ICS27.180F11T/CRES風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱潤滑油更換規(guī)程IT/CRES0033-2025前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24一般要求 24.1安全要求 24.2材料要求 25換油流程 35.1齒輪箱預(yù)清洗 35.2油品準(zhǔn)備 35.3換油裝置就位 35.4舊油排放 35.5齒輪箱沖洗 45.6齒輪箱清洗 45.7新油加注 55.8塔上換油人員巡視檢查 55.9現(xiàn)場整理 55.10運行48小時取樣 56換油報告 66.1換油記錄： 66.2油液檢測報告： 66.3結(jié)論 6T/CRES0033-2025本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由大連貝嶙機電設(shè)備有限公司提出。本文件由中國可再生能源學(xué)會歸口及發(fā)布。本文件起草單位：大連貝嶙機電設(shè)備有限公司、中國廣核新能源控股有限公司、?？松梨冢ㄖ袊┩顿Y有限公司、華銳風(fēng)電科技（集團）股份有限公司、運達能源科技集團股份有限公司、華潤電力山西新能源公司、北京協(xié)合運維風(fēng)電技術(shù)有限公司、德力佳傳動科技(江蘇)有限公司、大連華銳重工集團股份有限公司、華潤電力山東新能源公司、江蘇華能智慧能源供應(yīng)鏈科技有限公司、華能新能源股份有限公司遼寧分公司、西安熱工研究院有限公司、中國船級社質(zhì)量認證有限公司、金風(fēng)科技股份有限公司、南京高速齒輪制造有限公司、重慶齒輪箱有限責(zé)任公司、青島百恒新能源技術(shù)有限公司、浙江盾安新能源發(fā)展有限公司、北京金風(fēng)慧能技術(shù)有限公司、明陽智慧能源集團股份公司。本文件主要起草人：舒尹林、王睿、南鐵軍、李震領(lǐng)、高煜坤、徐海文、趙曉東、成茜、黃強、孫廣、周民強、張艷鋒、宋舉、楊慧劍、胥佳、賈興威、董萬里、金越、郭志民、蔣章、張海軍、耿濤、李海峰、陳利、鄭慶天、提威、楊家興、姚兵印、張小剛、何未雨、傅程、劉芝娜、王曉東、楊敏、陳劉燦、周賀、陳虎、畢顯峪、王輝、王永勝、楊磊、郭小軍、孟高強、石明禮。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見和建議請反饋至中國可再生能源學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)化工作辦公室。T/CRES0033-2025風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱潤滑油更換規(guī)程本文件規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱潤滑油進行更換的一般要求、換油規(guī)程以及換油報告要求等。本文件適用于采用自動換油裝置的在役風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱潤滑油更換。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T265石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法GB/T387深色石油產(chǎn)品硫含量測定法(管式爐法)GB/T3142潤滑劑承載能力的測定四球法GB/T3535石油產(chǎn)品傾點測定法GB/T3536石油產(chǎn)品閃點和燃點的測定克利夫蘭開口杯法規(guī)范GB/T4945石油產(chǎn)品和潤滑劑酸值和堿值測定法（顏色指示劑法）GB/T5096石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗法GB/T7304石油產(chǎn)品酸值的測定電位滴定法GB/T11133石油產(chǎn)品、潤滑油和添加劑中水含量的測定卡爾費休庫侖滴定法GB/T11137深色石油產(chǎn)品運動粘度測定法（逆流法）和動力粘度計算法GB/T11143加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法GB/T12579潤滑油泡沫特性測定法標(biāo)準(zhǔn)GB/T17040石油和石油產(chǎn)品中硫含量的測定能量色散X射線熒光光譜法GB/T17476潤滑油和基礎(chǔ)油中多種元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T33540.3-2017風(fēng)力發(fā)電機組專用潤滑劑_第3部分：變速箱齒輪油NB/T10111風(fēng)力發(fā)電機組潤滑劑運行檢測規(guī)程DL/T432電力用油中顆粒度測量方法DL/T666風(fēng)力發(fā)電場運行規(guī)程DL/T796風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程DL/T797風(fēng)力發(fā)電場檢修規(guī)程2T/CRES0033-20253術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1工作濾芯W(wǎng)orkfilterelement在換油過程中，臨時安裝在齒輪箱主過濾器中用于過濾沖洗油、清洗油雜質(zhì)的專用濾芯，工作濾芯應(yīng)與原齒輪箱運行濾芯同牌號型號。4一般要求4.1安全要求4.1.1齒輪箱換油作業(yè)，應(yīng)遵守DL/T666、DL/T796、DL/T797及其它相關(guān)安全規(guī)定。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場不具備安全作業(yè)條件時，不得進行換油作業(yè)。4.1.2作業(yè)人員應(yīng)具備登高作業(yè)資質(zhì)和安全知識及業(yè)務(wù)技能。4.1.3作業(yè)前作業(yè)人員應(yīng)相互檢查且佩戴好作業(yè)所用的安全帶、安全帽、防墜器、安全鎖扣、防滑手套、安全鞋、雙鉤、免爬器等安全護具，安全護具應(yīng)無破損，并采取相關(guān)的安全措施。4.1.4換油操作過程應(yīng)由塔上作業(yè)人員和塔下作業(yè)人員密切配合，還應(yīng)有風(fēng)電場運維人員配合操作風(fēng)力發(fā)電機組啟停和鎖止。作業(yè)人員應(yīng)檢查調(diào)試對講機等通訊設(shè)備電量充足，工作正常。4.1.5作業(yè)人員應(yīng)熟悉自動換油裝置各種功能，熟練掌握自動換油裝置操作方法。4.2材料要求4.2.1清洗劑應(yīng)符合以下要求：a)清洗劑的粘度等級應(yīng)與齒輪箱在用油的粘度等級一致，能與在用油兼容共混，且不改變在用油的潤滑性能；b)清洗劑應(yīng)具有良好的分散污垢的效果且能與齒輪箱內(nèi)各部件兼容適配。4.2.2潤滑油應(yīng)符合以下要求：a)潤滑油新油應(yīng)符合GB/T33540.3風(fēng)力發(fā)電機組專用潤滑劑第3部分：變速箱齒輪油的要求；b)更換前后的潤滑油不是同一型號時，應(yīng)由具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)出具潤滑油兼容性試驗報告。潤滑油兼容性試驗應(yīng)使用這兩種牌號的潤滑油新油；c)更換前后的潤滑油是同一牌號，或兩種油品已通過兼容性試驗時，方可實施換油作業(yè)。4.2.3沖洗油應(yīng)符合以下要求a)沖洗油可以與最終運行使用的潤滑油同一型號，也可以是與最終運行使用的潤滑油相兼容的專用沖洗油，其40°C時運動黏度應(yīng)與齒輪箱潤滑油新油的粘度范圍保持一致，根據(jù)GB/T33540.3-2017，沖洗油40°C時運動黏度要求為288～352mm2/s；b)沖洗油可重復(fù)使用，更換頻率視其污染程度確定。4.2.4清洗油應(yīng)符合以下要求a)清洗油應(yīng)與最終運行使用的潤滑油同一型號；b)清洗油可重復(fù)使用，更換頻率視其污染程度確定。4.2.5工作濾芯應(yīng)符合以下要求a)工作濾芯的型號應(yīng)與最終運行使用的新濾芯同一型號；b)工作濾芯可重復(fù)使用，具體更換頻率視其污染程度確定。T/CRES0033-20255換油流程5.1齒輪箱預(yù)清洗5.1.1在更換潤滑油之前，應(yīng)先在齒輪箱在用油中添加齒輪箱清洗劑，在齒輪箱運行過程中，使附著在齒輪箱內(nèi)部的沉積物充分分散溶解。5.1.2添加清洗劑后的齒輪箱應(yīng)隨同風(fēng)力發(fā)電機組運行7天后才能進行下一步的換油工作，一般情況下不超過14天。5.1.3齒輪箱預(yù)清洗應(yīng)按以下流程操作：a)風(fēng)電場運維人員簽發(fā)工作票并安全交底；b)風(fēng)力發(fā)電機組停機以后，換油人員同風(fēng)電場運維人員上塔進入機艙；c)從齒輪箱潤滑油取樣口處，按照NB/T10111的取樣要求接取500mL在用油油樣，存檔；d)添加清洗劑前，齒輪箱內(nèi)潤滑油油溫應(yīng)不低于40℃,有利于清洗劑與潤滑油充分混合；e)按清洗劑使用說明書推薦用量，從齒輪箱加油口將清洗劑緩慢添加到齒輪箱中；f)開啟齒輪箱油泵電機運轉(zhuǎn)10min，使清洗劑與齒輪箱在用油充分混合；g)作業(yè)人員同風(fēng)電場運維人員回到地面后，由風(fēng)電場運維人員啟動風(fēng)力發(fā)電機組恢復(fù)運行。5.2油品準(zhǔn)備5.2.1檢查沖洗油、清洗油、潤滑油新油均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.2開啟換油裝置油品入罐開關(guān)，將沖洗油、清洗油和潤滑油新油分別從儲油罐或油桶中抽取至自動換油裝置附屬的沖洗油儲存罐、清洗油儲存罐和新油儲存罐。5.2.3沖洗油、清洗油、潤滑油新油的入罐油量應(yīng)滿足更換一臺齒輪箱的換油需要。5.2.4室外溫度較低時，開啟自動換油裝置油液加熱系統(tǒng)，對儲油罐內(nèi)的沖洗油、清洗油和潤滑油新油進行加熱，降低油品的粘稠度。油品加熱溫度不宜超過50℃。5.3換油裝置就位5.3.1如風(fēng)力發(fā)電機組起吊裝置在塔筒內(nèi)部，換油車及換油裝置應(yīng)正對塔筒門口15m到20m之間停置；如風(fēng)力發(fā)電機組起吊裝置是外吊配置，換油車及換油裝置應(yīng)位于塔筒上風(fēng)向20m左右位置停置。如若場地條件特殊時，應(yīng)遵從風(fēng)電場運維要求停置。5.3.2換油裝置就位后，檢查換油裝置的電路、油路和過濾系統(tǒng)，確認無異常后，開啟換油裝置自帶的發(fā)電系統(tǒng)，調(diào)試換油裝置，如發(fā)現(xiàn)異常，盡快排除。5.4舊油排放5.4.1排放舊油前應(yīng)通過讓風(fēng)力發(fā)電機組持續(xù)運轉(zhuǎn)，使油溫達到40°C以上，以降低舊油粘度，利于排凈殘留舊油。5.4.2舊油排空后，應(yīng)對齒輪箱附屬裝置進行清潔，恢復(fù)原狀。同時安裝臨時工作濾芯，以避免沖洗、清洗過程對新濾芯的污染。5.4.3排放舊油應(yīng)按以下流程操作：a)風(fēng)場運維人員簽發(fā)工作票并安全交底；b)風(fēng)力發(fā)電機組停機以后，作業(yè)人員同風(fēng)電場運維人員上塔進入機艙；c)運維人員將風(fēng)力發(fā)電機組停機，并鎖定風(fēng)輪鎖止裝置；d)塔上作業(yè)人員檢查齒輪箱各點的密封情況后，再將換油裝置的舊油排油管與風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱最低的排油口連接，掛好安全保護繩索，并通知塔下作業(yè)人員；4T/CRES0033-2025e)塔下作業(yè)人員開啟真空泵，當(dāng)壓力儀表顯示達到合適負壓值時，壓力值推薦為負0.85Mpa，通知塔上人員先開啟齒輪箱上方的換氣口，再開啟齒輪箱排油閥門，利用舊油罐及管道內(nèi)的負壓，將含添加清洗劑的舊油快速排入舊油罐內(nèi)；f)排放過程中，塔上作業(yè)人員啟動齒輪箱油泵電機以排除油泵及管路內(nèi)的潤滑油。塔下作業(yè)人員觀察真空泵壓力值變化和舊油罐觀察口，若負壓值持續(xù)穩(wěn)定，舊油罐觀察口可見舊油流量，則證明正在排油；g)當(dāng)負壓值大幅降低時表示管路內(nèi)的存油已很少，管路內(nèi)的空氣已連通，應(yīng)通知塔上作業(yè)人員關(guān)閉齒輪箱油泵電機；h)塔上作業(yè)人員注意觀察排油口，當(dāng)沒有流量且出現(xiàn)排空聲音后，通知塔下作業(yè)人員關(guān)閉真空泵。i)塔上作業(yè)人員在齒輪箱排油口下方擺放接油盒，取下排油管。如齒輪箱底部有存油，要取下排油管后伸入可彎曲的軟管用便攜式手提小型吸油泵將舊油抽吸干凈；j)塔上作業(yè)人員關(guān)閉齒輪箱排油口閥門；5.4.4塔上作業(yè)人員清潔附屬裝置應(yīng)按以下流程操作：a)拆下齒輪箱旁路泄壓閥和齒輪箱熱交換器/冷卻器旁邊的軟管，使用潔凈的吸油棉清潔泄壓閥，并將軟管內(nèi)的舊油排凈，然后將泄壓閥和齒輪箱熱交換器/冷卻器的軟管重新組裝；b)拆下齒輪箱內(nèi)置磁力棒，用潔凈的吸油棉清潔磁力棒上附著的鐵屑。鐵屑徹底清潔完畢后將磁力棒重新安裝到齒輪箱上并施加規(guī)定的力矩；c)用潔凈的吸油棉清潔過濾器外殼的油漬及沉積物，打開齒輪箱主過濾器，注意不要損壞過濾器密封圈，若過濾器密封圈老化要進行更換，清洗過濾器前先對舊油取樣存檔。拆除舊濾芯，排空濾芯罐的殘油后，清洗干凈罐體內(nèi)壁；d)打開過濾器泄壓閥和軟管，用潔凈的吸油棉清潔過濾器泄壓閥，排空過濾器軟管內(nèi)舊油。打開過濾器的油壓差動器/油壓差動開關(guān)，使用潔凈的吸油棉對其清潔；e)清潔后的過濾器油壓差動器/油壓差動開關(guān)、過濾器泄壓閥、過濾器軟管重新組裝。同時安裝臨時工作濾芯；5.5齒輪箱沖洗5.5.1齒輪箱排出舊油后，應(yīng)使用沖洗油對齒輪箱內(nèi)部進行沖洗，以排出齒輪箱內(nèi)殘存的舊油。5.5.2沖洗齒輪箱應(yīng)按以下流程操作：a)塔上作業(yè)人員檢查齒輪箱各點的密封情況后，卸下排油管，換上清洗油管（在齒輪箱清洗和沖洗流程中，沖洗油與清洗油共用一根管路同時開啟齒輪箱排油口閥門后通知塔下作業(yè)人員；b)塔下作業(yè)人員開啟自動換油裝置沖洗功能，設(shè)定沖洗油加注量，為齒輪箱制造商推薦油量的70%，沖洗油經(jīng)過濾后通過清洗油管路被泵送至齒輪箱內(nèi)；c)沖洗油泵送完畢后，風(fēng)電場運維人員解除風(fēng)力發(fā)電機組鎖止及制動系統(tǒng)，開啟油泵電機，啟動風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱運行，沖洗油對齒輪箱內(nèi)部進行沖洗。沖洗時間宜不少于15分鐘。d)由風(fēng)電場運維人員關(guān)停油泵電機，停機并鎖定風(fēng)輪；e)塔下作業(yè)人員開啟沖洗油回收系統(tǒng)，將沖洗油回收到?jīng)_洗油存儲罐；f)塔下作業(yè)人員關(guān)閉自動換油裝置沖洗功能，齒輪箱沖洗操作完畢；5.6齒輪箱清洗5.6.1齒輪箱沖洗后，應(yīng)使用清洗油再對齒輪箱內(nèi)部進行一次清洗，以排出殘存的沖洗油。5.6.2清洗齒輪箱應(yīng)按以下流程操作：a)塔下作業(yè)人員通知塔上作業(yè)人員后，開啟自動換油裝置清洗功能，設(shè)定清洗油加注量，一般為齒輪箱制造商推薦油量的70%，清洗油經(jīng)過濾后通過清洗油管路被泵送至齒輪箱內(nèi)；T/CRES0033-2025b)清洗油泵送完畢后，風(fēng)電場運維人員解除風(fēng)力發(fā)電機組鎖止及制動系統(tǒng)，開啟油泵電機，啟動風(fēng)力發(fā)電機組運行，清洗油對齒輪箱內(nèi)部進行清洗。清洗時間宜不少于15min；c)風(fēng)電場運維人員關(guān)停油泵電機，停機并鎖定風(fēng)輪；d)塔下作業(yè)人員開啟清洗油回收系統(tǒng)，將清洗油回收到清洗油存儲罐；e)塔下作業(yè)人員關(guān)閉自動換油裝置清洗功能，齒輪箱清洗操作完畢。5.7新油加注5.7.1加注新油前，應(yīng)先拆下工作濾芯，換上新濾芯。5.7.2加注新油操應(yīng)按以下流程操作：a)塔上作業(yè)人員檢查齒輪箱各點的密封情況后，卸下清洗油管，換上新油加注管，然后通知塔下作業(yè)人員；b)塔下作業(yè)人員開啟自動換油裝置新油加注功能，設(shè)定新油加注量，加注量為齒輪箱制造商推薦油量，新油經(jīng)過濾后泵送至齒輪箱內(nèi)；c)塔下作業(yè)人員觀察中控面板，顯示新油加注完畢后，關(guān)閉新油加注系統(tǒng)，然后通知塔上作業(yè)人員；d)塔上作業(yè)人員拆下新油管，關(guān)閉齒輪箱排油口閥門，關(guān)閉齒輪箱換氣口；e)塔上作業(yè)人員觀察齒輪箱液位鏡顯示油量是否正常，檢查各部位有無泄漏等異常情況。f)塔上作業(yè)人員取新油樣存檔；g)齒輪箱潤滑油需要靜置30min至60min消泡，塔上作業(yè)人員通過齒輪箱觀察孔觀察潤滑油，等待氣泡完全消除后，風(fēng)電場運維人員解除風(fēng)力發(fā)電機組鎖止及制動系統(tǒng)；h)風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱運轉(zhuǎn)30min后，風(fēng)電場運維人員停機并鎖定風(fēng)輪，觀察齒輪箱液位計，檢查油液位置；i)液位計油液位置檢查完畢后，風(fēng)電場運維人員解除風(fēng)力發(fā)電機組鎖止及制動系統(tǒng)；j)塔上作業(yè)人員清點工具，整理現(xiàn)場，清除油漬和垃圾，保持環(huán)境衛(wèi)生；5.8塔上作業(yè)人員巡視檢查5.8.1檢查齒輪箱潤滑油油位是否正常。5.8.2檢查管路、連接處、密封和端蓋處是否漏油。5.8.3檢查散熱器及通風(fēng)管道是否被塵土、棉絮等異物堵塞。5.8.4檢查主齒輪箱呼吸器的干燥濾芯是否完好，當(dāng)干燥濾芯被油浸濕或一半以上的干燥材料變色失效時，更換此濾芯。5.9現(xiàn)場整理5.9.1換油過程中所涉及的所有螺栓及閥門都要擰緊和恢復(fù)原狀。5.9.2換油過程中所有涉及的工作臺面及腳踏板上的殘留油漬，應(yīng)清理和擦拭干凈。5.9.3換油過程中所產(chǎn)生的垃圾和廢棄物品，應(yīng)打包收集下塔后，統(tǒng)一處理。5.9.4其他需要恢復(fù)原狀的，應(yīng)恢復(fù)原狀。5.9.5清點整理所有工具。5.9.6齒輪箱潤滑油換油程序完畢，作業(yè)工作人員應(yīng)告知風(fēng)電場運維人員風(fēng)力發(fā)電機組可以恢復(fù)運行。5.10運行48