電工專業(yè)實習記錄及案例分析報告一、實習概況（一）實習單位簡介本次實習于202X年X月至202X年X月在某大型裝備制造企業(yè)電氣工程部門完成。該企業(yè)以高端機械設備研發(fā)與生產(chǎn)為核心，擁有多條自動化生產(chǎn)線，電氣系統(tǒng)覆蓋低壓配電、電機控制、PLC自動化及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等領域，具備完善的電氣運維體系，為實習提供了豐富的實踐場景。（二）實習崗位與職責實習崗位為電氣實習工程師，主要職責包括：1.協(xié)助完成車間電氣設備（低壓配電柜、電動機、變頻器等）的安裝與調試；2.參與日常電氣維護，負責設備巡檢、故障排查及簡單維修；3.配合工程師進行PLC程序編寫與自動化改造項目；4.整理電氣技術文檔，記錄設備運行數(shù)據(jù)。二、實習內容記錄（一）電氣設備安裝與調試實習初期，主要參與低壓配電柜的安裝調試工作，具體流程如下：1.基礎準備：根據(jù)設計圖紙制作基礎槽鋼，采用水平儀調整平整度（誤差≤1mm/m），并通過膨脹螺栓固定在地面；2.柜體安裝：將配電柜逐臺放置在槽鋼上，用螺栓連接固定，相鄰柜體間隙≤2mm，整體垂直度誤差≤1.5mm/米；3.母線連接：按照“上進下出”原則安裝主母線（銅排），連接時使用扭矩扳手（扭矩值符合GB____標準），確保接觸良好；4.二次回路接線：根據(jù)原理圖連接控制線路（如斷路器輔助觸點、繼電器線圈等），接線端子采用冷壓端子，標識清晰；5.絕緣測試：用兆歐表（500V檔）檢測相間、相對地絕緣電阻，要求≥0.5MΩ；6.通電調試：先空載測試配電柜各回路電壓（380V±5%），再帶負載測試斷路器、接觸器動作是否正常。（二）電氣維護與故障排查日常維護工作以預防性巡檢為主，內容包括：用紅外測溫儀檢測電機、斷路器、母線接頭溫度（≤70℃）；用聽診器檢查電機軸承異響（無雜音、無振動）；檢查接線端子松動情況（每月緊固一次）；測試急停按鈕、安全光柵等保護裝置有效性。故障排查遵循“先電源后負載、先控制后主回路”原則，例如：某臺水泵電機無法啟動，先測電源三相電壓（正常380V），再查控制回路（接觸器線圈電壓220V正常），最后發(fā)現(xiàn)熱繼電器因過載跳閘，復位后恢復正常。（三）PLC編程與自動化改造參與車間輸送帶自動化改造項目，采用西門子S7-200SMARTPLC，主要任務是編寫“輸送帶啟停+速度調節(jié)”程序：1.需求分析：實現(xiàn)“啟動按鈕→輸送帶正轉→速度由電位器調節(jié)→停止按鈕→輸送帶停止→急停按鈕→立即停機”邏輯；2.梯形圖設計：用常開觸點表示啟動按鈕，常閉觸點表示急停按鈕，通過模擬量輸入（AI）采集電位器信號，控制變頻器頻率（模擬量輸出AO）；3.程序調試：先通過PLC仿真軟件（S7-200SMARTEMULATOR）驗證邏輯正確性，再連接實際設備，調整變頻器參數(shù)（如加速時間、最大頻率），最終實現(xiàn)預期功能。三、典型案例分析（一）案例一：低壓配電柜母線發(fā)熱故障1.背景描述某新安裝的低壓配電柜通電運行后，運維人員發(fā)現(xiàn)母線接頭處溫度異常（紅外測溫顯示85℃，遠超70℃限值），需立即排查。2.問題分析與解決第一步：斷開電源，拆開母線接頭，發(fā)現(xiàn)銅排接觸面有氧化痕跡，且螺栓扭矩不足（設計要求40N·m，實際僅25N·m）；第二步：用砂紙打磨銅排接觸面（露出金屬光澤），涂抹導電膏，重新用扭矩扳手擰緊螺栓（達到40N·m）；第三步：通電測試，母線接頭溫度降至55℃，恢復正常。3.反思與啟示母線連接的扭矩控制是關鍵，僅憑手感易導致接觸電阻增大，引發(fā)發(fā)熱；安裝后需通過紅外測溫驗證，避免隱性故障。（二）案例二：電動機缺相運行故障1.背景描述車間一臺11kW三相異步電動機啟動時發(fā)出“嗡嗡”異響，無法帶負載運行，斷路器隨即跳閘。2.問題分析與解決第一步：測電源進線三相電壓，發(fā)現(xiàn)一相電壓為0（正常應為380V）；第二步：順線路檢查，發(fā)現(xiàn)電纜與電機接線盒連接處松動（端子排螺絲未擰緊），導致缺相；第三步：重新擰緊端子螺絲，用萬用表確認三相電壓正常，電機啟動后運行平穩(wěn)，跳閘現(xiàn)象消失。3.反思與啟示缺相是電動機的“致命故障”，會導致繞組燒毀，需定期檢查電纜接頭、斷路器觸點等部位；啟動異常時，優(yōu)先檢查電源三相平衡性（用萬用表或相序表）。（三）案例三：PLC程序邏輯與接線不符故障1.背景描述輸送帶改造后，按下啟動按鈕時，輸送帶有時反轉，有時無反應，邏輯混亂。2.問題分析與解決第一步：檢查PLC程序梯形圖，啟動按鈕邏輯為“常開觸點閉合→輸出接通（正轉）”；第二步：核對現(xiàn)場接線，發(fā)現(xiàn)啟動按鈕實際接的是常閉觸點（按鈕未按下時信號為“1”，按下時為“0”）；第三步：將啟動按鈕接線改為常開觸點，程序邏輯與現(xiàn)場一致，故障消除。3.反思與啟示PLC程序設計需與現(xiàn)場接線嚴格對應，調試時應逐一驗證“輸入信號→程序邏輯→輸出動作”的一致性；接線前需核對元件標識（如按鈕的常開/常閉觸點），避免低級錯誤。四、實習總結與建議（一）實習總結1.技能提升：掌握了低壓配電柜安裝的工藝標準（GB____）、電機故障排查的“三步法”（電源→控制→負載）、PLC編程的基本流程（需求→設計→調試）；2.問題與不足：溝通能力有待加強：與車間工人交流時，對現(xiàn)場術語理解不深，需更耐心傾聽；專業(yè)知識漏洞：對變頻器、伺服系統(tǒng)的高級應用（如閉環(huán)控制）不熟悉，需補充學習；3.未來啟發(fā)：電氣行業(yè)向“自動化、智能化”發(fā)展，需重點學習工業(yè)以太網(wǎng)（Profinet）、物聯(lián)網(wǎng)（IoT）等新技術，提升綜合能力。（二）建議1.對學校：增加電氣設備安裝實訓（如低壓配電柜、電機接線）和PLC項目式教學（如輸送帶控制、燈光模擬），讓學生在學校接觸實際設備，減少實習適應期；2.對實習單位：完善帶教制度，安排經(jīng)驗豐富的師傅（如高