大慶市唐人中心住宅及公寓3#樓

水

暖

通

風

安

裝

施

工

方

案

江蘇金建建設集團唐人中心項目部

六月

目錄

一、編制依據(jù).............................3

二、工程概況.............................3

三、施工進度安排.........................4

四、安裝工程施工準備.....................4

五、重要施工方法.........................6

（一）給排水工程施工........................6

（二）通風工程施工..........................17

（三）米暖工程..............................20

六、安全文明生產(chǎn)保證體系.................29

附件一30

一、編制依據(jù)

1、現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、

圖集：

GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范》

GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一標準》

JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ33-86《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》

JGJ142-2023《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》

GB50243-2023《通風與空調(diào)工程施T驗收規(guī)范》

2、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。

二、工程概況

給排水、采暖、通風安裝內(nèi)容重要涉及生活給排水、消

防給水及通風管道安裝。

唐人中心工程是大慶市重點建設項目，位于龍鳳區(qū)西鄰

龍永路，北鄰世紀大道，南鄰龍鳳區(qū)政府。

建設單位：大慶立天唐人置業(yè)有限公司

設計單位：哈爾濱工業(yè)大學建筑設計研究院

監(jiān)理單位：黑龍江百元工程

水排放系統(tǒng)。

消防系統(tǒng)：室內(nèi)消防系統(tǒng)為臨時高壓給水系統(tǒng)，室內(nèi)設

專用消火栓管道，系統(tǒng)分為兩個區(qū)?！?5層為低區(qū)，由地下

車庫消防泵房消火栓泵出水管統(tǒng)一減壓后保證。16~33層為

高區(qū)，山地卜車庫消防泵房消火栓泵保證。消火栓箱暗裝。

采暖系統(tǒng)：采暖熱媒由社區(qū)熱網(wǎng)提供，供回水溫度為

60/50℃,ri7層為低區(qū)，18至頂層為高區(qū)。壓力損失均為

50KPao戶內(nèi)采川地面輻射采暖方式，樓梯間采暖采用散熱

器采暖方式。戶內(nèi)連接分水器的管材采用PB管，熱熔承插

連接，PB管與鋼管連接采用專用的管件，住宅地熱盤管采用

PERT管材，管徑為De20*2.3。分戶熱表前的管道采用焊接

鋼管，散熱器采用四柱760（無粘砂）型。

防排煙系統(tǒng)：地下一層防煙樓梯間及前室采用機械加壓

送風，地上樓梯間及其他需要排煙的房間均采用自然排煙。

通風系統(tǒng)：風管采用鍍鋅鋼板制作，所有非金屬構(gòu)件（螺

栓除外）外表面均做除銹并涂刷防銹底漆兩遍，所有直接通

向室外的排風管道通做橡塑保溫，保溫厚度25毫米。

三、施工進度安排

施工過程分為準備階段、預埋階段、安裝階段、沖洗打

壓階段、解決低標準階段、驗收階段等。具體進度配合土建

穿插施工。

四、安裝工程施工準備

1.重要施工機具、設備需用計劃

序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1直流電焊機AX—4—300型臺1

2交流電焊機BX6—300型臺1

3交流電焊機BX6-500型臺2

4手提砂輪機S3S-150臺2

5手提砂輪機STST-200臺2

6沖擊電鉆561型把2

7沖擊電鉆568型把4

8手槍電鉆J12-6一①10把5

9手動葫蘆It臺4

10手動葫蘆5t臺2

11切割機J3-B-350臺2

12卷揚機5t臺2

13電動試壓泵臺1

14手動試壓泵臺1

15臺式焊接機20—125mm臺1用于PP-R給水

16電子焊接機20-l10mm臺1管

17機械壓接鉗套6導線連接

18砂輪切割機臺3

2.重要施工及測量器具:

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1水平儀臺1管道標高控

制

2接地電阻儀ZC-8只1測接地電阻

3兆歐表ZC-3-500V只2絕緣測試

4兆歐表ZC-3-1000V只1絕緣測試

5灌水實驗裝置①75?①160等套2

6萬用表塊2

7壓力表0~l.6MPa塊2

8鉗型電流表0?300A；0?500A塊1

3.勞動力需用計劃一覽表:

序號工種名稱單位使用數(shù)量總工日備注

1管道工個16

2電工個2

3暖通工個8

4油漆工個4

5焊工個6

6設備維修工個1

7輔助工個16

五、重要施工方法

（一）給排水工程施工

結(jié)合本工程施工特點，其施工工序為：預留、預埋期一

安裝施工期一調(diào)整實驗期

預留、預埋期：

預埋前，先繪制管道的預埋施工圖，將預埋的位置，標

高管徑作具體記錄。穿過外墻的所有管道均預埋鋼性翼環(huán)防

水套管，其做法見S312,施工時參照下圖。穿墻和樓板的管

道，應設鋼性套管，在穿過廚房和衛(wèi)生間樓板時，應預埋鋼

性防水套管。套管直徑小丁?等丁?100皿n時，采用鍍鋅鋼套管,

大于lOOmm時，采用無縫鋼管。套管的直徑應比穿越管道直

徑大1?2級。穿墻之套管兩端與墻平齊，穿樓板之套管下

的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。

安裝施工期：

工藝流程：熟悉圖紙一材料檢查一支架制作及安裝一主

管安裝一支管安裝一水壓實驗一衛(wèi)生器具安裝一灌水實驗

一油漆防腐f成品保護一竣工交驗。

PP-R管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、柔性排水鑄鐵管、支

架的制作安裝施工工藝分述如ho

（1）PP-R室內(nèi)給水管安裝

PP-R管的連接采用熱熔連接。用專用切管刀將管道切成

所需長度，并事先在管道上標出熱熔深度，熱熔設備為電子

焊接機，其焊接溫度控制以焊接機的指示燈亮為控制標準

（約260。0。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加

壓力，注意不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至熱

熔完畢。

熔熱完畢后，同時取下管道或管件，同樣，從焊接頭取

出時;不要扭曲或折彎。取出后，立即將管道或管件壓緊，

直至所標的接合深度。此間，可在5度范圍內(nèi)調(diào)整連接處角

度。

除以上熱熔工序外，其焊接的深度，力口熱、焊接以及冷

卻的時間均應符合生產(chǎn)廠家工藝之規(guī)定。其冷卻時應采用自

然冷卻方式，不得采用澆水或其它方法冷卻。熔接后的結(jié)合

面不得出現(xiàn)局部熔瘤或凹凸不平的現(xiàn)象。

（2）柔性排水鑄鐵管施工安裝

1）為保證安裝的質(zhì)量，支架必須按規(guī)范及廠家安裝規(guī)定

設立。即立管上的每個接口必須設立管箍固定在建筑物上。

2）立管的安裝：污水立管為柔性抗震排水鑄鐵管，采用

卡箍連接。柔性鑄鐵管接頭由承口、插口、法蘭壓蓋、密封

橡膠圈、固定螺栓五部分組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的

作用卜，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時由于橡

膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲

漏。操作程序如下：

安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等

附著物清除干凈；在插口上面畫好安裝線，取承插口端部的

間隙5-10毫米，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平

面應與管的軸線垂直；在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入橡

膠圈，橡膠圈邊沿與安裝線對齊；將插口端插入承口內(nèi)，為

保持橡膠圈在承口深度相同，在推動過程中，盡量保證插入

管的軸線與承口管的軸線在同一直線上；擰緊螺栓時，要使

膠圈均勻受力，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。

為防止建筑垃圾或廢水流入管道而導致堵塞，應在各排

水入口處如地漏口、便器口、臉盆排水口設盲板堵上，以保

證管道此后使用流排暢通，安裝做法如下圖。管道安裝完后,

應對每層支管、橫管進行灌水實驗，保證各接頭不滲漏，竣

工前對主管作通球?qū)嶒?，保證主管暢通。

（3）支架制作及安裝：

管道支架嚴格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進行安裝。消防

管道采用角鋼制作支架，立管支架安裝前，先吊通線，以保

證管道垂直度，然后擬定支架的安裝高度，以保證支架的一

致性，在該工程中，當層高不大于4米時，立管上按每層設

立一個立管支架,安裝高度距地1.8川，水平吊架安裝時拉水

平線，以保證管道水平度和直線度。

PP-R管支架采用廠家配套產(chǎn)品。

（4）消防管道安裝

本工程消防管道DN>125mm管道為無縫鋼管,DNW125mm

管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN250nlm焊接連接，DN<50i?絲扣

連接。

1）管道采用螺紋連接時，管螺紋加工精度應符合國標

《管螺紋》規(guī)定c采用機械套絲，局部采用手工套絲，成型

后的絲扣，連接斷缺絲不得大于兩扣，且應保證手持各種管

件應能旋進絲扣長度的1/3為宜，管件安裝后各端螺紋應留

有2-3扣的余量。絲扣螺紋的填料選用麻絲加白厚漆。管

道安裝后應立即清除絲扣處多余的麻絲和白厚漆。

2）鋼管焊接或平焊法蘭連接時，焊口平直度、焊縫加

強面符合施工規(guī)定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、

夾渣及氣孔等缺陷；焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣

和氣孔。

3）主管安裝：管道系統(tǒng)的主管及其附件的安裝應在支

架安裝完畢的條件后進行，其安裝施工的工藝流程為：支架

安裝一測量尺寸、下料加工預制一主管道及管道附件安裝。

主管安裝，在支架安裝完畢后進行，先在主管中心線上定出

各分支管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管

段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝長度應以

方便安裝為宜），預制時同一方向的主管頭子應保證在同一

直線上，且管道的變徑應在分出支管之后進行。組裝好的

管子，應在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應進行調(diào)直，

上管時，應將管道輕落在支架上，隨即用預先準備好的抱箍

將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應進行最

后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線

上,并最后固定牢固，立管安裝前，在墻上彈出鉛垂線，

在支架安裝好的條件下，根據(jù)主管上管道附件的位置和支管

的位置，擬定立管的下料尺寸，在架空式主管通過伸縮縫的

地方應兩邊各加同等級的橡膠軟接頭。消火栓主管中，管徑

大于等于50mm者，其閥門使用蝶閥。蝶閥在使用前，應逐

個做強度實驗和嚴密性實驗，強度和嚴密性實驗壓力應為閥

門出廠規(guī)定壓力。閥門的安裝位置應對的，符合設計規(guī)定，

其連接應嚴密，閥門的啟閉應靈活，可以滿足設計和使用功

能的規(guī)定。

4）支管安裝：

a.室內(nèi)消火栓箱安裝的工藝流程為：機具準備一測量

尺寸、下料加工一支管安裝一消火栓箱安裝。

消火栓箱暗裝，距地1.1m時，固定應牢固可靠，保證

箱體的水平度和垂直度，鋁合金門應保護好，不得污染。

b.噴頭管段安裝的工藝流程為：測量尺寸及下料加工一

支管安裝一噴頭安裝。

噴淋系統(tǒng)中的支管采用熱浸鍍鋅鋼管絲接，噴頭安裝

時，應備有廠方提供的專用扳手。

在支管安裝時，應根據(jù)噴頭擬定支管管段尺寸，管段

采用套絲機下料及預制加工，做好編號，然后在支架安裝完

畢的條件下，管段逐段上架組裝及調(diào)整固定，管道安裝應有

一定坡度，坡向配水點。

噴頭應在出水管安裝完畢，管道系統(tǒng)完畢試壓、沖洗后

進行，并且應是在建筑物裝修完畢后進行安裝。安裝時，應

按規(guī)范規(guī)定保證濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離

符合規(guī)定。

5）注意事項

噴頭濺水盤與吊頂、樓板，屋面板的距離，不宜小于

7.5cm,并不宜大于15cm；吊架與噴頭的距離應小于0.3米,

距末端噴頭的距離不大于0.75米。

b.水力警鈴宜裝在報警閥附近，其與報警閥的連接管道

應采用熱浸鍍鋅鋼管，長度不大于61n時、管徑為15mm；長

度大于6nl時，為管徑20nlm，但最大長度不應大于20m。

c.報警閥距地面高度宜為1.2m,側(cè)面距墻不小于0.5m,

正面距墻1.2%且安裝處應有相應的排水措施，其排水管道

的直徑不應小于報警閥組試水閥直徑的2倍。

d.水流指示應安裝在分區(qū)配水水平干管上側(cè)，其動作方

向和水流方向一致，前后直管段長度應保持大于等于5倍管

徑。

e.在每個系統(tǒng)及樓層的供水最不利處均設立直徑為

DN25的末端試水裝置，其組件應齊全，涉及控制閥，壓力表

以及試水接頭。

f.管道變徑時，宜采用變徑接頭，在管道彎頭處不得采

用補芯，當需要采用補芯時，三通可用一個，四通上不應超

過兩個，公稱直徑大于50mni的管道不宜采用活接頭。

g.螺紋連接的密封填件應均勻附著在管道的螺紋管部

分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)，連接后應將連接處

外部清理干凈。

h.管路加固段應采用管道支架和防晃支路，并滿足下面

規(guī)定：

配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段上設立

的吊架均宜不少于一個，當噴頭之間距離小于1.8m時，可

隔段設立吊架，但吊架的間距宜不大于3.6瞑

當管道的公稱直徑小于50mm時'每段配水干管或配水管

設立防晃支架不應少于一個，當管道轉(zhuǎn)變方向時，應增設防

晃支架。

設立吊架及支架的位置應不影響噴頭的噴水效果，一

般吊架與噴頭的距離不應小于300mm,與末端噴頭的距離不

應大于750mmo

(5)衛(wèi)生潔具設施安裝

衛(wèi)生潔具應在排水管道安裝并經(jīng)實驗合格后再插入安

裝。安裝時必須嚴格配合土建施工并按標準90S342圖集施

工。

蹲式大便器安裝應用水平尺控制縱橫水平度，安裝應牢

固可靠，以避免土建施工時搬動而影響安裝質(zhì)量。蹲式大便

器與沖洗管的連接處應用干粗砂填平，面抹水泥砂漿，嚴禁

用水泥漿封死，如下圖所示。大便的自閉式?jīng)_洗閥均應安裝

配套的防污器，以保證水質(zhì)不受污染。

臺式洗面盆的安裝應與土建密切配合，特別是臺板的開

孔洞的制作，臺板制作前應向土建提供洗面盆和配套的上水

配件，保證孔洞大小和水咀位置的對的性。面盆應安裝于面

層臺板的上面，安裝后應用玻璃膠水將其周邊的縫隙封嚴，

防止臺板上的水滲入臺板下和防止面盆移動。面盆水咀與給

水管間采用不銹鋼網(wǎng)織的高壓軟管連接；面盆下水采用塑料

軟管與下水管連接。落水管應插入排水管內(nèi)，其長度不小于

5cm,并用嵌縫油膏封口。

安裝地漏時，應事先貫徹土建地坪的實際標高，以俁證

地漏上口低于地坪面5一10mm之間。

（6）消火栓箱安裝

消防設施安裝重要是室內(nèi)消火栓箱及消火栓、槍、帶的

安裝，該工程的消火栓應采用同一廠家的同種規(guī)格型號的產(chǎn)

品，以便于維修、保養(yǎng)和使用。安裝時，必須取卜箱內(nèi)的水

槍、消防水帶等部件，消火栓口應朝外，栓口中心距地L1m,

距箱側(cè)面140mm，消防水帶SN65,長25m。為避免消防箱門受

操作而變形，安裝前，最佳將箱門拆下編號，待竣工交驗前

安裝好。

（7）水泵、水箱的安裝

1）水泵的安裝

水泵的安裝應在其基礎達成安裝強度后進行。安裝時應

設計規(guī)定配備減震墊，帶上地腳螺栓（地腳螺栓的規(guī)格應按

水泵機座的螺栓孔的大小配置或用隨機配備的地腳螺栓），

用斜鐵墊塊墊平機座（用水平尺檢查水平度），然后再用細

石混凝土將機座與基礎間的間隙和地腳螺栓孔填實。待混凝

土達成強度后再進行管道的連接。

2）水泵的管道連接和閥門安裝

水泵的吸水管的連接應注意其大小頭應為偏心大小頭，

且將平背面裝于上方。

消防水泵的吸水管上不得安裝碟閥，應使用閘閥，以保

證消防系統(tǒng)的可靠性。水泵上的管道連接還應注意不得使水

泵上承受額外的應力，最佳在水泵的進出端均安裝橡膠軟接

頭。

3）水泵的效驗

水泵安裝后應用百分表對泵軸和電機軸以及之間的連軸

器的同心度進行效驗，其檢查調(diào)校后的誤差值應在規(guī)范的允

許范圍內(nèi)。

4）玻璃鋼水箱的安裝，嚴格按生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品安裝規(guī)定

進行，不允許隨意改變基礎或支墩等的尺寸或斷面。

調(diào)整實驗期

（1）水壓實驗

管道施工完畢應組織專業(yè)人員分系統(tǒng)對給水管網(wǎng)進行

水壓實驗。管網(wǎng)注水時，應打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣

排盡，灌滿水后關(guān)閉排氣閥和進水閥，將試壓泵與管網(wǎng)連接

并緩慢升高壓力，加壓至一定數(shù)值時，應停下對管網(wǎng)進行全

面檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位、接口漏水等現(xiàn)象約30分鐘后，

方可繼續(xù)加壓至實驗壓力。此過程至少應反復兩次加壓至規(guī)

定數(shù)值。停止加壓后10分鐘檢查壓力降是否不大于0.05兆

帕，若不大于即為合格。若大于此值，則說明有漏水現(xiàn)象，

應仔細檢查發(fā)現(xiàn)后補漏并反復上述環(huán)節(jié)，然后降至工作壓力

全面檢查，以不滲漏為合格。

（2）消防系統(tǒng)聯(lián)動試車

在各分系統(tǒng)達成設計規(guī)定后，應配合消防報警系統(tǒng)施工

單位進行整個消防系統(tǒng)功能上的聯(lián)動實驗，調(diào)試時，以消防

施工單位為主。

在系統(tǒng)調(diào)試完畢后，填寫系統(tǒng)竣工調(diào)試告，由建設單位

申請檢測公司檢測后，方可申請市公安消防機構(gòu)進行驗收，

待驗收達成規(guī)定后，根據(jù)市消防局規(guī)定，建設方必須簽定維

保協(xié)議后，方能辦理手續(xù)，我司已取得相應資質(zhì)，為方便建

設單位工程一次交驗成功，我方將大力協(xié)助建設單位搞好竣

工交驗工作并作好維管工作。

(3)灌水實驗：

在衛(wèi)生器具安裝完畢后，應分層對每一根排水管進行灌

水實驗，一方面將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查□放

至立管中上部，用氣槍對膠囊充氣，使其脹大將整個立管截

面堵住使水無法泄漏，此時，壓力表之值通常為0.08-0.15

兆帕之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管灌水，使水至每

層排水管的最低點。觀測液面有無下降，若15分鐘后，液

面不下降或雖液面下降再灌滿水延續(xù)5分鐘，液面不再下降

即為合格。

雨水管安裝好后，也應做灌水實驗，灌水高度必須到每

根主管最上部的雨水斗，以不滲漏為合格。

(4)管道沖洗消毒

給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應用水沖洗直至將污濁物

沖盡為止。飲用水管道除沖洗外，還應進行消毒沖洗。檢查

閥門、水嘴的啟閉是否靈活，必須防止閥門的內(nèi)漏以及外滲,

保證供水正常。

(-)弱電系統(tǒng)工程施工

本工程弱電系統(tǒng)重要為消防工程的火災自動報警系統(tǒng)、

聯(lián)動控制系統(tǒng)和電視、電話系統(tǒng)。報警系統(tǒng)為全總線式智能

集中控制系統(tǒng)，消防控制設備安裝于一層消防控制中心。所

有線路均穿PVC管和鋼管暗敷，弱電豎井中端子箱間采用電

纜橋架敷設。施工時線管敷設安裝詳電氣工程中相似內(nèi)容。

1,管內(nèi)穿線

線管布管完畢后方可進行管內(nèi)穿線工作?；馂淖詣訄?/p>

警聯(lián)動系統(tǒng)的穿線應根據(jù)設計圖紙，擬定管內(nèi)穿線的線纜規(guī)

格、品種及數(shù)量后實行。管內(nèi)穿線工藝流程為：

清理管路一綁扎引線f穿線一絕緣測試

(1)清理管路：在穿線前，作管內(nèi)是否暢通清理?？?/p>

用鐵絲綁上棉沙，將棉紗從管路的一端拉入，另一端拉出，

借此清理管內(nèi)積留的泥沙、小石子、積水等雜物，保持管內(nèi)

清潔，暢通。

(2)綁扎引線：將根據(jù)設計擬定分系統(tǒng)后的絕緣導線

與引線綁扎，綁扎妥當后，即可實行穿線作業(yè)。

(3)穿線：穿線作業(yè)時應在管的前后端分別安排人員,

一端拉動引線，另一端理順后緩慢護送入管口前后配合，直

至將線從出口端拉出，其線頭的預留長度不應小于15cm的

小日.

爾里。

火災報警線路采用ZR-BV-1.5mm2銅芯線，其正極應采

用紅色線，電源負極采用藍色?；馂膱缶瘡V播線路及電話線

采用ZR-RV-1.5的銅芯線，報警傳輸信號線應與照明、電力

線路分開敷設，不同回路的線路不應穿同一根管，也不應與

不同用途的線路合用一根電纜，導線在管或槽盒內(nèi)，不準有

接頭或扭結(jié)。導線的接頭應接在接線盒內(nèi)，采用焊接或端子

連接，線路到端子箱的尾端應留0.5m的拖線。線路的始、

末端應按規(guī)定編號，標明信號、正、負極及探測器的部位標

,忐>O

（4）絕緣測試：火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應按

每個回路導線對地和導線間，用500V兆歐表測量其絕緣電

阻，其電阻值不應小天20兆歐。

2.外圍設備安裝

外圍設備重要涉及各種探測器及控制模塊的安裝。

（1）探測器安裝：探測器安裝工藝流程為：定位一->

底座安裝及接線一-4空測器安裝。

1）定位：火災探測器的安裝位置應根據(jù)設計規(guī)定擬定，

距墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m,探測器周邊0.5m

內(nèi)，不應有遮擋物，探測器至單孔空調(diào)送風口的水平距離不

應小于1.5m,至多孔空調(diào)送風口的水平距離應不小于0.5m,

在寬度小于3m內(nèi)的走道頂棚上設立宜居中布置，但感溫探

測器間距不應超過10m,感煙探測器間距不應超過15mo

2）底座安裝及接線：底座在無吊頂?shù)奈恢弥苯佑寐葆?/p>

固定在明裝線盒上，在有吊頂?shù)牟课粦浜系蹴敯惭b固定在

吊頂上，然后根據(jù)探測器的接線規(guī)定進行接線。

3）探測器安裝：在即將調(diào)試前方可將探測器安裝在底

座上，器材安裝前應妥善保管，要有防塵、防潮、防腐蝕措

施，安裝后，探測器的確認燈，應面向便于人員觀測的重要

入口方向。探測器應水平安裝，但必須傾斜安裝時，傾斜角

不應大于30℃。安裝時應作好地址編碼登記，以便與竣工圖

及系統(tǒng)調(diào)試時與控制器上的顯示相相應?；馂奶綔y器的安裝

位置應根據(jù)設計規(guī)定擬定，距墻壁、梁邊的水平距離不應小

于0.5m,探測器周邊0.5m內(nèi)，不應有遮擋物，探測器至單

孔空調(diào)送風口的水平距離不應小于L5m,至多孔空調(diào)送風口

的水平距離應不小于0.5m,在寬度小于3m內(nèi)的走道頂棚上

設立宜居中布置，但感溫探測器間距不應超過10m,感煙探

測器間距不應超過15mo

（2）控制模塊安裝的工藝流程為：定位一->底座安裝

及接線一->控制模塊的安裝。

1）定位：控制模塊應根據(jù)設計規(guī)定定位。設于吊頂?shù)?/p>

部位安裝在吊頂內(nèi)的墻壁或就近的梁、柱上。在無吊頂?shù)牟?/p>

位直接明裝在墻或梁柱上，其安裝高度為距地不小于2.8n）o

2）底座安裝及接線：底座用螺釘直接固定在接線盒上,

根據(jù)控制模塊的接線規(guī)定作與模塊底座與接線盒內(nèi)導線連

接。

3）控制模塊的安裝：調(diào)試前，按控制模塊的規(guī)定將其

裝在底座上?？刂颇K的信號輸入端所輸入的信號必須是電

源開頭信號，嚴禁接入其它電源或電流信號。

3.手動報警按鈕及消火栓按鈕安裝

安裝應牢固不得松動，不得傾斜，手動報警按鈕安裝

高度距地L5m,消火栓按鈕裝在消防箱外左側(cè)距地1.5%

應注意一個防火分區(qū)的任何位置到最鄰近的一個手動報警

按鈕的距離不應大于30m。且安裝時應作好編碼登記，以便

與竣工圖控制器上顯示相相應。

4.消防設備的控制設備安裝

消防設備的控制設備安裝重要涉及消防控制中心的控

制設備及反饋信號線路、控制非消防電源的切斷的信號線

等，其安裝應注意以下幾點：

（1）消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合

格者，不得安裝。

（2）消防控制設備外接導線的端部，應有明顯的標志。

（3）消防控制設備盤（柜）內(nèi)不同電源等級、不同電

流類別的端子應分開，并有明顯標志。

（4）與控制器的端子板連接應使控制器的顯示操作規(guī)

則有序。

5.火災報警控制器的安裝施工時應注意以下要點：

(1)火災報警控制器落地安裝，其底宜高出地坪0.1?

0.2%單列布置時盤前操作距離不應小于1.5m,盤后維修距

離不應小于1m;

(2)火災報警控制器應安裝牢固，不得傾斜。

(3)火災報警控制器的主電源引入線，應直接與消防

電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。

(4)火災報警控制器接地應牢固，并有明顯標志。

(5)電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并

與圖紙標記一致，且筆跡清楚，不褪色。

(6)對控制器外殼應采用BVR-25mm2銅芯絕緣電線穿

PVC管作專用接地線引至基礎接地體且接地阻值應小于4Q。

6.系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試應在安裝內(nèi)容完畢后進行，其調(diào)試程序為：

子系統(tǒng)調(diào)試一系統(tǒng)聯(lián)動試車

(1)子系統(tǒng)調(diào)試

1)火災自動報警系統(tǒng)

火災自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)

施工結(jié)束后進行，在調(diào)試前應按設計規(guī)定查驗設備的規(guī)格、

型號、數(shù)量、備件、備料等，應嚴格檢查系統(tǒng)線路，對于錯

線、開路、虛焊和短路等應進行解決。

火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應先分別對火災探測器、手

動報警按鈕、消火栓報警按鈕、報警控制器等逐個進行單體

通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。

在調(diào)試中應采用專用的消防檢查儀器對探測器逐個進

行實驗，其動作應準確無誤，應分別用主電源和備用電源供

電，檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能及聯(lián)動功能。

進行該分系統(tǒng)調(diào)試。應注意檢查以下重要技術(shù)指示情況:

a.輸入電壓：AC220V±15%

b.輸出電壓:DC24V

c.檢查功能：

通過自檢開頭，可產(chǎn)生摸擬火警信號，以便檢查探測

器內(nèi)部線路是否對的。

能否直接或間接接受來自火災探測器及其它報警器件

的火災報警信號，并發(fā)出聲、光、報警信號。

能否實現(xiàn)故障報警，二次報警、火災優(yōu)先功能、消音

復位功能，以及主配電源轉(zhuǎn)換功能正常否。

2）消火栓系統(tǒng)：系統(tǒng)調(diào)試涉及水源測試、室內(nèi)、室外

消火栓和屋頂消火拴的功能實驗和系統(tǒng)聯(lián)動實驗等內(nèi)容，以

達成規(guī)范規(guī)定和消防部門認準為合格。

（2）系統(tǒng)聯(lián)動試車

在各分系統(tǒng)達成設計規(guī)定后，應進行整個消防系統(tǒng)功能

上的聯(lián)動實驗，調(diào)試時，通常采用的方法是給任一樓層任一

區(qū)的任一個功能設施一個模擬火災信號（如給感煙探頭煙

霧），觀測整個系統(tǒng)的報警聯(lián)動情況。

在系統(tǒng)調(diào)試完畢后，填寫系統(tǒng)竣工調(diào)試報告，由建設單

位申請檢測公司檢測后，方可申請市公安消防機構(gòu)進行驗

收，待驗收達成規(guī)定后，根據(jù)市消防局規(guī)定，建設方必須簽

定維保協(xié)議后，方能辦理手續(xù)，我司已取得相應資質(zhì)，為方

便建設單位工程一次交驗成功，我方將大力協(xié)助建設單位搞

好竣工交驗工作并作好維管工作。

（三）通風工程施工

1.風管的制作

本工程通風風管擬采用鍍鋅鋼板矩形風管，因此，根據(jù)現(xiàn)場

的實際情況，與管道盡量錯開布置，繪制出加工草圖，交與

風管廠預制。

2.對到場鍍鋅鋼板風管的進行質(zhì)量檢查。

3.風管支、吊架的制作安裝

支吊架應牢固可靠，對于本工程的風管托架用角鋼制作,

吊桿用①10、①12圓鋼，且主管道吊桿采用雙螺母固定°

支吊架在制作安裝時應注意：

（1）風管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應對的，牢固

可靠，并應符合螺栓使用名稱的規(guī)定，對于本通風系統(tǒng)，風

管大邊大于1500nim的風管亦采用雙膨脹螺栓。

（2）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光滑，對于吊桿

拼接采用搭接焊接，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍，并

應與兩側(cè)焊接。

（3）支吊架上的螺栓孔應為機械鉆孔，不得用氣割或電

焊開孔。

（4）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，位

置應對的，受力應均勻。

（5）支吊架間距應符合《室內(nèi)熱力管道支吊架》規(guī)范之

規(guī)定，期間距不大于2500-3000nini。

（6）懸吊的風管及部件應設立防止擺動的固定點，每個

系統(tǒng)設立固定托架不少于兩個。

（7）根據(jù)系統(tǒng)風管的走向?qū)⒅У跫馨惭b好，以備風管吊

裝。

4.風管及部件的安裝

（1）風管的預安裝：把加工制作完的風管和配件，按編

號順序運到現(xiàn)場，在安裝地點的地面上，按編號進行組對、

復核，同時就地檢查風管和配件的質(zhì)量，若滿足現(xiàn)場規(guī)定，

方可正式安裝。

（2）安裝方法：預先可在地面上把干管和支管分段接好,

一般6m左右即可，然后吊裝，連接時，兩法蘭間要加墊料

厚度為5mm,對于送風系統(tǒng)采用石棉橡膠墊，對于排風系統(tǒng),

使用石棉板或石棉繩作墊料。墊料不能凸出或凹入管內(nèi)，以

免增大阻力導致積塵，對于板墊下料應采用雙下料法將墊板

裁成"n二且墊料與墊料相接處應有凸凹相間的插入式方

法，以保持其嚴密性，連接法蘭的螺栓及螺帽應在同一側(cè)。

且螺栓兩邊均要加平墊。

安裝前應檢查支、吊架是否牢固、準確，安裝風管可采

用四角輪平臺安裝。對于風管使用葫蘆吊裝，高空作業(yè)時，

一定要注意安全，吊裝風管的繩子一定要綁扎結(jié)實，當風管

和配件連結(jié)牢固后應找平后方可松開，且風管下不允站人。

風管安裝注意事項及達成規(guī)定如卜：

1）管風及部件安裝前，應清除內(nèi)外雜物及污物，并保持

清潔。

2）風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝在墻內(nèi)。

3）符合支吊架的規(guī)定。

4）懸吊的短管與部件應設立防止擺動的固定點。

5）柔性風管的安裝應松緊適度，不得扭曲，長度一般為

150-300mm。安裝在風機吸入口的柔性短管可裝得緊一些，

防止風機啟動被吸入而減小截面尺寸。

6）對于明裝風管的找平、找正，其允許偏差每米不應大

于3mm,總偏差不應大于20mmo

7）調(diào)節(jié)閥、防火閥等一般安在便于操作的地方，且應在

手柄上標記啟動標志。

8）防火閥安裝，方向位置對的，易熔件應迎氣流方向，

安裝后應做動作實驗，其閥板的啟閉靈活，動作應可靠。

9）風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固，外表

平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。

風口水平安裝，其水平偏差不大于3%。，風口垂直安裝,

垂直度的偏差不應大于2%°。

同一房間內(nèi)的相同風口安裝高度一致，排列應整齊，條

形風口安裝，其平面應平整，線條清楚，無扭曲變形轉(zhuǎn)角，

拼縫處應銜接自然，并無明顯縫隙。風口安裝用木螺絲緊固

安裝。

10)手動閥安裝、應注意方向。

11)其它應滿足GB50243-97的規(guī)定。

12)各種控制閥應標明“開”、“關(guān)”方向和位置。

5.通風機的安裝

(1)通風機的開箱檢查：根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、

機殼和其它部件的尺寸；進風口、出風口位置是否與設計相

符，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合設備技術(shù)文獻的規(guī)定；檢查外

觀質(zhì)量，進出風口應有蓋板，葉輪和進氣短管不能相碰。

(2)通風機的搬運和吊裝：吊裝搬動時應防止風機損壞,

并且用專用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。

(3)通風機的安裝應密切配合土建施工，及時將風機實

際的尺寸和地腳螺栓圖交給土建施工人員。風機的安裝應在

其基礎碎達成設計強度后再安裝。風機采用地腳螺栓固定在

基礎上，并應按設計和規(guī)范安裝減震器。

風機與風管的連接應嚴密不透風，閥門應靈活可靠，風

道與土建磚砌風道的連接也應嚴密。

6.通風系統(tǒng)的調(diào)試

本工程通風系統(tǒng)重要是送風系統(tǒng)。風機、風道和風口安

裝完畢后應將系統(tǒng)進行調(diào)試。其調(diào)試的內(nèi)容重要是風機的運

營是否正常；各風口的送風是否均勻等。

(四)采暖工程

地板輻射采暖施工

(1)、一般規(guī)定

1、地板輻射供暖的安裝工程，施工前應具有下列條件:

A：設計圖紙及其它技術(shù)文獻齊全。

B：經(jīng)批準的施工方案或施工組織、設計，已進行技術(shù)

交底。

C：施工力量和機具等，能保證正常施工。

D：施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲備場地等臨時

設施，能滿足施工需要。

2、地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結(jié)構(gòu)、熟悉

設計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟

悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。

3、加熱管安裝時，應對材料的外觀進行檢查，并清除

管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。

4、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污

染塑料類管道。

5、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時封堵。

6、絕熱層應鋪設在平整的基礎上。

7、按設計圖紙的規(guī)定，進行配管，同一通路的加熱管

應保持水平。

8、加熱管的彎曲半徑、PEX管不宜小于5倍管外徑。

9、填充層內(nèi)的加熱管不得有接頭。

10、采用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直于

管輻線。

(2)、施工操作流程

1、對找平層的規(guī)定：地板采暖工程施工前規(guī)定地面平

整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象。因此規(guī)定

土建應做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許

垂直穿過地板供暖層。

2、分集水器的安裝

A：應與地面垂直，牢固固定于墻面。

B：立管高不得小于150nm1,不宜大于700mm,并且每層

分派器安裝位置宜相同。

3、保溫層的鋪設：在不需要損失熱量的地方鋪設聚苯

板，加鋪鋁箔。

注：（模塊基磚的鋪設無須此環(huán)節(jié)）

4、低溫管的鋪設

A：環(huán)路規(guī)定：嚴格按照系統(tǒng)設計方案施工，成品保護,

打壓實環(huán)節(jié)進行。

B：管路固定：加熱管應加以固定，采用用扎帶將加熱

管綁扎在鋪設于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。

注：（模塊基磚的鋪設無須管卡、扎帶）

5、螺紋套管的安裝與解決：管間距小于等于10厘米或

過墻處、或加伸縮縫處安裝螺紋套管套管，穿墻套管出墻部

分不少于5厘米。

6、鋪蓋層的規(guī)定：回填豆石混凝土（細石檢徑WL2厘

米，豆石應用水沖洗干凈）；根據(jù)熱學理論，覆蓋層的厚度

及介質(zhì)，會直接影響裸管的散熱量，所以覆蓋層的高度易為

管上端2、3厘米。（甲方解決）

注：（模塊基磚的鋪設無須回填豆石混凝土，填充物為

海洋沙子、麥飯石）

7、抹水泥沙漿找平層（甲方解決）

注：（模塊基磚的鋪設無須水泥沙漿找平）

8、打壓實驗，無漏水達成設計規(guī)定為合格。

9、帶壓鋪豆混凝土找平層（由甲方負責施工并根據(jù)現(xiàn)

場實際情況及工期進度自行協(xié)調(diào)）。

注：（模塊基磚的鋪設需帶壓鋪設海洋沙、麥飯石，鋪

設PCM蓄熱板）

10、驗收交工

（3）、應注意的事項

1、在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標

號應不小于C15卵石粒徑宜不大于12mm,并宜摻入適量防止

龜裂的添加劑。

注：（模塊基磚的鋪設無須此環(huán)節(jié)）

2、填充層的養(yǎng)護周期，應不小于48小時。

注：(模塊基磚的鋪設無須此環(huán)節(jié))

3、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小

于0.4Mpa的壓力。

注：(模塊基磚的鋪設無須此環(huán)節(jié))

(4)、地面層的施工

1、在填充層養(yǎng)護期滿之后，方可進行地面層的施工。

2、在地層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填

充層楔入釘子等物品。

(5)、安全生產(chǎn)和成品保護

1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。

2、加熱管、分水器嚴禁攀踏，用作支撐或借作它用。

3、在地板輻射采暖的安裝過程，不宜與其它施工作業(yè)

同時交叉進行，應分層或分單元獨立施工。

4、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中嚴禁進入踩踏在

養(yǎng)護期滿之后，敷設加熱管的地面，應設立明顯標志，加以

妥善保護，嚴禁在上面運營重負苛或放置高溫物體，避免剔

鑿或釘入物體。

5、地暖作業(yè)鄰接室外無遮擋的應設立相應的遮蔽措施。

(6)施工方法

A、(一層)苯板鋪設、(其他層)發(fā)泡水泥鋪設施工

及放線標注

(1),鋪設前應細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位

置是否與設計圖一致。

(2).聚苯板鋪設、發(fā)泡水泥施工

①、聚苯板鋪設前后細心核對建筑物房間尺寸、功能、

墻體位置是否與設計圖一致。

②、絕熱材料鋪設在平整的結(jié)構(gòu)層或平整的地面上，鋪

設平整、搭接嚴密，邊縫擠滿。

③、門口等不規(guī)則部位鋪設時，要按實際形狀采用刀割

成型后鋪設。

④、衛(wèi)生間、廚房等有特殊規(guī)定的部位鋪板時，按設計

規(guī)定尺寸割斷，保護防水層。

(1).按圖紙的規(guī)定，在發(fā)泡水泥上進行放線、標注。

（1）.標明邊線距墻尺寸。

（1）.盤管前，質(zhì)檢員須按設計圖紙重新核對一次,無誤

后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。

B、分（集）水器安裝

（1）.專業(yè)管工組裝分集水器

（2）.分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在

里，分集水器一般距水平地面350nlm和500nini左右，高差

150mm左右。

（3）.分集水器安裝規(guī)定橫平豎直，與分集水器連接盤

管規(guī)定立面、水平面都垂直。

（4）.分集水器安裝按設計規(guī)定左右保持一環(huán)錯距，以

便維修。

（5）.安裝完分集水器及時清理油麻污物。

（6）.分集水器與盤管連接且打壓合格后。

C、盤管

（1）.按設計規(guī)定尺寸準備PEX管材。

（2）.采用專用剪子斷管，斷口應平整，斷面垂直管軸

線。

（3）.每環(huán)路為一根管，安裝時PEX管材不允許有接頭。

（4）.盤管時從分集水器開始安裝，用專用管卡將PEX

管直接固定在聚苯板上。

（5）.PEX管固定點的間距，直管段每隔500nmi設立，

彎曲管段不應大于300mmo

（6）.PEX管露出地面至分水器的管段，設立塑料蛇皮

套管，以防局部光照老化。

（7）.盤管通過門洞、伸縮縫處（衛(wèi)生間等特殊規(guī)定除

外）加塑料蛇皮套管。

D、打壓測試

（1）.完畢后按設計規(guī)定進行兩次打壓測試。

（2）.打壓介質(zhì)為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。

（3）.第一次打壓盤管系統(tǒng)安裝后打壓，即每套分、集

水器系統(tǒng)各個環(huán)路連通打壓，以0.6MPa表壓試壓，以不滲

不漏且一個小時內(nèi)壓力將不超過0.05MPa為合格，監(jiān)理簽字

后方可告知±M方帶壓填充混凝土。

(4).第二次打壓為泵送沙漿凝固后進行盤管打壓。以

0.6MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內(nèi)壓力降不超過

0.05MPa為合格，具體作好打壓記錄打壓表。監(jiān)理簽字后，

甲乙雙方以簽署文字形式進行竣工交接。

E、竣工收尾

(1).收集整理施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續(xù)

等。

收集整理工具和各種剩余安裝材料。

散熱器采暖施工

暖氣片施工工藝流程

編制組片登記表一散熱器組對一外拉條預制、安裝一散

熱器單組水壓實驗一散熱器安裝一散熱器冷風門安裝f支

管安裝f系統(tǒng)試壓一刷漆

散熱器安裝

1、按設計圖紙規(guī)定，運用所作的登記表將不同型號、

規(guī)格和組對并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置

及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標應與窗口中

心線一致，允許偏差±2mm。

2、托鉤和固定卡安裝：

(1)柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器

總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15

片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半

片。16片以上者應栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度

的水平線上，從散熱器兩端各進去4?6片的地方栽入。

(2)掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計規(guī)定并從散

熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫

線尺來擬定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根

據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中

心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高

的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。

(3)用鎏子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定

長孔的深度不少于80mm,托鉤孔的深度不少于120mm,現(xiàn)澆

混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的規(guī)

定深度)。

(4)用水沖凈孔內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的

一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或。70nlm

管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。

(5)柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、

位置、形式必須符合國家標準圖集94K402?2《散熱器及管

道安裝》規(guī)定。

（6）多組散熱器