半干法煙氣脫硫技術(shù)操作手冊前言半干法煙氣脫硫（Semi-DryFlueGasDesulfurization,SDFGD）是一種基于氣固兩相反應(yīng)的脫硫技術(shù)，核心原理是利用石灰（CaO）或熟石灰（Ca(OH)?）作為吸收劑，在反應(yīng)器內(nèi)與煙氣中的SO?發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的硫酸鹽產(chǎn)物。相較于濕法脫硫，其具有無廢水排放、占地面積小、投資及運行成本低等優(yōu)勢，適用于中小型燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐（如水泥窯、玻璃窯）及垃圾焚燒爐的煙氣脫硫處理，尤其適合水資源匱乏或?qū)U水排放嚴格限制的地區(qū)。本手冊旨在為半干法脫硫系統(tǒng)的操作人員、技術(shù)維護人員提供標準化操作指南，內(nèi)容涵蓋系統(tǒng)組成、操作流程、維護保養(yǎng)、故障處理及安全注意事項，強調(diào)實用性與嚴謹性，助力系統(tǒng)穩(wěn)定運行及脫硫效率達標。1適用范圍本手冊適用于以下類型的半干法煙氣脫硫系統(tǒng)：循環(huán)流化床半干法脫硫（CFB-FGD）；噴霧干燥法脫硫（SD-FGD）；旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫（RSD-FGD）。適用煙氣參數(shù)范圍（以設(shè)計值為準）：進口煙氣溫度：____℃；進口SO?濃度：____mg/m3（標準狀態(tài)，干基，6%O?）；煙氣量：10,000-1,000,000m3/h（標準狀態(tài)）；脫硫效率要求：≥85%（設(shè)計值）。2術(shù)語和定義術(shù)語定義吸收劑用于脫除SO?的原料，如生石灰（CaO）、熟石灰（Ca(OH)?）或石灰石粉（CaCO?）Ca/S比吸收劑中Ca的摩爾數(shù)與煙氣中SO?摩爾數(shù)的比值，是衡量吸收劑用量的關(guān)鍵參數(shù)脫硫效率（進口SO?濃度-出口SO?濃度）/進口SO?濃度×100%床層壓降循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)流化狀態(tài)下的壓力損失，反映床層厚度及流化質(zhì)量噴霧干燥塔出口溫度噴霧干燥法中，塔出口煙氣溫度（通常控制在露點以上10-20℃，避免結(jié)露）循環(huán)倍率循環(huán)灰量與新鮮吸收劑量的比值，半干法系統(tǒng)一般≥103系統(tǒng)組成及工作原理3.1系統(tǒng)組成半干法脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)六大模塊組成（以循環(huán)流化床半干法為例），如圖1所示（注：圖略，可插入系統(tǒng)流程圖）。模塊主要設(shè)備煙氣系統(tǒng)引風(fēng)機、煙道、煙氣擋板門、煙氣換熱器（可選）吸收劑制備系統(tǒng)石灰倉、石灰輸送設(shè)備、消化器、料漿泵（噴霧干燥法）反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)流化床反應(yīng)器（CFB）、噴霧干燥塔（SD）除塵系統(tǒng)布袋除塵器（PPC）、電除塵器（ESP）物料循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)灰輸送風(fēng)機、返料器、灰?guī)炜刂葡到y(tǒng)PLC控制器、溫度/壓力/濃度傳感器、執(zhí)行機構(gòu)（調(diào)節(jié)閥、擋板門）3.2工作原理以循環(huán)流化床半干法為例，其反應(yīng)過程分為三步：1.吸收劑制備：生石灰（CaO）經(jīng)消化器與水反應(yīng)生成熟石灰（Ca(OH)?）：\[\text{CaO}+\text{H}_2\text{O}\rightarrow\text{Ca(OH)}_2+\text{熱量}\]消化溫度需控制在80-90℃，確保消化完全（活性Ca(OH)?含量≥90%）。2.SO?吸收：熟石灰顆粒隨煙氣進入循環(huán)流化床反應(yīng)器，與SO?發(fā)生化學(xué)反應(yīng)：\[\text{Ca(OH)}_2+\text{SO}_2+\frac{1}{2}\text{O}_2\rightarrow\text{CaSO}_4+\text{H}_2\text{O}\]反應(yīng)需在____℃（高于煙氣露點）下進行，通過噴入霧化水調(diào)節(jié)溫度，同時保證吸收劑的活性。3.物料循環(huán)：反應(yīng)器內(nèi)的未反應(yīng)吸收劑及產(chǎn)物（CaSO?、CaSO?）經(jīng)除塵器收集后，通過循環(huán)系統(tǒng)返回反應(yīng)器，提高吸收劑利用率（循環(huán)倍率≥10）。最終產(chǎn)物（脫硫灰）由灰?guī)炫懦?，可用于建材生產(chǎn)（如制磚、路基材料）。4操作流程4.1啟動前準備4.1.1設(shè)備檢查檢查所有設(shè)備（引風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機、消化器、布袋除塵器）的外觀是否完好，無泄漏、變形；檢查軸承潤滑情況（油位在1/2-2/3之間，油脂無變質(zhì)）；檢查煙氣擋板門、調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)（關(guān)閉狀態(tài)，待啟動時開啟）；檢查石灰倉料位（≥30%，避免啟動后缺料）；檢查水系統(tǒng)（噴水管路、水箱）是否暢通，水壓是否正常（≥0.3MPa）。4.1.2介質(zhì)與儀表檢查確認壓縮空氣供應(yīng)正常（壓力≥0.5MPa）；校準儀表（SO?濃度分析儀、溫度傳感器、壓力變送器），確保顯示準確；檢查控制系統(tǒng)（PLC、上位機）是否正常，無報警信息。4.1.3安全確認確認反應(yīng)器、除塵器內(nèi)部無人員作業(yè)，入口門關(guān)閉；確認消防設(shè)施（滅火器、消防水帶）齊全有效；確認現(xiàn)場警示標識（“禁止煙火”“高空作業(yè)注意安全”）清晰。4.2系統(tǒng)啟動啟動順序需遵循“先輔助系統(tǒng)，后主體系統(tǒng)；先吸收劑制備，后煙氣導(dǎo)入”的原則，避免設(shè)備損壞或脫硫效率不達標。4.2.1吸收劑制備系統(tǒng)啟動（循環(huán)流化床法）1.啟動石灰輸送風(fēng)機，打開石灰倉下料閥，向消化器輸送生石灰；2.啟動消化器進水泵，調(diào)整進水量（根據(jù)生石灰量，水灰比約1:3），控制消化溫度在80-90℃；3.檢查消化器出口料漿濃度（≥30%，用密度計測量），確認消化完全后，啟動料漿輸送泵，將熟石灰漿輸送至反應(yīng)器。4.2.2煙氣系統(tǒng)啟動1.開啟引風(fēng)機入口擋板門（開度≥30%），啟動引風(fēng)機，逐漸調(diào)整擋板門開度，使煙氣進入反應(yīng)器；2.開啟煙氣換熱器（若有），預(yù)熱煙氣至120℃以上（避免結(jié)露）。4.2.3反應(yīng)系統(tǒng)啟動1.啟動循環(huán)風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)機頻率，使反應(yīng)器床層壓降達到____Pa（流化狀態(tài)）；2.啟動霧化水系統(tǒng)，向反應(yīng)器內(nèi)噴入霧化水，控制出口煙氣溫度在____℃；3.調(diào)整吸收劑供應(yīng)量，使Ca/S比達到1.1-1.5（根據(jù)進口SO?濃度計算）。4.2.4除塵與循環(huán)系統(tǒng)啟動1.啟動布袋除塵器的清灰系統(tǒng)（脈沖閥，間隔時間≥5min）；2.啟動循環(huán)灰輸送風(fēng)機，將除塵器收集的循環(huán)灰返回反應(yīng)器；3.檢查除塵器進出口壓差（≤1500Pa），確認濾袋無堵塞。4.3正常運行監(jiān)控4.3.1關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控參數(shù)正常范圍監(jiān)控頻率異常處理措施進口SO?濃度設(shè)計值±10%每小時若超過設(shè)計值，增加吸收劑供應(yīng)量或聯(lián)系上游工藝調(diào)整出口SO?濃度≤設(shè)計值（如50mg/m3）每小時若超標，檢查Ca/S比、反應(yīng)溫度、循環(huán)灰量，調(diào)整對應(yīng)參數(shù)反應(yīng)溫度（反應(yīng)器出口）____℃實時溫度過高：增加噴水量；溫度過低：減少噴水量或提高煙氣溫度床層壓降（循環(huán)流化床）____Pa實時壓降過高：增加循環(huán)風(fēng)機頻率；壓降過低：減少循環(huán)風(fēng)機頻率或補充吸收劑Ca/S比1.1-1.5每小時過低：增加吸收劑供應(yīng)量；過高：減少吸收劑供應(yīng)量（避免浪費）除塵器進出口壓差≤1500Pa實時壓差過高：增加清灰頻率或更換濾袋4.3.2運行記錄操作人員需每小時記錄一次運行參數(shù)（填入《半干法脫硫系統(tǒng)運行記錄表》），包括：煙氣參數(shù)（進口/出口溫度、SO?濃度、氧量）；吸收劑參數(shù)（Ca/S比、料漿濃度、消化溫度）；設(shè)備狀態(tài)（引風(fēng)機電流、循環(huán)風(fēng)機頻率、除塵器壓差）。4.4系統(tǒng)停機停機分為正常停機與緊急停機（如設(shè)備故障、電源中斷），需遵循“先停煙氣，后停吸收劑；先停主體系統(tǒng)，后停輔助系統(tǒng)”的原則。4.4.1正常停機1.聯(lián)系上游工藝，逐漸降低鍋爐負荷，減少煙氣量；2.停止吸收劑供應(yīng)（關(guān)閉石灰倉下料閥、消化器進水泵）；3.逐漸關(guān)閉引風(fēng)機入口擋板門，停止引風(fēng)機；4.停止霧化水系統(tǒng)，待反應(yīng)器溫度降至100℃以下，停止循環(huán)風(fēng)機；5.停止布袋除塵器清灰系統(tǒng)，關(guān)閉循環(huán)灰輸送風(fēng)機；6.清理反應(yīng)器、除塵器內(nèi)的積灰（用壓縮空氣吹掃），關(guān)閉所有設(shè)備電源。4.4.2緊急停機1.立即停止引風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機，關(guān)閉煙氣擋板門，切斷煙氣進入；2.停止吸收劑供應(yīng)及霧化水系統(tǒng)；3.檢查故障原因（如風(fēng)機跳閘、管道堵塞），排除故障后，按正常啟動流程重啟系統(tǒng)；4.若故障無法及時排除，需向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取臨時措施（如開啟旁路煙道）。5維護保養(yǎng)5.1日常維護（每日）檢查引風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機的軸承溫度（≤80℃）、振動（≤4.5mm/s），若異常，停機檢查；檢查石灰倉、消化器的泄漏情況（如石灰粉泄漏、料漿泄漏），及時修復(fù)密封；檢查布袋除塵器的脈沖閥工作狀態(tài)（是否正常噴吹），清理脈沖閥積灰；檢查控制系統(tǒng)的儀表顯示（如SO?分析儀、溫度傳感器），若顯示異常，校準或更換；清理反應(yīng)器入口煙道的積灰（用掃帚或壓縮空氣），避免堵塞。5.2定期維護（每周/每月/季度）維護項目維護周期維護內(nèi)容石灰倉下料口清理每周清理下料口的積灰（用鋼釬或空氣炮），避免堵塞消化器襯里檢查每月檢查消化器內(nèi)壁的耐磨襯里（如陶瓷襯里），若磨損超過1/3，更換布袋除塵器濾袋檢查每月檢查濾袋的破損情況（用手電筒照射），破損率超過5%時，整批更換風(fēng)機軸承潤滑季度更換引風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機的軸承油脂（采用3#鋰基脂，加脂量為軸承腔的1/2-2/3）煙氣擋板門檢查季度檢查擋板門的密封性能（關(guān)閉時漏風(fēng)率≤5%），調(diào)整擋板門的執(zhí)行機構(gòu)5.3設(shè)備檢修（年度）解體檢查引風(fēng)機葉輪（是否有磨損、腐蝕），若葉輪厚度減少超過10%，更換；檢查循環(huán)流化床反應(yīng)器的內(nèi)壁（是否有結(jié)焦、磨損），修復(fù)磨損部位；校準所有儀表（SO?分析儀、溫度傳感器、壓力變送器），確保精度符合要求；檢查控制系統(tǒng)的PLC模塊（是否有松動、老化），更換老化模塊。6常見故障處理6.1脫硫效率下降原因解決措施Ca/S比過低增加吸收劑供應(yīng)量，提高Ca/S比至1.2-1.5反應(yīng)溫度過高（＞160℃）增加霧化水噴水量，降低反應(yīng)溫度至____℃吸收劑活性差（消化不完全）檢查消化器的進水量和溫度（確?！?0℃），延長消化時間（≥30min）循環(huán)灰量不足（循環(huán)倍率＜10）檢查循環(huán)灰輸送風(fēng)機的頻率（提高至50Hz），清理返料器的堵塞進口SO?濃度超過設(shè)計值聯(lián)系上游工藝，降低鍋爐負荷或調(diào)整燃料配比6.2反應(yīng)溫度異常（過低/過高）異常類型原因解決措施溫度過低（＜120℃）霧化水噴量過大減少霧化水流量（調(diào)整水泵頻率或調(diào)節(jié)閥開度）溫度過低（＜120℃）煙氣溫度過低開啟煙氣換熱器，預(yù)熱煙氣至120℃以上溫度過高（＞160℃）霧化水噴量不足增加霧化水流量溫度過高（＞160℃）吸收劑供應(yīng)量不足增加吸收劑供應(yīng)量（提高Ca/S比）6.3除塵器壓差過高（＞1500Pa）原因解決措施濾袋堵塞增加清灰頻率（縮短脈沖間隔時間至3min），或用壓縮空氣反吹濾袋濾袋破損檢查濾袋（用檢漏儀），更換破損濾袋煙氣濕度大（結(jié)露）提高反應(yīng)溫度（＞120℃），或開啟煙氣換熱器預(yù)熱煙氣6.4循環(huán)風(fēng)機跳閘原因解決措施電機過載檢查風(fēng)機葉輪是否有積灰（清理積灰），或調(diào)整風(fēng)機頻率（降低至40Hz以下）軸承溫度過高（＞85℃）檢查軸承潤滑（補充或更換油脂），或檢查冷卻系統(tǒng)（開啟風(fēng)機冷卻風(fēng)機）電氣故障（如短路）聯(lián)系電工檢查電機繞組、電纜，排除電氣故障7安全注意事項7.1人員防護高空作業(yè)（如檢查煙道、除塵器頂部）必須系安全帶，佩戴安全帽，下方設(shè)置警示區(qū)域；接觸石灰（尤其是消化后的熟石灰）必須戴橡膠手套、護目鏡，避免皮膚直接接觸（若接觸，用大量清水沖洗）；進入反應(yīng)器、除塵器內(nèi)部檢修前，必須：1.關(guān)閉所有設(shè)備電源，掛“禁止合閘”標識；2.通風(fēng)置換（用軸流風(fēng)機吹掃30min以上）；3.檢測內(nèi)部有害氣體（SO?≤5mg/m3，CO≤30mg/m3）；4.辦理《有限空間作業(yè)許可證》，安排專人監(jiān)護。7.2設(shè)備安全引風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機啟動前，必須檢查葉輪是否有異物（如工具、積灰），避免葉輪損壞；霧化水系統(tǒng)停止后，必須排空管道內(nèi)的積水（防止結(jié)冰或堵塞）；石灰倉進料時，必須停止下料閥操作（避免石灰粉飛濺傷人）。7.3應(yīng)急處理煙氣泄漏（如煙道破裂）：立即啟動應(yīng)急風(fēng)機，疏散現(xiàn)場人員，佩戴防毒面具（過濾式，防SO?）進行處理；火災(zāi)（如電氣設(shè)備起火）：立即切斷電源，用干粉滅火器滅火（禁止用水滅電氣火災(zāi)）；人員中毒（如吸入高濃度SO?）：立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，