江西中氟化工有限公司企業(yè)標準

Q/JXZF-D-01-2018

生產(chǎn)安全事故應急預案

編制：安環(huán)部

審核：徐進珍

批準:

版次：E/2

2018-08-29發(fā)布2018-08-29實施

江西中氟化工有限公司發(fā)布

實施令

為預防公司發(fā)生重大安全生產(chǎn)事故，完善應急管理機制，迅速有效地控制和

處置可能發(fā)生的事故，保護員工和公司財產(chǎn)安全，本著預防與應急并重的原則，

依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》(GB/T296392013),

結合公司實際情況，對《江西中氟化工有限公司生產(chǎn)安全事故應急預案》進行了

部分內容修訂完善。經(jīng)公司研究決定，于2018年08月29日起正式頒布實施，

望全體員工遵照執(zhí)行。

簽發(fā)人：蔣中洪

簽發(fā)日期：2018年08月29日

目錄

一、生產(chǎn)安全事故綜合應急預案........................................4

1.總則.............................................................4

1.1編制目的.........................................................4

1.2編制依據(jù)........................................................4

1.3適用范圍........................................................5

1.4應急預案體系....................................................5

1.5應急工作原則....................................................6

2.公司危險性分析..................................................7

2.1公司概況.........................................................7

2.2危險源...........................................................7

2.3風險分析........................................................8

3.組織機構及職責..................................................14

3.1應急組織體系....................................................14

3.2指揮機構及職責.................................................15

4.預防與預警.....................................................17

4.1危險源監(jiān)控......................................................17

4.2預警行動........................................................19

4.3信息報告與處置.................................................21

5.應急響應........................................................21

5.1響應分級........................................................21

5.2響應程序.......................................................22

5.3應急救援進程...................................................24

5.4應急結束.......................................................24

6.信息發(fā)布.......................................................25

7.后期處置........................................................25

8.保障措施.......................................................26

8.1通信與信息保障.................................................26

8.2應急隊伍保障....................................................27

8.3應急物資裝備保障...............................................28

8.4經(jīng)費保障.......................................................29

8.5其他保障.......................................................29

9.培訓與演練....................................................30

9.1培訓|...........................................................30

9.2演習（演練）..................................................30

10獎懲...........................................................31

10.1獎勵...........................................................31

10.2懲處..........................................................31

11.附則..........................................................31

11.1術語和定義.....................................................31

11.2應急預案備案...................................................32

11.3維護和更新....................................................32

11.4制定與解釋???????????????????????????????????????????????????32

11.5應急預案實施...................................................32

二、生產(chǎn)安全專項應急預案...........................................33

（一）泄漏事故專項應急預案..........................................33

一、江西中氟化工有限公司

生產(chǎn)安全事故綜合應急預案

1總則

1.1編制目的

為了控制生產(chǎn)現(xiàn)場及其它場所可能發(fā)生的火災、爆炸、觸電、可燃助燃氣體

及危險化學品泄漏造成人員傷亡、急性中毒或重大經(jīng)濟損失等突發(fā)性事故的發(fā)

生，結合公司實際制定《江西中氟化工有限公司安全生產(chǎn)事故應急預案》，通過

預案實施使應急管理工作協(xié)調統(tǒng)一、緊急有序，從而達到迅速控制事態(tài)發(fā)展，減

少或消除人員傷亡和各種經(jīng)濟損失的目的。

1.2編制依據(jù)

1.2.1有關法律法規(guī)

《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》（中華人民共和國主席令第69號-2007

年）

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第13號-2014年）

《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號-2008年）

《國務院關于全面加強應急管理工作的意見》（國發(fā)（2006）24號）

《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號-2011年）

《江西省突發(fā)事件應對條例》

《中華人民共和國特種設備安全法》（中華人民共和國主席令第4號-2013

年）

《國家安全生產(chǎn)事故災難應急預案》（國務院2006-1-22發(fā)布）

《生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例》（國務院493號令）

《危險化學品名錄》（2015版）

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（原國家質量技術監(jiān)督局質技監(jiān)局鍋發(fā)

[1999]154號）

《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第140

號）

《防雷減災管理辦法》（中國氣象局令第20號）

《江西省安全生產(chǎn)條例》2017年版

《江西省雷電災害防御辦法》（江西省政府令第197號）

《關于切實做好安全生產(chǎn)事故應急預案管理工作的通知》（安監(jiān)總應急

（2007）88號）

《江西省人民政府關于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》；

《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（國家安監(jiān)總局17號令）；

《上饒市人民政府關于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》；

《上饒市突發(fā)公共事件總體預案》；

上饒市安全生產(chǎn)委員會《關于切實加強〈生產(chǎn)安全事故應急預案〉備案工作

的通知》等法律法規(guī)及有關規(guī)定。

上饒市安全生產(chǎn)事故災難應急預案

上饒市危險化學品安全生產(chǎn)事故應急預案

1.2.2有關技術規(guī)范

《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009

《工作場所職業(yè)病危害警示標識》GBZ158-2003

《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008

《危險貨物品名表》GB12268-2005

《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995

《危險場所電氣防爆安全規(guī)程》AQ3009-2007

《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GD/T138612009

《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639—2013）

1.3適用范圍

本預案適用于江西中氟化工有限公司的無水氟化氫、氫氟酸和氟硅酸在生產(chǎn)、

儲存、銷售、運輸過程中及其它狀況發(fā)生的安全生產(chǎn)事故。

1.4應急預案體系

為加強江西中氟化工有限公司無水氟化氫、氫氟酸和氟硅酸安全生產(chǎn)管理，

提高員工的預防意識和應急救援常識，進一步完善江西中氟化工有限公司管理系

統(tǒng)，使公司安全管理工作再上新的臺階。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》,

制定江西中氟化工有限公司無水氟化氫、氫氟酸和氟硅酸安全生產(chǎn)事故應急預

案，并作為本公司的基本制度之一。本預案主要包含以下三個方面內容：（一）、

江西中敘化工有限公司生產(chǎn)安全事故綜合應急預案；（二）、江西中筑化工有限公

司生產(chǎn)安全事故專項應急預案；（三）江西中氟化工有限公司安生產(chǎn)全事故現(xiàn)場

處置方案。

江西中氟化工有限公司生產(chǎn)安全事故綜合應急預案主要是從公司總體上闡

述處理事故的應急方針、政策，應急組織結構及相關應急職責，應急行動、措施

和保障等基本要求和程序，是應對各類事故的綜合性文件。

江西中氟化工有限公司生產(chǎn)安全事故專項應急預案是針對公司具體的事故

類別（如火災、爆炸、泄漏、中毒、特種設備）、危險源和應急保障而制定的方

案，是綜合應急預案的組成部分，按照綜合應急預案的程序和要求組織制定，并

作為綜合應急預案的附件。專項應急預案制定了明確的救援程序和具體的應急救

援措施。

江西中氟化工有限公司生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場處置方案是針對公司具體的裝置、

場所或設施、危險物質、崗位所制定的應急處置措施?，F(xiàn)場處置方案具體、簡單、

針對性強?，F(xiàn)場處置方案根據(jù)風險評估及危險性控制措施逐一編制，做到相關人

員應知應會，熟練掌握，并通過合理的應急演練，做到迅速反應、正確處置。

1.4應急工作原則

1.4.1以人為本，安全第一。始終把保障員工的生命安全放在首位，認真做好事

故預防工作，切實加強員工和應急救援人員的安全防護，在事故情況不明的情況

下，應采取最高級別的安全防護措施，最大限度地減少事故災難造成的人員傷亡

和財產(chǎn)損失。

1.4.2積極應對，立足自救。努力完善安全管理制度和應急預案體系，準備充分

的應急資源，落實各級鹵位職責，做到人人清楚事故特征、類型、原因和危害程

度，遇到突發(fā)事件時能夠及時迅速采取正確措施，積極應對、立足自救。

1.4.3統(tǒng)一領導，分級管理。應急救援領導小組在組長統(tǒng)一領導下，負責指揮、

協(xié)調處理突發(fā)事故災難救援工作，有關部門和班組按照各自職責和權限，負責事

故災難的應急管理和現(xiàn)場應急處置工作。

1.4.4依靠科學，依法規(guī)范。遵循科學原理，充分發(fā)揮專家的作用，實現(xiàn)科學民

主決策。依靠科技進步，不斷改進和完善應急救援的方法、裝備、設施和手段，

依法規(guī)范應急救援工作，確保預案的科學性、權威性和可操作性。

1.4.5預防為主，安監(jiān)結合。堅持事故應急與預防工作相結合。加強重大危險源

管理，做好事故預防、預測、預警和預報工作。做好應對事故的思想準備、預案

準備、物資和經(jīng)費準備、工作準備，加強培訓演練，做到常備不懈。將日常管理

工作和應急救援工作相結合，搞好官傳教育，提高全體員工的安全意識和應急救

援技能。

2公司危險性分析

2.1公司基本情況

江西中氟化工有限公司為危險化學品的生產(chǎn)型企業(yè)，公司位于玉山縣四股橋

鄉(xiāng)往北2公里的涼亭山地方，玉紫公路西側距路約300米，法定代表人程洪波。

公司主要產(chǎn)品：無水氟化氫、工業(yè)氫氟酸，副產(chǎn)品有氟硅酸、氟石?膏等，硫酸、

瑩石粉為原料。公司現(xiàn)有員工160余人，其中各類管理和專業(yè)技術人員25人，

占地面積40萬平方米，年產(chǎn)量25000噸，產(chǎn)值1.75億元。公司設有安全生產(chǎn)管

理委員會，組建三級安全環(huán)保網(wǎng)絡，并成立安全環(huán)保技術部作為專門的安全環(huán)保

管理部門。

生產(chǎn)區(qū)地處位于涼亭山中心，三面環(huán)山，一面向路，廠區(qū)距河道約3公里，

距東面廣平自然村約500米，距南面山頭自然村約400米，距北面對聯(lián)棚自然村

約300米。

2.2危險源

2.2.1公司主要危險化學品

公司主要危險化學品調查表

品名正常儲量形態(tài)特性主要危害

有毒、腐蝕皮膚粘膜、

無水氟化氫360噸20℃以下，發(fā)煙液體有毒、腐蝕性

污染植物

有毒、腐蝕皮膚粘膜、

工業(yè)氫氟酸50噸液體有毒、腐蝕性

污染植物

有毒、腐蝕皮膚粘膜、

氟硅酸50噸液體強腐蝕

人體接觸會引起灼傷

人體接觸會引起灼傷、

105%硫酸550噸發(fā)煙液體強腐蝕

污染水源

人體接觸會引起灼傷、

98%硫酸900噸液體強腐蝕

污染水源

2.2.2重大危險源辨識

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009,江西中氟化工有限公司

廠區(qū)邊緣距離小于500m,按一個單元考慮。在生產(chǎn)過程中，涉及的危險化學品

主要為無水氟化氫、煤氣、發(fā)煙硫酸等。無水氟化氫在主廠房（精僧塔、反應爐、

吸收塔、洗滌塔、管道內）少量，共10只無水氟化氫成品儲罐，共2只發(fā)煙硫

酸儲罐，1只濃硫酸儲罐；煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣無儲存，且生產(chǎn)后直接使用，

生產(chǎn)裝置內量極少，可不予考慮。危險化學品重大危險源辨識結果見下表。

危險化學品重大危險源辨識結果

序號名稱臨界量（1）存在量（t）判斷結果

1無水氟化氫140+770是

2發(fā)煙硫酸100828是

煤氣

3200.0002否

4總體810/1+828/100+0.0002/100=818.28>1是

本企業(yè)各類危險化學品已構成重大危險源。

2.2.3危險源確定

公司存在的危險源主要有：成品儲槽、檢驗槽、硫酸儲槽、硫酸計量槽、特

種設備（壓力容器、壓力管道、起重機械）、特種作業(yè)和特種設備作業(yè)（有電工

作業(yè)、金屬焊接、切割作業(yè)、起重機械作業(yè)、登高作業(yè)、壓力容器操作、車輛駕

駛）。

2.3風險分析

2.3.1典型危險氟化工藝的危險性：

氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應，氟與有機化合物作用是強放熱反

應，放出大量的熱可使反應物分子結構遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為

氟氣、鹵素氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。

（1）反應物料具有燃爆危險性；

（2）氟化反應為強放熱反應，不及時排除反應熱量，易導致超溫超壓，引發(fā)設

備爆炸事故；

（3）氟化氫具有強腐飩性、有毒、在生產(chǎn)、貯存、運輸、使用等過程中，容易

因泄露、操作不當、誤接觸以及其他意外而造成危險。

2.3.1.1火災、爆炸

本公司生產(chǎn)過程中使用的煤氣（含氫氣、一氧化碳、甲烷等物質）為易燃易

爆物質，煤氣系統(tǒng)存在的任何設備缺陷和生產(chǎn)操作失誤都可能發(fā)生著火爆炸事

故。火災、爆炸是本公司生產(chǎn)項目的最主要危險因素之一。

（1）煤氣在空氣、氧氣等具有助燃物質的環(huán)境中，遇到點火源會發(fā)生燃燒,

嚴重時形成火災。

（2）煤氣中氫氣爆炸下限為4.1%、爆炸上限為74.1%,一氧化碳爆炸下限

為12.5%、爆炸上限為74.5%等，在生產(chǎn)過程中如果泄漏出來，在空氣中形成燃

燒、爆炸性混合氣體，遇到一定的點火能量就能燃燒或爆炸。

（3）本公司二段式煤氣爐燃煤倉卸料采用液壓閥控制，當液壓油儲存及使

用過程中如果管理不善，使用不當可能引起燃燒，發(fā)生火災。

（4）設備開停頻繁、溫度升降驟變等原因，極易引起設備、管道及其連接

點、閥門、法蘭等部位泄漏，造成著火爆炸。

（5）系統(tǒng)設備、管道、容器、閥門泄漏，引起氣體泄漏到生產(chǎn)作業(yè)的環(huán)境

空間，可能引起爆炸.

（6）由于聯(lián)系不當、操作失誤、安全聯(lián)鎖裝置失靈及檢查不周，以及設備、

管道缺陷等原因，使設備形成負壓，空氣進入設各或管道中，此時設備或管道中

的可燃氣體與空氣混合，可形成爆炸性混合氣體，在高溫、摩擦、靜電等能源的

作用下，即可引起爆炸。

（7）管道和設備內物料流速過快，未設導除靜電裝置或不合格、失效，產(chǎn)

生靜電引起事故。

（8）設備沖洗水或排污過程中夾帶有易燃物料，進入閥門井或污水溝中積

聚，因遇火或受熱等原因發(fā)生著火或爆炸。

（9）操作人員對出現(xiàn)的設備或工藝故障未及時發(fā)現(xiàn)或采取的措施不當?shù)取?/p>

液體排液、防空或取樣時，若閥門開度過大，容易產(chǎn)生靜電或引起著火事故。

（10）在生產(chǎn)過程中，若爐、罐、塔、槽、管道、閥門等因安全閥等安全附

件失效，泄漏易燃易爆物質與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能等，

可引起火災、爆炸事故。

（11）在生產(chǎn)裝置開、停車時，若存在易燃易爆的設備中空氣未置換或未完

全置換，與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能等，可引起火災、爆炸

事故。

（12）對存在易燃易爆的設備進行檢修時，如設備未置換或未完全置換，導

致空氣進入設備形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能等，可引起火災、爆炸事故。

（13）煤氣質量不合格，可能造成使用過程煤氣中斷熄火，安全聯(lián)鎖裝置失

效，人員檢查不到位，會引發(fā)爆炸事故。

（14）生產(chǎn)時在管道輸送過程中均可能發(fā)生泄漏，如產(chǎn)生靜電和遇火源會發(fā)

生火災、爆炸事故。管道輸送時，因機械密封損壞或管道損失造成泄漏，遇明火、

高熱能等，可引起火災、爆炸事故。

（15）濃硫酸和發(fā)煙硫酸，遇可燃物質可能發(fā)生火災事故；氫氟酸遇H發(fā)泡

劑立即燃燒；與金屬發(fā)生反應生成的氫氣和空氣形成爆炸性混合物。

（16）反應爐在點火與熄火時，燒內排風和引風不暢，存在爐膛內煤氣聚集

與空氣混合達到爆炸極限，會引發(fā)爆炸事故。

（17）設備、管道檢修動火時未辦理動火證、未進行隔離、置換、清洗、檢

測分析，生產(chǎn)檢修使用非防爆「具而導致燃燒爆炸事故.

（18）煤氣爐屬底壓高溫設備，若生產(chǎn)過程中爐管、汽包出現(xiàn)超壓，壓力超

過設備的強度極限，會發(fā)生物理爆炸。

（19）蒸汽系統(tǒng)的壓力容器和壓力管道，由于安全附件失效、過載運行，或

由于金屬材料疲勞、蠕變出現(xiàn)裂縫，造成其承壓能力降低均有發(fā)生爆炸和爆破的

危險。

（20）煤氣爐夾套冷卻用水、鍋爐用水均采月了軟化水處理裝置，如果這些

設施因故障不能正常使用，用水達不到質量要求，可造成鍋爐結垢，甚至引起爐

管爆炸。

（21）變壓器油、柴油等可能因泄漏溢出，遇火源發(fā)生火災。

（22）貯存的無水氟化氫遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

（23）生產(chǎn)車間如使用的電器設備不防爆，可引起火災、爆炸事故。電氣線

路或電器因老化、短路、過載而產(chǎn)生高溫，引發(fā)火災。

2.3.1.2中毒

中毒是物體進入機體，與機體組織發(fā)生生物化學反應生物物理學變化，干擾

或破壞機體的正常生理功能，引起暫時性或永久性的病理狀態(tài)，危及生命的過程。

本公司存在有氟化氫、硫酸、三氧化硫、煤氣等有毒物質發(fā)生泄漏，特別是在檢

修中從業(yè)人員進入受限空間，如未按安全檢修規(guī)程對待檢修的設備容器采取隔

絕、清洗、置換和分析合格等措施，人員進入后將有可能發(fā)生中毒和窒息的危險。

其在生產(chǎn)、儲存過程中發(fā)生中毒的可能原因有：

(1)主要危險物料

①氟化氫為有毒品，屬高毒性。氟化氫可引起眼及呼吸道粘膜刺激癥狀，

嚴重者可發(fā)生支氣管炎、肺炎或肺氣腫，甚至發(fā)生反向性窒息。眼接觸輕者局部

強烈疼痛，重者角膜損傷，甚至發(fā)生穿孔。

②煤氣中的一氧化碳屬有毒氣體，我國制定的MAC為30mg/n?。一氧化碳在

血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧，輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、

惡心、嘔吐、無力；深度中毒可致死亡。

③發(fā)煙硫酸揮發(fā)出三氧化硫等對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作

用，高濃度接觸引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。

(2)中毒的原因

①有毒物質大量泄漏

A.煤氣、氟化氫氣體因管道、貯罐焊接質量或法蘭墊子老化發(fā)生泄漏或貯

解發(fā)生物理爆炸。

B.因斷電，冷凍鹽水供應中斷，氣溫高使無水氟化氫大量汽化，造成大量

泄漏，泄漏的物料迅速蒸發(fā)擴散，形成毒氣團，可能威脅到廠外周圍地區(qū)，造成

大量人、畜中毒，使生態(tài)環(huán)境受到破壞，形成社會災害性事故。

C.回轉反應爐因焊接質量差或筒體長期受自身重量及高溫、粉塵沖刷、腐

蝕等發(fā)生破裂，造成氨化氫大量泄漏。

②有毒物質的少量泄漏

煤氣和氟化氫氣體少量泄漏，發(fā)煙硫酸在裝卸、貯存過程中逸出三氧化硫，

可形成局部高濃度環(huán)境，使在此環(huán)境工作的人員發(fā)生中毒，如果接觸的毒物濃度

高，時間長，可能造成人員死亡。另外，長期工作在有毒環(huán)境下，可引起人員慢

性中毒。

③接觸的可能途經(jīng)：

A.泄漏時的緊急處理。

B.灌裝時管道未連接好造成脫落或有水氫氟酸灌裝時的氣體揮發(fā)

C.進入設備內作業(yè)，由于設備內未清洗干凈，揮發(fā)造成人員中毒。

D.在生產(chǎn)、儲存過程中因個人防護用品配備或使用不當，人員長期低濃度

反復接觸造成健康損害或引起職業(yè)病。

E.長期在有毒物質環(huán)境下工作，造成人員慢性中毒或健康損害。

2.3.1.3泄漏

(1)物料在輸送過程中管線損壞或法蘭墊片破損，可能造成物料泄漏事故。

(2)儲存罐、蒸儲塔釜等設備因使用年限過長，罐體腐蝕，維修不及時可引起

泄漏事故。

(3)原料在裝卸、運輸過程中均有可能造成泄漏事故。

2.3.1.4觸電

生產(chǎn)過程中使用的電氣設備主要有電動機、變配電設備、動力和照明線路、

照明電器、通排風設備、消防設備等，在工作過程中，由于作業(yè)人員不能按照

電氣工作安全操作規(guī)程進行操作或缺乏安全用電常識，以及設備本身故障等原

因，均可能造成危險事故的發(fā)生。

2.3.1.5高處墜落

生產(chǎn)過程中主要裝置為煤氣爐、塔罐等，配套設置了鋼梯、操作平臺，同

時在施工或檢修時需搭設腳手架或采用其它方式進行高處作業(yè)，同時操作人員

巡檢或檢修人員進行作業(yè)時，可能由于樓梯護欄缺陷、平臺護欄缺陷、臨時腳

手架缺陷；高處作業(yè)未使用防護用品，思想麻痹、身體、精神狀態(tài)不良等發(fā)生

高處墜落事故。

2.3.1.6機械傷害

生產(chǎn)過程中使用的傳動設備，機泵轉動設備，傳動皮帶等，如果防護不當

或在檢修時誤啟動可能造成機械傷害事故。該類事故多以個體受傷為主，事故

后果可以致人輕傷、重傷甚至死亡。同時在檢修中違章作業(yè)，也是發(fā)生機械傷

害的重要原因之。

2.3.1.7車輛傷害

本公司運輸完全依靠汽車運輸，廠內機動車輛活動頻繁程度可能性較高，存

在一定程度的車輛傷害的風險?？赡茉谠牧线M場、廢物外運、產(chǎn)品運輸、工具、

設備和其他物料搬運中使用相關車輛。這些車輛在運行中可因廠內道路因素(轉

彎半徑、視距、路面平整程度等)、車輛安全狀況、駕駛人員素質、工作環(huán)境、

安全警示等的缺陷發(fā)生車輛傷害事故。其后果可造成輕傷、重傷、死亡甚至是多

人死亡。

2.3.1.8起重傷害

本公司使用有起重設備，檢修較大設備時涉及吊裝作業(yè)，如因起重設備安全

附件失靈或人為拆除，違章作業(yè)，鋼絲繩斷裂，指揮信號失誤，吊物下站人等或

檢修時未使用相應的防護用品，可能造成起重傷害事故。

2.3.1.9物體打擊

物體在外力或重力作用下，打擊人體會造成人身傷害事故。高處的物體固定

不牢，排空管線等固定不牢，因腐蝕或風造成斷裂，檢修時使用工具飛出擊打到

人體上；高處作業(yè)或在高處平臺上作業(yè)工具，材料使用、放置不當，造成高空落

物等，發(fā)生爆炸產(chǎn)生的碎片飛出等，造成物體打擊事故。

2.3.1.10灼燙

（1）高溫灼燙

本公司二段式煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)存在高溫介質的設備、管道的外表，表面隔熱

層隔熱效果不良或無警示標志，造成人體直接接觸到高溫物體的表面，或內部高

溫介質泄漏接觸到人體，可能造成人體燙傷。

①在檢查或操作時可能發(fā)生火焰外噴造成燙傷。

②排渣、除塵裝置如運行不正常，排出的物料溫度高，人員作業(yè)時易發(fā)生

燙傷事故。

（2）化學灼傷

化學灼傷是化工生產(chǎn)中的常見急癥。是化學物質對皮膚、粘膜刺激、腐蝕及

化學反應熱引起的急性損害。按臨床分類有體表（皮膚）化學灼傷、呼吸道化學

灼傷、消化道化學灼傷、眼化學灼傷。本公司存在接觸硫酸、氫氟酸等的生產(chǎn)崗

位，若操作人員操作不當，或設備發(fā)生泄漏、飛濺，可能造成人員灼傷事故或對

設備管道等造成腐蝕。

①進入容器內檢修或拆裝管道時，殘液造成人員中毒或灼傷。

②機泵設備等填料或連接件法蘭泄漏，放出有毒物質發(fā)生中毒，腐蝕性物

質接觸到人體發(fā)生灼傷。

③機泵檢修拆開時殘液噴出，造成人員中毒或灼傷。

④泵運行過程中雙械件損壞造成泵體損壞，發(fā)生泄漏，引起人員中毒或灼

傷。

⑤裝、卸車時連凄管脫落，泄漏造成人員中毒或灼傷。

（3）低溫凍傷

本公司生產(chǎn)過程中使用以氟利昂作為冷媒的冷凍機，多個生產(chǎn)崗位應用低

溫，如遇泄漏或操作不當，有可能發(fā)生凍傷。

2.3.1.11

淹溺：設有消防、污水及應急水池等，如水池邊未設防護欄或防護欄損壞，可能

造成人員墜落而發(fā)生死亡事故。

食物中毒：食堂衛(wèi)生得不到保障、采購到本身有毒性或被污染過的食物、烹飪方

法不到等，可能造成公司員工中毒。

交通事故：公司公用車輛出行，員T上下班使用自有車輛或搭乘公共交通工具出

行等，因道路、氣象等客觀因素、車況、注意力不集中、操作失誤、違反交通規(guī)

則等可能引發(fā)交通事故。

2.3.1.12其他

在生產(chǎn)、檢修過程中可能存在因環(huán)境不良、注意力不集中等原因造成的滑跌、

絆倒、碰撞等，造成人員傷害。

2.3.2主要有害因素分析

本公司可能具有的有害因素主要有粉塵、毒物（氟化氫、氫氟酸、煤氣、硫

酸酸霧等）、噪聲振動、高溫熱輻射等，其主要存在于回轉反應爐、煤氣爐、蒸

儲塔釜、螢石干燥、蒸汽鍋爐等生產(chǎn)場所和倉庫保管場所。

2.3.3危險源對周圍的影響

生產(chǎn)區(qū)裝置雖然離人口聚集區(qū)較遠，但是因操作失誤或設備本身存在缺陷以

及腐蝕、老化等問題，若處理不當，可造成物料泄漏、火災爆炸或人員中毒事故。

若泄漏處理不當，極易造成人員傷害和火災爆炸事故，對公司人員、周邊人群將

產(chǎn)生重大影響。

3.組織機構及職責

3.1應急組織體系

應急組織體系網(wǎng)絡構架圖

疏警

戒

散后

組勤

組

下：

成如

員組

及成

機構

組織

:

手機號

洪

蔣中

揮：

總指

號:

手機

徐進珍

揮：

總指

現(xiàn)場

號:

手機

明

：俞浙

責人

組負

處置

救援

:

手機號

漢

：趙英

責人

組負

后勤

警戒

:

手機號

濱

：鄧海

責人

組負

洗消

消防

:

手機號

溫紅彬

：

責人

組負

通訊

:

手機號

海

袁忠

：

責人

組負

疏散

職責

構及其

指揮機

3.2

協(xié)調

間的

門之

各部

揮及

的指

救