螺桿壓縮機維護(hù)保養(yǎng)手冊一、前言本手冊旨在為螺桿壓縮機用戶提供專業(yè)、系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)，涵蓋日常檢查、定期維護(hù)、故障處理及停機保護(hù)等內(nèi)容。通過規(guī)范操作，可有效延長設(shè)備使用壽命、保障運行效率、降低能耗，并避免因維護(hù)不當(dāng)引發(fā)的安全事故。本手冊適用于噴油螺桿壓縮機（主流機型），其他類型螺桿壓縮機可參考調(diào)整。維護(hù)前請仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，嚴(yán)格遵循安全規(guī)范。二、維護(hù)保養(yǎng)的重要性螺桿壓縮機的核心部件為陰陽轉(zhuǎn)子（嚙合壓縮空氣）、油系統(tǒng)（潤滑、密封、冷卻）及冷卻系統(tǒng)（帶走壓縮熱）。維護(hù)保養(yǎng)的意義在于：2.1保障運行效率空氣過濾器堵塞會增加進(jìn)氣阻力，導(dǎo)致排氣量下降；油過濾器堵塞會影響油循環(huán)，降低冷卻效果，增加能耗；轉(zhuǎn)子間隙增大（磨損）會導(dǎo)致泄漏增加，壓縮效率降低。2.2延長設(shè)備壽命定期更換潤滑油可避免油質(zhì)惡化（如氧化、污染）對轉(zhuǎn)子、軸承的腐蝕；及時清理冷卻器可防止結(jié)垢，避免因過熱導(dǎo)致部件變形；檢查皮帶張力可防止皮帶打滑或斷裂，保護(hù)電機及壓縮機。2.3確保運行安全安全閥、壓力開關(guān)等安全裝置的定期校驗，可防止超壓爆炸；電氣系統(tǒng)的檢查可避免短路、漏電等觸電事故；泄漏（油、氣）的及時處理可防止火災(zāi)或環(huán)境污染。三、日常檢查（每日/每次開機前）日常檢查是預(yù)防故障的第一道防線，需由值班人員或操作人員完成，重點關(guān)注易變化、易引發(fā)故障的部位。3.1外觀與環(huán)境檢查檢查設(shè)備外觀是否有泄漏（油、氣、水），重點關(guān)注管道接口、密封件；檢查周圍環(huán)境是否清潔，無雜物堆積（避免影響散熱或引發(fā)火災(zāi)）；檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固，無松動或振動痕跡。3.2潤滑油系統(tǒng)檢查查看油位計，油位應(yīng)在“高位”（H）與“低位”（L）之間（停機10分鐘后檢查更準(zhǔn)確）；觀察油質(zhì)：正常潤滑油為淡黃色、透明，若出現(xiàn)發(fā)黑、渾濁或有雜質(zhì)，需及時更換；檢查油管路是否有破損、堵塞，接頭是否松動。3.3電氣系統(tǒng)檢查檢查電源電壓是否穩(wěn)定（偏差不超過±5%）；檢查電氣接線端子是否松動、氧化（用螺絲刀輕觸，無晃動或發(fā)黑）；檢查控制面板指示燈是否正常（無報警燈亮起）。3.4冷卻系統(tǒng)檢查對于水冷機型：檢查冷卻水管路是否暢通，水壓是否正常（參考設(shè)備說明書，一般為0.2-0.4MPa）；檢查水溫是否過高（不超過35℃）；對于風(fēng)冷機型：檢查風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常，散熱片是否有灰塵堆積（用手感受出風(fēng)口溫度，無異常偏高）。3.5啟動前準(zhǔn)備打開進(jìn)氣閥門（全開啟，避免啟動時負(fù)載過大）；關(guān)閉排氣閥門（待壓力上升至設(shè)定值后再緩慢開啟）；按下“啟動”按鈕前，確認(rèn)無人在設(shè)備周圍作業(yè)。四、定期維護(hù)（按周期劃分）定期維護(hù)需由專業(yè)維修人員完成，根據(jù)設(shè)備運行時間（小時數(shù)）或周期（周/月/季度/年）制定計劃，重點關(guān)注損耗性部件的更換與關(guān)鍵參數(shù)的校驗。4.1每周維護(hù)清理空氣過濾器：拆下過濾器濾芯，用壓縮空氣（0.5MPa以下）從內(nèi)向外吹掃（避免灰塵進(jìn)入濾芯內(nèi)部）；若濾芯破損或堵塞嚴(yán)重（吹掃后仍有明顯污漬），需更換；檢查皮帶張力：用手按壓皮帶中間部位，撓度應(yīng)為10-15mm（若撓度太大，需調(diào)整電機底座螺栓；若皮帶出現(xiàn)裂紋，需更換）；排放冷凝水：打開儲氣罐底部的排水閥，排放冷凝水（避免水進(jìn)入潤滑油系統(tǒng)，導(dǎo)致油質(zhì)惡化）。4.2每月維護(hù)檢查冷卻器：水冷機型需清理冷卻器內(nèi)部結(jié)垢（用檸檬酸溶液循環(huán)清洗，或拆開端蓋用毛刷清理）；風(fēng)冷機型需清理散熱片上的灰塵（用壓縮空氣吹掃或吸塵器吸除）；校驗安全閥：緩慢升高系統(tǒng)壓力至安全閥設(shè)定值（參考設(shè)備說明書），觀察是否自動起跳；若未起跳或起跳壓力偏差過大，需送專業(yè)機構(gòu)校驗；檢查聯(lián)軸器：檢查聯(lián)軸器彈性墊是否磨損（若出現(xiàn)裂紋或彈性下降，需更換）；檢查聯(lián)軸器對齊情況（用直尺測量，徑向偏差不超過0.1mm，軸向偏差不超過0.05mm）。4.3每季度維護(hù)更換油過濾器：停機后，打開油過濾器底部的放油閥，放掉舊油；用扳手拆下舊過濾器，清理接口處的雜質(zhì)；安裝新過濾器（涂抹少量潤滑油在密封圈上，避免安裝時損壞）；加新油至正常油位；檢查油分離器：拆下油分離器濾芯，檢查是否有破損或堵塞（若濾芯表面有大量油泥，需更換）；檢查油分離器外殼是否有裂紋；檢查電機軸承：用聽針傾聽電機軸承運轉(zhuǎn)聲音（無異常雜音）；檢查軸承溫度（不超過80℃，用紅外測溫儀測量）；若軸承出現(xiàn)異響或溫度過高，需加注潤滑脂（使用鋰基潤滑脂，加注量為軸承腔的1/3-1/2）。4.4每半年維護(hù)更換潤滑油：放掉全部舊油（包括油分離器、油冷卻器中的殘油）；用新油沖洗系統(tǒng)（加入少量新油，啟動壓縮機運轉(zhuǎn)1-2分鐘，再放掉）；加入規(guī)定型號的潤滑油（參考設(shè)備說明書，一般為螺桿壓縮機專用油）；檢查轉(zhuǎn)子間隙：停機冷卻后，拆開壓縮機端蓋，用塞尺測量陰陽轉(zhuǎn)子之間的間隙（徑向間隙）及轉(zhuǎn)子與機殼的間隙（軸向間隙）；若間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值（參考設(shè)備說明書，一般為0.05-0.1mm），需調(diào)整或更換轉(zhuǎn)子；檢查密封件：檢查軸封、O型圈等密封件是否有泄漏或老化（若出現(xiàn)裂紋或彈性下降，需更換）。4.5每年維護(hù)全面拆解檢查：拆解壓縮機，檢查轉(zhuǎn)子、軸承、機殼等部件的磨損情況（用千分尺測量轉(zhuǎn)子直徑，若磨損超過0.1mm，需修復(fù)或更換）；校準(zhǔn)儀表：送專業(yè)機構(gòu)校準(zhǔn)壓力變送器、溫度傳感器、流量計等儀表（誤差不超過±1%）；檢查基礎(chǔ)：檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否有下沉或裂縫（若有，需重新澆筑基礎(chǔ)）；更換易損件：更換老化的橡膠管、密封墊、皮帶等易損件（即使未出現(xiàn)明顯損壞，也需定期更換）。五、常見故障診斷與處理5.1排氣溫度過高（超過100℃）原因：1.冷卻水量不足或水溫過高；2.潤滑油量不足或油質(zhì)惡化；3.空氣過濾器堵塞，進(jìn)氣阻力大；4.油冷卻器堵塞；5.溫控閥故障（無法開啟，導(dǎo)致油不經(jīng)過冷卻器）。解決方法：1.檢查冷卻水管路，增加水量或降低水溫；2.補充或更換潤滑油；3.清理或更換空氣過濾器；4.清理油冷卻器（用化學(xué)清洗或物理清洗）；5.檢修或更換溫控閥（測試溫控閥開啟溫度，一般為70-80℃）。5.2潤滑油位異常（過高/過低）油位過高：原因：加油量過多；冷凝水進(jìn)入油系統(tǒng)；油分離器故障（油無法分離，隨氣排出）。解決方法：放掉多余潤滑油；排放冷凝水；檢查油分離器濾芯。油位過低：原因：潤滑油泄漏；油過濾器堵塞（油循環(huán)不暢）；油分離器故障（油隨氣排出）。解決方法：檢查泄漏點并修復(fù)；更換油過濾器；檢查油分離器濾芯。5.3排氣壓力不足原因：1.進(jìn)氣閥門未全開啟；2.空氣過濾器堵塞；3.轉(zhuǎn)子間隙增大（磨損）；4.壓力開關(guān)故障（設(shè)定值過低）；5.排氣管道泄漏。解決方法：1.全開啟進(jìn)氣閥門；2.清理或更換空氣過濾器；3.檢查轉(zhuǎn)子間隙，必要時更換轉(zhuǎn)子；4.校準(zhǔn)或更換壓力開關(guān)；5.檢查排氣管道，修復(fù)泄漏點。5.4異常振動與噪聲原因：1.皮帶張力過大或過?。?.聯(lián)軸器對齊不良；3.電機軸承磨損；4.轉(zhuǎn)子不平衡（有異物進(jìn)入）；5.設(shè)備基礎(chǔ)松動。解決方法：1.調(diào)整皮帶張力；2.校準(zhǔn)聯(lián)軸器；3.更換電機軸承；4.拆解壓縮機，清理轉(zhuǎn)子上的異物；5.加固設(shè)備基礎(chǔ)。5.5電氣故障（無法啟動/停機）無法啟動：原因：電源故障（斷電、電壓過低）；控制電路故障（繼電器、接觸器損壞）；過載保護(hù)動作（電機電流過大）。解決方法：檢查電源；檢修控制電路；查找過載原因（如進(jìn)氣閥門未開啟、轉(zhuǎn)子卡滯）。無法停機：原因：壓力開關(guān)故障（無法檢測到設(shè)定壓力）；控制電路故障（接觸器粘連）；手動停機按鈕故障。解決方法：校準(zhǔn)或更換壓力開關(guān)；檢修控制電路；更換手動停機按鈕。六、停機維護(hù)（短期/長期）6.1短期停機（7天內(nèi)）每天啟動壓縮機運轉(zhuǎn)10-15分鐘（保持油循環(huán)，防止油沉淀）；關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開排氣閥門（釋放系統(tǒng)壓力）；檢查油位，若過低需補充潤滑油。6.2長期停機（超過7天）放掉全部潤滑油（包括油分離器、油冷卻器中的殘油）；關(guān)閉進(jìn)氣、排氣閥門（用盲板密封，防止灰塵進(jìn)入）；清理空氣過濾器、冷卻器（避免積灰）；斷開電源，掛“禁止合閘”標(biāo)志；每月啟動壓縮機運轉(zhuǎn)1次（10-15分鐘），檢查油位及運行狀態(tài)。七、安全注意事項1.斷電操作：維護(hù)前必須切斷電源，并掛“禁止合閘”標(biāo)志；2.防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡（處理高溫部件或化學(xué)品時）；3.壓力釋放：檢查壓力部件（如儲氣罐、油分離器）前，必須釋放內(nèi)部壓力（打開排氣閥）；4.高溫防護(hù)：處理高溫部件（如油冷卻器、排氣管）時，需等待冷卻至50℃以下；5.潤滑油使用：必須使用設(shè)備說明書規(guī)定的潤滑油，不得混用（不同品牌、型號的潤滑油可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)）；6.安全裝置：不得隨意調(diào)整或拆除安全閥、壓力開關(guān)等安全裝置（如需調(diào)整，需由專業(yè)人員完成）。八、附則8.1參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T____《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》；GB____《壓縮空氣站施工及驗收規(guī)范》；設(shè)備制造商提供的《操作說明書》《維護(hù)手冊》。8.2維護(hù)記錄表格維護(hù)項目維護(hù)日期維護(hù)人員維護(hù)內(nèi)容結(jié)果判斷（正常/異常）備注日常檢查油位、外觀、電氣每周