ICS13.200XXXX001—2020

C67

團體標準

XXXXX001—2021

生產(chǎn)經(jīng)營單位涉氨制冷風險等級評定方法

Theriskratingmethodofammoniarefrigerationinproductionor

businessoperationentity

（征求意見稿）

2021-00-00發(fā)布2021-00-00實施

VII

中國安全生產(chǎn)協(xié)會發(fā)布

XXXX001—2020

生產(chǎn)經(jīng)營單位涉氨制冷風險等級評定方法

1范圍

本標準規(guī)定了涉氨制冷生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生氨泄漏事故的風險等級評定方法。

本標準適用于化工、制藥、工礦商貿(mào)等行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營單位及科研院所對制冷用氨泄漏事故風險的

評估。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T28009冷庫安全規(guī)程

GB/T30134冷庫管理規(guī)范

GB/T23694風險管理術語

GB/T27921風險管理風險評估技術

AQ8001安全評價通則

DB37/T2882安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則

DB11/1014液氨使用與儲存安全技術規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

氨制冷區(qū)域ammoniarefrigeratingarea

存在氨制冷設備和管道的區(qū)域。

3.2

氨制冷設備ammoniarefrigeratingequipment

以液氨作為制冷劑的制冷壓縮機、油分離器、冷凝器、貯液器、中間冷卻器、氣液分離器、低壓循

環(huán)桶、集油器、蒸發(fā)器、空氣分離器等制冷系統(tǒng)所用設備的總稱。

3.3

風險risk

發(fā)生特定危害事件的可能性以及事件后果嚴重度的結合。

3.4

風險等級評定riskratings

根據(jù)對特定危害事件的風險評估的結果，與風險分級標準比較，將風險分成不同等級的過程。

1

XXXX—20XX

4評定方法

4.1生產(chǎn)經(jīng)營單位評定發(fā)生氨泄漏事故的風險等級應根據(jù)發(fā)生氨泄漏事故的可能性以及事故后果的嚴

重度，同時考慮安全管理水平，針對發(fā)生氨泄漏事故的整體風險進行評估、分級。

4.2生產(chǎn)經(jīng)營單位內(nèi)存在多個氨制冷區(qū)域，應分別對每個氨制冷區(qū)域進行風險評估，計算其風險值。

多個氨制冷區(qū)域風險值相加構成生產(chǎn)經(jīng)營單位涉氨制冷整體風險值。

4.3生產(chǎn)經(jīng)營單位單個氨制冷區(qū)域發(fā)生氨泄漏事故的風險值按式（1）計算。

R=(R1+R2)×A（1）

式中：

R?生產(chǎn)經(jīng)營單位氨制冷區(qū)域風險值；

R1?生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)類型的風險賦值；

R2?生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)條件的風險賦值。

A?管理修正項賦值。

5評定指標

5.1依據(jù)表1確定生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)類型的風險R1項分值。

表1生產(chǎn)類型風險取值

評估指標評估內(nèi)容分值

純冷庫20

R：生產(chǎn)經(jīng)營單位

1氨制冷區(qū)域內(nèi)無人員作業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營單位20

生產(chǎn)類型

氨制冷區(qū)域內(nèi)有人員作業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營單位50

5.2生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)條件的風險R2賦值計算方法如式（2）。

R2=P×S（2）

式中：

P?可能性指標分值；

S?嚴重度指標分值。

5.3可能性指標P的分值計算方法如式（3）所示。

p=p1+p2+p3+p4+p5（3）

生產(chǎn)經(jīng)營單位應根據(jù)單個氨制冷區(qū)域的實際生產(chǎn)條件，按表2確定各項分值后，按式（3）累計得到可能

性指標P的分值。

2

XXXX001—2020

表2生產(chǎn)條件風險可能性指標取值

評估指標評估內(nèi)容分值備注

無快速凍結裝置0

：快速凍結裝置

p1有快速凍結裝置5

無需熱氨融霜0單個氨制冷區(qū)域內(nèi)如具有多

自動操作1套制冷系統(tǒng)，且具備多種熱氨

：熱氨融霜模式

p2融霜的操作方式，則按其分值

人工操作3

相加取值。

距離上一次壓力容器及壓

力管道定期檢驗的時間超1

：壓力容器及壓力管過三年

p3

道檢驗周期距離上一次壓力容器及壓

力管道定期檢驗的時間不0

足三年

壓力表檢驗周期不超過6個

0

月

：壓力容器和壓力管

p4壓力表檢驗周期大于6個月1

道的安全附件及安全保護裝

安全閥檢驗周期不超過一

置檢驗周期0

年

安全閥檢驗周期大于一年1

已達到設計使用年限6

沒有達到設計使用年限但

6單個氨制冷區(qū)域內(nèi)如具有多

：氨制冷系統(tǒng)已運行使用達到20年

p5套制冷系統(tǒng)，且運行使用年限

年限使用達到10年及以上，且未

3不同，則按其分值相加取值。

到20年

使用10年以內(nèi)1

5.3嚴重度指標S的分值計算方法如式（4）所示。

S=S1+S2+S3（4）

生產(chǎn)經(jīng)營單位根據(jù)氨制冷區(qū)域?qū)嶋H生產(chǎn)條件，按表3確定各項分值后，按式（4）累計得到嚴重度指標S

的分值。

表3生產(chǎn)條件風險嚴重度指標取值

評估指標評估內(nèi)容分值備注

用氨量＜2噸1

S1：氨制冷系2噸≤用氨量＜5噸4用氨量為氨制冷系統(tǒng)內(nèi)實際使用的氨

統(tǒng)總用氨量5噸≤用氨量＜10噸7量

用氨量大于10噸10

小于10人2

S2：氨制冷區(qū)

域內(nèi)最大同時作業(yè)10至30人5

人數(shù)30人及以上8

氨制冷區(qū)域外30米范圍

：氨制冷區(qū)4

S3內(nèi)存在人員密集場所

域外部人員暴露情

氨制冷區(qū)域外30米至150

況2

米范圍內(nèi)存在人員密集

3

XXXX—20XX

場所

氨制冷區(qū)域外150米范圍

0

內(nèi)無人員密集場所

5.4管理修正項A的分值計算方法如式（5）所示。

A=A1+A2+A3（5）

生產(chǎn)經(jīng)營單位根據(jù)當前的管理現(xiàn)狀，按表4確定各項分值后，按式（5）累計得到管理修正項A的分值。

表4安全管理修正項指標取值

評估指標評估內(nèi)容分值備注

達到一級標準化0.9

：安全標準化水達到二級標準化1.0

A1

平達到三級標準化1.05

未開展標準化工作1.1

過往三年內(nèi)發(fā)生過死亡、重傷、職業(yè)病危害、

0.1

重大財產(chǎn)損失事故

：事故歷史過往三年內(nèi)發(fā)生過三次及以上輕傷、一般財注1、注2、注3

A20.05

產(chǎn)損失事故

過往三年內(nèi)未發(fā)生過以上各類事故0

持有應急管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證

0生產(chǎn)經(jīng)營單位每班氨制

：氨制冷系統(tǒng)作（制冷作業(yè)操作證）

A3冷作業(yè)人員中應至少有

業(yè)人員持證情況未持有應急管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作

0.1一人持證。

證（制冷作業(yè)操作證）

注：1）參照《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務院第493號令）中有關規(guī)定，確定“重大財

產(chǎn)損失事故”指的是造成5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故；“一般財產(chǎn)損失事故”指的

是造成1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。

2）“職業(yè)病危害事故”是指存在于工作場所的職業(yè)病危害因素由于某種意外原因，發(fā)生失控、防

護失效或高濃（強）度接觸等對勞動者造成突發(fā)的職業(yè)損傷。如毒氣泄漏引起急性中毒等。

3）“重傷事故”、“輕傷事故”的判定標準參見《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）。

6分級標準

6.1存在制冷用氨泄漏危險的生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生氨泄漏事故的風險等級分為四級，風險由低至高可劃

分為低風險、一般風險、較大風險和重大風險。

6.2依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位涉氨制冷整體風險值評定風險等級，評定準則參見表5。

表5生產(chǎn)經(jīng)營單位涉氨制冷風險等級評定準則

風險等級評定準則

重大風險R值計算分值為R≥100

較大風險R值計算分值為60≤R＜100

一般風險R值計算分值為30≤R＜60

低風險R值計算分值為0＜R＜30