XXX_L程

承包單位：______________________________________合同號(hào)：-----------------

監(jiān)理單位：______________________________________編號(hào)：A3-12-(201())-

技術(shù)交底記錄

工程名稱(chēng)XXXXX工程

交底部位工序名稱(chēng)鉆孔樁施工

交底提要：

鉆孔首先進(jìn)行場(chǎng)地平整，然后由施工隊(duì)配合測(cè)量組放樣，報(bào)驗(yàn)后埋設(shè)鋼護(hù)筒，并通知技術(shù)人員對(duì)

護(hù)筒埋設(shè)進(jìn)行，檢測(cè)將泥漿調(diào)配到合理比重和黏度，再使鉆機(jī)就位，開(kāi)鉆前通知技術(shù)人員報(bào)檢，

通過(guò)后方可開(kāi)鉆，做好鉆孔記錄等，待成孔后，進(jìn)行清孔，自檢合格后通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)報(bào)檢，完成

報(bào)檢后可進(jìn)行混凝土灌注，灌注前需報(bào)檢鋼筋籠制作，

交底內(nèi)容：

1.1場(chǎng)地平整

鉆機(jī)就位先清除墩位地面雜物，平整場(chǎng)地后夯打密實(shí)；位于河道內(nèi)的墩位，采用填土筑島，

鋼板樁圍堰，筑島高度高出水面0.5m,且不低于內(nèi)澇水位。筑島頂面必要時(shí)鋪設(shè)50cm厚山皮土，

以免鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉陷。

1.2測(cè)量放樣、埋設(shè)鋼護(hù)筒

施工隊(duì)配和測(cè)量組按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位中心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無(wú)誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)

樁(護(hù)樁要高出護(hù)筒)，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行

檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨時(shí)進(jìn)行檢查，保證護(hù)樁不得位移，根據(jù)護(hù)樁和樁位中心埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)

筒采用8nun厚鋼板，鋼護(hù)筒直徑以使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大約20cm,使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比

鉆頭大約40cm為原則。鋼護(hù)筒中心與孔位中心一致，誤差控制在2cm范圍之內(nèi)。鋼護(hù)筒埋輅深度

視地質(zhì)情況而定，一般砂類(lèi)土應(yīng)不小于2m,當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋輅到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中

至少0.5m,水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m,其頂面高出地面20?40cm。鋼護(hù)筒埋設(shè)完畢

后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員測(cè)量其頂面標(biāo)高。

13泥漿制備

調(diào)配泥漿太稀，容易造成孔壁坍塌，調(diào)配泥漿太稠，使扭矩加大，鉆頭下落困難，要根據(jù)工

地現(xiàn)場(chǎng)地層情況調(diào)配稀稠合適的泥漿。

根據(jù)地質(zhì)情況，護(hù)壁泥漿選用膨潤(rùn)土、纖維素和純減配制，以提高泥漿性能指標(biāo)，對(duì)孔壁進(jìn)

行有效的保護(hù)和封閉，陞止坍孔。鉆孔時(shí)泥漿的性能指標(biāo)一般應(yīng)為：

泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重為1.15?1.4。旋挖鉆鉆機(jī)入孔泥漿比重為1.10?

1.25灌孔時(shí)泥漿比重為1.05-1.11

黏度：一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s,

含砂率：新制泥漿不大于4樂(lè)

膠體率：不小干95%.

PH值：成大于6.5。

造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性.能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記

錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指

標(biāo)符合規(guī)范要求。

施工時(shí)設(shè)珞泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。每個(gè)泥漿池平面尺寸約8X8m,分為沉淀池、

儲(chǔ)漿池和吸漿池,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，山沉淀池經(jīng)初步沉淀后流

入儲(chǔ)漿池，再由儲(chǔ)漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進(jìn)入孔底沖擊土層。本工程

在不影響泥漿沉淀的前提下，因場(chǎng)地有限，將儲(chǔ)漿池和吸漿池合并。如現(xiàn)場(chǎng)有漏漿現(xiàn)象，在設(shè)絡(luò)

泥漿池的時(shí)候在泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料薄膜或采取其它封閉措施。泥漿池周?chē)O(shè)谿防

護(hù)欄桿，欄桿設(shè)雙橫桿，高度不小于L2m,每隔4米設(shè)一立柱。防護(hù)欄桿上要懸掛明顯安全警示標(biāo)

）士匕、O

鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，孔內(nèi)水位宜

高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位1.5?2.0m以上，防止孔壁坍塌。

樁孔碎灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。

1.4鉆孔

（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆

進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭鉆尖上吊一錘球，鋼護(hù)笥上根據(jù)護(hù)樁掛上十字線(xiàn)，錘球尖必須對(duì)

準(zhǔn)十字線(xiàn)交叉中心，就位完畢，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員對(duì)鉆機(jī)就位、孔位中心就位進(jìn)行自檢，合格后

報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢杳合格后方可進(jìn)行開(kāi)鉆，保證鉆孔樁成孔后偏差在規(guī)定范圍內(nèi)“

（2）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注

意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注

意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存，需要設(shè)計(jì)代表進(jìn)行地質(zhì)核對(duì)的，需要每2米取樣渣一

次，并做好渣樣留存。鉆孔多余泥漿排到指定泥漿池，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁將泥漿排到河道及農(nóng)田，

避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。

（3）開(kāi)孔孔位必須準(zhǔn)確，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加快鉆進(jìn)速度，

當(dāng)遇見(jiàn)砂土層和軟土層時(shí)應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度。在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止出現(xiàn)斜孔，

傾斜度不得大于魏,孔位偏差不得大于5cm.

（4）鉆進(jìn)中嚴(yán)守《鉆探規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆渣以復(fù)核圖紙地質(zhì)情況，

并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。地質(zhì)情況不符時(shí)，做好記錄，并取地質(zhì)渣樣進(jìn)行保

存。

（5）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)

密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。

（6）樁的間距不超過(guò)5m時(shí)，必須在前一個(gè)樁的碎灌注完成24小時(shí)后才能開(kāi)孔，或者隔樁鉆

孔，以避免干擾相鄰樁碎的凝固。

（7）對(duì)于砂層地段，應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度，增大泥漿比重（1.2?1.4）,并采取一定的措施，準(zhǔn)

備一定的粘土或膨潤(rùn)土，防止出現(xiàn)塌孔。

（8）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，要復(fù)查地質(zhì)情況和樁孔的位珞，應(yīng)用檢孔器檢查樁孔孔深和孔徑。

1.5成孔檢查

鉆孔樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。

（1）孔徑和孔形檢測(cè)：孔徑檢查在成孔后和下鋼筋籠之前進(jìn)行，采用籠式檢孔器檢測(cè)?；\式

檢孔器外徑等于樁直徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4?6倍。檢測(cè)時(shí)將檢孔器吊起，孔的中心與起吊的鋼絲

繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑符合設(shè)計(jì)要求。

（2）孔深和孔底沉渣檢測(cè)：目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm,

重量不小于5kg,測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核，樁底沉渣厚度：特殊結(jié)構(gòu)主墩不應(yīng)大于5cm,一般橋梁

墩臺(tái)柱樁不應(yīng)人于5cm,摩擦樁不應(yīng)人于10cm。

1.6清孔

L6.1清孔目的

清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)

厚沉淀土而降低樁的承載力。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿鉆渣沉淀增多，

造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注碎。

1.6.2清孔方法

清孔的方法一般采用換漿法和抽渣法。

無(wú)論采用何種方法進(jìn)行清孔，最終要求用手摸泥漿無(wú)2?3nmi大的顆粒為止，泥漿比重不大于

1.1,黏度控制在17?20s,含砂率：小于2%0清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。

1.7鋼筋籠的制作與安裝

（1）長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，孔口進(jìn)行焊接，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔樁長(zhǎng)度確定，一般不小于18

米，盡可能減少孔II連接時(shí)的焊接工作量，減少混凝土灌注前的時(shí)間間隔。骨架應(yīng)確保不變形，

接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。主鋼筋接頭以閃光對(duì)焊為主，接頭軸線(xiàn)必須保證在同一線(xiàn)匕鋼筋籠的

制作和安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)檢程序，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全部檢查合格后方可進(jìn)行鋼筋籠的安裝。

（2）制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位貉。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，

并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位輅。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋

并校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架

將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位輅布絡(luò)好螺旋筋并綁

扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。

（3）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)貉方法：采用防護(hù)鋼板俁證保護(hù)層厚度，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙制作。

（4）骨架的運(yùn)輸過(guò)程中不得使骨架變形，用炮架車(chē)時(shí)采用翻斗車(chē)牽引或人工推，運(yùn)輸鋼筋籠。

（5）胃架的起吊和就位

為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛

度，用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)

骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍

提起,再與第一吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊,繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一

吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架

是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然

后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加

強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于

孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍處，按上述辦法暫

時(shí)支承。此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同豎直線(xiàn)上，進(jìn)行焊接，接頭完成，抽去

臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。

骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定

位。在鋼筋籠上拉上I字線(xiàn)，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠

中心與樁位中心重合。

然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平

行的枕木（高出護(hù)筒5或左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上

現(xiàn)場(chǎng)焊接采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于10d,焊縫高度h20.3d,焊縫寬度b20.7d,每節(jié)鋼

筋籠接頭鋼筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在接頭長(zhǎng)度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的50機(jī)在焊接時(shí)應(yīng)特別

注意，電流不應(yīng)太大，嚴(yán)禁出現(xiàn)因接觸不良而燒傷主筋,

聲測(cè)管頂端高于設(shè)計(jì)樁頂1米至1.2米。下鋼筋籠時(shí)應(yīng)向聲測(cè)管內(nèi)注水，增加管內(nèi)壓力，使

聲測(cè)管不易變形。

（2）打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底瞼，首批瞼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)硅面高度，計(jì)算出導(dǎo)管

內(nèi)埋輅深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管為進(jìn)水，或封底驗(yàn)下不去，表明出現(xiàn)灌注

事故應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。

（3）灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中要防止碎拌合物從

漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)。致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，

應(yīng)注意觀(guān)察管內(nèi)碎下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)碎面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆

除。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，要防止螺栓，橡膠和各種工具等掉入孔中注

意安全。

（4）在灌注碎過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)碎不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)碎要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免

在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

（5）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度。增加高度不宜小于1m。

1.8.4水下混凝土澆筑的規(guī)定

水下混凝土澆筑，除應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1）混凝土的初存量應(yīng)滿(mǎn)足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大

于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)輅嚴(yán)密、可靠的

隔水裝珞，該裝珞必須有良好的隔水性能并能順利排出，

2）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆

筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)

筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。

3）在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位絡(luò)，保持導(dǎo)管埋深在1?3m范圍。當(dāng)混凝

土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位絡(luò)，保證混凝土頂面

澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。

4）在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水

下混凝土過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄”。

5）水下混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁

事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。

I.8.5灌注水下碎時(shí)出現(xiàn)故障的處理辦法

（1）導(dǎo)管進(jìn)水

導(dǎo)管進(jìn)水分初灌導(dǎo)管進(jìn)水和中期導(dǎo)管進(jìn)水。

初灌導(dǎo)管進(jìn)水是由于首批混凝土儲(chǔ)量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過(guò)大，混凝土下落后不能

埋沒(méi)導(dǎo)管，造成泥水從底口進(jìn)入。它的處理方法是：立即將導(dǎo)管拔出，并將散落在孔底的混凝土

拌和物用抓斗清除，不得已時(shí)將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清楚，然后重新下放骨架，導(dǎo)管并投入足夠

量的混凝土或改正操作工藝，從新灌注。

在混凝土灌注過(guò)程中，由于導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫開(kāi)裂，水

從接頭或焊縫中流出：導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，發(fā)生中期導(dǎo)管進(jìn)

水。對(duì)這種情況可按下面方法進(jìn)行處理：

拔換原管重下新管。在操作時(shí)必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。同時(shí)為

防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，

一般不宜大于3cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提

高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，濯入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原泥凝土損失

的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。

若混凝土面在水面以下不很深，且未初凝時(shí)，可將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)或潛水泥漿泵將原灌

混凝土拌和物表面的沉淀土全部吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土拌和物表面下2.5m深

處，然后在無(wú)水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注。灌注M,將導(dǎo)管快速提升0.5m,繼續(xù)灌注的拌和物即可沖開(kāi)導(dǎo)

管底塞流出。

假如前述混凝土在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)

面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或撞擊方法壓入原混凝土以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）

抽山，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。

（2）塞管

塞管分初灌導(dǎo)管堵塞和中期導(dǎo)管堵塞。

初灌塞管多因隔水栓卡管、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處

漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。

處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿

加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其

內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，

重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。

中期塞管多因灌注時(shí)間較長(zhǎng)，表層混凝土已初凝產(chǎn)生；或因某種故障，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留

過(guò)久而發(fā)生堵塞。其處理方法是：將導(dǎo)管連同堵塞物一齊拔出，若原灌混凝土表層尚未初凝，可

用新導(dǎo)管插入原灌拌和物內(nèi)2m深，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管孔底，將底面水泵出，再用圓桿接長(zhǎng)的

小掏渣桶下入管底，升降多次將殘余渣土掏除干凈，然后在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注，但灌注結(jié)束后，

此樁應(yīng)作為續(xù)樁予以補(bǔ)強(qiáng)。

當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)乂堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重

新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以?xún)?nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然

后以黏土添沙礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。

（3）埋管

濯注過(guò)程中導(dǎo)管提升不動(dòng)，或濯注完畢后導(dǎo)管拔不出，統(tǒng)稱(chēng)埋管。造成此類(lèi)現(xiàn)象的原因：導(dǎo)

管埋入混凝土過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)

管拉斷。

若埋管事故易發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車(chē)，千斤頂試拔，如仍拔不出，凡屬并非混凝土初凝流動(dòng)

性損失過(guò)大的情況，可插入?直徑較小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣，

派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土上面切斷，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此

樁灌注完后，上下斷層間應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。

吸出混凝土表面泥渣后，采用輸送管直徑100?150nlm且水卜.鏈接一段鋼管的混凝土泵，泵

送余下的混凝土樁身。

為防止此類(lèi)事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過(guò)6?8m或三節(jié)管長(zhǎng)；在導(dǎo)管上

端安裝附著式振搗器，拔管前或灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)均適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周?chē)幕炷敛恢逻^(guò)早初

凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。

1.9成樁檢測(cè)

對(duì)鉆孔樁樁身利用聲測(cè)管檢測(cè)，并從中抽取5與作拍芯檢測(cè)，抽取5筆進(jìn)行大應(yīng)變檢測(cè)，檢測(cè)方

法符合《鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》的規(guī)定。

2、鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理

2.1.坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔II冒細(xì)密的水泡，

出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。

（1）坍孔原因

①、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。

②、由干出清后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水）,或河水、潮水卜漲.或孔內(nèi)出現(xiàn)承樂(lè)水.或鉆孔通

過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不帔。

③、護(hù)筒埋絡(luò)太淺，卜.端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在

護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。

④、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。

⑤、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。

⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

⑦、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或

水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

⑧、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

⑨、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

（2）、坍孔的預(yù)防和處理

①、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的

泥漿或高質(zhì)量泥漿。

②、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位谿，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以

上lm-2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。

④、清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆

孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。

不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05Mpao

⑤、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。

2.2、鉆孔偏斜

各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。

0、偏斜原因

①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石

②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆

頭受力不均。

③、擴(kuò)孔較大處,鉆頭擺動(dòng)偏向一方。

④、鉆機(jī)底座未安輅水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。

⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。

2、預(yù)防和處理

①、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一

條豎直線(xiàn)上，并經(jīng)常檢瓷校正。

②、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引

水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。

③、鉆桿接頭應(yīng)逐人檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。

2.3、掉鉆落物

鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。

0、掉鉆落物原因

①、卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。

②、鉆桿接頭不良或滑絲。

③、電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。

④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。

⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

2、預(yù)防措施

①、開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓誰(shuí)打撈，

然后在護(hù)筒口加蓋。

②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝輅。

9、處理方法

掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆

桿和鉆錐。

2.4、糊鉆和埋鉆

糊若和埋鉆常出現(xiàn)『正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊估的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚

至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。

預(yù)防和處理辦法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大

泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐：嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，

清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢瓷計(jì)算。

2.5、擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)

過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生

坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加I。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)

坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆或提不出鉆頭的跡象?？s孔原因有

兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層

中有軟塑土(俗稱(chēng)橡皮土)，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔,