PAGE2南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔～沙河南段（委托建管項目）南陽段第一施工標(biāo)段橋梁預(yù)應(yīng)力張拉專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：二〇一二年四月二十八日目錄TOC\o"1-3"\h\u36861工程概述 3303382編制依據(jù) 317033張拉施工設(shè)備及原材 397263.1鋼絞線 474463.2錨具、夾具 4110473.3千斤頂 438013.4電動油泵 5169653.5攪拌機 5132863.6灰漿泵 512804預(yù)應(yīng)力張拉施工準(zhǔn)備 66884.1鋼絞線下料、編束及穿束

6199304.2混凝土構(gòu)件檢查 666824.3設(shè)備檢查 7319575預(yù)應(yīng)力張拉施工 7194915.1施工流程

7199465.2張拉施工 8140655.3鋼絞線伸長量 105.4張拉時易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施 12144505.5張拉質(zhì)量控制措施 13100155.6張拉施工安全操作注意事項 14181076壓漿施工 1454906.1漿液 1439296.2工藝流程 14254566.3準(zhǔn)備工作 1515276.4拌漿 1515276.5壓漿 15218647質(zhì)量保證措施 16218647.1質(zhì)量管理制度 16218647.2組織保證 17183568安全保證措施 18橋梁預(yù)應(yīng)力專項施工方案1工程概述本標(biāo)段為南陽段第一施工標(biāo)段，設(shè)計樁號為TS87+925～TS94+365，標(biāo)段長度6.44km，標(biāo)段內(nèi)共有各種建筑物11座，其中：河渠交叉建筑物1座，渠渠交叉建筑物1座，左岸排水建筑物4座，退水閘1座，公路橋3座，生產(chǎn)橋1座。預(yù)應(yīng)力張拉施工部位：3座公路橋，1座生產(chǎn)橋。2編制依據(jù)2.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）;2.2《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）;2.3《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007、JGJ85-2010）;2.4《預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂》（JG/T5028-93）;2.5《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）;2.6《預(yù)應(yīng)力用電動油泵》（JG/T319-2011）;2.7《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》(S176-2007);2.8《南水北調(diào)中線干線工程預(yù)應(yīng)力設(shè)計、施工和管理技術(shù)指南》;2.9南水北調(diào)中線一期工程渠陶岔～沙河南段（委托建管項目）南陽市段第一施工標(biāo)段技術(shù)條款;2.10總干渠南陽市段一標(biāo)段跨渠公路橋、生產(chǎn)橋上部結(jié)構(gòu)施工圖紙。3張拉施工設(shè)備及原材3.1鋼絞線鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224-2003Φs15.2mm高強低松弛鋼絞線，其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力σcon=1395Mpa，參考截面積140mm2，經(jīng)試驗檢測鋼絞線合格（報告編號WP09538）。通過外觀觀測鋼絞線全長無接頭、搭接、焊接、扭結(jié)、刻痕等缺陷，鋼絞線展開后順直無側(cè)彎彎折，絞束不準(zhǔn)左擰右擰，取樣切斷后無松展。切口無松散，表面無裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污，無斷絲、橫裂、松擰和相互交叉現(xiàn)象，如遇死彎必須切掉；運輸中應(yīng)防止磨損，未鍍鋅的鋼絞線應(yīng)使用乳化防銹劑噴涂表面。根據(jù)GB/T5224-2003規(guī)范要求，由國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對鋼絞線質(zhì)量進(jìn)行檢測，其結(jié)果見WP09538檢測報告。3.2錨具、夾具錨具采用YM15-4、5、6、7、8，數(shù)量為804個、夾片采用YM15-J，數(shù)量為4960個。外觀檢查：每型號抽取10%（不少于10套），表面均無裂紋銹蝕，外形規(guī)格符合質(zhì)量保證書所示范圍。依據(jù)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器》（GB/T14370-2007），由國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對錨具、夾具靜載錨固性能及硬度進(jìn)行檢測，其結(jié)果見附件。3.3千斤頂預(yù)應(yīng)力張拉使用由河南省開封中建預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的YDC-2000A型千斤頂。主要技術(shù)參數(shù)：公稱張拉力：2000KN額定油壓：48Mpa最大理論張拉力：1408.1KN張拉缸面積：41840mm2穿心孔直徑：122mm回程油壓：≤4Mpa張拉行程：200mm主機重量：148kg預(yù)應(yīng)力用千斤頂按《預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂》（JG/T5028-93）規(guī)定進(jìn)行空載運行性能、公稱油壓下滿載運行性能、在1.25倍公稱油壓下超載運行性能、長期運行性能試驗，試驗結(jié)果滿足要求。千斤頂及油表由國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心標(biāo)定，得到千斤頂張拉力與油壓表之間的回歸方程：12179#千斤頂與其相對應(yīng)油壓表11.04.18.1343之間的回歸方程為：

P（KN）=0.02283F+0.59（MPa）(相關(guān)系數(shù)r=0.99990)

12179#千斤頂與其相對應(yīng)油壓表12.3.507之間的回歸方程為：P（KN）=0.02340F-0.43（MPa）(相關(guān)系數(shù)r=0.99994)

12178#千斤頂與其相對應(yīng)油壓表12.3.519之間的回歸方程為：

P（KN）=0.02327F-0.46（MPa）(相關(guān)系數(shù)r=0.99995)

12178#千斤頂與其相對應(yīng)油壓表11.04.18.1695之間的回歸方程為：P（KN）=0.02291F+0.31（MPa）(相關(guān)系數(shù)r=0.99993)3.4電動油泵張拉電動油泵使用河南省開封中建預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的2臺YZB2×1.5-63型電動油泵，其主要技術(shù)參數(shù)如下表：ZB2×2/50型電動油泵技術(shù)性能柱塞直徑毫米10電動機功率3.0千瓦行程毫米6.8個數(shù)個2×3轉(zhuǎn)速1420轉(zhuǎn)/分油泵轉(zhuǎn)速1420轉(zhuǎn)/分出油嘴數(shù)2個理論排量3.2毫升/轉(zhuǎn)用油要求20#機械油或10#機械油額定壓力50MPa自重120kg額定排量L/min2×2油箱容量42kg3.5攪拌機孔道壓漿水泥漿攪拌機使用河南省開封中建預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的GW-180型立式灰漿攪拌機，其技術(shù)參數(shù)如下：（1）容量：180L（2）電機功率：2.2KW（3）轉(zhuǎn)速：70r/min（4）攪拌量：6m3/h（5）重量：200kg（6）外形尺寸：直徑×高度φ900×1146（mm×mm）3.6灰漿泵灰漿泵使用開封普瑞德預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的HB-3型柱塞式灰漿泵，其技術(shù)規(guī)格如下：（1）輸送量：3m3/h（2）垂直輸送距離：40m（3）水平輸送距離：150m（4）工作壓力：1.5Mpa（5）電動機容量：4KW（6）電動機轉(zhuǎn)速：1440轉(zhuǎn)/分（7）往復(fù)次數(shù)：150次/分（8）排漿口膠管直徑：51mm（1.2秒）長：6m（9）進(jìn)漿口腳管直徑：64mm（2.5秒）長：4m（10）重量：250kg（11）外形尺寸：1035×480×900mm灰漿泵是由減速箱和泵體，壓力安全閥等部分組成，連接于槽鋼制作的底座上。減速箱由齒輪及一對三角皮帶輪將電動機的回轉(zhuǎn)運動傳遞至曲軸，從而通過連桿、導(dǎo)向活塞，使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動。使進(jìn)入泵體內(nèi)的灰漿由進(jìn)料閥經(jīng)泵缸壓力傳遞至貯料室排出。當(dāng)貯料室壓力超過1.5Mpa時，切斷電源，電動機停止運行。齒輪箱采用了飛濺潤滑，齒輪箱內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持潤滑油至油標(biāo)尺，開機前先檢查油標(biāo)尺，以保證傳動部分有足夠的潤滑油。一般情況下采用30號機油?；覞{泵施工前的準(zhǔn)備：（1）檢查各連接零件是否有松動，齒輪箱是否有足夠的潤滑油。（2）檢查泵、管道連接處是否密封，內(nèi)部是否暢通，或存有干砂礫、干灰、鐵釘、草木等，球閥、橡膠軟管是否損壞。（3）檢查電線、保險絲是否完好，電動機的轉(zhuǎn)向是否對（順時針方向）?；覞{泵的使用：首先用白灰膏作為管道的潤滑，用泵缸輸送，而后，打入較稀的砂漿（稠度在12厘米以上），最后提高到所需稠度，以免堵塞管道，尤其對新管道的使用更為重要。使用時應(yīng)首先開泵然后加入灰漿。4預(yù)應(yīng)力張拉施工準(zhǔn)備4.1鋼絞線下料、編束及穿束

下料：鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線按照圖紙所給定的下料長度進(jìn)行下料，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。

編束：編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，每隔1.5m（近張拉端2m內(nèi)間距為0.5m）用軟鋼絲將各根鋼鉸線綁扎，用醫(yī)用膠帶纏繞于每根鋼絞線兩端。預(yù)應(yīng)力編束完成后，應(yīng)進(jìn)行編號、掛標(biāo)示牌，注明生產(chǎn)日期、使用部位。穿束：穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通，并對波紋管內(nèi)部進(jìn)行清理。鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚機進(jìn)行牽引，在模板拆除之后穿束。穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。4.2混凝土構(gòu)件檢查（1）施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量要求，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘渣、鐵銹等要全部清理干凈。（2）梁體砼強度在張拉時必須達(dá)到設(shè)計強度的90%以上，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。以同體養(yǎng)護試塊試壓判斷。4.3設(shè)備檢查在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，在張拉前應(yīng)有專人檢查油表所對應(yīng)的千斤頂，并每隔一段時間進(jìn)行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時，對張拉設(shè)備進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。

5預(yù)應(yīng)力張拉施工5.1施工流程

安裝工作錨及夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨及夾片并穿絞線至工具錨→千斤頂對中就位→張拉施加預(yù)應(yīng)力→錨固→拆除千斤頂。施工要點：安裝工作錨：盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，注意錨板與錨墊板中心對中。安裝工作夾片：安裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉。安裝工具錨：盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，使孔道、錨具及千斤頂三者之間軸線相吻合。安裝工具夾片:工具夾片安裝前在錐面均勻涂一層工業(yè)石臘,保證卸錨靈活，工具夾片要均勻打緊，以防松緊不一。整體張拉前，為使預(yù)應(yīng)力筋受力均勻，可在工具錨后進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力筋預(yù)緊，預(yù)應(yīng)力筋束各股預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻后，再進(jìn)行整束張拉。預(yù)緊應(yīng)力宜為10%σcon,預(yù)緊及張拉應(yīng)對稱循環(huán)張拉，不得少于2次循環(huán)，直到各根預(yù)應(yīng)力筋相鄰兩次預(yù)緊伸長值差不超過3mm。同一根預(yù)應(yīng)力筋兩張拉端預(yù)緊時，應(yīng)同步、對稱、雙向同時張拉，預(yù)應(yīng)力施加過程中，應(yīng)保持兩端伸長量基本一致。預(yù)緊后做伸長量標(biāo)記，以后每一張拉階段，均應(yīng)測量并校核伸長值。錨具安裝后，不能及時張拉時，應(yīng)將外露預(yù)應(yīng)力筋和錨具密封，不得露天存放，嚴(yán)禁塵土和水進(jìn)入錨夾具及錨板與墊板的接縫內(nèi)，應(yīng)在48h內(nèi)完成張拉施工。張拉加載與卸載均應(yīng)緩慢、平穩(wěn)、勻速，加載速率每分鐘不應(yīng)超過0.1σcon，卸載速率每分鐘不應(yīng)超過0.2σcon。張拉過程中，夾片出現(xiàn)磨損時，應(yīng)立即更換。預(yù)應(yīng)力筋張拉鎖定后，夾片錯牙不應(yīng)大于2mm，否則應(yīng)退錨重新張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉每級加載后，應(yīng)同步量測其伸長值，鎖定后應(yīng)量測預(yù)應(yīng)力筋的回縮量和滑移量，并記錄。5.2張拉施工（1）鋼束張拉順序鋼束張拉順序;按圖紙施工要求的順序，橫槽向?qū)ΨQ均勻張拉。鋼束張拉采用張拉力和伸長量雙控，對于每束鋼絞線則采用兩端對稱張拉。（2）張拉應(yīng)力控制10%σcon(持荷2分鐘并測出實際伸長量)→20%σcon(持荷2分鐘并測出實際伸長量)→103%σcon(持荷5分鐘并測出實際伸長量然后錨固)錨下控制應(yīng)力為。每根鋼絞線控制張拉力為：P=1395×140×1.03=201.159KN。設(shè)計采用公稱直徑為φs15.2高強低松馳鋼絞線捻制預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為15.2mm，公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95×105Mpa,橋梁工程預(yù)應(yīng)力張拉控制力見下表：鋼絞線根數(shù)總公稱面積（mm2）設(shè)計控制應(yīng)力（MPa）控制拉力(KN)10%σk(KN)20%σk(KN)103%σk(KN)4φ15.25601395781.278.1156.28055φ15.27001395976.597.7195.310066φ15.284013951171.8117.2234.412077φ15.298013951367.1137273.414088φ15.2112013951562.4156.2312.41609（3）油表讀數(shù)根據(jù)千斤頂與其相對應(yīng)油壓表之間的回歸方程計算出各張拉控制應(yīng)力值下的油表讀數(shù)11.04.18.1343張拉壓力表讀數(shù)控制值表鋼絞線根數(shù)千斤頂油壓表%σk(KN)油表讀數(shù)（MPa)編號編號4φ15.21217811.04.18.1695103%18.7420%3.8910%2.105φ15.21217811.04.18.1695103%23.3620%4.7810%2.556φ15.21217811.04.18.1695103%27.9620%5.6810%2.997φ15.21217811.04.18.1695103%32.5720%6.5710%3.448φ15.21217811.04.18.1695103%37.1820%7.4710%3.8912.3.519張拉壓力表讀數(shù)控制值表鋼絞線根數(shù)千斤頂油壓表%σk(KN)油表讀數(shù)（MPa)編號編號4φ15.21217812.3.519103%18.2620%3.1810%1.365φ15.21217812.3.519103%22.9520%4.0810%1.816φ15.21217812.3.519103%27.6320%4.9910%2.277φ15.21217812.3.519103%32.3120%5.9010%2.728φ15.21217812.3.519103%36.9920%6.8110%3.1811.04.18.1343張拉壓力表讀數(shù)控制值表鋼絞線根數(shù)千斤頂油壓表%σk(KN)油表讀數(shù)（MPa)編號編號1217911.04.18.1343103%18.964φ15.220%4.1610%2.375φ15.21217911.04.18.1343103%23.5620%5.0510%2.826φ15.21217911.04.18.1343103%28.1420%5.9410%3.277φ15.21217911.04.18.1343103%32.7420%6.8310%3.718φ15.21217911.04.18.1343103%37.3320%7.7210%4.1612.3.507張拉壓力表讀數(shù)控制值表鋼絞線根數(shù)千斤頂油壓表%σk(KN)油表讀數(shù)（MPa)編號編號4φ15.21217912.3.507103%18.4020%3.2310%1.405φ15.21217912.3.507103%23.1120%4.1410%1.866φ15.21217912.3.507103%27.8120%5.0510%2.317φ15.21217912.3.507103%32.5220%5.9710%2.778φ15.21217912.3.507103%37.2320%6.8810%3.235.3鋼絞線伸長量（1）理論伸長量ΔL

Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力P――預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x――從張拉端至計算截面的孔道長度（m）θ――從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k――孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ――預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)L——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度（mm），

AP——預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm2），EP——預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性摸量（N/mm2）1.95x105N/mm2預(yù)應(yīng)力鋼絞線設(shè)計伸長量見下表橋梁工程名稱筋束編號設(shè)計單端伸長量(mm)賈營北筋束編號設(shè)計單端伸長量(mm)30米T梁N1104.6賈營北跨渠公路橋40米箱梁N1140.6N2104.6N2140.3N3103.6N3140.0N4103.4N4140.0N5103.6N5139.7N6140.525米T梁N191.9趙家溝西北跨渠公路橋40米箱梁N1140.8N291.9N2140.6N391.7N3140.3N491.7N4140.1N591.7N5140.0N6140.7（2）實際伸長量ΔL=ΔL1+ΔL2式中:

ΔL—實際伸長量ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長量。ΔL2—初應(yīng)力時伸長值，可采用相鄰級的伸長量，也可采用理論伸長量。（3）預(yù)應(yīng)力張拉雙控計算槽身預(yù)應(yīng)力的張拉采用張拉力及伸長量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，即以張拉控制為主，以鋼束的實際引伸量進(jìn)行校核。具體步驟如下為：①張拉力達(dá)到10%бcon持荷2min并測出鋼絞線實際伸長量L1；②張拉力達(dá)到20%бcon持荷2min并測出鋼絞線實際伸長量L2；③張拉力達(dá)到103%бcon后持荷5min錨固然后測出其實際伸長量L3；④通過計算（L3-L1+△L1-L）/L的絕對值是否小于6%來判定張拉質(zhì)量是否合格。（L為終應(yīng)力理論伸長量，△L1可采用初應(yīng)力理論伸長量也可采用相鄰級伸長量）；⑤張拉完成以后，實際測量的伸長量與理論伸長量之差如果超過±6%采取如下步驟予以調(diào)整。

a、對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn)

b、對鋼絞線作彈性模量檢驗

c、放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張拉

d、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤滑劑以減少摩擦損失5.4張拉時易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施

（1）鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象原因

①錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。

②夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。

③穿束時鋼絞線混亂，造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個別鋼絞線受力大于設(shè)計張拉應(yīng)力。

④錨具和夾片的錨固性能不符合要求。

⑤鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。（2）張拉中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有以下原因

①穿束時鋼絞線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個別鋼絞線受力較大，超過鋼絞線極限抗拉強度。

②夾片硬度太大，對鋼絞線線產(chǎn)生損傷。

③鋼絞線穿束前受到損傷，鋼絞線存在質(zhì)量問題。

④孔道阻塞，鋼絞線受力不均勻。（3）發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因

①錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時回縮不均勻。

②錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。

③夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。

④限位板和錨具之間空隙不適當(dāng)，夾片滑出太多或者不能自由滑出，錨固時回縮不一致。

防治措施：嚴(yán)格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長度，鋼絞線一定要有質(zhì)量檢定合格證書；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方能使用，必要時更換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨具等的安裝嚴(yán)格按說明書和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；控制張拉力緩慢均勻增加且不能過多超張拉。5.5張拉質(zhì)量控制措施在張拉過程中，由于各種原因會導(dǎo)至預(yù)應(yīng)力束斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，所以在預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，張拉力及與之對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋伸長量都要認(rèn)真做好量測和記錄，以作為檢驗張拉效果時的依據(jù)。（1）加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查①千斤頂和油壓表需按時進(jìn)行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定范圍；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸要正確；沒有摩損溝梁和污物，以免影響楔緊和退楔。②錨具尺寸要正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。③錨環(huán)不能有內(nèi)部缺陷，應(yīng)抽樣進(jìn)行電磁探傷，錨環(huán)太軟或剛度不夠都會引起錨塞的內(nèi)縮超量。④預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絞線編束應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絞線能正常楔緊和正常張拉。⑤錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程①墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。②錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。③楔緊束的楔塊其楔緊程度務(wù)求一致。④千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。⑤張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。（3）滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力張拉過程中或錨固時，預(yù)應(yīng)力筋斷絲與滑絲的處理原則應(yīng)遵循設(shè)計和下表（預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制）的規(guī)定，否則必須進(jìn)行處理。項次類別檢查項目按制數(shù)1鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許滑絲的處理：張拉完成后要及時在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，采用YDC2000A千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。斷絲的處理：卸荷、松錨、換束，重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。5.6張拉施工安全操作注意事項（1）現(xiàn)場要有明顯標(biāo)志，與張拉無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）張拉各電源接線要加接地線，并隨時檢查各處絕緣情況，以防觸電。（3）張拉或退出楔塊時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。（4）油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。（5）作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩和碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長量時，應(yīng)停止開動千斤頂。（6）千斤頂支架必須與槽端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒。（7）在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。（8）雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機具淋雨。張拉時，應(yīng)使千斤頂作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。（9）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。6壓漿施工6.1漿液壓漿所采用的漿液設(shè)計配合比如下表每立方米水泥漿材料用量（kg）水泥水膨脹劑減水劑1297415156143漿液主要性能指標(biāo)見試驗報告。6.2工藝流程清除管道內(nèi)雜物及積水→用水泥砂漿或密封罩密封錨具→清理錨墊板上的灌漿孔→確定灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭→攪拌水泥漿→灌漿泵灌漿→出漿稠度與灌入的漿體相同時關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門→灌漿泵保壓→拆卸外接管路、灌漿泵→漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。6.3準(zhǔn)備工作（1）露出錨具的多余鋼絞線，應(yīng)采用砂輪鋸切割掉，不宜采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切割后余留約3cm。（2）錨具外邊的間隙應(yīng)用環(huán)氧水泥砂漿封堵，以免冒漿而損失灌漿壓力。（3）清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。（4）在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，如果管道內(nèi)有油污，應(yīng)采用水沖洗，以保證管道暢通。沖洗后用空壓機使用不含油的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤，以便水泥漿與孔壁結(jié)合良好。（5）檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。6.4拌漿（1）拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈。（2）將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入外加劑，再攪拌3至5min直至均勻。

（3）將水泥倒入攪拌機拌和，再攪拌3至5min直至均勻，然后倒入盛漿漿桶。（4）倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌。

6.5壓漿（1）啟動壓漿機并壓出殘存在壓漿機及喉管的水份、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。

（2）開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注，壓漿時壓漿泵的壓力應(yīng)逐漸增大，最大壓力宜保持在0.5～0.7Mpa。（3）待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，保持壓力于0.5-0.7MPa，持壓3到5分鐘。（4）關(guān)閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。（5）清洗連接至負(fù)壓容器上的透明喉管，以便下次壓漿時能容易分辨水泥漿從抽空端流出。（6）在完成當(dāng)日全部壓漿后，必須將所有壓漿喉管、壓漿機、負(fù)壓容器、透明喉管、三向球閥等進(jìn)行清理，以方便下一次壓漿之用。

壓漿注意事項：（1）水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過40min。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。（2）漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制。7質(zhì)量保證措施7.1管理制度（1）制定獎罰辦法,將質(zhì)量情況與工資、獎金相結(jié)合①將質(zhì)量管理目標(biāo)分解細(xì)化，按項目和工序落實到人，實行各級各類人員質(zhì)量獎罰責(zé)任制，同每人的工資獎金掛鉤。獎（罰）金額按月考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。②根據(jù)規(guī)范要求制定詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度和工程質(zhì)量檢查評分辦法。項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查和評分，并將結(jié)果予以通報。施工隊質(zhì)量質(zhì)檢小組每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié)，每周進(jìn)行一次自檢自評，并將結(jié)果報項目部的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，此結(jié)果是職工工資、獎金發(fā)放的重要依據(jù)。③出現(xiàn)質(zhì)量事故時，對責(zé)任人及所在施工隊實行經(jīng)濟處罰。（2）實行質(zhì)量一票否決制當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等發(fā)生矛盾時，必須先質(zhì)量后進(jìn)度。發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎金并酌情賠償一定比例的損失。對于關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采用雙控措施，經(jīng)項目總工程師同意后再報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。加強員工培訓(xùn)，提高施工人員的素質(zhì)采取各種途徑，提高施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，利用雨天和施工間隙，請監(jiān)理工程師或工程師代表講授技術(shù)規(guī)范和施工操作方法，組織技術(shù)比賽，并適當(dāng)派員外出學(xué)習(xí)，及時掌握新的施工工藝和技術(shù)。深入開展“百年大計，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量責(zé)任重如泰山”、“質(zhì)量就是企業(yè)生命”為主題的質(zhì)量教育活動，使全體職工進(jìn)一步認(rèn)識工程質(zhì)量的重要性，把搞好工程質(zhì)量化作全體職工的自覺行動。（4）加強設(shè)備、材料的管理經(jīng)常進(jìn)行施工設(shè)備檢修、檢測儀器設(shè)備的標(biāo)定、材料的檢驗，確保機械設(shè)備完好率、使用性能、檢測儀器的精度滿足施工要求、確保合格的原材料用于工程中。杜絕由機械設(shè)備、檢測儀器和材料原因而引起的工程質(zhì)量事故?，F(xiàn)場設(shè)備、材料的擺放要整齊、分門別類，堆碼有序，不得出現(xiàn)混亂、雜亂無章的現(xiàn)象，避免誤用設(shè)備、材料而導(dǎo)致影響工程質(zhì)量情況的發(fā)生。7.2組織保證建立混凝土質(zhì)量保證機構(gòu)，項目經(jīng)理部設(shè)混凝土質(zhì)