ICS27.060.30

CCSJ9837

山東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T4288—2020

煙道式余熱鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)程

2020-12-30發(fā)布2021-01-30實(shí)施

山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/T4288—2020

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4總則...............................................................................2

5余熱電站鍋爐以外的鍋爐定期檢驗(yàn).....................................................2

6余熱電站鍋爐定期檢驗(yàn)...............................................................3

7缺陷處理...........................................................................3

8檢驗(yàn)結(jié)論...........................................................................5

9檢驗(yàn)結(jié)論復(fù)議.......................................................................5

附錄A（資料性）常見余熱介質(zhì)的特性...................................................1

附錄B（規(guī)范性）余熱電站鍋爐以外的鍋爐定期檢驗(yàn).......................................1

附錄C（規(guī)范性）余熱電站鍋爐的檢驗(yàn)...................................................9

附錄D（規(guī)范性）特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書..............................................22

參考文獻(xiàn).............................................................................24

I

DB37/T4288—2020

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由山東省市場監(jiān)督管理局提出并組織實(shí)施。

本文件由山東省特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本文件起草單位：山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院有限公司、山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院濟(jì)寧分院、濟(jì)

寧華德環(huán)保能源科技有限責(zé)任公司、山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院淄博分院、平度市檢驗(yàn)檢測中心、國家

管網(wǎng)集團(tuán)榆濟(jì)管道有限責(zé)任公司。

本文件主要起草人：楊群峰、曹穎、安婭琳、趙昆、許洋、譚兆強(qiáng)、張明賢、柳長磊、楊軻、王云

鵬、高曉哲、矯恒杰、藍(lán)浩杰、劉德明、李以善。

II

DB37/T4288—2020

煙道式余熱鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了煙道式余熱鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容及要求。

本文件適用于《特種設(shè)備目錄》規(guī)定范圍內(nèi)的以水為介質(zhì)的各類煙道式余熱鍋爐定期檢驗(yàn)工作，對(duì)

于補(bǔ)燃型余熱鍋爐除燃燒系統(tǒng)外的部件和設(shè)備按本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐

GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算

NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測

TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則

TSGG0001—2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGG5001鍋爐水(介)質(zhì)處理監(jiān)督管理規(guī)則

TSGG5002鍋爐水(介)質(zhì)處理檢驗(yàn)規(guī)則

TSGG5003鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則

TSGG7001—2015鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則

TSGG7002—2015鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

3術(shù)語和定義

GB/T2900.48界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

煙道式余熱鍋爐gaspassheatrecoveryboiler

利用余熱介質(zhì)（各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液）中含有的顯熱或（和）可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生

的熱量（必要時(shí)可加補(bǔ)燃），與煙道（布置在煙道中）的受熱面進(jìn)行熱交換，將工質(zhì)加熱輸出用于生產(chǎn)

或發(fā)電的鍋爐。

3.2

蒸發(fā)受熱面evaporativeheatingsurface

將工質(zhì)加熱并產(chǎn)生飽和蒸汽的受熱面

3.3

熱管heatpipe

依靠自身內(nèi)部工作液體相變來實(shí)現(xiàn)傳熱的傳熱元件

3.4

熱管失效failure

熱管運(yùn)行后傳熱能力或等溫性能不能滿足規(guī)定要求。

1

DB37/T4288—2020

4總則

本文件針對(duì)煙道式余熱鍋爐的特點(diǎn)，按照TSGG7002—2015的有關(guān)要求，對(duì)其檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容

和要求進(jìn)行了具體規(guī)定。定期檢驗(yàn)的周期、使用單位的義務(wù)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員職責(zé)、監(jiān)督管理、檢

驗(yàn)基本要求按參照符合TSGG7002—2015相關(guān)規(guī)定。

4.1準(zhǔn)備工作

4.1.1使用單位的準(zhǔn)備工作

使用單位內(nèi)部檢驗(yàn)和外部檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作，按照TSGG7002—2015的規(guī)定，還要做好以下工作：

a)提供余熱介質(zhì)的主要特性，了解煙氣對(duì)設(shè)備的影響（如磨損、腐蝕、積灰等），常見余熱介

質(zhì)可以參考附錄A；

b)內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)煙道進(jìn)出口應(yīng)進(jìn)行可靠隔離，對(duì)存在有毒、有害物質(zhì)的鍋爐，應(yīng)將有毒、有

害物質(zhì)清理干凈，并對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)入的區(qū)域進(jìn)行檢測，確保其環(huán)境符合檢驗(yàn)要求。

4.1.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)備工作

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)備工作，按照TSGG7002—2015的規(guī)定，還要做好以下工作：

a)確定檢驗(yàn)人員，確定外協(xié)人員或分包單位，保證各項(xiàng)檢驗(yàn)工作能順利完成。

b)檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)按照TSGG7002—2015要求對(duì)鍋爐的資料進(jìn)行查閱。對(duì)于按照TSGG7002—2015

規(guī)定，需要制定檢驗(yàn)方案的，應(yīng)制定檢驗(yàn)方案，并告知使用單位。

c)確定使用單位在檢驗(yàn)開始前依據(jù)檢驗(yàn)方案應(yīng)完成的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，并及時(shí)與使用單位進(jìn)行溝

通，確認(rèn)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作的完成情況。

4.2現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護(hù)

4.2.1內(nèi)部檢驗(yàn)開始前，對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行安全交底。

4.2.2內(nèi)部檢驗(yàn)過程中，做好現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護(hù)工作；檢驗(yàn)人員進(jìn)入煙道、鍋筒(殼)、水冷壁進(jìn)

口環(huán)形集箱等受限空間進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行可靠通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)氣體檢測。

4.2.3檢驗(yàn)過程中，派專人做好現(xiàn)場配合及安全監(jiān)護(hù)工作。

4.3檢驗(yàn)方法

4.3.1內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的具體情況，一般采用宏觀檢(抽)查、壁厚測量、幾何尺寸測量、無損

檢測、理化檢測、垢樣分析和強(qiáng)度校核等方法進(jìn)行。受壓部件無損檢測方法應(yīng)符合NB/T47013（所有

部分）的要求。

4.3.2外部檢驗(yàn)一般采用資料審查、宏觀檢(抽)查、見證功能試驗(yàn)等方法進(jìn)行。

5余熱電站鍋爐以外的鍋爐定期檢驗(yàn)

5.1技術(shù)資料的查閱

技術(shù)資料的查閱按照附錄B中表B.1的要求執(zhí)行。

5.2內(nèi)部檢驗(yàn)的基本要求

余熱電站鍋爐以外的鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的基本要求：

2

DB37/T4288—2020

a)內(nèi)部檢驗(yàn)的受壓部件包括鍋筒、水冷壁、蒸發(fā)受熱面、熱管、集箱、過熱器、省煤器、外置

式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管和鍋爐范圍內(nèi)管道等；分汽(水、油)缸一般隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行

同周期的檢驗(yàn)；

b)內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、

結(jié)垢等影響安全的缺陷；對(duì)于首次內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐還應(yīng)當(dāng)增加如下的檢驗(yàn)項(xiàng)目：

1)鍋爐各部件、各部位的應(yīng)力釋放情況、膨脹協(xié)調(diào)情況；

2)制造、安裝過程中遺留缺陷的變化情況；

3)當(dāng)運(yùn)行與設(shè)計(jì)存在差異時(shí)，鍋爐的適應(yīng)情況。

c)對(duì)于上次檢驗(yàn)存在缺陷的部位以及缺陷修復(fù)的部位，應(yīng)當(dāng)采用相同的檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)查，必

要時(shí)增加其他檢驗(yàn)方法。

5.3內(nèi)部檢驗(yàn)的內(nèi)容以及要求

受壓部件的檢驗(yàn)、非受壓部件的檢驗(yàn)按照附錄B中表B.2、表B.3的要求執(zhí)行，對(duì)有過熱器的A級(jí)蒸汽

鍋爐，內(nèi)部檢驗(yàn)內(nèi)容以及要求按照本文件6.2條執(zhí)行。

5.4外部檢驗(yàn)的內(nèi)容以及要求

鍋爐房和鍋爐本體、安全附件、儀表和安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)按照附錄B中表B.4、表B.5的要求執(zhí)行，

有過熱器的A級(jí)蒸汽鍋爐，外部檢驗(yàn)內(nèi)容以及要求按照本文件6.3條執(zhí)行。

6余熱電站鍋爐定期檢驗(yàn)

6.1資料的查閱

按照附錄B中表B.1的要求進(jìn)行查閱。對(duì)于高壓及以上余熱電站鍋爐，還應(yīng)當(dāng)查閱金屬技術(shù)監(jiān)督、熱

工技術(shù)監(jiān)督、水汽質(zhì)量監(jiān)督等資料，了解鍋爐存在的問題及狀況。

6.2內(nèi)部檢驗(yàn)內(nèi)容以及要求

6.2.1對(duì)于首次內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐還應(yīng)當(dāng)增加如下的檢驗(yàn)項(xiàng)目：

a)鍋爐各部件、各部位的應(yīng)力釋放情況、膨脹協(xié)調(diào)情況；

b)制造、安裝過程中遺留缺陷的變化情況；

c)當(dāng)運(yùn)行與設(shè)計(jì)存在差異時(shí)，鍋爐的適應(yīng)情況。

6.2.2鍋爐本體部件、鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道、其他部件的檢驗(yàn)按照附錄C中表C.1、表C.2、

表C.3的要求執(zhí)行。

6.3外部檢驗(yàn)內(nèi)容以及要求

按照附錄C中表C.4的要求執(zhí)行。

7缺陷處理

7.1處理基本原則

檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于使用的原則進(jìn)行以下處理：

a)對(duì)缺陷進(jìn)行分析，明確缺陷的性質(zhì)，存在的位置，以及對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害程度，以

確定是否需要對(duì)缺陷進(jìn)行消除處理；

3

DB37/T4288—2020

b)對(duì)于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當(dāng)組織進(jìn)行安全評(píng)定或者專家論證，以確定缺陷的處理方

式。

7.2內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷的處理

7.2.1余熱電站鍋爐缺陷處理

電站鍋爐部件存在以下缺陷，應(yīng)當(dāng)對(duì)相關(guān)部件及時(shí)安排進(jìn)行更換：

a)管子減薄較大，采取其他處理措施不能保證安全運(yùn)行到下一次檢修；

b)碳鋼受熱面管脹粗量超過公稱直徑的3.5%，低合金鋼受熱面管脹粗量超過公稱直徑的2.5%，

9%～12%Cr鋼受熱面管脹粗量超過公稱直徑1.2%，奧氏體不銹鋼受熱面管脹粗量超過公稱直

徑的4.5%，管道脹粗量超過公稱直徑的1%；

c)高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0.6mm，而且晶界氧化裂紋深度超過3～5

個(gè)晶粒；

d)集箱、管子腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%；

e)碳鋼、鉬鋼的石墨化程度達(dá)到4級(jí)以上；

f)已經(jīng)產(chǎn)生蠕變裂紋或者疲勞裂紋；

g)熱管失效數(shù)量較多已經(jīng)影響到鍋爐的安全運(yùn)行（如蒸汽溫度異常）。

7.2.2余熱電站鍋爐以外的鍋爐缺陷處理

缺陷處理按如下原則進(jìn)行，對(duì)有過熱器的A級(jí)蒸汽鍋爐缺陷處理，按照本文件7.2.1條的要求進(jìn)行。

a)裂紋或者開裂。受壓部件內(nèi)部拉撐件存在裂紋或者開裂時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換；受壓部件上發(fā)現(xiàn)

的所有裂紋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于以下裂紋只能采用挖補(bǔ)或者更換部件的方

式進(jìn)行處理：

1)封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；

2)多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；

3)管板上呈封閉狀的裂紋；

4)管孔上向外呈輻射狀的裂紋；

5)連續(xù)穿過四個(gè)以上孔橋的裂紋；

6)管板上連續(xù)穿過最外圍二個(gè)以上孔橋的裂紋，或者最外一排孔橋向外延伸的裂紋；

7)因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；

8)因疲勞產(chǎn)生的裂紋。

b)變形。受壓部件的變形滿足以下規(guī)定時(shí)可以予以保留監(jiān)控，否則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修理(復(fù)位、挖補(bǔ)、

更換)：

1)筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，并且不大于20mm；

2)管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，并且不大于25mm；

3)碳鋼受熱面管脹粗量不超過公稱直徑的3.5%；合金鋼受熱面管脹粗量不超過公稱直徑的

2.5%，并且局部鼓包高度不大于3mm；

4)水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或者管子公稱直徑，煙管管子直段彎曲變形

量不超過公稱直徑；

5)管子直段變形量超過上述范圍，但已查明產(chǎn)生彎曲變形的原因，其材質(zhì)未發(fā)生惡化，與

其連接的焊縫沒有裂紋等缺陷，并且不會(huì)對(duì)相鄰其他鍋爐元件造成不利影響。

c)過燒組織。受壓部件的材質(zhì)出現(xiàn)過燒組織，應(yīng)當(dāng)判定其范圍，并且進(jìn)行挖補(bǔ)或者更換。

d)腐蝕或者磨損減薄。受壓部件嚴(yán)重腐蝕或者磨損減薄，應(yīng)依據(jù)GB/T16507.4進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)

算，最小實(shí)測壁厚小于最小需要厚度時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修復(fù)(堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換)。

4

DB37/T4288—2020

e)滲漏。受壓部件上的滲漏部位應(yīng)當(dāng)修理。

f)結(jié)垢。鍋爐內(nèi)部的結(jié)垢，采用化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)按照TSGG5003進(jìn)行。

g)熱管失效。熱管失效數(shù)量較多已經(jīng)影響到鍋爐的安全運(yùn)行（如蒸汽溫度異常）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更

換。

7.3外部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷的處理

鍋爐外部檢驗(yàn)存在以下缺陷，應(yīng)告知使用單立即停爐，并簽發(fā)意見通知書，報(bào)送監(jiān)察機(jī)構(gòu)，并根

據(jù)缺陷情況，確定是否進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)：

a)承壓部件出現(xiàn)嚴(yán)重變形、泄漏及其它危及安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷時(shí)；

b)安全附件、儀表和安全保護(hù)裝置部分或全部失靈，嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；

c)承重裝置、支吊架損壞嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；

d)爐墻、爐拱損壞嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；

e)管道、閥門及輔助設(shè)備等發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷時(shí)。

8檢驗(yàn)結(jié)論

8.1出具檢驗(yàn)意見通知書

現(xiàn)場檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)匯總檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷，出具《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通

知書1》并下發(fā)給受檢單位；對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鍋爐存在嚴(yán)重事故隱患的，還應(yīng)出具《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通

知書2》，并報(bào)送當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書1》和《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通

知書2》的內(nèi)容和格式應(yīng)符合附錄D的要求。

8.2問題和缺陷的整改時(shí)限

《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書1》中必須明確使用單位的整改期限，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在確定整改期限時(shí)應(yīng)綜

合考慮缺陷處理的難易程度和使用單位的停爐檢修時(shí)間。

8.3檢驗(yàn)結(jié)論

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)檢驗(yàn)情況，結(jié)合使用單位對(duì)缺陷和問題處理或者整改情況的書面回復(fù)，參考附錄E，

做出以下檢驗(yàn)結(jié)論：

a)符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的問題或者對(duì)問題進(jìn)行整改合格；

b)基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問題，采取了降低參數(shù)運(yùn)行、縮短檢驗(yàn)周期或

者對(duì)主要問題加強(qiáng)監(jiān)控等有效措施；

c)不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問題，未對(duì)問題整改合格或者未采取有效措施。

9檢驗(yàn)結(jié)論復(fù)議

使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可以向鍋爐登記機(jī)關(guān)或者上級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)管部門提請(qǐng)復(fù)議。

5

DB37/T4288—2020

附錄A

（資料性）

常見余熱介質(zhì)的特性

余熱介質(zhì)特性見表A.1。

表中數(shù)值為參考值，實(shí)際因工藝、設(shè)備和運(yùn)行會(huì)有差異，以設(shè)計(jì)說明書和運(yùn)行情況為準(zhǔn)。

表A.1煙道式余熱氣體特性示例

含灰量余熱氣體溫度

來源示例腐蝕性氣體備注

g/Nm3℃

干熄焦焦化廠CO23～6800

焦?fàn)t焦化廠SO2、SO3較少280

碳素煅燒爐碳材料廠SO2、SO3較少900

硫鐵礦、鉛鋅礦、

沸騰煅燒爐SO2、SO3100～300800～900

銅精礦

窯頭/30350

水泥窯水泥制造

窯尾CO280330

燃料為天然氣：CO2

鍍鋅爐鍍鋅廠/500

燃料為煤氣SO2、SO3

燃煤石灰窯石灰廠SO2、CO26～20300～500

1

DB37/T4288—2020

A

B

附錄B

（規(guī)范性）

余熱電站鍋爐以外的鍋爐定期檢驗(yàn)

技術(shù)資料查閱見表B.1。

表B.1技術(shù)資料的查閱

序號(hào)查閱項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及要求備注

1鍋爐使用登記證審查鍋爐使用登記證的內(nèi)容，了解、記錄登記相關(guān)信息及使用單位和管理人員情況。

按照TSGG0001—2012第4.6.1條要求，查閱以下資料：

（1）鍋爐圖樣（包括總圖、本體圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；

（2）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；

（3）安全閥排放量的計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；

鍋爐出廠設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝（4）鍋爐質(zhì)量證明書，包括產(chǎn)品合格證（含鍋爐產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水（耐）壓

2及使用維護(hù)保養(yǎng)說明以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書試驗(yàn)證明等；對(duì)于首次檢驗(yàn)

或者進(jìn)口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書；（5）鍋爐安裝說明書和使用（設(shè)計(jì)）說明書；的鍋爐，應(yīng)當(dāng)

（6）受壓元件與設(shè)計(jì)文件不符的變更資料；對(duì)資料進(jìn)行全

（7）熱水鍋爐的水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；面查閱；對(duì)于

產(chǎn)品合格證上應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)責(zé)任工程師和質(zhì)量保證工程師簽章和單位公章。非首次檢驗(yàn)的

對(duì)照TSGG7001—2015附件D的要求，查閱監(jiān)檢證書，了解、記錄制造相關(guān)信息及存在問題。鍋爐，重點(diǎn)查

按照TSGG0001—2012第5.5條要求，查閱以下竣工資料：圖樣、工藝文件、施工質(zhì)量證明文件；閱新增加和有

3鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書；

對(duì)照TSGG7001—2015第3.1.11條及附件D的要求，查閱監(jiān)檢證書，了解、記錄安裝相關(guān)信息及存在問題。變更的部分。

如果存在改造和重大修理，按照TSGG0001—2012第5.5條要求，查閱以下竣工資料：圖樣、工藝文件、施

鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗(yàn)

4工質(zhì)量證明文件；

證書；

對(duì)照TSGG7001—2015第3.1.11條及附件D的要求，了解、記錄改造和重大修理相關(guān)信息及存在問題。

鍋爐歷次檢驗(yàn)資料，包括檢驗(yàn)報(bào)告中提出的缺

查閱歷次內(nèi)部、外部、耐壓檢驗(yàn)資料，鍋爐安全附件及儀表校驗(yàn)、檢定資料，氣體報(bào)警檢測裝置的檢定、校

5陷、問題和處理整改措施的落實(shí)情況以及安全

準(zhǔn)資料（對(duì)有毒有害易燃的余熱介質(zhì)），了解歷次檢驗(yàn)中存在問題。

附件及儀表校驗(yàn)、檢定資料等；

1

DB37/T4288—2020

表B.1技術(shù)資料的查閱（續(xù)）

序號(hào)查閱項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及要求備注

6鍋爐歷次檢查、修理資料；查閱歷次檢查、修理資料，了解歷次檢查、修理中存在問題。

對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，

鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查閱鍋爐日常使用記錄、水汽化驗(yàn)記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄、運(yùn)行故障和事故記錄，應(yīng)當(dāng)對(duì)資料進(jìn)行全面查

7

查記錄、運(yùn)行故障和事故記錄，了解鍋爐使用中出現(xiàn)過的問題，以便作為檢驗(yàn)重點(diǎn)。閱；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的

鍋爐，重點(diǎn)查閱新增加

了解余熱鍋爐用加熱介質(zhì)（煙氣、尾氣等）的成分，及各成分的含量，主要是了解加熱介質(zhì)是否

8余熱介質(zhì)的主要特性；和有變更的部分。

會(huì)對(duì)受熱面造成的磨損、腐蝕，排煙溫度、受熱面壁溫對(duì)受熱面的腐蝕的影響。

管理制度至少包括以下內(nèi)容：

(1)特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)（需要設(shè)置時(shí)）和相關(guān)人員崗位職責(zé)；

(2)特種設(shè)備經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)、定期自行檢查和有關(guān)記錄制度；

(3)特種設(shè)備使用登記、定期檢驗(yàn)、鍋爐能效測試申請(qǐng)實(shí)施管理制度；

(4)特種設(shè)備隱患排查治理制度；

9鍋爐使用管理制度外檢時(shí)查閱

(5)特種設(shè)備安全管理人員與作業(yè)人員管理和培訓(xùn)制度；

(6)特種設(shè)備采購、安裝、改造、修理、報(bào)廢等管理制度；

(7)特種設(shè)備應(yīng)急救援管理制度；

(8)特種設(shè)備事故報(bào)告和處理制度；

(9)高耗能特種設(shè)備節(jié)能管理制度。

10鍋爐作業(yè)人員和鍋爐相關(guān)管理人員的資格證件是否符合TSG08的要求，是否持證上崗。外檢時(shí)查閱

11其他技術(shù)資料。檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要查閱的其他技術(shù)資料。

2

DB37/T4288—2020

鍋爐受壓部件的檢驗(yàn)見表B.2。

表B.2鍋爐受壓部件的檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容及要求備注

(1)抽查內(nèi)外表面和對(duì)接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；

(2)抽查人孔圈、手孔圈、下降管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；

(3)抽查鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管與鍋筒或者集箱連接處、排污管與鍋筒或者集箱連接處、集箱內(nèi)外表面，是

否有明顯腐蝕、磨損減??；

(4)從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管，是否有堵塞；

(5)抽查受高溫輻射和存在較大應(yīng)力的部位，是否有明顯變形或者裂紋；

宏觀檢查(6)抽查脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋是否有裂紋或者苛性脆化；

(7)抽查受高溫輻射熱或者介質(zhì)溫度較高部位的受熱面，是否有明顯過熱、脹粗、變形，是否有結(jié)垢現(xiàn)象，對(duì)結(jié)垢的區(qū)域檢查

其結(jié)垢厚度；

(8)抽查鍋筒、集箱介質(zhì)側(cè)，是否有結(jié)垢；

1鍋筒、集箱(9)抽查熱管和套管與集箱的角焊縫、熱管與筒體的角焊縫，以及集箱或筒體孔橋是否有裂紋、腐蝕、泄漏或者其他超標(biāo)缺陷；

(10)對(duì)于鍋筒內(nèi)采用熱管冷凝器作為換熱裝置的，抽查氣管和液管管座以及角焊縫，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；抽查鍋

筒內(nèi)冷凝器管子是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷。

幾何尺寸測量對(duì)鍋筒變形部位和集箱變形、脹粗進(jìn)行測量。

壁厚測量對(duì)鍋筒和集箱的表面磨損、腐蝕的區(qū)域進(jìn)行測量，通過測量判斷腐蝕、磨損的情況，對(duì)減薄嚴(yán)重的部位應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

強(qiáng)度校核必要時(shí)，根據(jù)腐蝕或磨損部位的最小實(shí)測壁厚，進(jìn)行強(qiáng)度校核。

無損檢測（MT、PT）對(duì)宏觀檢查懷疑有裂紋的地方，尤其是結(jié)垢嚴(yán)重的區(qū)域，進(jìn)行無損檢測，予以進(jìn)一步確認(rèn)。

金相檢測根據(jù)過熱、脹粗、變形部位的狀況，確認(rèn)是否進(jìn)行檢測，確認(rèn)材質(zhì)狀況。

3

DB37/T4288—2020

表B.2鍋爐受壓部件的檢驗(yàn)（續(xù)）

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容及要求備注

(1)抽查蒸發(fā)受熱面管、水冷壁管、省煤器管、熱管、吹灰口附近等受煙氣高速?zèng)_刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，

是否有明顯腐蝕、磨損；

(2)抽查受高溫輻射熱或者介質(zhì)溫度較高部位的管子，是否有明顯過熱、脹粗、變形；

(3)抽查管子表面，是否有裂紋；

宏觀檢查(4)抽查管子介質(zhì)側(cè)，是否有結(jié)垢；

(5)抽查翅片管翅片表面，翅片與母管結(jié)合部位是否完好，翅片是否完好、是否有磨損、燒損現(xiàn)象。間距是否正常，彎頭部

位擋煙板是否按要求進(jìn)行了密封；

2管子

(6)抽查熱管是否脹粗、變形、鼓包、磨損、裂紋；是否明顯失效；翅片是否有磨損、腐蝕；

(7)檢查管束積灰情況。

壁厚測量對(duì)管子外表面有明顯腐蝕、磨損減薄的部位進(jìn)行測厚，減薄嚴(yán)重的管子應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

強(qiáng)度校核必要時(shí)，根據(jù)腐蝕或磨損部位的最小實(shí)測壁厚，進(jìn)行強(qiáng)度校核。

幾何尺寸測量對(duì)有明顯過熱、脹粗、變形部位的管子進(jìn)行測量。

無損檢測（MT、PT）對(duì)上述區(qū)域懷疑有裂紋的地方，進(jìn)行無損檢測抽查，確認(rèn)是否有裂紋。

金相檢測根據(jù)過熱、脹粗、變形部位的狀況，確認(rèn)是否進(jìn)行檢測，確認(rèn)材質(zhì)狀況。

(1)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或者裂紋；

(2)抽查介質(zhì)溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變形；

宏觀檢查(3)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動(dòng)、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開裂；

汽水連接(4)吊架是否有失載、過載現(xiàn)象；

管、主蒸汽(5)吊架螺帽是否有松動(dòng)。

3

管道、主給壁厚測量對(duì)鍋爐范圍內(nèi)管道腐蝕、磨損的部位進(jìn)行測量，對(duì)減薄嚴(yán)重的部位應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

水管強(qiáng)度校核必要時(shí)，根據(jù)腐蝕或磨損部位最小實(shí)測壁厚，進(jìn)行強(qiáng)度校核。

幾何尺寸測量對(duì)宏觀檢查有明顯脹粗、變形的管道進(jìn)行測量。

無損檢測（MT、PT）對(duì)懷疑有裂紋的部位進(jìn)行抽查，確認(rèn)鍋爐范圍內(nèi)管道是否有裂紋。

金相檢測根據(jù)脹粗部位的狀況，運(yùn)行是否超溫等情況，確認(rèn)是否進(jìn)行檢測，確認(rèn)材質(zhì)狀況。

4

DB37/T4288—2020

表B.2鍋爐受壓部件的檢驗(yàn)（續(xù)）

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容及要求備注

(1)抽查閥門型式、規(guī)格是否滿足鍋爐運(yùn)行要求，閥體外表面是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏、鑄(鍛)造缺陷；

宏觀檢查

4閥門(2)必要時(shí)抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、鑄（鍛）造缺陷，密封面是否有損傷。

無損檢測（MT、PT）對(duì)懷疑有裂紋的部位進(jìn)行抽查，確認(rèn)是否有裂紋。

(1)檢查分汽(水、油)缸是否有泄漏或者其他超標(biāo)缺陷；

宏觀檢查(2)檢查閥門和保溫，是否完好；

分汽（水）(3)檢查安全附件外觀，是否有超標(biāo)缺陷。

5

缸

壁厚測量對(duì)腐蝕減薄部位進(jìn)行測量，嚴(yán)重的部位應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

強(qiáng)度校核必要時(shí)，根據(jù)減薄部位的最小實(shí)測壁厚，進(jìn)行強(qiáng)度校核。

非受壓部件的檢驗(yàn)見表B.3。

表B.3非受壓部件的檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容及要求備注

抽查承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件，是否有明顯過熱、過燒、變形，吊耳、

宏觀檢查

支座與鍋筒或者集箱連接角焊縫是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷。

1支撐件

無損檢測（MT、PT）對(duì)連接角焊縫懷疑有裂紋的部件進(jìn)行檢測，確認(rèn)是否有裂紋。

幾何尺寸測量承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件有明顯變形的部位。

2煙道宏觀檢查耐火層是否有脫落；煙道隔離閘板是否變形，卡阻；煙道連接是否密封良好。

3爐頂、爐墻、保溫宏觀檢查抽查爐頂、爐墻，是否開裂、變形，保溫層是否破損。

5

DB37/T4288—2020

鍋爐房和鍋爐本體見表B.4。

表B.4鍋爐房和鍋爐本體

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求備注

1.鍋爐銘牌是否齊全，掛放位置是否醒目。