垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行調(diào)整技術(shù)分享

目錄

1.燃燒控制概念.................................................................3

2.垃圾燃燒的特性...............................................................4

2.1.燃燒的方式................................4

2.2.垃圾成分分析..............................4

2.3.垃圾燃燒過程.............................................................5

2.4.垃圾燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng).......................................................5

2.5.垃圾熱值與焚燒爐結(jié)構(gòu).....................................................5

3.鍋爐運(yùn)行的核心要素..........................................................6

4.日常調(diào)節(jié)的關(guān)鍵-“汽玉”.....................................................6

5.重點(diǎn)關(guān)注氧量變化............................................................6

6.“粗調(diào)”與“細(xì)調(diào)”相結(jié)合....................................................6

7.抓住調(diào)節(jié)的目的與關(guān)鍵........................................................7

8.判斷與分析參數(shù)變化原因......................................................7

9.注意理論與實(shí)踐的差異........................................................7

10.燃燒調(diào)整的手段..............................................................7

10.1.8

10.2.爐排的調(diào)整...............................8

10.3.風(fēng)量的調(diào)整..............................................................8

11.常規(guī)燃燒控制措施存在的問題分析..............................................8

11.1.客觀因素問題.............................................................8

11.1.1.監(jiān)控設(shè)備不穩(wěn)定......................8

11.1.2.煙氣分布問題........................9

11.1.3.燃燒目力質(zhì)問題........................9

11.2.人為因素問題.............................................................9

11.3.飛灰含碳量的問題.........................9

12.將測(cè)量CO濃度視為燃燒控制主要因素的原因分析...............................9

12.1.相應(yīng)環(huán)保發(fā)電的基本要求.................10

12.2.影響電廠鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性...............10

12.3.影響鍋爐的安全..........................10

13.CO含量控制的可行性分析....................................................10

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13.1.操作便捷...............................................................10

13.2.大氣影響小.............................................................10

13.3.調(diào)整技術(shù)...............................................................11

14.料層厚度的控制：...........................................................11

15.看火........................................................................12

16.合理配風(fēng)，選擇合適的過量空氣系數(shù).........................................12

17.保持爐膛溫度穩(wěn)定，控制合理的一次風(fēng)風(fēng)溫...................................13

18.保持穩(wěn)定的爐膛負(fù)壓.........................................................13

19.爐排間隔停止時(shí)間的整定....................................................13

20.脫火的防止與處理方法：....................................................13

21.風(fēng)量的調(diào)節(jié).................................................................14

22.余熱鍋爐排煙溫度的調(diào)節(jié)....................................................15

23.典型的燃燒狀態(tài)調(diào)整方法：..................................................15

24.熟練操作焚燒爐的一些竅門..................................................16

25.常規(guī)燃燒控制措施存在的問題分析............................................18

25.1.客觀因素問題...........................................................19

25.1.1.監(jiān)控設(shè)備不穩(wěn)定.....................................................19

25.1.2.煙氣分布問題.......................................................19

25.1.3.燃燒物質(zhì)問題.......................................................19

25.2.人為因素問題...........................................................19

25.3.飛灰含碳量的問題......................................................19

26.將測(cè)量CO濃度視為燃燒控制主要因素的原因分析..............................20

26.1.相應(yīng)環(huán)保發(fā)電的基本要求................................................20

26.2.影響電廠鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性.............................................20

26.3.影響鍋爐的安全.........................................................20

27.CO含量控制的可行性分析....................................................20

27.1.操作便捷...............................................................20

27.2.大氣影響小.............................................................21

27.3.調(diào)整技術(shù)...............................................................21

28.料層厚度的控制：..........................................................21

29.看火.......................................................................22

30.合理配風(fēng)，選擇合適的過量空氣系數(shù).........................................22

31.保持爐膛溫度穩(wěn)定，控制合理的一次風(fēng)風(fēng)溫...................................23

32.保持穩(wěn)定的爐脆負(fù)壓........................................................23

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33.爐排間隔停止時(shí)間的整定....................................................23

34.脫火的防止與處理方法：....................................................24

35.風(fēng)量的調(diào)節(jié).................................................................24

36.余熱鍋爐排煙溫度的調(diào)節(jié)....................................................25

37.典型的燃燒狀態(tài)調(diào)整方法：..................................................25

38.熟練操作焚燒爐的一些竅門..................................................26

1.燃燒控制概念

垃圾焚燒鍋爐有區(qū)別于燃煤鍋爐和燃?xì)忮仩t的調(diào)整燃燒，因?yàn)槔仩t燃

燒的是近似于固體的垃圾。稍有調(diào)整不當(dāng)可能導(dǎo)致燃燒的垃圾未充分燃燒，致

使燃燒產(chǎn)生的爐渣中混合著未燒透的垃圾，達(dá)不到垃圾焚燒要求的減量化、資

源化，無害化。所以在垃圾燃燒鍋爐運(yùn)行過程中，鍋爐的燃燒調(diào)整至關(guān)重要。

我們來看下垃圾焚燒鍋爐怎么達(dá)到最好的燃燒效果吧。

想要達(dá)到最好的燃燒效果就要懂得垃圾的焚燒過程，垃圾要從進(jìn)廠區(qū)到在

爐膛中焚燒的流程為：進(jìn)入垃圾儲(chǔ)坑f發(fā)酵（包括部分水分的脫離）一垃圾吊抓到

垃圾料斗一進(jìn)入爐膛的干燥區(qū)一進(jìn)入I級(jí)燃燒區(qū)一進(jìn)入II級(jí)燃燒區(qū)（主要燃燒區(qū)）

f燃盡區(qū)一完全燃透（產(chǎn)生爐渣、灰分）。從垃圾這個(gè)流程我們就可以知道得到垃

圾燃燒效果的影響因素。

影響因素：

1、發(fā)酵效果；

2、垃圾在爐膛的干燥效果；

3、垃圾在爐膛的燃燒效果。

控制好了這幾個(gè)因素，我們就可以做到盡最大的使垃圾燃燒充分。其中因

素2、3與垃圾燃燒過程中的一次風(fēng)、二次風(fēng)配比與風(fēng)壓有關(guān)。我們一起看下吧。

所謂燃燒控制指的是垃圾焚燒電廠鍋爐在工作過程中的運(yùn)行效率，是否能

夠?qū)⒗贌列枰某潭取＿@對(duì)鍋爐的燃燒控制精細(xì)程度提出了非常高的要

求。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐的精細(xì)化控制，有必要對(duì)鍋爐內(nèi)部的焚燒情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)

控，保證工作人員能夠及時(shí)控制鍋爐溫度。傳統(tǒng)的監(jiān)控方法是對(duì)鍋爐內(nèi)的煙氣

含氧量或者飛灰含碳量進(jìn)行測(cè)量。但這一監(jiān)控方式在實(shí)踐中經(jīng)常受到其他客觀

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'揮發(fā)份）C固定碳、灰份水份

干基可燃物工業(yè)分析70.52%10.30%19.18%0.00%

垃圾干基工業(yè)分析40.28%5.88%53.82%0.00%

收到基工業(yè)分析20.14%2.94%26.92%50%

元素分析：分析垃圾中主要元素的含量，如C、H、0、N、S等，這有助于

了解垃圾的熱值和燃燒特性。

?%)H(%)N(%)*%)0(%)CK%)Hg(ppm)Cd(ppm)RXppm)Cr(ppm)As(ppm)

千其0nBla分元索分析47.807.130.650.1525.090.140.090.90143.367.19240

坨坂千珞元索分析27.304.070.370.0914.330.080.050.5181.894.161.88

收到超元嘉分析13.652.M0.190.047.170.040.030.2640.942.08Q94

2.3.垃圾燃燒過程

垃圾燃燒是一個(gè)分階段的過程。

干燥段：此階段主要是垃圾中水分的蒸發(fā)和揮發(fā)份的析出，為后續(xù)的燃燒

做準(zhǔn)備。

燃燒段：以揮發(fā)份的空間燃燒為主，約占總?cè)紵康?0%,釋放出大量的

能量。

燃燼段：固定碳完成燃燒，約占總?cè)紵康?0%。此階段確保垃圾中的固

定碳完全燃燒，完成整個(gè)燃燒過程。

2.4.垃圾燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)

穩(wěn)定燃燒的四面體：可燃物、助燃物、引火源和鏈?zhǔn)椒磻?yīng)自由基。

持續(xù)燃燒的關(guān)鍵在于自由基的生成和維持，特別是揮發(fā)份的析出和燃燒。

合理的爐型結(jié)構(gòu)和溫度控制對(duì)于提供一個(gè)穩(wěn)定的燃燒環(huán)境至關(guān)重要，從而確保

燃燒過程的持續(xù)和穩(wěn)定。

2.5.垃圾熱值與焚燒爐結(jié)構(gòu)

根據(jù)垃圾的熱值高低，可以選擇逆流、交叉流動(dòng)或順流等不同類型的焚燒

爐結(jié)構(gòu)。對(duì)于低熱值的垃圾，逆流式焚燒爐能夠確保垃圾的充分干燥和燃燒；

中等熱值的垃圾則適合采用交叉流動(dòng)式焚燒爐以提高燃燒效率；而高熱值的垃

圾則可選用順流式焚燒爐以維持高溫區(qū)域的穩(wěn)定并促進(jìn)迅速燃燒。

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3.鍋爐運(yùn)行的核心要素

鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行涉及到多個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，包括壓力、溫度、水位、負(fù)壓以及

煙氣排放指標(biāo)等。這些參數(shù)的穩(wěn)定不僅關(guān)乎鍋爐的安全運(yùn)行，還直接影響到整

個(gè)電廠的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保性能。

為了保持這些參數(shù)的穩(wěn)定，我們需要密切關(guān)注鍋爐的工況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)

整。而要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定工況，關(guān)鍵在于達(dá)到各種“平衡”狀態(tài)。例如，通過調(diào)整汽

機(jī)負(fù)荷與爐內(nèi)燃燒工況的平衡，我們能夠確保蒸汽壓力的穩(wěn)定。同樣，維持給

水量與蒸發(fā)量的平衡也是保持水位穩(wěn)定的關(guān)鍵。

4.日常調(diào)節(jié)的關(guān)鍵?“汽壓”

汽壓是鍋爐運(yùn)行中的重要參數(shù)，它直接影響到蒸汽的品質(zhì)和鍋爐的效率。

在日常調(diào)節(jié)中，需要密切關(guān)注汽壓的變化，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。汽

壓過高或過低都會(huì)對(duì)鍋爐的運(yùn)行造成不利影響，甚至可能引發(fā)安全事故。

為了保持汽壓的穩(wěn)定，我們需要根據(jù)鍋爐的負(fù)荷變化來調(diào)整給煤量、風(fēng)量

和引風(fēng)量等參數(shù)。同時(shí)，還要定期檢查鍋爐的密封性能，防止漏風(fēng)、漏氣等現(xiàn)

象影響汽壓的穩(wěn)定。

5.重點(diǎn)關(guān)注氧量變化

氧量是反映鍋爐燃燒狀況的重要指標(biāo)。在鍋爐運(yùn)行過程中，我們需要時(shí)刻

關(guān)注氧量的變化，以判斷燃燒是否充分，是否存在過剩空氣等問題。

合理的氧量控制不僅可以提高燃燒效率，還能減少有害氣體的排放。因此,

我們需要根據(jù)氧量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量，確保燃燒過程的優(yōu)化。

6.“粗調(diào)”與“細(xì)調(diào)”相結(jié)合

在鍋爐運(yùn)行調(diào)整中，我們需要靈活運(yùn)用“粗調(diào)”和“細(xì)調(diào)”兩種方法。粗

調(diào)主要是根據(jù)鍋爐的負(fù)荷變化和燃燒狀況，對(duì)給煤量、風(fēng)量和引風(fēng)量等參數(shù)進(jìn)

行大幅度的調(diào)整。而組調(diào)則是在粗調(diào)的基礎(chǔ)上，對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，以達(dá)到

最佳的運(yùn)行狀態(tài)。

通過粗調(diào)和細(xì)調(diào)的有機(jī)結(jié)合，我們可以更好地應(yīng)對(duì)鍋爐運(yùn)行中的各種變化,

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確保鍋爐的穩(wěn)定性和效率。

7.抓住調(diào)節(jié)的目的與關(guān)鍵

在調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行參數(shù)時(shí)，我們要明確調(diào)節(jié)的目的和關(guān)鍵所在，避免因?yàn)檫^

分關(guān)注某一參數(shù)而忽視了對(duì)整體運(yùn)行狀況的影響。例如，在提高蒸汽溫度的同

時(shí)，我們也要注意到汽壓和水位等其他參數(shù)的變化，確保各個(gè)參數(shù)之間的平衡。

此外，我們還要根據(jù)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行情況和需求來制定合理的調(diào)節(jié)策略，

避免盲目追求某一參數(shù)的最優(yōu)化而忽視了對(duì)整體效率的影響。

8.判斷與分析參數(shù)變化原因

在鍋爐運(yùn)行過程中，各個(gè)參數(shù)的變化都有其內(nèi)在的原因。我們需要通過深

入分析和判斷，找出參數(shù)變化的根本原因，從而進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)節(jié)。

盲目調(diào)節(jié)不僅可能無法解決問題，還可能引發(fā)新的故障和安全隱患。因此,

我們需要養(yǎng)成科學(xué)分析和判斷的習(xí)慣，確保每一次調(diào)節(jié)都是基于充分的理解和

合理的依據(jù)％

9.注意理論與實(shí)踐的差異

雖然鍋爐運(yùn)行的理論知識(shí)為我們提供了寶貴的指導(dǎo)，但在實(shí)際操作中，我

們還需要注意理論與實(shí)踐之間的差異。每個(gè)鍋爐都有其獨(dú)特的運(yùn)行特性和環(huán)境

因素，因此我們不能完全依賴?yán)碚撝R(shí)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在實(shí)踐中，我們需要結(jié)合鍋爐的實(shí)際情況和運(yùn)行數(shù)據(jù)來進(jìn)行靈活的調(diào)整和

優(yōu)化。通過不斷的實(shí)踐和總結(jié)，我們可以更好地掌握鍋爐的運(yùn)行規(guī)律，提高運(yùn)

行效率和安全性。

維持垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行是一項(xiàng)系統(tǒng)性、綜合性的工作，耍求

我們運(yùn)行人員具備豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。通過不斷學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，我

們將能夠更好地應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，確保鍋爐的高效、安全運(yùn)行，為電廠的穩(wěn)定供電提

供堅(jiān)實(shí)保障。同時(shí)，我們也期待未來有更多的技術(shù)創(chuàng)新和智能化手段應(yīng)用到鍋

爐運(yùn)行調(diào)整中，進(jìn)一步提升運(yùn)行效率和安全性。

10.燃燒調(diào)整的手段

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10.1.監(jiān)控

在燃燒調(diào)整中，監(jiān)控是關(guān)鍵。通常以鍋爐蒸發(fā)量或汽包壓力為調(diào)整目標(biāo)，

因?yàn)檫@些指標(biāo)能直觀反映燃燒效率和鍋爐負(fù)荷。需要注意的是，風(fēng)量和爐井調(diào)

整后，它們對(duì)汽水指標(biāo)的影響反饋時(shí)間并不一致，這就要求操作員或自動(dòng)化控

制系統(tǒng)（ACC程序）具備預(yù)判能力，避免過調(diào)導(dǎo)致負(fù)荷大幅波動(dòng)。

10.2.爐排的調(diào)整

爐排作為支撐和推動(dòng)垃圾燃燒的關(guān)鍵部件，其調(diào)整對(duì)燃燒效果有顯著影響。

調(diào)整爐排的目標(biāo)是使實(shí)際料層分布接近或達(dá)到理想模型。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，應(yīng)

采取連續(xù)、穩(wěn)定、小幅度等調(diào)整手段。同時(shí)，還需考慮爐排的機(jī)械負(fù)荷以及垃

圾在爐內(nèi)的停留時(shí)間，確保垃圾能夠充分燃燒。

1.考慮到爐排動(dòng)作指令發(fā)出后到垃圾實(shí)際運(yùn)動(dòng)到位存在時(shí)間差，操作員需具

備預(yù)判能力。

2.由于短時(shí)間內(nèi)垃圾熱值變化不大，因此爐排動(dòng)作不應(yīng)頻繁或劇烈調(diào)整。

3.攝像頭顯示的火焰與實(shí)際可能存在偏差，因此不能完全依賴視覺判斷。

10.3.風(fēng)量的調(diào)整

風(fēng)量調(diào)整是燃燒調(diào)整中的另一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先，總風(fēng)量的確定需根據(jù)焚燒

量來計(jì)算，主要考慮煙氣中的原子氣體量（如C、H、S、C1等）。其次，在風(fēng)

量分配上，通常一次風(fēng)占比60%?70%,二次風(fēng)占比30%?40%。一次風(fēng)量的

分配需根據(jù)各段爐排的功能不同進(jìn)行調(diào)整，并考慮單臺(tái)風(fēng)機(jī)故障對(duì)燃燒的影響,

因此裕量系數(shù)一般選擇較大。二次風(fēng)則主要用于擾動(dòng)、冷卻和氧量控制。

11.常規(guī)燃燒控制措施存在的問題分析

11.1.客觀因素問題

可能導(dǎo)致垃圾焚燒過程中監(jiān)控不準(zhǔn)確的客觀因素大致有三種。

11.1.1.監(jiān)控設(shè)備不穩(wěn)定

垃圾焚燒鍋爐通常使用的監(jiān)控設(shè)備為氧量表，通過分析鍋爐內(nèi)部的氧含量

判斷垃圾的焚燒程度。但是，在鍋爐漏風(fēng)的情況下，氧量表測(cè)定的氧氣含量通

常會(huì)高于鍋爐實(shí)際情況，進(jìn)而影響工作人員判斷。

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ILL2.煙氣分布問題

垃圾在鍋爐內(nèi)焚燒產(chǎn)生的煙氣是不可控的，且煙氣的成分受多種因素影響

變化較大，很難判斷煙氣成分。因此，在監(jiān)控過程中煙氣會(huì)造成較大干擾。

ILL3.燃燒物質(zhì)問題

垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)同常見的發(fā)電技術(shù)最大不同點(diǎn)在于使用的燃燒物質(zhì)不

同。常見的發(fā)電技術(shù)以煤炭等為燃燒源，不同煤炭塊之間的性質(zhì)接近一致，在

燃燒過程中可控性較強(qiáng)，比較穩(wěn)定。而垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)由于燃燒的是不同的

垃圾，燃燒源的構(gòu)成復(fù)雜，性質(zhì)變化大。即使采用多種技術(shù)，也無法避免在燃

燒過程中存在不可控的問題。這種不可控也會(huì)對(duì)工作人員監(jiān)控鍋爐的內(nèi)部情況

造成干擾，進(jìn)而影響后續(xù)鍋爐控制情況。

11.2.人為因素問題

在監(jiān)控之外，鍋爐的運(yùn)行情況調(diào)整需要工作人員進(jìn)行實(shí)際操作。這就對(duì)工

作人員的專業(yè)知識(shí)儲(chǔ)備以及經(jīng)驗(yàn)提出了較高的要求。如果工作人員缺乏相關(guān)的

素質(zhì)，就無法及時(shí)準(zhǔn)確地根據(jù)數(shù)據(jù)判斷鍋爐情況，分析煙氣含氧量，也就無法

采取有針對(duì)性的措施調(diào)整鍋爐狀態(tài)。另外，工作人員的主觀意識(shí)也會(huì)對(duì)鍋爐控

制造成影響，在控制鍋爐煙氣含氧量時(shí)，工作人員受限于主觀觀念可能無法根

據(jù)垃圾種類進(jìn)行詳細(xì)的分析判斷，也就無法提升鍋爐的生產(chǎn)效率，也會(huì)造成一

定的環(huán)境污染以及能源浪費(fèi)。

11.3.飛灰含碳量的問題

通過監(jiān)控燃燒煙氣的飛灰含碳量可以測(cè)量垃圾的燃燒程度，最大程度實(shí)現(xiàn)

垃圾的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。同時(shí)，測(cè)定飛灰含碳量能夠幫助設(shè)備在進(jìn)行改造升級(jí)時(shí)有數(shù)

據(jù)支撐。但是，測(cè)定飛灰含碳量具有其固有局限，在實(shí)際使用過程中價(jià)值較低。

煙氣內(nèi)部的飛灰含碳量數(shù)值變化較慢，變化幅度較低，因而工作人員較難通過

數(shù)值觀察對(duì)鍋爐內(nèi)部情況進(jìn)行及時(shí)監(jiān)控而當(dāng)工作人員能夠通過觀察數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)變

化時(shí)，煙氣飛灰含碳量己經(jīng)產(chǎn)生變化，錯(cuò)失了調(diào)整時(shí)機(jī)。由此看出，雖然監(jiān)控

煙氣內(nèi)含的飛灰含碳量有一定的價(jià)值，但其本身的固有局限性較大，垃圾焚燒

電廠需要根據(jù)實(shí)際情況判斷是否要淘汰這種落后的測(cè)量方法。

12.將測(cè)量CO濃度視為燃燒控制主要因素的原因分析

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12.1.相應(yīng)環(huán)保發(fā)電的基本要求

由于CO本身帶有一定的毒性，內(nèi)部含有的有毒物質(zhì)數(shù)量較多。如果不進(jìn)行

一定的處理就排放入空氣中，很容易污染周邊環(huán)境，甚至?xí)：Φ礁浇木用?/p>

及牲畜的生命健康。另外，CO在排放進(jìn)入空氣后，較不容易流動(dòng)，一般會(huì)停留

2-3d時(shí)間，對(duì)人體威脅極大。在我國(guó)追求綠色健康生活的今天，測(cè)定CO對(duì)保

證居民健康，有著至關(guān)重要的作用。

12.2.影響電廠鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性

提高垃圾焚燒電廠鍋爐的發(fā)電效率是評(píng)判焚燒技術(shù)的主要指標(biāo)。而通過控

制CO的含量能夠有效提升鍋爐的焚燒效率，提高單位發(fā)電量，對(duì)保證垃圾焚燒

電廠鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益非常有益。根據(jù)前期研究數(shù)據(jù)可以看出，每1kg的C

在產(chǎn)生CO時(shí)會(huì)產(chǎn)生12OOOKJ的能量，而每1kg的C在產(chǎn)生C02時(shí)產(chǎn)生的能量

為4OOOOKJ。通過控制垃圾焚燒產(chǎn)生的CO的含量，能夠提升鍋爐焚燒釋放的電

量，保證鍋爐焚燒的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

12.3.影響鍋爐的安全

co能夠?qū)ΡＷo(hù)鍋爐，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，減少設(shè)備更換成本起到非常好

的作用。在鍋爐內(nèi)含的氧氣含量不足的情況下，鍋爐極容易直接滅火，被動(dòng)停

機(jī)。這種被動(dòng)的、不規(guī)范的停機(jī)狀態(tài)對(duì)鍋爐的傷害非常大，會(huì)極大程度減少鍋

爐的使用壽命，主要表現(xiàn)為，在進(jìn)入缺氧燃燒狀態(tài)時(shí)，鍋爐內(nèi)部結(jié)焦的可能性

提升了3-5倍。而控制CO含量能夠有效避免結(jié)焦的可能，進(jìn)而保護(hù)鍋爐。

13.CO含量控制的可行性分析

13.1.操作便捷

從技術(shù)原理角度進(jìn)行分析、測(cè)定鍋爐co含量的技術(shù)同測(cè)定煙氣含氧量的技

術(shù)區(qū)別不大，兩者的技術(shù)有很多共同點(diǎn)。這就便于工作人員熟悉和掌握測(cè)定鍋

爐co含量的方法，電廠也不需要花費(fèi)大量成本進(jìn)行人員培訓(xùn)。其次，工作人員

在測(cè)定煙氣含氧量時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)也可以套用到新技術(shù)上。最后，由于co的本身

性質(zhì)，其在鍋爐內(nèi)的變化速度較快，便于工作人員通過數(shù)據(jù)分析焚燒情況。

13.2.大氣影響小

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根據(jù)原理，co的產(chǎn)生是由于燃燒不完全。因此，工作人員可以根據(jù)co的

含量判斷鍋爐的燃燒是否完全。另外，co在大勺中的占比極低，即使出現(xiàn)漏風(fēng)

情況，也不會(huì)對(duì)鍋爐內(nèi)的co測(cè)定造成較大影響。

13.3.調(diào)整技術(shù)

由于co濃度在測(cè)定分析時(shí)具有?明確的單位參數(shù)，所以可以最大程度避免工

作人員的主觀觀念的影響0工作人員不需要進(jìn)行分析判斷，只需要對(duì)比測(cè)定的

含量以及理想的含量區(qū)間就可以看出鍋爐內(nèi)的co含量是否正常，，進(jìn)而采取相應(yīng)

的措施進(jìn)行調(diào)整。

14.料層厚度的控制：

1、燃燒經(jīng)充分發(fā)酵過的垃圾，這種垃圾往往很容易燃燒，我們應(yīng)該注意控

制料層厚度和一次風(fēng)的風(fēng)量，可以把料層厚度適當(dāng)?shù)姆藕瘢ㄒ话惴旁?/p>

700~800mm）,不然垃圾不耐燃，容易燒透甚至脫火。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)料層薄的時(shí)候，應(yīng)該加快給料和爐排的速度及時(shí).補(bǔ)料，防止脫火情

況發(fā)生。

一次風(fēng)可以采用小風(fēng)量運(yùn)行，夠穿透料層就行，因?yàn)槔脽?，大風(fēng)量使

垃圾燃燒較快，垃圾不耐燃很容易出現(xiàn)燒透而脫火的情況。

而且風(fēng)量大了會(huì)造成垃圾燃燒迅速，不好控制爐溫，--但超溫受熱面很容

易結(jié)焦，所以爐溫一定要嚴(yán)格控制爐溫在850?1050C之間。

燃燒高熱值垃圾時(shí)應(yīng)通過調(diào)大二次風(fēng)風(fēng)量來幫助控制爐溫，必要時(shí)可以摻

些發(fā)酵時(shí)間不夠甚至未發(fā)酵過的垃圾或者將火床縮短。

2、燃燒經(jīng)過正常發(fā)酵的垃圾，這種垃圾比較容易燃燒，同樣我們應(yīng)該注意

控制料層厚度和一次風(fēng)風(fēng)量，可以把料層厚度控制在600?700mm以內(nèi)，根據(jù)

氧量合理配風(fēng)，根據(jù)燃燒調(diào)整蒸汽預(yù)熱器的出口風(fēng)溫，保持在合理范圍內(nèi)（一

定要結(jié)合垃圾熱值進(jìn)行調(diào)整）。

3、燃燒發(fā)酵時(shí)間不夠的垃圾熱值低，首先保持空預(yù)器出口一次風(fēng)溫度在

200℃以上，控制好料層厚度在600?700mm,太厚了風(fēng)穿不透易煙火，太薄了

不耐燃易脫火。

燃燒時(shí)將爐排上的火床適當(dāng)拉長(zhǎng)，控制火床在燃燒段燃燒，以不跑生料為

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準(zhǔn)，這樣做目的是保證進(jìn)入爐膛新料有足夠的烘干時(shí)間和燃燒時(shí)間。

必要時(shí)可以縮短爐排的開間隔時(shí)間，但停間隔時(shí)間也應(yīng)該做相應(yīng)的調(diào)整，

這樣做目的是勤翻料，但要控制好不要翻的太快，因?yàn)闋t排上的料翻太快反而

不利于燃燒。

15.看火

目的是觀察當(dāng)前垃圾著火情況，為燃燒正確調(diào)整提供依據(jù)。

1、看料層厚度：第一區(qū)為干燥區(qū)，料層厚度控制在700?800mm；第二區(qū)

為燃燒段前區(qū)主燃區(qū)，料層厚度控制在600?700mm:第三區(qū)為燃燒段后區(qū)主

燃區(qū)，料層厚度控制在400?500mm；第四區(qū)為燃燼區(qū)，料層厚度控制在

100?300mm。

2、看火床：正常的火孔分布情況，火孔前移，火床偏短；火孔后移，火床

偏長(zhǎng)，燃燼區(qū)剩余可燃物燒不燼或者跑紅渣。

3、看爐渣情況：200?300mm以落入撈渣機(jī)灰渣不跑生料和紅渣為宜：灰

渣太薄，容易串風(fēng)，太厚影響前部料層運(yùn)動(dòng)或者造成爐排過負(fù)荷卡死。

4、從爐前觀察口看爐內(nèi)火焰時(shí)，通過火焰顏色、長(zhǎng)度及火焰的位置來判斷

焚燒爐運(yùn)行狀態(tài)，通?；鹧骖伾凑諟囟冉档鸵来纬尸F(xiàn)白色（高溫）一黃色（中

溫）一紅色（低溫），燃燒狀態(tài)好的時(shí)候，火焰均呈白色或白色偏黃色，此時(shí)

火焰高度往往很高，火苗旺盛，爐內(nèi)溫度較高；當(dāng)火焰主要呈紅色時(shí)，則火焰

很短，且火苗不旺盛，爐內(nèi)溫度偏低。

16.合理配風(fēng)，選擇合適的過量空氣系數(shù)

根據(jù)鍋爐水平煙道煙氣含氧量來進(jìn)行合理配風(fēng)，鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均

勻，過熱器兩側(cè)的煙氣溫差，般不超過30?40C；燃燒室負(fù)壓應(yīng)保持為?3OPa

至-50Pa之間，不允許正壓運(yùn)行；省煤器出口含氧量在3%?6%（操作時(shí)，氧含

量一定要偏低控制，同時(shí)要關(guān)注CO排放濃度），一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫根據(jù)垃圾熱

值調(diào)整合理風(fēng)溫；排煙溫度控制在215℃,爐膛溫度應(yīng)保證煙氣在850℃以上持

續(xù)2秒，這樣才能保證垃圾焚燒效果和煙氣中可燃物充分燃燒分解，同時(shí)一次

風(fēng)配風(fēng)應(yīng)滿足中間大兩頭小的原則，即是中間風(fēng)門的開度應(yīng)該調(diào)大，兩頭風(fēng)門

的開度應(yīng)該調(diào)小，這樣才能滿足垃圾穩(wěn)定燃燒所需的空氣；當(dāng)燃燒工況發(fā)生變

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化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量，爐溫急劇下降的時(shí)候應(yīng)適當(dāng)減小一、二次風(fēng)量,

待爐溫、燃燒工況有所好轉(zhuǎn)（爐溫有上升趨勢(shì)、氧量有下降趨勢(shì)）后再恢復(fù)。

17.保持爐膛溫度穩(wěn)定，控制合理的一次風(fēng)風(fēng)溫

垃圾焚燒所需的一次風(fēng)是經(jīng)過蒸汽預(yù)熱器加熱后才進(jìn)入爐排下部風(fēng)室，風(fēng)

溫控制一般控制在200C以上，一次風(fēng)風(fēng)溫越高垃圾干燥越快，燃燒就越有利。

因此，要保持一次風(fēng)風(fēng)溫穩(wěn)定和盡可能提高一次風(fēng)風(fēng)溫就必須保證蒸汽預(yù)

熱器正常運(yùn)行及爐膛溫度穩(wěn)定。

18.保持穩(wěn)定的爐膛負(fù)壓

垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在-30Pa?-50Pa之間，若爐膛負(fù)壓太小粉塵容

易向外噴，既影響環(huán)境衛(wèi)生，又可能危及設(shè)備和樊作人員的安全：若負(fù)壓太大,

爐膛漏風(fēng)量增大，增大了引風(fēng)機(jī)電耗和煙氣熱量損失。

因此，穩(wěn)定爐膛負(fù)壓對(duì)保證鍋爐穩(wěn)定燃燒也具有十分重要的意義。

19.爐排間隔停止時(shí)間的整定

不同的垃圾在爐內(nèi)的停留時(shí)間是不一致的，司爐必須根據(jù)垃圾的干燥程度

和焚燒效果合理調(diào)整停留時(shí)間才能讓垃圾穩(wěn)定燃燒和徹底焚燒。

垃圾進(jìn)入爐膛首先利用爐膛熱量在干燥段干燥或揮發(fā)性氣體垃圾著火，然

后在燃燒段前區(qū)和燃燒段后區(qū)爐排上焚燒，通過爐排不斷運(yùn)動(dòng)，燃燒段后區(qū)垃

圾再次落入燃燼段爐排上再燃盡、冷卻，最后落入出渣機(jī)，經(jīng)水冷后排出至渣

坑。

總之，燃燒調(diào)整要做到超前調(diào)節(jié)，勤調(diào)整，正常運(yùn)行時(shí)盡量避免大幅度的

調(diào)整操作，異常情況時(shí)可做大幅度的調(diào)整，但應(yīng)密切監(jiān)視爐膛溫度變化。

監(jiān)盤時(shí)應(yīng)密切關(guān)注火焰監(jiān)視畫面、氧量、爐排的運(yùn)行狀態(tài)、汽溫、汽區(qū)、

主蒸汽流量等重要參數(shù)的變化，燃燒工況發(fā)生變化時(shí)氧量變化最先體現(xiàn)。

20.脫火的防止與處理方法：

脫火的幾種情況；

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A、輕微脫火：爐溫下降在50℃?100℃之間，當(dāng)火床到位后，爐溫又上去。

原因：①、火床上垃圾著火情況很好，爐溫也高，燃燒調(diào)整不及時(shí)，給料

沒跟上，造成火床偏短，新料進(jìn)來后，著火慢，造成爐溫下降。

②、垃圾品質(zhì)輕微變化。

B、嚴(yán)重脫火：爐溫下降＞100℃,燃燒段后區(qū)只有零星火孔。

原因：①、火床嚴(yán)重偏短，新料進(jìn)來后，將燃燒段前區(qū)火孔壓滅。

②、垃圾品質(zhì)變化大，特別是最底部垃圾，水份高、比重大。

處理方法：爐排上的料層應(yīng)平整，防止脫火保證穩(wěn)定燃燒，首先火床一定

要到位，即主燃區(qū)垃圾著火最旺；其次，保持料層厚薄適當(dāng)，垃圾品質(zhì)變化時(shí)

及時(shí)調(diào)整；再次，要保證給料的均勻性和爐排的連續(xù)性，杜絕只給料不動(dòng)爐排

或單動(dòng)爐排不給料，如特殊情況確需要單方面調(diào)整推料或爐排應(yīng)看準(zhǔn)停止時(shí)間,

及時(shí)恢復(fù)人為干預(yù)的設(shè)備。

運(yùn)行中應(yīng)保持推料、爐排連鎖運(yùn)行，避免料層造成波浪形現(xiàn)象。

21.風(fēng)量的調(diào)節(jié)

1、焚燒爐在正常運(yùn)行工況之下，爐膛出口溫度是在850?1050℃之間，一

次風(fēng)最高風(fēng)溫為200℃以上。

一次風(fēng)主要作用在于為垃圾燃燒提供所需的氧氣，維持爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)

在1.5?1.7內(nèi)（熱值高、中質(zhì)垃圾）。

二次風(fēng)的主要作用在于加強(qiáng)爐內(nèi)的氣流擾動(dòng)，促進(jìn)爐內(nèi)未燃燼的可燃?xì)怏w

充分完全燃燒。

2、增加一次風(fēng)的條件是爐膛內(nèi)過量空氣系數(shù)過低或氧量過低，當(dāng)爐內(nèi)燃燒

工況較好一次風(fēng)量較大或已達(dá)到最大，氧量值又明顯偏低時(shí)，可增加二次風(fēng)量,

保證爐內(nèi)燃燒工況穩(wěn)定和燃料的完全燃燒。

3、當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況較差或氧量明顯偏高、燃料較少、風(fēng)溫較低時(shí)是不宜增

加一次風(fēng)或煙氣在循環(huán)風(fēng)的，此時(shí)應(yīng)結(jié)合爐內(nèi)的燃燒情況，燃料熱值情況,

爐排運(yùn)動(dòng)情況進(jìn)行綜合分析，做出正確的判斷進(jìn)行風(fēng)量的加減。

4、爐膛負(fù)壓是監(jiān)視燃燒的主要表計(jì)，當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況發(fā)生變化時(shí)，必然迅

速引起爐膛負(fù)壓改變。

因此，運(yùn)行中必須監(jiān)視好爐膛負(fù)壓，根據(jù)不同的變化情況做出正確的判斷，

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即時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整和處理，使?fàn)t膛負(fù)壓保持在-30Pa?-50Pao

5、當(dāng)鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化，爐膛燃燒工況改變時(shí)，為了維持正常的負(fù)壓，需

要對(duì)引風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

22.余熱鍋爐排煙溫度的調(diào)節(jié)

1、余熱鍋爐排煙溫度是鍋爐運(yùn)行的重要監(jiān)控指標(biāo)之一，排煙溫度的高低直

接影響鍋爐運(yùn)行效率，排煙損失也是鍋爐最大熱損失。

2、運(yùn)行中控制合理的排煙溫度對(duì)減少鍋爐熱損失、防止省煤器低溫腐蝕、

避免省煤器中給水大量汽化、防止灰渣系統(tǒng)中飛灰潮濕結(jié)塊無法輸送、保護(hù)除

塵器布袋等是非常重要的。

3、調(diào)節(jié)排煙溫度的方法：

①穩(wěn)定和強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒工況，適當(dāng)調(diào)整爐膛負(fù)壓，促進(jìn)垃圾揮發(fā)份和可燃

灰份的完全燃燒；

②保證給水溫度穩(wěn)定，根據(jù)各段受熱面出口溫度，合理使用吹灰器，保持

鍋爐各段受熱面的清潔；

23.典型的燃燒狀態(tài)調(diào)整方法：

1,垃圾過早完全在燃燒段前區(qū)上燃燒，燃燒段料層較薄的話則火焰集中在

很窄的區(qū)域，待干燥段垃圾落下來后就把火焰壓滅，燃燒不能繼續(xù)維持，此時(shí)

需要增加燃燒段的料層厚度，使燃燒點(diǎn)向后延伸，增大著火面積。

操作方法：增加給料裝置和干燥段速度，提高給料量，同時(shí)在火焰恢復(fù)之

前減少一次風(fēng)量，待火焰恢復(fù)后再增加一次風(fēng)。

2、燃燒段前區(qū)料層較厚，垃圾靠近燃燒段前區(qū)上面燃燒，燃燒段前區(qū)料層

較厚的話則說明垃圾在燃燒段前區(qū)停留時(shí)間過K,燃燒速度太慢，此時(shí)需要減

薄燃燒段前區(qū)的厚度，加快燃燒。

操作方法：適當(dāng)增加燃燒段前區(qū)的一次風(fēng)量，提高燃燒段爐排速度比率。

3、燃燒段后區(qū)料層較厚，垃圾在燃燒段前區(qū)和燃燒段后區(qū)的前半部分燃燒,

如果垃圾層較薄燃燒能夠繼續(xù)維持，則可以不用調(diào)整。

如果垃圾層較厚，垃圾水分較多不容易燃燒，并且燃燼點(diǎn)有向燃燼段移動(dòng)

的趨勢(shì)的話，則需要及時(shí)采取措施。

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操作方法：增加燃燒段后區(qū)一次風(fēng)量，調(diào)整燃燒段的爐排速度，攤薄上面

的垃圾，促進(jìn)在燃燒段后區(qū)的燃燒。

4、垃圾在燃燒段前區(qū)及燃燒段后區(qū)上面全面過火，如果垃圾層較厚，垃圾

水分較多不容易燃燒，并且燃燼點(diǎn)有向燃燼段移動(dòng)的趨勢(shì)的話，則需要及時(shí)采

取措施。

操作方法：增加燃燒段后區(qū)一次風(fēng)量，調(diào)整燃燒段的爐排速度，攤薄上面

的垃圾，促進(jìn)在燃燒段后區(qū)的燃燒。

5、如果垃圾堆積很厚，則首先增加一次風(fēng)量以及燃燒段后區(qū)空氣量，然后

停止給料裝置以及干燥段，維持燃燒段和燃燼段繼續(xù)運(yùn)行，以使燃燒段使空氣

從中流出，促使垃圾從前后兩端同時(shí)燃燒。

待垃圾厚度有效減薄后根據(jù)燃燒段后區(qū)剩余垃圾量情況，適時(shí)投入干燥段,

在垃圾能連續(xù)投入的情況下再投入給料裝置進(jìn)行喂料p

24.熟練操作焚燒爐的一些竅門

1、爐內(nèi)的燃燒狀況通常通過觀察孔進(jìn)行觀察確認(rèn)，但當(dāng)從觀察孔中察覺到

燃燒狀態(tài)出現(xiàn)異常時(shí)，必須通過爐前觀察孔對(duì)燃燒狀況進(jìn)行確認(rèn)。

從觀察孔到爐前用自己的眼睛觀察，對(duì)燃燒狀態(tài)會(huì)有更加直觀的了解。

2、從爐前的觀察孔看爐內(nèi)火焰時(shí)，通過火焰顏色、長(zhǎng)度及火焰的位置來判

斷焚燒爐運(yùn)行狀態(tài)，通?；鹧骖伾凑諟囟冉档鸵来纬尸F(xiàn)白色（高溫）一黃色

（中溫）一紅色（低溫），燃燒狀態(tài)好的時(shí)候，火焰均呈白色或白色偏黃色，

此時(shí)火焰高度往往很高，火苗旺盛，爐內(nèi)溫度較高；當(dāng)火焰主要呈紅色時(shí)，則

火焰很短，且火苗不旺盛，爐內(nèi)溫度偏低。

3、操作焚燒爐時(shí)，依據(jù)流程畫面（燃燒空氣系統(tǒng)、垃圾投入系統(tǒng)等）的工

藝數(shù)據(jù)（空氣量、爐排爐動(dòng)作周期、污染物排放值、省煤器氧量等）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)

觀火判斷操作時(shí)會(huì)更加得心應(yīng)手。

4、熟練焚燒處理垃圾，垃圾攪拌是尤為重要的一項(xiàng)。

如果垃圾質(zhì)量保持穩(wěn)定，可最大限度減少所需的空氣量、爐排爐等的設(shè)定

變更，實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定的運(yùn)行。

可是，事實(shí)上垃圾品質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，行車操作員應(yīng)將投入垃圾的品質(zhì)變化

情況提前通知鍋爐操作員，鍋爐操作員可提前采取應(yīng)對(duì)措施。

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行車操作員應(yīng)對(duì)垃圾坑內(nèi)的垃圾充分?jǐn)嚢瑁苊鈱?dāng)日運(yùn)送到的垃圾直接

投入料斗內(nèi)。

料斗內(nèi)的垃圾達(dá)到要求再進(jìn)行投料，避免集中投入。

5、交班時(shí)，鍋爐噪作員必須將垃圾品質(zhì)的變化、對(duì)應(yīng)的動(dòng)作周期、空氣量

等運(yùn)行狀況做好交接。

行吊操作員要將當(dāng)前投入垃圾區(qū)域轉(zhuǎn)達(dá)給下一位操作員，避免由于投入垃

圾的改變?cè)斐蔂t溫劇烈的變化。

最為重要的是各操作員應(yīng)按照運(yùn)行部統(tǒng)一的思路進(jìn)行運(yùn)行管理

6、對(duì)于爐底空氣擋板和爐排動(dòng)作周期的操作需要緩慢進(jìn)行，不能發(fā)生激烈

的變化。

改變爐底空氣擋板開度盡量在當(dāng)前值±5%?10%的范圍內(nèi)進(jìn)行（尤其是燃

燒段風(fēng)門的控制，擋板開度變化很小進(jìn)風(fēng)量就可能發(fā)生較大的變化，所以此處

的擋板開度控制在5%之內(nèi)進(jìn)行調(diào)整），改變一次后要保持約20?30分鐘。

改變爐排動(dòng)作周期時(shí)要在當(dāng)前值±5%?10%的范圍內(nèi)進(jìn)行，動(dòng)作周期改變

一次后要保持約60?120分鐘。

因?yàn)橛^察操作結(jié)果需要一定的時(shí)間，操作后務(wù)必要確認(rèn)產(chǎn)生的結(jié)果，過度

過快的改變可能會(huì)使?fàn)t內(nèi)燃燒產(chǎn)生劇烈的變化。

7、ACC投入需要進(jìn)入到爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒的狀態(tài)下才能切換，要求燃燒熱負(fù)荷

至少在80%以上。

8、垃圾在爐排干燥段干燥時(shí)有可能會(huì)產(chǎn)生大量焦油落到干燥段灰斗中，在

灰斗內(nèi)壁上黏附集聚。

停爐檢修時(shí)，需清理干燥段爐下灰斗爐壁上的焦油及其他雜物。

9、以下狀況設(shè)備報(bào)警時(shí)，需要運(yùn)行人員到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查原因并相應(yīng)處理：

①爐排爐動(dòng)作異常（超出循環(huán)時(shí)間未到限位位置）②給料裝置動(dòng)作異常（超出

循環(huán)時(shí)間未到限位位置）③撈渣機(jī)運(yùn)行動(dòng)作異常（超出循環(huán)時(shí)間未到限位位置）

④垃圾料斗內(nèi)垃圾搭橋和滑料現(xiàn)象⑤液壓裝置信號(hào)異常（油溫高、油位低）⑥

其他設(shè)備異常

9、液壓系統(tǒng)油泵采用1用1備設(shè)置，需要定期切換運(yùn)行。

運(yùn)行期間設(shè)備巡檢時(shí)，應(yīng)注意油站上進(jìn)油、回油過濾器是否需要更換或清

理，通常每個(gè)月需對(duì)過濾器清理一次。

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10、如設(shè)備發(fā)生故障，需短時(shí)間修理或由于爐內(nèi)溫度、壓力急速上升需暫

時(shí)抑制燃燒等狀況，可通過降低給料裝置及爐排爐各段的運(yùn)行速度減少燃燒負(fù)

荷（如自動(dòng)控制運(yùn)行時(shí)可切換至手動(dòng)控制），手動(dòng)操作爐排各段的運(yùn)行或者暫

時(shí)停止某段的動(dòng)作，在燃燒降低負(fù)荷的同時(shí)需相應(yīng)調(diào)整一、二次風(fēng)量。

11、如持續(xù)一段時(shí)間的垃圾品質(zhì)惡劣，含水很多，導(dǎo)致焚燒爐爐內(nèi)溫度降

低，入爐垃圾在干燥段吸收不到足夠的熱量引燃困難，此時(shí)垃圾在干燥段大量

堆積且無著火跡象，此時(shí)單憑降低燃燒負(fù)荷己不能滿足燃燒調(diào)整要求時(shí)：※應(yīng)

將爐排爐由自動(dòng)狀態(tài)切換到手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)燃燒狀態(tài)

①把給料、干燥段切換到手動(dòng)并停止。保持燃燒段自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)2?3個(gè)周期，

此時(shí)觀察含氧量、爐出口溫度及爐內(nèi)垃圾著火狀態(tài)。本操作是為了防止從干燥

段落下的垃圾直接落到燃燒段前區(qū)后把火壓滅。

②把干燥段切換到自動(dòng)。干燥段運(yùn)行3~5個(gè)周期后，把給料裝置切換到自

動(dòng)，目的是減少干燥段垃圾的堆積。

③如上述一次操作沒有恢復(fù)正常的情況下，并確認(rèn)爐膛內(nèi)部燃燒狀態(tài)不是

很穩(wěn)定，將再次從給料、干燥段停止運(yùn)行并重復(fù)上述操作。

注意：為防止停爐時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致爐內(nèi)垃圾供給量不足發(fā)生“斷火”現(xiàn)象，手

動(dòng)操作調(diào)整爐排時(shí)間不要超過15分鐘，手動(dòng)操作時(shí)，需要在爐后觀察爐內(nèi)垃圾

焚燒狀況C

12、手動(dòng)狀態(tài)操爐時(shí)，由于送料平衡被打破，需要依靠操作員的觀察和經(jīng)

驗(yàn)操作，對(duì)操作員技能要求較高，因此停止?fàn)t排或手動(dòng)操作只作為燃燒相當(dāng)惡

化時(shí)迫不得已的最終手段。

13、通常情況下，燃燼點(diǎn)位于燃燒段后區(qū)是比較理想的。

運(yùn)行人員可以在中央控制室爐內(nèi)焚燒狀況監(jiān)視器上作出理想狀況燃燼點(diǎn)標(biāo)

記，以便判斷爐內(nèi)垃圾焚燒狀況。

總之，爐內(nèi)工況差時(shí)延長(zhǎng)爐排上的火床面積，工況好時(shí)縮短爐排上火床面

積；控制料層：燒垃圾坑上部垃圾比重輕料層可適當(dāng)加厚，中部垃圾控制合適

料層，下部垃圾比重大料層適當(dāng)減薄，爐排停留時(shí)間適當(dāng)縮短；根據(jù)氧量進(jìn)行

合理配風(fēng)。

25.常規(guī)燃燒控制措施存在的問題分析

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25.1.客觀因素問題

可能導(dǎo)致垃圾焚燒過程中監(jiān)控不準(zhǔn)確的客觀因素大致有三種。

25.1.1.監(jiān)控設(shè)備不穩(wěn)定

垃圾焚燒鍋爐通常使用的監(jiān)控設(shè)備為氧量表，通過分析鍋爐內(nèi)部的氧含量

判斷垃圾的焚燒程度。但是，在鍋爐漏風(fēng)的情況下，氧量表測(cè)定的氧氣含量通

常會(huì)高于鍋爐實(shí)際情況，進(jìn)而影響工作人員判斷。

25.L2.煙氣分布問題

垃圾在鍋爐內(nèi)焚燒產(chǎn)生的煙氣是不可控的，且煙氣的成分受多種因素影響

變化較大，很難判斷煙氣成分。因此，在監(jiān)控過程中煙氣會(huì)造成較大干擾。

25.L3.燃燒物質(zhì)問題

垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)同常見的發(fā)電技術(shù)最大不同點(diǎn)在于使用的燃燒物質(zhì)不

同。常見的發(fā)電技術(shù)以煤炭等為燃燒源，不同煤炭塊之間的性質(zhì)接近一致，在

燃燒過程中可控性較強(qiáng)，比較穩(wěn)定。而垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)由于燃燒的是不同的

垃圾，燃燒源的構(gòu)成復(fù)雜，性質(zhì)變化大。即使采用多種技術(shù)，也無法避免在燃

燒過程中存在不可控的問題。這種不可控也會(huì)對(duì)工作人員監(jiān)控鍋爐的內(nèi)部情況

造成干擾，進(jìn)而影響后續(xù)鍋爐控制情況。

25.2.人為因素問題

在監(jiān)控之外，鍋爐的運(yùn)行情況調(diào)整需要工作人員進(jìn)行實(shí)際操作。這就對(duì)工

作人員的專業(yè)知識(shí)儲(chǔ)備以及經(jīng)驗(yàn)提出了較高的要求。如果工作人員缺乏相關(guān)的

素質(zhì)，就無法及時(shí)準(zhǔn)確地根據(jù)數(shù)據(jù)判斷鍋爐情況，分析煙氣含氧量，也就無法

采取有針對(duì)性的措施調(diào)整鍋爐狀態(tài)。另外，工作人員的主觀意識(shí)也會(huì)對(duì)鍋爐控

制造成影響，在控制鍋爐煙氣含氧量時(shí)，工作人員受限于主觀觀念可能無法根

據(jù)垃圾種類進(jìn)行詳細(xì)的分析判斷，也就尢法提升隅爐的生產(chǎn)效率，也會(huì)造成一

定的環(huán)境污染以及能源浪費(fèi)。

25.3.飛灰含碳量的問題

通過監(jiān)控燃燒煙氣的飛灰含碳量可以測(cè)量垃圾的燃燒程度，最大程度實(shí)現(xiàn)

垃圾的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。同時(shí)，測(cè)定飛灰含碳量能夠幫助設(shè)備在進(jìn)行改造升級(jí)時(shí)有數(shù)

據(jù)支撐。但是，測(cè)定飛灰含碳量具有其固有局限，在實(shí)際使用過程中價(jià)值較低。

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煙氣內(nèi)部的飛灰含碳量數(shù)值變化較慢，變化幅度較低，因而工作人員較難通過

數(shù)值觀察對(duì)鍋爐內(nèi)部情況進(jìn)行及時(shí)監(jiān)控而當(dāng)工作人員能夠通過觀察數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)變

化時(shí)，煙氣飛灰含碳量已經(jīng)產(chǎn)生變化，錯(cuò)失了調(diào)整時(shí)機(jī)。由此看出，雖然監(jiān)控

煙氣內(nèi)含的飛灰含碳量有一定的價(jià)值，但其本身的固有局限性較大，垃圾焚燒

電廠需要根據(jù)實(shí)際情況判斷是否要淘汰這種落后的測(cè)量方法。

26.將測(cè)量CO濃度視為燃燒控制主要因素的原因分析

26.1.相應(yīng)環(huán)保發(fā)電的基本要求

由于CO本身帶有一定的毒性，內(nèi)部含有的有毒物質(zhì)數(shù)量較多。如果不進(jìn)行

一定的處理就排放入空氣中，很容易污染周邊環(huán)境，甚至?xí)：Φ礁浇木用?/p>

及牲畜的生命健康。另外，co在排放進(jìn)入空氣后，較不容易流動(dòng)，一般會(huì)停留

2-3d時(shí)間，對(duì)人體威脅極大。在我國(guó)追求綠色健康生活的今天，測(cè)定CO對(duì)保

證居民健康，有著至關(guān)重要的作用。

26.2.影響電廠鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性

提高垃圾焚燒電廠鍋爐的發(fā)電效率是評(píng)判焚燒技術(shù)的主要指標(biāo)。而通過控

制co的含量能夠有效提升鍋爐的焚燒效率，提高單位發(fā)電量，對(duì)保證垃圾焚燒

電廠鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益非常有益。根據(jù)前期研究數(shù)據(jù)可以看出，每1kg的C

在產(chǎn)生CO時(shí)會(huì)產(chǎn)生12OOOKJ的能量，而每1kg的C在產(chǎn)生C02時(shí)產(chǎn)生的能量

為4OOOOKJ。通過控制垃圾焚燒產(chǎn)生的CO的含量，能夠提升鍋爐焚燒釋放的電

量，保證鍋爐焚燒的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

26.3.影響鍋爐的安全

co能夠?qū)ΡＷo(hù)鍋爐，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，減少設(shè)備更換成本起到非常好

的作用。在鍋爐內(nèi)含的氧氣含量不足的情況下，鍋爐極容易直接滅火，被動(dòng)停

機(jī)。這種被動(dòng)的、不規(guī)范的停機(jī)狀態(tài)對(duì)鍋爐的傷害非常大，會(huì)極大程度減.少鍋

爐的使用壽命，主要表現(xiàn)為，在進(jìn)入缺氧燃燒狀態(tài)時(shí)，鍋爐內(nèi)部結(jié)焦的可能性

提升了3-5倍。而控制CO含量能夠有效避免結(jié)焦的可能，進(jìn)而保護(hù)鍋爐。

27.CO含量控制的可行性分析

27.1.操作便捷

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從技術(shù)原理角度進(jìn)行分析，測(cè)定鍋爐co含量的技術(shù)同測(cè)定煙氣含氧量的技

術(shù)區(qū)別不大，兩者的技術(shù)有很多共同點(diǎn)。這就便于工作人員熟悉和掌握測(cè)定鍋

爐co含量的方法，電廠也不需要花費(fèi)大量成本進(jìn)行人員培訓(xùn)。其次，工作人員

在測(cè)定煙氣含氧量時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)也可以套用到新技術(shù)上。最后，由于co的本身

性質(zhì)，其在鍋爐內(nèi)的變化速度較快，便于工作人員通過數(shù)據(jù)分析焚燒情況。

27.2.大氣影響小

根據(jù)原理，co的產(chǎn)生是由于燃燒不完全。因此，工作人員可以根據(jù)co的

含量判斷鍋爐的燃燒是否完全。另外，co在大勺中的占比極低，即使出現(xiàn)漏風(fēng)

情況，也不會(huì)對(duì)鍋爐內(nèi)的co測(cè)定造成較大影響。

27.3.調(diào)整技術(shù)

由于co濃度在測(cè)定分析時(shí)具有明確的單位參數(shù)，所以可以最大程度避免工

作人員的主觀觀念的影響。工作人員不需要進(jìn)行分析判斷，只需要對(duì)比測(cè)定的

含量以及理想的含量區(qū)間就可以看出鍋爐內(nèi)的co含量是否正常，進(jìn)而采取相應(yīng)

的措施進(jìn)行調(diào)整。

28.料層厚度的控制：

1、燃燒經(jīng)充分發(fā)酵過的垃圾，這種垃圾往往很容易燃燒，我們應(yīng)該注意控

制料層厚度和一次風(fēng)的風(fēng)量，可以把料層厚度適當(dāng)?shù)姆藕瘢ㄒ话惴旁?/p>

700?800mm）,不然垃圾不耐燃，容易燒透甚至脫火。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)料層薄的時(shí)候，應(yīng)該加快給料和爐排的速度及時(shí)補(bǔ)料，防止脫火情

況發(fā)生。

一次風(fēng)可以采用小風(fēng)量運(yùn)行，夠穿透料層就行，因?yàn)槔脽?，大風(fēng)量使

垃圾燃燒較快，垃圾不耐燃很容易出現(xiàn)燒透而脫火的情況。

而且風(fēng)量大了會(huì)造成垃圾燃燒迅速，不好控制爐溫，一但超溫受熱面很容

易結(jié)焦，所以爐溫一定要嚴(yán)格控制爐溫在850?1050C之間。

燃燒高熱值垃圾時(shí)應(yīng)通過調(diào)大二次風(fēng)風(fēng)量來幫助控制爐溫，必要時(shí)可以摻

些發(fā)酵時(shí)間不夠甚至未發(fā)酵過的垃圾或者將火床縮短。

2、燃燒經(jīng)過正常發(fā)酵的垃圾，這種垃圾比較容易燃燒，同樣我們應(yīng)該注意

控制料層厚度和一次風(fēng)風(fēng)量，可以把料層厚度控制在600?700mm以內(nèi)，根據(jù)

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氧量合理配風(fēng)，根據(jù)燃燒調(diào)整蒸汽預(yù)熱器的出口風(fēng)溫，保持在合理范圍內(nèi)（一

定要結(jié)合垃圾熱值進(jìn)行調(diào)整）。

3、燃燒發(fā)酵時(shí)間不夠的垃圾熱值低，首先保持空預(yù)器出口一次風(fēng)溫度在

200C以上，控制好料層厚度在600?700mm,太厚了風(fēng)穿不透易煙火，太薄了

不耐燃易脫火。

燃燒時(shí)將爐排上的火床適當(dāng)拉長(zhǎng)，控制火床在燃燒段燃燒，以不跑生料為

準(zhǔn)，這樣做目的是保證進(jìn)入爐膛新料有足夠的烘干時(shí)間和燃燒時(shí)間。

必要時(shí)可以縮短爐排的開間隔時(shí)間，但停間隔時(shí)間也應(yīng)該做相應(yīng)的調(diào)整，

這樣做目的是勤翻料，但要控制好不要翻的太快，因?yàn)闋t排上的料翻太快反而

不利于燃燒。

29.看火

目的是觀察當(dāng)前垃圾著火情況，為燃燒正確調(diào)整提供依據(jù)。

1、看料層厚度：第一區(qū)為干燥區(qū)，料層厚度控制在700?800mm；第二區(qū)

為燃燒段前區(qū)主燃區(qū)，料層厚度控制在600?700mm；第三區(qū)為燃燒段后區(qū)主

燃區(qū)，料層厚度控制在400?500mm；第四區(qū)為燃燼區(qū)，料層厚度控制在

100?300mme

2、看火床：正常的火孔分布情況，火孔前移，火床偏短：火孔后移，火床

偏長(zhǎng)，燃燼區(qū)剩余可燃物燒不燼或者跑紅渣。

3、看爐渣情況：200?300mm以落入撈渣機(jī)灰渣不跑生料和紅渣為宜：灰

渣太薄，容易串風(fēng)，太厚影響前部料層運(yùn)動(dòng)或者造成爐排過負(fù)荷卡死。

4、從爐前觀察口看爐內(nèi)火焰時(shí)，通過火焰顏色、長(zhǎng)度及火焰的位置來判斷

焚燒爐運(yùn)行狀態(tài)，通常火焰顏色按照溫度降低依次呈現(xiàn)白色（高溫）一黃色（中

溫）一紅色（低溫），燃燒狀態(tài)好的時(shí)候，火焰均呈白色或白色偏黃色，此時(shí)

火焰高度往往很高，火苗旺盛，爐內(nèi)溫度較高；當(dāng)火焰主要呈紅色時(shí)，則火焰

很短，且火苗不旺盛，爐內(nèi)溫度偏低。

30.合理配風(fēng)，選擇合適的過量空氣系數(shù)

根據(jù)鍋爐水平煙道煙氣含氧量來進(jìn)行合理配風(fēng)，鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均

勻，過熱器兩側(cè)的煙氣溫差，一般不超過30?40C；燃燒室負(fù)壓應(yīng)保持為-30Pa

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至-50Pa之間，不允許正壓運(yùn)行；省煤器出口含氧量在3%?6%（操作時(shí)，氧含

量一定要偏低控制，同時(shí)要關(guān)注CO排放濃度），一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫根據(jù)垃圾熱

值調(diào)整合理風(fēng)溫；排煙溫度控制在215C,爐膛溫度應(yīng)保證煙氣在850C以上持

續(xù)2秒，這樣才能保證垃圾焚燒效果和煙氣中可燃物充分燃燒分解，同時(shí)一次

風(fēng)配風(fēng)應(yīng)滿足中間大兩頭小的原則，即是中間風(fēng)門的開度應(yīng)該調(diào)大，兩頭風(fēng)門

的開度應(yīng)該調(diào)小，這樣才能滿足垃圾穩(wěn)定燃燒所需的空氣；當(dāng)燃燒工況發(fā)生變

化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量，爐溫急劇下降的時(shí)候應(yīng)適當(dāng)減小一、二次風(fēng)量,

待爐溫、燃燒工況有所好轉(zhuǎn)（爐溫有上升趨勢(shì)、氧量有下降趨勢(shì)）后再恢復(fù)。

31.保持爐膛溫度穩(wěn)定，控制合理的一次風(fēng)風(fēng)溫

垃圾焚燒所需的一次風(fēng)是經(jīng)過蒸汽預(yù)熱器加熱后才進(jìn)入爐排下部風(fēng)室，風(fēng)

溫控制一般控制在200c以上，一次風(fēng)風(fēng)溫越高垃圾干燥越快，燃燒就越有利。

因此，要保持一次風(fēng)風(fēng)溫穩(wěn)定和盡可能提高一次風(fēng)風(fēng)溫就必須保證蒸汽預(yù)

熱器正常運(yùn)行及爐膛溫度穩(wěn)定。

32.保持穩(wěn)定的爐膛負(fù)壓

垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在-30Pa?-50Pa之間，若爐膛負(fù)壓太小粉塵容

易向外噴，既影響環(huán)境衛(wèi)生，又可能危及設(shè)備和噪作人員的安全；若負(fù)壓太大,

爐膛漏風(fēng)量增大，增大了引風(fēng)機(jī)電耗和煙氣熱量損失。

因此，穩(wěn)定爐膛負(fù)壓對(duì)保證鍋爐穩(wěn)定燃燒也具有十分重要的意義。

33.爐排間隔停止時(shí)間的整定

不同的垃圾在爐內(nèi)的停留時(shí)間是不一致的，司爐必須根據(jù)垃圾的干燥程度

和焚燒效果合理調(diào)整停留時(shí)間才能讓垃圾穩(wěn)定燃燒和徹底焚燒。

垃圾進(jìn)入爐膛首先利用爐膛熱量在干燥段干燥或揮發(fā)性氣體垃圾著火，然

后在燃燒段前區(qū)和燃燒段后區(qū)爐排上焚燒，通過爐排不斷運(yùn)動(dòng)，燃燒段后區(qū)垃

圾再次落入燃燼段爐排上再燃盡、冷卻，最后落入出渣機(jī)，經(jīng)水冷后排出至渣

坑。

總之，燃燒調(diào)整要做到超前調(diào)節(jié)，物調(diào)整，正常運(yùn)行時(shí)盡量避免大幅度的

調(diào)整操作，異常情況時(shí)可做大幅度的調(diào)整，但應(yīng)密切監(jiān)視爐膛溫度變化。

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監(jiān)盤時(shí)應(yīng)密切關(guān)注火焰監(jiān)視畫面、氧量、爐排的運(yùn)行狀態(tài)、汽溫、汽區(qū)、

主蒸汽流量等重要參數(shù)的變化，燃燒工況發(fā)生變化時(shí)氧量變化最先體現(xiàn)。

34.脫火的防止與處理方法：

脫火的幾種情況；

A、輕微脫火：爐溫下降在50C?100C之間，當(dāng)火床到位后，爐溫乂上去。

原因：①、火床上垃圾著火情況很好，爐溫也高，燃燒調(diào)整不及時(shí)，給料

沒跟上，造成火床偏短，新料進(jìn)來后，著火慢，造成爐溫下降。

②、垃圾品質(zhì)輕微變化。

B、嚴(yán)重脫火：爐溫下降＞100℃,燃燒段后區(qū)只有零星火孔。

原因：①、火床嚴(yán)重偏短，新料進(jìn)來后，將燃燒段前區(qū)火孔壓滅。

②、垃圾品質(zhì)變化大，特別是最底部垃圾，水份高、比重大。

處理方法：爐排上的料層應(yīng)平整，防止脫火保證穩(wěn)定燃燒，首先火床一定

要到位，即主燃區(qū)垃圾著火最旺；其次，保持料層厚薄適當(dāng)，垃圾品質(zhì)變化時(shí)

及時(shí)調(diào)整；再次，要保證給料的均勻性和爐排的連續(xù)性，杜絕只給料不動(dòng)爐排

或單動(dòng)爐排不給料，如特殊情況確需要單方面調(diào)整推料或爐排應(yīng)看準(zhǔn)停止時(shí)間,

及時(shí)恢復(fù)人為干預(yù)的設(shè)備。

運(yùn)行中應(yīng)保持推料、爐排連鎖運(yùn)行，避免料層造成波浪形現(xiàn)象。

35.風(fēng)量的調(diào)節(jié)

1、焚燒爐在正常運(yùn)行工況之下，爐膛出口溫度是在850?1050C之間，一

次風(fēng)最高風(fēng)溫為200℃以上。

一次風(fēng)主要作用在于為垃圾燃燒提供所需的氧氣，維持爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)

在1.5?1.7內(nèi)（熱值高、中質(zhì)垃圾）。

二次風(fēng)的主要作用在于加強(qiáng)爐內(nèi)的氣流擾動(dòng)，促進(jìn)爐內(nèi)未燃燼的可燃?xì)怏w

充分完全燃燒。

2、增加一次風(fēng)的條件是爐膛內(nèi)過量空氣系數(shù)過低或氧量過低，當(dāng)爐內(nèi)燃燒

工況較好一次風(fēng)量較大或已達(dá)到最大，氧量值又明顯偏低時(shí)，可增加二次風(fēng)量,

保證爐內(nèi)燃燒工況穩(wěn)定和燃料的完全燃燒。

3、當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況較差或氧量明顯偏高、燃料較少、風(fēng)溫較低時(shí)是不宜增

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加一次風(fēng)或煙氣在循環(huán)風(fēng)的，此時(shí)應(yīng)結(jié)合爐內(nèi)的燃燒情況，燃料熱值情況,

爐排運(yùn)動(dòng)情況進(jìn)行綜合分析，做出正確的判斷進(jìn)行風(fēng)量的加減。

4、爐膛負(fù)壓是監(jiān)視燃燒的主要表計(jì)，當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況發(fā)生變化時(shí)，必然迅

速引起爐膛負(fù)壓改變。

因此，運(yùn)行中必須監(jiān)視好爐膛負(fù)壓，根據(jù)不同的變化情況做出正確的判斷,

即時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整和處理，使?fàn)t膛負(fù)壓保持在?30Pa??50Pao

5、當(dāng)鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化，爐膛燃燒工況改變時(shí)，為了維持正常的負(fù)壓，需

要對(duì)引風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

36.余熱鍋爐排煙溫度的調(diào)節(jié)

1、余熱鍋爐排煙溫度是鍋爐運(yùn)行的重要監(jiān)控指標(biāo)之一，排煙溫度的高低直

接影響鍋爐運(yùn)行效率，排煙損失也是鍋爐最大熱損失。

2、運(yùn)行中控制合理的排煙溫度對(duì)減少鍋爐熱損失、防止省煤器低溫腐蝕、

避免省煤器中給水大量汽化、防止灰渣系統(tǒng)中飛灰潮濕結(jié)塊無法輸送、保護(hù)除

塵器布袋等是非常重要的。

3、調(diào)節(jié)排煙溫度的方