沖擊作用后斷裂，以試樣斷裂時經(jīng)受沖頭沖擊的次數(shù)(N)代表金屬的抗沖擊能力。實踐表明，金屬材料受大能量的沖擊載荷作用時，其沖擊抗力主要取決于一次沖擊試驗測定的沖擊吸收能量的大小；而在多次重復(fù)沖擊條件下，其沖擊抗力主要取決于金屬材料的強度和塑性。物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能2．疲勞強度

（1）疲勞的概念在交變載荷的作用下，雖然零件承受的應(yīng)力低于材料的屈服強度，但經(jīng)過長時間的工作后，仍會產(chǎn)生突然斷裂。這種現(xiàn)象稱為金屬的疲勞。

物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能疲勞斷裂前沒有預(yù)兆，而是突然被破壞。引起疲勞斷裂的應(yīng)力較低，常常低于材

料的屈服強度。疲勞斷裂都要經(jīng)過裂紋形成、擴展和整

體斷裂三個階段。（三）疲勞斷裂的特點010203物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能（3）疲勞曲線和疲勞強度將交變應(yīng)力R與試樣斷裂前的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N的對應(yīng)關(guān)系繪制成圖，就得到R-N曲線，也稱為疲勞曲線。對稱循環(huán)應(yīng)力圖疲勞曲線示意圖物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能

疲勞曲線表明，金屬承受的交變應(yīng)力越小，則斷裂前的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N越多，反之則N越少。當(dāng)應(yīng)力降到R5時，曲線與橫坐標(biāo)平行，表示應(yīng)力低于此數(shù)值時，試樣可以經(jīng)受無數(shù)次應(yīng)力周期循環(huán)而不被破壞，此應(yīng)力值稱為材料的疲勞強度。顯然疲勞強度的數(shù)值越大，材料抵抗疲勞破壞的能力越強。

物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能疲勞強度：金屬材料抵抗交變載荷作用而不產(chǎn)生破壞的能力。物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能工程應(yīng)用金屬材料在不同性質(zhì)載荷作用下的性能分析1、一把銼刀，在靜載荷作用下并不容易被破壞，而一旦受到碰撞或沖擊，很容易斷裂。物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能工程應(yīng)用金屬材料在不同性質(zhì)載荷作用下的性能分析2、一根普通鋼絲，沿一點兩側(cè)用手捏緊，經(jīng)少數(shù)幾次彎曲是不會斷裂的，但經(jīng)反復(fù)多次彎曲，最后就會折斷。物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能工程應(yīng)用金屬材料在不同性質(zhì)載荷作用下的性能分析

1.銼刀是用高碳工具鋼制造的,具有一定的強度，可以承受一定靜載荷的作用，但承受沖擊載荷的能力卻很低，所以，當(dāng)受到碰撞或沖擊作用時，會產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗2金屬材料的力學(xué)性能工程應(yīng)用金屬材料在不同性質(zhì)載荷作用下的性能分析

2.鋼絲所受的載荷為交變載荷，金屬材料在交變載荷作用下，盡管交變應(yīng)力小于其抗.拉強度甚至屈服點，但經(jīng)較長時間作用后仍然可能發(fā)生斷裂現(xiàn)象。物理性能力學(xué)性能>工藝性能拉伸試驗硬度試驗金屬材料的工藝性能33金屬材料的工藝性能在實際生產(chǎn)中，我們不能只重視金屬材料的使用性能，還應(yīng)考慮采用什么樣的工藝方法進行加工，以及制造材料能否滿足工藝方面的要求等。這方面的內(nèi)容屬于金屬材料工藝與工藝性能的范疇。

工藝性能是指在制造工藝過程中，金屬材料所表現(xiàn)出來的適應(yīng)能力。

切削加工性鑄造性可鍛性可焊性金屬材料的工藝性能包括:物理性能力學(xué)性能工藝性能>拉伸試驗硬度試驗3金屬材料的工藝性能X6325型萬能搖臂銑床CA6140型車床一、切削加工性

金屬材料使用某種切削方法以獲得優(yōu)良工件的性能，稱為切削加工性。它也是指金屬材料經(jīng)過切削加工而成為符合要求的工件的難易程度。

生產(chǎn)中常見的切削方法有車削、鉆削、銑削、刨削、磨削等。物理性能力學(xué)性能工藝性能>拉伸試驗硬度試驗3金屬材料的工藝性能二、鑄造性鑄造性：金屬材料用鑄造的方法制成優(yōu)良鑄件的性能。

鑄造成形過程示意圖物理性能力學(xué)性能工藝性能>拉伸試驗硬度試驗3金屬材料的工藝性能鑄造成形過程示意圖鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后，得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。物理性能力學(xué)性能工藝性能>拉伸試驗硬度試驗3金屬材料的工藝性能三、可鍛性可鍛性：金屬材料在壓力加工過程中，通過塑性變形獲得優(yōu)良鍛件的性能。

物理性能力學(xué)性能工藝性能>拉伸試驗硬度試驗3金屬材料的工藝性能可鍛性與材料的變形抗力和塑性有關(guān)。變形抗力越小，塑性越高，則可鍛性越好。壓力加工過程鍛件物理性能力學(xué)性能工藝性能>拉伸試驗硬度試驗3金屬材料的工藝性能四、可焊性可焊性：是金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性，即在一-定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。鋼的可焊性主要取決于它的含碳量，含碳量越低，可焊性越好，所以低碳鋼一般都具有良好的可焊性。而鑄鐵的可焊性很差，一般不進行焊接加工。物理性能力學(xué)性能工藝性能>拉伸試驗硬度試驗3金屬材料的工藝性能工程應(yīng)用鋼和鑄鐵加工方法的選擇鋼和鑄鐵是最為常用的金屬材料，試選擇最適合它們的加工方法。

選擇什么樣的材料制造所需要的零件？采用什么樣的方法把材料加工成所規(guī)定的形狀和尺寸？物理性能力學(xué)性能工藝性能>拉伸試驗硬度試驗3金屬材料的工藝性能工程應(yīng)用鋼和鑄鐵加工方法的選擇鑄鐵的鑄造性好，可鍛性差，當(dāng)選用鑄鐵制造機械零件時，首先要采用鑄造方法制成毛坯，然后通過其他機械加工方法將其加工成相應(yīng)的形狀和尺寸鑄鐵模式球形壺鈴物理性能力學(xué)性能工藝性能>拉伸試驗硬度試驗3金屬材料的工藝性能工程應(yīng)用鋼和