2025年中級注冊安全工程師《化工安全實務(wù)》練習(xí)題及答案解析一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)使用的原料涉及苯（CAS號71432）、液氯（CAS號7782505）、乙醇（CAS號64175）。根據(jù)《危險化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》（GB30000系列），上述物質(zhì)中屬于“急性毒性經(jīng)口，類別2”的是（）。A.苯B.液氯C.乙醇D.以上均不屬于答案：D解析：苯的急性毒性經(jīng)口LD??（大鼠）約為1800mg/kg，屬于類別4（LD??300＜X≤2000）；液氯的急性毒性主要經(jīng)吸入，不屬于經(jīng)口類別；乙醇的急性毒性經(jīng)口LD??（大鼠）約為7060mg/kg，屬于類別5（LD??2000＜X≤5000）或無類別。因此三者均不屬于類別2（LD??≤300）。2.某硝化反應(yīng)釜設(shè)計溫度為150℃，操作溫度需控制在130±5℃。為防止超溫導(dǎo)致副反應(yīng)（如生成爆炸性物質(zhì)），應(yīng)優(yōu)先設(shè)置的安全控制措施是（）。A.緊急冷卻系統(tǒng)B.溫度與進(jìn)料聯(lián)鎖C.反應(yīng)釜壓力泄放裝置D.可燃?xì)怏w檢測報警儀答案：B解析：硝化反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，超溫易導(dǎo)致失控。優(yōu)先通過聯(lián)鎖控制進(jìn)料（如溫度超高時切斷進(jìn)料），從源頭控制反應(yīng)熱，比事后冷卻（A）更主動。壓力泄放（C）是最后一道防線，可燃?xì)怏w檢測（D）針對泄漏而非超溫。3.某液氨儲罐區(qū)設(shè)置了環(huán)形消防車道，儲罐直徑12m，相鄰罐間距15m。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160），消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于（）。A.3.5mB.4.0mC.4.5mD.5.0m答案：B解析：GB50160規(guī)定，消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m，以滿足消防車通行要求。4.某化工裝置停工檢修時，需對反應(yīng)釜內(nèi)的一氧化碳（CO）進(jìn)行置換。下列置換方案中，最安全的是（）。A.先用氮氣置換至CO濃度＜0.5%（體積），再用空氣置換至氧含量19.5%～23.5%B.直接用空氣置換至CO濃度＜0.5%（體積）且氧含量合格C.先用蒸汽置換至CO濃度＜0.5%（體積），再用氮氣置換至氧含量＜0.5%D.先用空氣置換至氧含量＞21%，再用氮氣置換至CO濃度＜0.5%答案：A解析：CO與空氣混合可能形成爆炸性混合物（爆炸極限12.5%～74.2%），直接用空氣置換（B、D）可能在置換過程中達(dá)到爆炸極限。蒸汽置換（C）后需避免形成氧含量過高的環(huán)境。正確方法是先用惰性氣體（氮氣）置換可燃?xì)怏w至安全濃度，再用空氣置換至氧含量合格。5.某企業(yè)使用的搪玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)玻璃層脫落，暴露金屬基體。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21），該設(shè)備應(yīng)判定為（）。A.允許運行，需加強(qiáng)監(jiān)控B.監(jiān)控運行，3個月內(nèi)修復(fù)C.停止運行，立即更換D.降級使用，降低設(shè)計壓力答案：C解析：搪玻璃設(shè)備的玻璃層是防腐蝕關(guān)鍵，脫落會導(dǎo)致金屬基體直接接觸腐蝕性介質(zhì)，可能引發(fā)泄漏或破裂，屬于嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即停止運行并更換。二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）1.某化工廠涉及光氣（COCl?）生產(chǎn)，根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，光氣及光氣化工藝的安全控制要求包括（）。A.設(shè)置光氣泄漏檢測報警儀B.反應(yīng)釜溫度、壓力與光氣進(jìn)料聯(lián)鎖C.緊急斷料系統(tǒng)D.事故狀態(tài)下光氣吸收破壞系統(tǒng)E.可燃?xì)怏w檢測報警儀答案：ABCD解析：光氣是劇毒氣體，泄漏檢測（A）、溫度壓力與進(jìn)料聯(lián)鎖（B）、緊急斷料（C）、事故吸收（D）均為核心控制措施。光氣不燃，無需可燃?xì)怏w檢測（E）。2.某液化烴儲罐區(qū)（儲存丙烷）的安全設(shè)施設(shè)計中，符合規(guī)范要求的有（）。A.儲罐設(shè)置固定式水噴霧（或水噴淋）冷卻系統(tǒng)B.罐區(qū)防火堤內(nèi)有效容積為最大儲罐容積的1.2倍C.罐區(qū)設(shè)置獨立的可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)，報警點設(shè)置在地面以上0.3～0.6mD.儲罐之間的防火間距為儲罐直徑的0.75倍E.罐區(qū)配備正壓式空氣呼吸器、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡等個體防護(hù)裝備答案：ACE解析：液化烴（丙烷密度＞空氣）的可燃?xì)怏w檢測應(yīng)設(shè)在地面0.3～0.6m（C正確）；水噴霧冷卻（A）是液化烴儲罐的基本要求；個體防護(hù)（E）符合要求。防火堤有效容積應(yīng)為最大儲罐容積的1.0倍（B錯誤）；液化烴儲罐間距應(yīng)為相鄰較大罐直徑的1.0倍（D錯誤）。3.某企業(yè)開展HAZOP分析（危險與可操作性分析），關(guān)于分析步驟的說法，正確的有（）。A.分析前需確定分析節(jié)點，如反應(yīng)單元、精餾單元等B.引導(dǎo)詞包括“無”“過量”“反向”等C.重點分析設(shè)備故障，不涉及操作失誤D.需記錄偏差的原因、后果及建議措施E.分析報告由安全管理人員單獨編制答案：ABD解析：HAZOP通過引導(dǎo)詞（如無、過量、反向）分析工藝偏差（A、B正確），涵蓋操作、設(shè)備、控制等多方面（C錯誤）；需記錄原因、后果、措施（D正確）；報告由分析小組（包括工藝、設(shè)備、安全等人員）編制（E錯誤）。三、案例分析題（共4題，共60分）案例一（15分）2024年11月，某化工公司（生產(chǎn)對硝基甲苯，涉及硝化反應(yīng)）發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成3人死亡、2人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：事故釜為2018年投入使用的間歇式硝化釜，設(shè)計壓力1.6MPa，設(shè)計溫度200℃；事發(fā)前當(dāng)班操作員未按規(guī)程進(jìn)行“先開攪拌、后緩慢滴加硝酸”的操作，直接快速滴加硝酸；溫度監(jiān)控儀表因長期未校驗，顯示值比實際溫度低30℃；企業(yè)近3年未開展硝化工藝安全風(fēng)險辨識，安全操作規(guī)程未及時更新；應(yīng)急處置時，現(xiàn)場人員直接用水沖洗泄漏物料（對硝基甲苯不溶于水，密度＞1），導(dǎo)致物料擴(kuò)散至排水系統(tǒng)。問題：1.指出事故的直接原因和間接原因（6分）。2.針對應(yīng)急處置缺陷，提出改進(jìn)措施（4分）。3.簡述硝化工藝的主要安全控制參數(shù)（5分）。答案：1.直接原因：（1）操作員違規(guī)操作，未先開攪拌直接快速滴加硝酸，導(dǎo)致反應(yīng)熱無法及時導(dǎo)出，溫度急劇升高；（2）溫度儀表未校驗，顯示值失真，未能及時發(fā)現(xiàn)超溫。間接原因：（1）企業(yè)安全管理缺失，未按規(guī)定開展工藝安全風(fēng)險辨識；（2）安全操作規(guī)程未及時更新，未明確關(guān)鍵操作步驟；（3）設(shè)備維護(hù)管理不到位，儀表校驗制度未落實；（4）員工安全培訓(xùn)不足，操作技能和安全意識欠缺。2.改進(jìn)措施：（1）針對不溶于水、密度＞1的物料泄漏，改用砂土、惰性材料覆蓋吸附，避免用水沖洗導(dǎo)致擴(kuò)散；（2）制定針對性泄漏應(yīng)急處置方案，明確不同物料的處置方法；（3）加強(qiáng)應(yīng)急培訓(xùn)，使員工掌握物料理化性質(zhì)（如溶解性、密度）與處置技術(shù)；（4）在泄漏區(qū)域設(shè)置圍堤或引流溝，防止物料流入排水系統(tǒng)。3.硝化工藝主要安全控制參數(shù)：反應(yīng)溫度、攪拌速率、物料配比（硝酸/甲苯）、反應(yīng)壓力、進(jìn)料速度、冷卻水流量/溫度、硝化劑濃度、廢酸濃度、硝基物含量（防止多硝化產(chǎn)物積累）。案例二（15分）某石化企業(yè)罐區(qū)儲存汽油（閃點43℃，爆炸極限1.3%～6.0%）、柴油（閃點60℃）、石腦油（閃點2℃）。罐區(qū)設(shè)置5000m3內(nèi)浮頂罐6座（汽油3座、石腦油2座、柴油1座），防火堤高1.5m，堤內(nèi)地面坡度0.3%。2024年8月，巡檢人員發(fā)現(xiàn)1座汽油罐呼吸閥堵塞，未及時處理；9月10日，該罐收油時因呼吸閥無法排氣，罐內(nèi)壓力升至0.12MPa（設(shè)計正壓0.098MPa），導(dǎo)致罐頂撕裂，汽油泄漏并揮發(fā)，遇附近非防爆手機(jī)電火花引發(fā)爆炸燃燒。問題：1.計算該罐區(qū)重大危險源辨識單元的臨界量（汽油臨界量200t，石腦油臨界量200t，柴油臨界量5000t；汽油密度720kg/m3，石腦油密度700kg/m3，柴油密度840kg/m3）（5分）。2.指出罐區(qū)設(shè)計與管理中的安全隱患（5分）。3.簡述防止儲罐超壓的安全技術(shù)措施（5分）。答案：1.重大危險源辨識：汽油儲量：3×5000×0.72=10800t，占比10800/200=54；石腦油儲量：2×5000×0.70=7000t，占比7000/200=35；柴油儲量：1×5000×0.84=4200t，占比4200/5000=0.84；總比值=54+35+0.84=89.84＞1，構(gòu)成重大危險源。2.安全隱患：（1）呼吸閥堵塞未及時處理，導(dǎo)致超壓；（2）汽油罐（甲B類）與柴油罐（丙A類）同組布置，防火間距可能不足；（3）防火堤高度（1.5m）需滿足“堤內(nèi)有效容積≥最大罐容積”，5000m3罐的防火堤高度應(yīng)≥5000/(罐組面積)，1.5m可能不足；（4）收油時未監(jiān)測罐內(nèi)壓力，缺乏壓力報警裝置；（5）罐區(qū)存在非防爆手機(jī)，電氣設(shè)備防爆等級不符合要求。3.防止超壓措施：（1）設(shè)置呼吸閥（包括正壓閥、負(fù)壓閥）并定期檢查、清理；（2）安裝壓力監(jiān)測儀表，設(shè)置高低壓報警及聯(lián)鎖（超壓時停止進(jìn)料）；（3）設(shè)置緊急泄壓裝置（如爆破片），與壓力聯(lián)鎖聯(lián)動；（4）收油時控制進(jìn)料速度，避免快速充裝導(dǎo)致壓力驟升；（5）定期校驗壓力儀表，確保監(jiān)測準(zhǔn)確。案例三（15分）某化工企業(yè)采用連續(xù)氯化工藝生產(chǎn)氯苯（C?H?Cl），主要原料為苯（C?H?）和氯氣（Cl?），反應(yīng)方程式：C?H?+Cl?→C?H?Cl+HCl（放熱反應(yīng)，ΔH=113kJ/mol）。生產(chǎn)裝置包括苯儲罐、氯氣鋼瓶間、氯化反應(yīng)釜（帶夾套冷卻水）、精餾塔、尾氣吸收系統(tǒng)（NaOH溶液吸收HCl）。2024年12月，尾氣吸收塔液位計故障，導(dǎo)致吸收液溢出，大量HCl氣體泄漏，現(xiàn)場作業(yè)人員出現(xiàn)咳嗽、胸悶癥狀。問題：1.分析HCl氣體泄漏的直接原因和間接原因（5分）。2.簡述氯化工藝的主要安全風(fēng)險（5分）。3.提出防止尾氣吸收系統(tǒng)泄漏的安全管理措施（5分）。答案：1.直接原因：尾氣吸收塔液位計故障，未及時監(jiān)測液位，導(dǎo)致吸收液溢出，HCl未被完全吸收而泄漏。間接原因：（1）設(shè)備維護(hù)管理不到位，未定期校驗液位計；（2）未設(shè)置液位高低報警及聯(lián)鎖（液位超高時自動停止進(jìn)氣或啟動排液）；（3）員工巡檢未發(fā)現(xiàn)液位異常，應(yīng)急處置能力不足；（4）企業(yè)未針對尾氣系統(tǒng)開展專項安全檢查。2.氯化工藝主要安全風(fēng)險：（1）氯氣劇毒，泄漏可導(dǎo)致中毒；（2）苯易燃（閃點11℃），與空氣混合易爆炸（爆炸極限1.2%～8.0%）；（3）氯化反應(yīng)放熱，超溫可能導(dǎo)致反應(yīng)失控，引發(fā)物料分解或爆炸；（4）HCl氣體腐蝕性強(qiáng)，易導(dǎo)致設(shè)備管道腐蝕泄漏；（5）尾氣吸收不完全時，HCl或Cl?泄漏污染環(huán)境并危害人員健康。3.安全管理措施：（1）建立尾氣吸收系統(tǒng)設(shè)備管理制度，定期校驗液位計、pH計等儀表；（2）設(shè)置液位高低報警及聯(lián)鎖（超高時自動關(guān)閉進(jìn)氣閥，啟動備用吸收塔）；（3）制定尾氣系統(tǒng)操作規(guī)程，明確液位控制范圍（如保持在50%～80%）；（4）加強(qiáng)員工培訓(xùn)，掌握液位異常判斷及應(yīng)急處置（如切換吸收塔、佩戴防護(hù)裝備）；（5）定期開展尾氣成分檢測（如HCl、Cl?濃度），確保吸收效率＞99%；（6）設(shè)置備用吸收塔或應(yīng)急中和池，防止主系統(tǒng)故障時氣體泄漏。案例四（15分）某化工園區(qū)擬新建年產(chǎn)10萬噸環(huán)氧乙烷（EO）項目，環(huán)氧乙烷的沸點10.7℃，閃點＜18℃，爆炸極限3.0%～100%（體積），屬于極度危害（Ⅰ級）介質(zhì)。項目采用乙烯氧化法生產(chǎn)（C?H?+?O?→C?H?O，銀催化劑，反應(yīng)溫度220～260℃，壓力1.0～2.5MPa）。問題：1.指出環(huán)氧乙烷的主要危險特性（5分）。2.簡述該項目工藝設(shè)計中應(yīng)采取的安全控制措施（5分）。3.分析該項目可能涉及的重大危險源（5分）。答案：1.環(huán)氧乙烷危險特性：（1）易燃：閃點極低（＜18℃），爆炸極限寬（3.0%～100%），易形成爆炸性混合物；（2）劇毒：極度危害介質(zhì)，短時間接觸可致中毒（MAC=2mg/m3）；（3）易自聚：受熱或接觸酸、堿易聚合放熱，導(dǎo)致容器破裂；（4）低沸點（10.7℃）：常溫下易揮發(fā)，泄漏后迅速氣化擴(kuò)散；（5）氧化性：與還原劑、有機(jī)物等接觸可能引發(fā)燃燒。2.安全控制措施：（1）設(shè)置反應(yīng)溫度、壓力與乙烯/氧氣進(jìn)料聯(lián)鎖（超溫超壓時切斷進(jìn)料）；（2）配備緊急冷卻系統(tǒng)（夾套冷卻水備用泵、事故冷凍水系統(tǒng)）；（3）反應(yīng)器設(shè)置泄爆裝置（爆破片+泄爆管引至安全地點）；（4）環(huán)氧乙烷儲罐采用低溫（＜0℃）、壓力（0.1～0.