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文檔簡介
3D模圖評審檢查表,,
模具編號:日期:,,
,,,
一.產(chǎn)品部分,,確認
1.分模的產(chǎn)品圖是否為最新圖,來圖的日期是?,,
2.分模產(chǎn)品縮水率是否正確:,縮水率是多少?,,
3.公差要求(打印產(chǎn)品圖并手寫設計值),有無預留,曬紋區(qū)域的出模角度。產(chǎn)品圖OK后才分模,,
4.圖檔中要有放過縮水的產(chǎn)品與分模產(chǎn)品套在一起并分別放在不同的層,,
5.產(chǎn)品肉厚有沒有偏薄或偏厚,前后模有否倒扣。,,
6.產(chǎn)品頂出行程是否足夠,是否能自動掉落?,,
7.如果產(chǎn)品表面要蝕紋或留火花紋的,是否已按紋號核對出模角的度數(shù),客圖出模角是否足夠?,,
二.前后模仁部分,,
1.是否有薄片或尖角,是否已做圖片通知客人更改?,,
2.前后模以及行位、斜頂是否有倒扣?,,
3.如果前后模分型面凸出AB板表面,前后模外形凸起周圈有沒有做避空0.5~1mm?,,
4.弧形分型面產(chǎn)品邊緣出來15~25mm封膠后,是否有要求要做避空3D,,
5.前后模是否設計了排氣槽?排氣槽是否設計在有膠位的一邊?,,
6.排氣槽結(jié)構(gòu)是否按標準要求設計的,如有客戶要求的,必須按客要求設計。,,
7.接通膠位那段排氣的深度是多少,有沒有根據(jù)膠料來設計深度?不能超0.02mm。(常用的膠料ABS、PA6+GF10-30%排氣槽深0.02mm,PP、POM、PC排氣槽深0.01mm),,
8.鑲件和行位(有膠位的面)是否已設計了排氣槽?,,
9.所有正面拆裝的工件,外形是否有做斜度或工藝螺牙孔?,,
"10.前.后模非膠位轉(zhuǎn)角要倒R角及做避空,是否有做?
(槽深度需小于刀具直徑5倍。如:槽深20寬4.5,應選用D4刀,倒R角2.2)",,
11.模仁鑲針、行位鑲針、頂針的表面是弧形的,杯頭有沒有做止轉(zhuǎn)?,,
12.所有非封膠位的R角是否避空(如前后模仁四個R角、虎口R角、擠緊塊R等等),,
13.枕位插破面必須要有斜度,是否全部檢查到位?,,
14.前后模仁是否設計了虎口和工藝吊模孔,工藝吊??妆M量設計在模仁的兩頭中間?,,
15.前.后模仁的運水,頂針設計是否合理?(水路較好距離為∮D的4倍),,
16.前后模仁滑塊滑塊入子帶水路的鑲件水路轉(zhuǎn)接塊,是否已在3D上標示基準角?,,
17.一模多穴的模具有多件模仁時,模仁我產(chǎn)品有無錯誤操作導致被鏡像?,,
"18.前.后模仁PL面,插穿面是否有按要標示顏色?(膠位-白,封膠PL及插穿-綠)",,
19.較大面積的靠破孔是否有在3MM封膠后內(nèi)部做避空,,
20.對照DMF確認分型線,鑲件線,滑塊線及拔模角度斷差,,
三.行位和斜頂部分,,
1.行位兩側(cè)面和底部行程運行方向是否有做斜度?,,
2.行位和斜頂?shù)男谐淌欠褡銐?,是否做了動作模擬?(斜頂需測量頂針板行程及斜頂角度),,
3.斜頂角度設計是否小于15度,頂出時是否會鏟膠(產(chǎn)品弧面是否干涉運動方向)?,,
4.產(chǎn)品會不會粘斜頂或行位?,,
5.斜頂是否設計了碰數(shù)平位?,,
6.斜頂如果是頭大腳小的三個面是否做了復位插穿斜度?,,
7.斜頂在兩側(cè)面如果是做了T形的,T形單側(cè)或兩側(cè)面是否做了斜度?,,
8.天側(cè)的行位是否做有算過彈簧預壓狀態(tài)能不能拉住滑塊不往下掉?,,
9.所有行位是否有限位螺絲或者擋塊保護行位,完全打開后不會有掉出來?,,
10.行位以及斜頂如有需要跑運水的,行位和斜頂在運行時水嘴是否與模板或鏟機干涉?,,
"11.行位斜導柱壓板埋入模胚深度是否足夠?沒有空間時需將壓板材質(zhì)改為熱處理鋼材
(斜導柱定位部分不夠長,撥動滑塊受力過大會導致壓板定位部分變形)",,
12.伸進B板上的斜邊在A、B板開模時避空槽是否足夠?,,
13.行位如果要固定在前模省夾口的,行位封膠兩側(cè)面和頂部在前模仁處不能避空,但必須做斜度擦穿。,,
14.如果行位底部有頂針,有沒有設計先復位機構(gòu)并做感應開關(guān)輔助保護?,,
15.行位底部耐磨板是否有四面避空0.1MM,底部對應耐磨板面模胚有沒有避空高度0.2MM?,,
16.行位如果長度超過200mm,中間是否做了導向塊?,,
17.壓條有沒有要求設計銷釘管位?,,
18.行位如果是用油缸帶動的,油缸座是否做了管位,是否做了感應器保護油缸?,,
19.行位重量大于5公斤時,是否做了工藝吊??住?,
20.滑塊膠位面較多時滑塊有沒有設計成膠位完全埋入A板內(nèi),背面耐磨板與A板接觸面的位置有沒有對應到膠位面上?,,
21.斜導柱斜度有沒有比滑塊背面小兩度?,,
22.三板模斜導柱壓塊杯頭有無做壓塊,,
四.運水部分,,
1.運水孔到膠位面、分型面、前后模仁側(cè)面有沒有保證10mm以上的距離?,,
2.運水孔與螺絲孔、頂針孔有沒有保證4mm以上的距離?(沒空間的請注明原因),,
3.水井頂部與膠位面有沒有保證8mm以上的距離?(沒空間的請注明原因),,
4.防水膠圈槽和頂針孔、螺絲孔有沒有保證1mm以上的距離?沒有空間時需讓鉗工知道,,
5.前后模運水接頭有沒有影響上注塑機碼模?需不需要做沉孔,,
6.水咀沉孔或不開沉孔露在模胚外面時,每兩個水咀之間的距離是否足夠(最少28mm)?防止插母快速接頭時干涉,,
"7.運水進出口盡量做到基準側(cè),反基準側(cè)為操作側(cè),在水管試模時容易碰到。
必須從天側(cè)出水的有沒有將水嘴沉入模胚并做排水槽",,
8.地側(cè)的水嘴是否低于模腳20MM以上,假如是油嘴需接油管時模腳需高出油嘴250以上,,
9.如果是長條形的產(chǎn)品,前后模運水設計成交差分布,如前模為橫向后模側(cè)為豎向.,,
五.頂出部分,,
1.頂針是不是全部下在膠位里面,會不會有高出分型面導致碰傷前模分型面?,,
2.以下情況的頂針,杯頭一定要成做”D”形定位,是否有做定位?,,
(1)頂針表面是弧形(2)頂針表面要曬字(3)“Z”形水口頂針(口部朝下,水口自動掉落),,
3.所有頂針杯頭厚度和頂針板上的沉頭深度是否正確。,,
4.頂塊是否有做工藝螺絲孔和模仁鎖住方便鉗工修夾口?,,
5.頂塊四個側(cè)面是否做了斜度?防止頂出和復位擦傷?,,
6.頂塊的厚度是否足夠,有沒有可能變形?,,
7.頂針板、B板的頂針孔和后模仁的頂針孔是否同心,避空孔一般做0.25~0.5mm。,,
8.扁頂針以及有托頂針在頂出時,后模仁上避空深度及直徑是否足夠?(深度為頂出行程再加5MM),,
"9.油缸連接塊的螺牙核對是否與油缸一致?油嘴連接機臺那一頭牙為3/8H,五金單是是否正確",,
10.KO孔是否符合客戶啤機要求,同時也符合客戶機臺要求。,,
11.二次頂出的模具頂出動作是否正確。,,
六.模胚部分,,
"1.確認模胚上基本零件是否齊全(導柱,中托司,回針,模腳,鎖模板,KO孔)。模胚導柱是否足夠長(產(chǎn)品完全拉開后導柱才能與導套分離)?合模時是否比其它配件(例如行位斜導柱)先插入B板或者A板?",,
2.前模法蘭、唧咀是否和后模KO孔同心?,,
"3.全部螺絲孔是否同心?前模仁與A板,后模仁與B板,擠緊塊與AB板,斜頂座與頂針底板+底板,支撐柱螺絲.大的螺絲或過長的螺絲避空孔單邊2mm。",,
4.前后模擠緊塊的兩側(cè)面有沒有避空0.1~1mm?,,
5.A.B板的厚度和強度是否合理。,,
6.上.下頂針板有沒有增加螺絲(標準模胚只有四個)?非標大模厚度是否合理。,,
7.直身模面底板的碼模槽是否按要求設計,槽深是否正確(30或35)。,,
8.頂針板感應器有沒有?感應器螺絲中心距離底板底面是否有15MM以上?,,
9.頂出限位柱會不會離KO孔太遠?距離太遠頂針板易變形卡死,,
"10.KO孔為強制復位的,附近有沒有垃圾釘,防止頂針板拉復位而變形?",,
11.A/B板是否有進出水編號?,如有客戶的要求,是否按客刻?,,
12.吊模梁大小是否合理,吊模螺絲孔是否是整套模具的重心?,,
"13.A.B板是否有做鎖模塊?,如果是細水口的三板模,鎖模塊要鎖到面板,鎖模板上對應面板的螺絲孔要做10MM活動槽,即螺絲孔需成橢圓形.",,
14.有沒有要求要做計數(shù)器?計數(shù)器要裝在反基準側(cè),即操作側(cè).,,
15.方鐵是否要求做銘牌槽?運水銘牌裝在非操作側(cè),公司銘牌或客戶銘牌裝在操作側(cè),而熱咀銘牌裝在操作側(cè)A板或分流板上。,,
16.模板上是否做了撬模槽?,,
17.導套杯頭面是否在模胚上做了排氣槽。,,
18.回針頂部是否有攻牙,中托司底部是否做了裝拆的螺牙孔。,,
17.模板天地方向是否每塊板都設計了吊模孔,,
18.模板四側(cè)面是否有邊鎖?沒有邊鎖模仁或模胚是否做了虎口?,,
19.有熱咀及需要高溫注塑的模具,射嘴方向面板是否有隔熱板?,,
20.模具有沒有要求做PC透明防塵板?,,
21.熱咀出線槽和熱咀接線盒是否設計在天側(cè)?排水槽在地側(cè)?,,
22.這是哪一類型的模具,需不需要做平衡塊?,,
"23.三板模,假三板模,推板模,AB板之間有沒有加開閉器?",,
24.鑲件會不會掉進AB板的通槽里?,,
25.水口板有沒有要求要做水路?,,
26.模胚寬度大于600有沒有要求要做進膠點鑲針?,,
27.AB板水路和螺絲,頂針,斜頂槽有沒有最小距離有沒有小于4MM的?,,
28.檢查頂出行程頂針司筒及斜頂行程是否足夠,有沒有必要做限位柱?,,
"七.模具結(jié)構(gòu)動作開模合模確認,干涉檢查",,
1.確認開合模順序是否有誤,,
"2.滑塊與模仁,滑塊與斜頂,滑塊與鑲件,滑塊與模胚",,
"3.
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