屋頂空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)手冊一、前言本手冊旨在規(guī)范屋頂空調(diào)系統(tǒng)（以下簡稱“機(jī)組”）的運(yùn)行操作與維護(hù)保養(yǎng)流程，確保機(jī)組安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。手冊適用于機(jī)組操作人員、維護(hù)人員及管理人員，內(nèi)容涵蓋系統(tǒng)概述、運(yùn)行規(guī)范、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理、應(yīng)急措施及安全規(guī)范等部分，為日常管理提供專業(yè)指導(dǎo)。二、系統(tǒng)概述（一）系統(tǒng)組成屋頂空調(diào)系統(tǒng)主要由制冷循環(huán)系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及輔助設(shè)備四部分組成：1.制冷循環(huán)系統(tǒng)：包括壓縮機(jī)（螺桿/離心/活塞式）、冷凝器（風(fēng)冷/水冷式）、蒸發(fā)器（干式/滿液式）、節(jié)流裝置（電子膨脹閥/熱力膨脹閥）、儲液器、油分離器、干燥過濾器等。2.空氣循環(huán)系統(tǒng)：包括送風(fēng)機(jī)（離心/軸流式）、回風(fēng)機(jī)（如需）、空氣過濾器、送風(fēng)管道、回風(fēng)管道及風(fēng)口等。3.控制系統(tǒng)：由PLC控制器、觸摸屏、溫度傳感器、壓力傳感器、電流互感器及執(zhí)行器（如電磁閥、變頻器）組成，實現(xiàn)機(jī)組的自動控制與監(jiān)測。4.輔助設(shè)備：包括冷卻水泵（水冷機(jī)組）、冷卻塔（水冷機(jī)組）、電加熱裝置（冬季防凍）、減震器（減少振動）等。（二）工作原理機(jī)組通過蒸氣壓縮制冷循環(huán)實現(xiàn)空氣冷卻：1.壓縮過程：壓縮機(jī)將低溫低壓的制冷劑蒸氣壓縮為高溫高壓蒸氣，消耗電能。2.冷凝過程：高溫高壓蒸氣進(jìn)入冷凝器，通過空氣（風(fēng)冷）或水（水冷）冷卻，冷凝為高壓液體。3.節(jié)流過程：高壓液體經(jīng)節(jié)流裝置減壓，變?yōu)榈蜏氐蛪阂后w。4.蒸發(fā)過程：低溫低壓液體進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收空氣中的熱量蒸發(fā)為蒸氣，使空氣冷卻；蒸發(fā)后的蒸氣返回壓縮機(jī)，完成循環(huán)。三、運(yùn)行操作規(guī)范（一）啟動前檢查啟動機(jī)組前，必須完成以下檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動：1.電源檢查：三相電壓應(yīng)在額定值±5%范圍內(nèi)，三相平衡（偏差≤2%）；接地線牢固，接地電阻≤4Ω；斷路器、保險絲無損壞，處于斷開狀態(tài)。2.制冷系統(tǒng)檢查：制冷劑壓力：靜態(tài)時（停機(jī)≥2小時），冷凝壓力應(yīng)與環(huán)境溫度匹配（如R32制冷劑，25℃時約1.2-1.8MPa）；用檢漏儀檢測連接管道、閥門及部件，無制冷劑泄漏（檢漏儀讀數(shù)≤10ppm）；儲液器液位在1/2-2/3范圍內(nèi)（視液鏡觀察）。3.潤滑系統(tǒng)檢查：壓縮機(jī)油位在油鏡1/2-2/3處，油質(zhì)清澈（無雜質(zhì)、變色或乳化）；油泵運(yùn)行正常（螺桿機(jī)啟動前需確認(rèn)油壓）。4.空氣循環(huán)系統(tǒng)檢查：空氣過濾器無堵塞（壓差≤100Pa）；風(fēng)機(jī)葉輪無異物，皮帶松緊度適宜（手壓皮帶撓度10-15mm）；送風(fēng)/回風(fēng)閥門處于開啟狀態(tài)。5.控制系統(tǒng)檢查：觸摸屏顯示無報警（如“E01壓縮機(jī)過載”“E02制冷劑泄漏”等）；溫度、壓力傳感器校準(zhǔn)有效（誤差≤±1℃/±0.05MPa）。（二）啟動操作步驟1.通電：合上主電源斷路器，給控制系統(tǒng)供電，確認(rèn)電源指示燈亮起。2.預(yù)啟動：啟動冷卻風(fēng)機(jī)（風(fēng)冷機(jī)組）或冷卻水泵（水冷機(jī)組），運(yùn)行5分鐘，檢查其運(yùn)行狀態(tài)（無異響、振動≤4.5mm/s）。3.啟動壓縮機(jī)：螺桿機(jī)：先啟動油泵，待油壓達(dá)到0.1-0.3MPa（高于蒸發(fā)壓力）后，啟動壓縮機(jī)；離心機(jī)/活塞機(jī)：直接啟動壓縮機(jī)（需確認(rèn)卸載裝置處于“卸載”狀態(tài)）。4.調(diào)整負(fù)荷：根據(jù)回風(fēng)溫度調(diào)整壓縮機(jī)加載量（如變頻機(jī)組調(diào)整頻率，螺桿機(jī)調(diào)整滑閥開度），使送風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)定值（通常18-26℃）。5.檢查運(yùn)行參數(shù)：啟動后15分鐘內(nèi)，監(jiān)測以下參數(shù)是否正常（以R32機(jī)組為例）：冷凝壓力：1.5-2.5MPa（風(fēng)冷）/0.8-1.5MPa（水冷）；蒸發(fā)壓力：0.3-0.6MPa；壓縮機(jī)電流：≤額定電流；油位：保持在油鏡1/2-2/3處。（三）運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整1.日常監(jiān)控：每小時記錄一次關(guān)鍵參數(shù)（見表1），若參數(shù)異常（如冷凝壓力超過2.8MPa、蒸發(fā)壓力低于0.2MPa），需及時排查原因。參數(shù)正常范圍異常處理建議回風(fēng)溫度18-28℃調(diào)整壓縮機(jī)負(fù)荷或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速送風(fēng)溫度12-20℃檢查蒸發(fā)器是否堵塞冷凝壓力1.5-2.5MPa（風(fēng)冷）清潔冷凝器翅片蒸發(fā)壓力0.3-0.6MPa檢查制冷劑是否充足壓縮機(jī)電流≤額定電流檢查電源電壓或負(fù)荷是否過大2.負(fù)荷調(diào)整：當(dāng)回風(fēng)溫度高于設(shè)定值時，增加壓縮機(jī)加載量（如提高變頻頻率、開啟更多壓縮機(jī)）；當(dāng)回風(fēng)溫度低于設(shè)定值時，減少壓縮機(jī)加載量（如降低頻率、關(guān)閉部分壓縮機(jī)）；過渡季節(jié)（春秋）可采用“新風(fēng)冷卻”模式，減少制冷機(jī)組運(yùn)行時間，節(jié)能降耗。（四）停機(jī)操作步驟1.逐步卸載：降低壓縮機(jī)負(fù)荷（如變頻機(jī)組降至最低頻率，螺桿機(jī)調(diào)至“卸載”狀態(tài)），運(yùn)行5分鐘。2.停止壓縮機(jī)：關(guān)閉壓縮機(jī)電源，確認(rèn)壓縮機(jī)停止運(yùn)行。3.停止輔助設(shè)備：關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)/冷卻水泵、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。4.切斷電源：合上主電源斷路器，掛“禁止合閘”警示牌（如需維修）。5.冬季防護(hù)：環(huán)境溫度低于5℃時，放掉冷卻水系統(tǒng)中的積水（防止結(jié)冰脹裂）；制冷劑系統(tǒng)保持0.5-1.0MPa壓力（防止空氣進(jìn)入）；開啟電加熱裝置（如有機(jī)組保溫功能），保持機(jī)組內(nèi)部溫度≥5℃。三、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）日常維護(hù)（每日）1.清潔：擦拭機(jī)組表面灰塵、雜物，保持通風(fēng)口暢通。2.檢查：風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常（無異響、振動）；制冷劑系統(tǒng)有無泄漏（用檢漏儀檢測）；油位是否在正常范圍（油鏡1/2-2/3）；空氣過濾器壓差（≤100Pa，若超過則清潔）。3.記錄：填寫《運(yùn)行日志》（見表2），記錄運(yùn)行參數(shù)及異常情況。（二）定期維護(hù)1.月度維護(hù)制冷劑系統(tǒng)：檢查制冷劑壓力，補(bǔ)充制冷劑（若不足，需先查漏）；空氣系統(tǒng)：清潔空氣過濾器（用壓縮空氣吹掃，或更換一次性過濾器）；電氣系統(tǒng)：檢查接線端子是否松動、氧化（用螺絲刀擰緊，砂紙打磨氧化層）；傳感器校準(zhǔn)：用標(biāo)準(zhǔn)溫度計、壓力計校準(zhǔn)溫度/壓力傳感器（誤差≤±1℃/±0.05MPa）。2.季度維護(hù)冷凝器清潔：風(fēng)冷機(jī)組：用高壓水槍（壓力≤0.3MPa）沖洗翅片（從內(nèi)向外），或用專用清洗劑（如堿性除油劑）浸泡后沖洗；水冷機(jī)組：清理冷卻水管道水垢（用檸檬酸溶液循環(huán)清洗，或機(jī)械刮除）。蒸發(fā)器清潔：用軟毛刷或吸塵器清潔蒸發(fā)器翅片（避免損壞翅片），檢查盤管是否有泄漏。油質(zhì)檢查：取油樣化驗（檢測粘度、雜質(zhì)含量），若油質(zhì)惡化（如粘度變化≥15%、雜質(zhì)含量≥0.1%），更換潤滑油及油過濾器。3.年度維護(hù)壓縮機(jī)檢修：螺桿機(jī)：打開端蓋，檢查轉(zhuǎn)子、軸承磨損情況（間隙≤0.1mm），更換磨損部件；離心機(jī)：檢查葉輪平衡（振動≤4.5mm/s），調(diào)整聯(lián)軸器同軸度（偏差≤0.05mm）。制冷劑系統(tǒng)檢修：更換干燥過濾器（防止水分進(jìn)入系統(tǒng)）；抽真空（真空度≤-0.1MPa），補(bǔ)充新制冷劑（符合設(shè)計要求）?？刂葡到y(tǒng)檢修：升級PLC軟件（若有新版本）；測試控制邏輯（如“風(fēng)機(jī)啟動后壓縮機(jī)才能啟動”“過載保護(hù)動作后停機(jī)”）。（三）維護(hù)記錄管理1.建立《維護(hù)臺賬》，記錄維護(hù)日期、項目、內(nèi)容、人員及結(jié)果（見表3）。2.維護(hù)記錄保存期限≥3年，便于追溯設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及故障歷史。四、常見故障診斷與處理（一）壓縮機(jī)不啟動故障原因處理方法電源故障（停電、保險絲燒斷）檢查電源，恢復(fù)供電；更換保險絲過載保護(hù)動作（電流過大）檢查制冷劑是否過多、冷凝器是否堵塞；復(fù)位過載保護(hù)繼電器故障（觸點燒蝕）更換繼電器控制系統(tǒng)故障（PLC無輸出）檢查PLC程序；更換故障模塊（二）制冷效果差故障原因處理方法制冷劑泄漏用檢漏儀查找泄漏點；補(bǔ)焊或更換部件；補(bǔ)充制冷劑冷凝器堵塞（翅片積灰）清潔冷凝器翅片蒸發(fā)器堵塞（空氣過濾器臟）清潔或更換空氣過濾器風(fēng)機(jī)故障（轉(zhuǎn)速低）檢查皮帶松緊度；更換風(fēng)機(jī)電機(jī)（三）風(fēng)機(jī)異響故障原因處理方法軸承磨損更換軸承（選用原廠配件）葉輪有異物停機(jī)，取出異物皮帶松動或磨損調(diào)整皮帶松緊度；更換皮帶電機(jī)故障（繞組燒毀）更換電機(jī)（四）制冷劑泄漏故障原因處理方法接頭松動（螺紋/法蘭）擰緊接頭；重新密封（用生料帶或密封膠）焊縫泄漏用氬弧焊補(bǔ)焊閥門損壞（閥芯泄漏）更換閥門五、應(yīng)急措施（一）制冷劑泄漏1.立即停機(jī)：關(guān)閉機(jī)組電源，防止電火花引發(fā)爆炸。2.通風(fēng)排氣：打開屋頂通風(fēng)口，啟動排風(fēng)機(jī)，排除泄漏的制冷劑（避免人員吸入）。3.查找泄漏點：用檢漏儀檢測，標(biāo)記泄漏位置（如接頭、焊縫）。4.聯(lián)系維修：撥打廠家售后電話，由專業(yè)人員維修。5.人員疏散：若泄漏量較大（如機(jī)房內(nèi)制冷劑濃度≥1000ppm），立即撤離現(xiàn)場，撥打報警電話。（二）電氣火災(zāi)1.切斷電源：關(guān)閉主電源斷路器，防止火勢蔓延。2.滅火：用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火（不要用水，防止觸電）。3.報警：若火勢無法控制，立即撥打消防電話（119）。4.疏散人員：組織人員撤離至安全區(qū)域，避免傷亡。（三）風(fēng)機(jī)墜落（屋頂作業(yè)）1.立即停止作業(yè)：關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源，防止二次傷害。2.救援：若有人受傷，撥打急救電話（120）；若風(fēng)機(jī)墜落至地面，設(shè)置警示標(biāo)志，避免行人靠近。3.排查原因：檢查風(fēng)機(jī)固定螺栓是否松動、減震器是否損壞，修復(fù)后重新安裝。五、安全規(guī)范（一）操作人員資質(zhì)1.機(jī)組操作人員必須持有《特種作業(yè)操作證》（制冷與空調(diào)作業(yè)），熟悉機(jī)組工作原理及操作流程。2.維護(hù)人員必須經(jīng)過廠家培訓(xùn)，掌握故障診斷與處理技能。（二）操作安全注意事項1.嚴(yán)禁帶電操作：維修時必須斷開主電源，并掛“禁止合閘”警示牌。2.嚴(yán)禁觸碰高溫部件：壓縮機(jī)、冷凝器表面溫度可達(dá)50℃以上，避免燙傷。3.嚴(yán)禁在機(jī)組運(yùn)行時打開檢修門：防止卷入風(fēng)機(jī)或接觸轉(zhuǎn)動部件。4.制冷劑操作安全：戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡（避免制冷劑接觸皮膚/眼睛）；嚴(yán)禁明火（制冷劑遇火會產(chǎn)生有毒氣體，如光氣）。5.高空作業(yè)安全：屋頂作業(yè)時，系安全帶（固定在牢固結(jié)構(gòu)上）；穿防滑鞋（避免滑倒）；天氣惡劣（如大風(fēng)、暴雨）時，停止高空作業(yè)。（三）防護(hù)裝備1.必備裝備：絕緣手套、護(hù)目鏡、安全帶、防滑鞋、干粉滅火器。2.特殊情況裝備：防毒面具（制冷劑泄漏時）、安全帽（高空作業(yè)時）。六、附錄（一）系統(tǒng)原理圖（此處插入屋頂空調(diào)系統(tǒng)流程圖，包括制冷循環(huán)、空氣循環(huán)及控制系統(tǒng)的連接關(guān)系）（二）常見故障代碼表故障代碼故障描述處理方法E01壓縮機(jī)過載檢查電流；清理冷凝器；復(fù)位過載保護(hù)E02制冷劑泄漏檢漏；補(bǔ)焊；補(bǔ)充制冷劑E03風(fēng)機(jī)故障檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)；更換皮帶E04溫度傳感器故障校準(zhǔn)或更換傳感器E05壓力傳感器故障校準(zhǔn)或更換傳感