2025年鏜工職業(yè)技能鑒定考試復(fù)習(xí)策略試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本部分共20小題，每小題5分，滿分100分。請仔細(xì)閱讀每道題的選項(xiàng)，并在答題卡上選出正確的答案。）1.鏜削加工時，為了提高加工精度和表面質(zhì)量，通常會選擇合適的切削速度。以下哪種情況下切削速度不宜過高？（）A.鏜削鑄鐵材料時B.鏜削鋁合金材料時C.鏜削鋼材材料時D.鏜削青銅材料時2.在鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴(yán)重，以下哪種方法可以有效地減少鏜刀的磨損？（）A.增加切削深度B.減小進(jìn)給量C.提高切削速度D.使用硬質(zhì)合金刀具3.鏜削時，為了確保鏜孔的尺寸精度，應(yīng)該采取以下哪種措施？（）A.使用較大的切削深度B.使用較小的進(jìn)給量C.使用較高的切削速度D.使用較大的切削力4.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜孔出現(xiàn)振動，以下哪種原因可能導(dǎo)致這種情況？（）A.切削速度過高B.切削深度過大C.進(jìn)給量過小D.刀具安裝不牢固5.鏜削時，為了減少切削熱，以下哪種方法可以有效地降低切削溫度？（）A.增加切削深度B.減小進(jìn)給量C.提高切削速度D.使用冷卻液6.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜孔表面粗糙度較大，以下哪種原因可能導(dǎo)致這種情況？（）A.切削速度過高B.切削深度過大C.進(jìn)給量過大D.刀具磨損嚴(yán)重7.鏜削時，為了確保鏜孔的同軸度，應(yīng)該采取以下哪種措施？（）A.使用較大的切削深度B.使用較小的進(jìn)給量C.使用較高的切削速度D.使用精確的導(dǎo)向套8.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜孔出現(xiàn)拉傷，以下哪種原因可能導(dǎo)致這種情況？（）A.切削速度過高B.切削深度過大C.進(jìn)給量過小D.刀具安裝不牢固9.鏜削時，為了減少刀具的磨損，以下哪種方法可以有效地延長刀具的使用壽命？（）A.增加切削深度B.減小進(jìn)給量C.提高切削速度D.使用硬質(zhì)合金刀具10.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜孔出現(xiàn)變形，以下哪種原因可能導(dǎo)致這種情況？（）A.切削速度過高B.切削深度過大C.進(jìn)給量過小D.刀具磨損嚴(yán)重11.鏜削時，為了確保鏜孔的幾何精度，應(yīng)該采取以下哪種措施？（）A.使用較大的切削深度B.使用較小的進(jìn)給量C.使用較高的切削速度D.使用精確的導(dǎo)向套12.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜孔出現(xiàn)夾砂，以下哪種原因可能導(dǎo)致這種情況？（）A.切削速度過高B.切削深度過大C.進(jìn)給量過小D.刀具安裝不牢固13.鏜削時，為了減少切削振動，以下哪種方法可以有效地降低振動幅度？（）A.增加切削深度B.減小進(jìn)給量C.提高切削速度D.使用減振裝置14.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜孔出現(xiàn)崩刃，以下哪種原因可能導(dǎo)致這種情況？（）A.切削速度過高B.切削深度過大C.進(jìn)給量過大D.刀具磨損嚴(yán)重15.鏜削時，為了確保鏜孔的表面質(zhì)量，應(yīng)該采取以下哪種措施？（）A.使用較大的切削深度B.使用較小的進(jìn)給量C.使用較高的切削速度D.使用冷卻液16.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜孔出現(xiàn)積屑瘤，以下哪種原因可能導(dǎo)致這種情況？（）A.切削速度過高B.切削深度過大C.進(jìn)給量過小D.刀具安裝不牢固17.鏜削時，為了減少切削力，以下哪種方法可以有效地降低切削力？（）A.增加切削深度B.減小進(jìn)給量C.提高切削速度D.使用硬質(zhì)合金刀具18.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜孔出現(xiàn)劃痕，以下哪種原因可能導(dǎo)致這種情況？（）A.切削速度過高B.切削深度過大C.進(jìn)給量過小D.刀具安裝不牢固19.鏜削時，為了確保鏜孔的尺寸精度，應(yīng)該采取以下哪種措施？（）A.使用較大的切削深度B.使用較小的進(jìn)給量C.使用較高的切削速度D.使用精確的導(dǎo)向套20.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜孔出現(xiàn)變形，以下哪種原因可能導(dǎo)致這種情況？（）A.切削速度過高B.切削深度過大C.進(jìn)給量過小D.刀具磨損嚴(yán)重二、判斷題（本部分共20小題，每小題5分，滿分100分。請仔細(xì)閱讀每道題，并在答題卡上判斷其正誤。）1.鏜削時，切削速度越高，鏜孔的表面質(zhì)量越好。（）2.鏜削過程中，進(jìn)給量越大，切削力越大。（）3.鏜削時，切削深度越大，鏜孔的尺寸精度越高。（）4.鏜削過程中，切削速度過高容易導(dǎo)致刀具磨損。（）5.鏜削時，進(jìn)給量過小容易導(dǎo)致切削振動。（）6.鏜削過程中，切削深度過大容易導(dǎo)致刀具崩刃。（）7.鏜削時，使用冷卻液可以有效地降低切削溫度。（）8.鏜削過程中，進(jìn)給量過大容易導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度較大。（）9.鏜削時，切削速度過高容易導(dǎo)致鏜孔變形。（）10.鏜削過程中，切削深度過大容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)拉傷。（）11.鏜削時，使用硬質(zhì)合金刀具可以有效地減少刀具的磨損。（）12.鏜削過程中，進(jìn)給量過小容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)夾砂。（）13.鏜削時，切削速度過高容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)振動。（）14.鏜削過程中，切削深度過大容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)崩刃。（）15.鏜削時，使用冷卻液可以有效地提高鏜孔的表面質(zhì)量。（）16.鏜削過程中，進(jìn)給量過大容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)積屑瘤。（）17.鏜削時，切削速度過高容易導(dǎo)致切削力過大。（）18.鏜削過程中，切削深度過大容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)劃痕。（）19.鏜削時，使用精確的導(dǎo)向套可以有效地提高鏜孔的同軸度。（）20.鏜削過程中，進(jìn)給量過小容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)變形。（）三、簡答題（本部分共10小題，每小題10分，滿分100分。請根據(jù)題意，簡要回答問題。）1.簡述鏜削加工中，選擇切削速度的主要考慮因素有哪些？在我們實(shí)際操作中，切削速度的選擇可不能瞎來。你想啊，鏜削鑄鐵、鋁合金、鋼材、青銅這些材料時，它們的性質(zhì)都不一樣，硬的軟的，脆的韌的，能一樣對待嗎？比如鏜削鑄鐵，那得用較低的切削速度，不然容易振動，還可能崩刃；而鏜削鋁合金，材料比較軟，可以適當(dāng)提高切削速度，提高效率。所以啊，選擇切削速度得考慮材料的硬度、韌性、導(dǎo)熱性這些因素，還得結(jié)合機(jī)床的性能、刀具的材料和幾何參數(shù)。當(dāng)然，也得考慮加工要求和生產(chǎn)效率，不能一味地追求快，有時候慢了反而能保證質(zhì)量。你要是選得太高，不僅加工質(zhì)量上不去，還容易損壞刀具，縮短刀具壽命，機(jī)床也容易過熱。所以啊，選切削速度得綜合考慮，找到那個最合適的點(diǎn)。2.鏜削過程中，如何判斷鏜刀已經(jīng)磨損，需要更換？這是個很實(shí)際的問題。鏜刀用著用著，肯定是要磨損的，這是正常的。但你要是讓它磨損得太厲害了，繼續(xù)用下去，那加工出來的孔肯定不準(zhǔn)確，表面質(zhì)量也差，還可能加快刀具的進(jìn)一步損壞，甚至影響機(jī)床。怎么判斷它該換了呢？首先，你可以通過測量。用精密量具測量一下鏜孔的尺寸，如果發(fā)現(xiàn)尺寸超差了，而且調(diào)整切削深度和進(jìn)給量后問題依舊，那很可能就是鏜刀磨損了。其次，觀察刀具的磨損程度。如果刀尖變鈍了，切削力明顯增大，感覺鏜削時吃力，或者孔壁上有明顯的撕裂、粗糙度變差，這些都是刀具磨損的跡象。還有就是，如果你感覺切削時溫度異常高，或者排屑困難，那也該檢查一下刀具了。鏜刀磨損到一定程度，就別再硬撐著了，及時更換，才能保證加工質(zhì)量，提高效率，省得浪費(fèi)時間和材料。3.簡述影響鏜削孔的同軸度的主要因素有哪些？想要鏜出同軸度高的孔，那可不是一件容易的事，里面涉及好幾個方面呢。首先，機(jī)床的精度是個關(guān)鍵。鏜床本身得穩(wěn)，主軸的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌的直線度、頂尖的等高性這些都得夠好，否則機(jī)床本身就有誤差，怎么鏜得準(zhǔn)呢？其次，鏜刀桿的剛性也不能含糊。鏜刀桿得夠粗，剛性要好，否則在切削力作用下容易變形，孔就會偏心。安裝鏜刀時，要確保刀尖對準(zhǔn)主軸回轉(zhuǎn)中心，否則肯定會產(chǎn)生同軸度誤差。還有，導(dǎo)向套也很重要。導(dǎo)向套的精度、與主軸的配合、它的安裝位置和剛性，都會影響鏜孔的同軸度。如果導(dǎo)向套磨損了，或者精度差了，那鏜出來的孔就容易跑偏。加工時，切削深度和進(jìn)給量也要選得合適。太大太猛，容易引起振動和變形，影響同軸度。最后，工件本身的基礎(chǔ)也很重要。如果工件的基準(zhǔn)面精度不高，或者剛性差，在鏜削力作用下發(fā)生變形，也會導(dǎo)致鏜孔偏心。所以啊，要想鏜出同軸度高的孔，得從機(jī)床、刀桿、刀具、導(dǎo)向套、切削參數(shù)、工件剛性等多個方面下手，綜合考慮，才能做好。4.簡述鏜削過程中，冷卻液的作用有哪些？鏜削的時候，給切削區(qū)域加上冷卻液，那作用可大了去了，這可不是多此一舉。首先，最明顯的就是冷卻作用了。切削時產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時帶走，刀具的溫度會急劇升高，不僅會加速刀具磨損，讓刀尖變鈍，還可能導(dǎo)致刀具退火，硬度下降，壽命縮短。冷卻液就像給刀具和工件“降降溫”，能顯著降低切削區(qū)的溫度，保護(hù)刀具，延長它的使用壽命。其次，潤滑作用也不可小覷。冷卻液能在刀具前刀面和切屑、后刀面和工件已加工表面之間形成一層潤滑膜，減少摩擦，降低切削力、切削熱，還能讓切屑排屑更順暢，不容易粘在刀具上或者孔壁上，保持孔壁的清潔和表面質(zhì)量。另外，冷卻液還有清潔作用。它能沖走切削過程中產(chǎn)生的細(xì)小切屑和磨粒，防止它們劃傷已加工的孔壁，或者堵塞切削液通道，影響切削效果。在一些精密鏜削或者使用硬質(zhì)合金刀具時，合適的冷卻液還能起到一定的沖刷作用，減少積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。所以啊，合理使用冷卻液，對保證加工質(zhì)量、延長刀具壽命、提高生產(chǎn)效率都非常有幫助，是我們鏜工必須掌握的一項(xiàng)技能。5.簡述鏜削鋁合金材料時，應(yīng)注意哪些問題？鏜削鋁合金，那跟鏜削鋼件、鑄鐵可不一樣，它有自己的一些“脾氣”。鋁合金的韌性比較差，但延展性又特別好，特別是熱鋁，一鏜削就容易“熱脹”，尺寸控制很頭疼。而且啊，它導(dǎo)熱性還行，但容易粘刀，產(chǎn)生積屑瘤，還可能把已加工的孔壁刮花。所以啊，鏜削鋁合金時，第一要注意的是切削速度。鋁合金最好用中高速鏜削，比鏜鋼的速度要快一些，這樣有利于散熱，減少粘刀和積屑瘤。第二，進(jìn)給量要適當(dāng)。不能太大，不然容易引起振動，把孔鏜毛了。第三，切削深度要適中，不宜太大。第四，冷卻潤滑要跟上。最好使用專門的鋁合金切削液，或者使用高壓大流量冷卻，能有效沖走切屑，防止粘刀，并冷卻切削區(qū)。刀具的選擇也很關(guān)鍵，最好用鋒利的硬質(zhì)合金刀片，前角可以適當(dāng)大一點(diǎn)，減少切削力。刀桿要剛性足夠，但也不能太粗，太重了反而容易引起振動。導(dǎo)向套的精度和配合也要好，保證鏜孔的精度。加工時還得注意，盡量減少加工余量，避免粗加工和精加工分得太開，中間留時間讓工件冷卻，這樣尺寸穩(wěn)定性會好很多?？傊?，鏜削鋁合金需要更精細(xì)的操作和合理的參數(shù)選擇，不能像鏜削鋼件那樣“硬懟”。6.簡述鏜削過程中，如何減少鏜孔的振動？鏜孔的時候要是出現(xiàn)了振動，那可真是麻煩事，不僅影響孔的表面質(zhì)量，還容易損壞刀具，甚至讓整個鏜床都跟著抖。得趕緊想辦法解決。首先，檢查鏜刀桿的剛性。如果刀桿太細(xì)了，剛性不夠，切削時就容易變形引起振動?？梢試L試加粗刀桿，或者在刀桿上增加加強(qiáng)筋，提高剛性。其次，調(diào)整切削參數(shù)。切削速度太高或太低都可能引起振動，得找到合適的速度范圍。進(jìn)給量太大也會加劇振動，適當(dāng)減小進(jìn)給量試試。切削深度也不能太大，特別是精加工時，淺一點(diǎn)反而不容易振動。還有，檢查機(jī)床。主軸的回轉(zhuǎn)精度、軸承是否磨損，導(dǎo)軌是否潤滑良好，頂尖是否等高，這些都會影響鏜孔的穩(wěn)定性，都得檢查一下。導(dǎo)向套也很重要，它的精度、安裝位置、與主軸的配合都要好，它要是磨損了或者安裝不當(dāng)，也會引起振動。加工時，盡量讓鏜刀盡量靠近工件旋轉(zhuǎn)中心，減少懸伸長度，也能有效減少振動。有時候，在鏜刀桿或鏜床刀架上加裝減振器，或者采用平衡鏜刀等措施，也能起到不錯的效果。總之，減少鏜孔振動得從刀具、參數(shù)、機(jī)床、導(dǎo)向套等多個方面入手，綜合調(diào)整。7.簡述鏜削過程中，如何防止鏜孔出現(xiàn)拉傷？鏜孔時出現(xiàn)拉傷，那真是讓人頭疼，不僅影響外觀，還可能影響零件的功能。得想想怎么避免這種情況。首先，刀具要有鋒利的鋒刃。鈍了的鏜刀在切削時會產(chǎn)生很大的擠壓作用，容易把孔壁金屬拉傷。所以啊，保持刀具鋒利很重要，該磨就磨，該換就換。其次，切削參數(shù)要選對。切削深度太大，進(jìn)給量太大，都會增加刀具對孔壁的擠壓，容易拉傷。特別是精加工時，切削深度和進(jìn)給量都要小一點(diǎn)。切削速度也不能太低，太低時切削力大，也容易損傷孔壁。第三，冷卻潤滑要充分。合適的冷卻液不僅能冷卻降溫，還能在刀具和孔壁之間形成潤滑膜，減少摩擦和擠壓，防止拉傷。第四，檢查鏜刀的安裝。鏜刀要是安裝得不垂直，或者伸出長度太長，剛性不好，切削時受力不均，也容易導(dǎo)致拉傷。還有，檢查導(dǎo)向套。導(dǎo)向套要是磨損了，或者與主軸不同軸，會導(dǎo)致鏜孔中心線偏移或振動，也可能拉傷孔壁。最后，加工時操作要平穩(wěn)，不能忽快忽慢，或者中途停車，這些急停急啟都容易造成沖擊，導(dǎo)致拉傷。所以啊，防止拉傷，得把刀具、參數(shù)、冷卻、安裝、機(jī)床狀態(tài)這些都檢查到位，然后穩(wěn)穩(wěn)地加工。8.簡述鏜削過程中，如何提高鏜孔的表面質(zhì)量？鏜削的時候，光孔鏜得直、尺寸夠準(zhǔn)還不夠，孔壁的光滑程度，也就是表面質(zhì)量，也很重要。客戶都喜歡光滑的孔，那怎么提高呢？首先，刀具要鋒利。鈍了的刀切削時會產(chǎn)生更多的熱量，斷屑不好，還容易刮傷孔壁，導(dǎo)致表面粗糙度變大。所以，保持刀具鋒利是基礎(chǔ)。其次，切削參數(shù)要合理。切削速度不能太低，太低時切削力大，摩擦加劇，容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，影響表面質(zhì)量。進(jìn)給量也不能太大，太大同樣會增加摩擦和切削力，惡化表面質(zhì)量。合適的切削深度和進(jìn)給量組合，能保證加工效率的同時，獲得較好的表面質(zhì)量。第三，冷卻潤滑要到位。充分的冷卻潤滑能帶走熱量，減少摩擦，沖走切屑，防止積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，還能清潔孔壁，顯著提高表面質(zhì)量。選擇合適的切削液種類和壓力也很關(guān)鍵。第四，機(jī)床和刀具系統(tǒng)要平穩(wěn)。鏜削時振動是表面質(zhì)量的大敵，會導(dǎo)致波紋狀的粗糙度，甚至出現(xiàn)劃痕。所以，保證機(jī)床的穩(wěn)定性，提高刀桿的剛性，減少懸伸長度，使用精度好的導(dǎo)向套，都是提高表面質(zhì)量的重要措施。最后，加工余量要適當(dāng)。余量太大，多次加工容易累積誤差，影響最終表面質(zhì)量；余量太小，又可能加工不充分。所以，合理的加工余量也是保證表面質(zhì)量的前提。9.簡述鏜削過程中，如何減少切削力？鏜削的時候，切削力太大可不是啥好事，不僅費(fèi)勁，對機(jī)床和刀具的要求也高，還容易引起振動，影響加工質(zhì)量。咱們得想辦法把它降下來。首先，選擇合適的切削參數(shù)。切削深度和進(jìn)給量是影響切削力的主要因素，它們越大，切削力越大。所以啊，在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減小切削深度和進(jìn)給量。切削速度對切削力的影響相對復(fù)雜，但一般來說，在一定的范圍內(nèi)，適當(dāng)提高切削速度，切削力會有所下降，還能提高效率。但速度也不能無限提高，得看材料和刀具。其次，選擇合適的刀具材料。不同的刀具材料，切削性能不一樣。比如硬質(zhì)合金，相比高速鋼，切削力就要小不少。選擇合適的牌號也很重要。第三，改善刀具幾何參數(shù)。比如增大前角，可以減少切削變形，從而降低切削力。采用負(fù)后角或者較小的后角，也能減少后刀面與工件的摩擦，降低切削力。第四，加強(qiáng)冷卻潤滑。充分的冷卻潤滑不僅能冷卻降溫，還能在切削區(qū)形成潤滑膜，減少摩擦，從而降低切削力。高壓冷卻液效果更明顯。第五，提高刀桿的剛性。剛性好的刀桿在切削力作用下變形小，能有效減少附加力，間接降低總的切削力。所以啊，減少切削力得綜合運(yùn)用這些方法，不能只盯著一點(diǎn)。10.簡述鏜削過程中，如何提高鏜孔的尺寸精度？鏜孔要達(dá)到尺寸精度要求，那可是個技術(shù)活兒，里面門道不少。首先，機(jī)床的精度得保證。鏜床本身得穩(wěn)當(dāng)，主軸的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌的直線度、頂尖的等高性這些基礎(chǔ)性能得過硬，否則機(jī)床本身就帶著誤差，怎么鏜得準(zhǔn)？其次，刀具的精度也很關(guān)鍵。鏜刀本身得做精，刀尖要鋒利，刃口要平直，安裝時要保證刀尖對準(zhǔn)主軸回轉(zhuǎn)中心，不能有偏差。刀桿的剛性也不能差，剛性差了，切削力一來就容易變形，孔的尺寸就會不準(zhǔn)確。還有，導(dǎo)向套的作用也不容忽視。導(dǎo)向套的精度、與主軸的配合精度、安裝位置和剛性，都會直接影響鏜孔的尺寸精度。導(dǎo)向套要是磨損了，或者精度差了，鏜孔的中心線就容易跑偏。加工時，切削參數(shù)也要選得精確。切削深度和進(jìn)給量要控制好，不能隨意變動。切削速度也要選擇合適，過高或過低都可能影響尺寸精度。最后，工件的裝夾要穩(wěn)固。工件裝夾不牢，在切削力作用下發(fā)生變形或位移，也會導(dǎo)致鏜孔尺寸超差。所以啊，要想鏜出高精度的孔，得從機(jī)床、刀具、導(dǎo)向套、切削參數(shù)、工件裝夾等多個方面嚴(yán)格要求，精雕細(xì)琢，才能達(dá)到要求。四、綜合題（本部分共5小題，每小題20分，滿分100分。請根據(jù)題意，結(jié)合實(shí)際情況，綜合分析并回答問題。）1.現(xiàn)在要鏜削一個鑄鐵零件上的孔，材料是HT250，孔的直徑是φ50mm，長度是100mm，要求孔的表面粗糙度Ra為1.6μm，尺寸公差為IT7。試分析在鏜削過程中，可能出現(xiàn)的主要問題有哪些？并提出相應(yīng)的解決措施。好家伙，要鏜削HT250這種鑄鐵孔，尺寸精度還要求IT7，表面粗糙度Ra要達(dá)到1.6μm，這可有點(diǎn)挑戰(zhàn)性。鑄鐵嘛，硬度不算特別高，但性脆，容易崩刃，而且容易粘刀，產(chǎn)生積屑瘤，導(dǎo)致表面粗糙度差，尺寸也難控制。首先，尺寸精度IT7，這得靠機(jī)床、刀具、導(dǎo)向套的精度，還有合理的切削參數(shù)來保證。機(jī)床得穩(wěn)，主軸精度高，導(dǎo)軌好。刀具要鋒利，剛性要好，對中要準(zhǔn)。參數(shù)上，切削深度和進(jìn)給量不能太大，特別是精加工時，得小一點(diǎn)。切削速度也不能太低，適當(dāng)高速切削有利于散熱和減少粘刀。其次，表面粗糙度Ra1.6μm，這要求可高了。刀具必須非常鋒利，不能有絲毫磨損。切削參數(shù)要控制好，速度和進(jìn)給量要匹配得當(dāng)。冷卻潤滑要充分且合適，最好是高壓冷卻，用專門的鑄鐵切削液，能有效沖走切屑，防止粘刀和積屑瘤。刀桿剛性要好，減少振動。導(dǎo)向套精度高，保證導(dǎo)向穩(wěn)定。最后，鑄鐵性脆，鏜削時要注意控制切削力，避免沖擊，防止崩刃。加工余量要均勻，避免粗加工后長時間放置，讓工件變形或吸收水分。總之，要達(dá)到這個要求，得在機(jī)床、刀具、參數(shù)、冷卻、操作等各方面都下足功夫，嚴(yán)格要求。2.在鏜削一個鋁alloy零件上的孔時，發(fā)現(xiàn)孔的表面出現(xiàn)了嚴(yán)重的劃痕，并且孔的尺寸精度也超差了。試分析可能的原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。鏜鋁孔的時候出現(xiàn)劃痕，尺寸精度還超差了，這肯定得趕緊查查原因。鋁材料延展性好，切削時容易產(chǎn)生長條狀的切屑，如果排屑不暢，這些切屑就可能被卷入切削區(qū)，劃傷孔壁，形成劃痕。尺寸精度超差，原因可能就多了。機(jī)床本身精度不夠？刀具磨損了或者沒對準(zhǔn)中心？導(dǎo)向套有問題？還是切削參數(shù)選錯了？比如切削深度太大，進(jìn)給量太大，都會導(dǎo)致切削力大，孔壁壓力大，容易刮傷，尺寸也難控制。切削速度太高或太低，也可能引起振動，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定?；蛘撸稐U剛性太差，在切削力作用下變形，孔就會變橢圓或者尺寸超差。再或者，導(dǎo)向套磨損了，導(dǎo)向不穩(wěn)，也會導(dǎo)致孔中心偏移，尺寸不準(zhǔn)。所以啊，得從這幾個方面排查。檢查刀具是不是鈍了，刃口是不是有崩口，安裝是不是對中。檢查刀桿是不是太細(xì)，剛性怎么樣。檢查導(dǎo)向套是不是磨損嚴(yán)重，是不是跟主軸不同軸。檢查切削參數(shù)是不是選得不對，是不是太大太猛。檢查排屑情況，是不是切屑堵塞了?？梢試L試減小切削深度和進(jìn)給量，適當(dāng)提高切削速度，加強(qiáng)冷卻潤滑，確保排屑順暢。如果條件允許，換剛性更好的刀桿，或者使用專門加工鋁合金的高性能刀具?？傊?，得找到問題的根源，對癥下藥，才能解決問題。3.某零件圖紙要求鏜削一個直徑φ30mm的孔，長度50mm，材料是45鋼，熱處理淬火硬度HRC50-55。試分析在鏜削這個孔時，主要會遇到哪些技術(shù)難點(diǎn)？并提出相應(yīng)的應(yīng)對策略。鏜削淬火鋼孔，這可真是個技術(shù)難題，里面藏著不少“坑”。45鋼淬火到HRC50-55，那硬度可不低，韌性也差了，加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，鏜刀很容易磨損，甚至崩刃。而且，淬火鋼切削時產(chǎn)生的熱量不容易散失，切削區(qū)溫度很高，容易燒傷工件表面，還可能產(chǎn)生粘刀、積屑瘤，導(dǎo)致尺寸精度和表面質(zhì)量難以保證。首先，刀具的選擇是關(guān)鍵。必須使用硬度高、耐磨性好的硬質(zhì)合金刀具，而且最好是專門用于加工淬硬鋼的牌號，比如PCD或PCBN刀具，或者選擇韌性好的高速鋼刀具，但切削效率會低很多。刀具的幾何參數(shù)也很重要，前角要負(fù)一些，以增大切削刃強(qiáng)度，減少切削變形；后角要適當(dāng)大一些，以減少后刀面與工件的摩擦；刃口要鋒利，并經(jīng)過仔細(xì)研磨。其次，切削參數(shù)要嚴(yán)格控制。切削深度和進(jìn)給量不能太大，特別是精加工時，要小一點(diǎn)，防止刀具快速磨損。切削速度也不能太低，適當(dāng)高速切削有利于減少切削變形和切削區(qū)溫度，但要選擇刀具能承受的范圍。第三，冷卻潤滑要特別講究。必須使用高壓大流量的冷卻，并使用專門的淬火鋼切削液，能有效冷卻降溫，潤滑減少摩擦，沖走切屑，防止粘刀和積屑瘤。第四，機(jī)床和刀桿剛性要好。淬火鋼切削力大，刀桿剛性不好就容易變形或振動，影響加工質(zhì)量?？梢圆捎眉哟值稐U、中間支撐等方式提高剛性。最后，操作要精細(xì)。加工余量要均勻，避免粗加工后工件產(chǎn)生應(yīng)力釋放或變形影響精加工尺寸。加工過程中要平穩(wěn)，避免沖擊。總之，鏜削淬火鋼孔，得把刀具、參數(shù)、冷卻、機(jī)床、操作這些都做到極致，才能克服困難，保證加工質(zhì)量。4.在鏜削一個大型鑄鐵箱體上的孔系時，發(fā)現(xiàn)相鄰兩孔的同軸度超差了，誤差達(dá)到了0.1mm。試分析可能的原因，并提出相應(yīng)的調(diào)整措施。鏜削大型鑄鐵箱體上的孔系，同軸度居然超差了0.1mm，這可不是個小問題，肯定得趕緊找出原因。箱體大，剛性差，加工時容易變形，這是個大因素。如果在加工第一個孔時，箱體被切削力變形了，再加工第二個孔，肯定就會偏離中心，導(dǎo)致同軸度超差。機(jī)床本身精度不夠，比如主軸箱剛度不足，在切削力作用下產(chǎn)生位移，也會導(dǎo)致同軸度誤差。刀桿剛性太差，特別是在加工長孔或者懸臂孔時，剛性不足，切削力一來就容易彎曲，導(dǎo)致孔的位置偏移。導(dǎo)向套的問題也不能忽視。導(dǎo)向套的精度低，磨損嚴(yán)重，或者安裝位置不對，導(dǎo)向不穩(wěn)定，也會導(dǎo)致鏜孔中心線偏移。工件的基準(zhǔn)面精度不高，或者剛性差，在加工力作用下發(fā)生變形或位移，也會影響孔的同軸度。所以啊，得從這幾個方面檢查。首先，檢查機(jī)床的精度和剛性，必要時進(jìn)行機(jī)床大修或改進(jìn)。其次，檢查刀桿的剛性，必要時加粗刀桿，增加中間支撐，縮短懸伸長度。檢查導(dǎo)向套的精度和安裝，必要時更換新的導(dǎo)向套。第三，優(yōu)化加工工藝?？梢試L試分階段加工，比如先粗鏜所有孔，讓箱體充分恢復(fù)應(yīng)力，再精鏜，或者采用浮動鏜刀等方式減少對工件的剛性要求。第四，改善裝夾方式，確保工件裝夾穩(wěn)固，減少加工過程中的變形。最后，加工第一個孔時，要特別注意控制切削參數(shù)，避免切削力過大導(dǎo)致箱體變形?？傊岣呖紫低S度，得綜合解決機(jī)床、刀具、工件、工藝、裝夾等多方面的問題。5.某零件圖紙要求鏜削一個直徑φ40mm的孔，長度200mm，要求孔的表面粗糙度Ra為0.8μm，尺寸公差為IT6。試分析在鏜削這個孔時，為了達(dá)到圖紙要求，需要采取哪些關(guān)鍵措施？并說明每項(xiàng)措施的作用。要鏜削φ40mm長200mm的孔，表面粗糙度Ra要達(dá)到0.8μm，尺寸公差I(lǐng)T6，這要求可真高，是個精密活兒。為了達(dá)到這個要求，得在多個方面下功夫。首先，機(jī)床的精度和穩(wěn)定性是基礎(chǔ)。得用一臺精度高、剛性好的鏜床，主軸回轉(zhuǎn)精度要高，導(dǎo)軌要平穩(wěn)，不能有振動。機(jī)床的幾何精度，比如主軸軸心線對導(dǎo)軌的平行度，都要在允許范圍內(nèi)。其次，刀具的選擇和刃磨至關(guān)重要。必須使用鋒利、精確的硬質(zhì)合金鏜刀，刃口要平直光滑，不能有崩口、毛刺。刀具的幾何參數(shù)要合理，前角要適當(dāng)大一些，以減少切削變形和切削力；后角要足夠大，以減少后刀面與工件的摩擦，提高表面質(zhì)量。刀具要經(jīng)過仔細(xì)研磨，保證刃口質(zhì)量。第三，導(dǎo)向套的質(zhì)量和安裝也很關(guān)鍵。導(dǎo)向套的精度要高，與主軸的配合要精密，保證導(dǎo)向穩(wěn)定可靠。導(dǎo)向套要耐磨，不能磨損后影響孔的軸線。安裝時要保證其位置正確，不能松動。第四，切削參數(shù)要精心選擇。為了保證Ra0.8μm的表面粗糙度，精加工時切削深度和進(jìn)給量必須非常小，還要選擇合適的切削速度，形成連續(xù)的切屑，避免斷續(xù)切削引起的沖擊和振動。第五，冷卻潤滑要充分有效。使用高壓、大流量的冷卻液，并使用精密加工專用的切削液，能有效冷卻降溫，潤滑減少摩擦，沖走細(xì)小切屑，防止積屑瘤和鱗刺，對提高表面質(zhì)量至關(guān)重要。第六，操作要精細(xì)。加工過程中要輕拿輕放，避免沖擊。刀具的安裝要準(zhǔn)確，對刀要精確。加工余量要均勻，精加工前工件要充分冷卻，避免熱變形影響尺寸精度。最后，鏜桿的剛性也不能差。長孔加工，剛性是關(guān)鍵，得用剛性好的鏜桿，必要時增加中間支撐，減少振動，保證孔的圓度和直線度?？傊_(dá)到IT6和Ra0.8μm的高要求，得把機(jī)床、刀具、導(dǎo)向套、參數(shù)、冷卻、操作這些都做到最好，環(huán)環(huán)相扣，才能成功。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.C解析：鏜削鋼材時，材料較硬，韌性較好，如果切削速度過高，容易導(dǎo)致刀具磨損加劇，甚至崩刃，且切削熱不易散失，容易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工質(zhì)量。因此，鏜削鋼材時，切削速度不宜過高，應(yīng)選擇合適的切削速度，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。2.B解析：鏜削過程中，如果鏜刀磨損嚴(yán)重，切削力會增大，導(dǎo)致切削熱增加，進(jìn)一步加劇刀具磨損。因此，為了減少鏜刀的磨損，應(yīng)減小進(jìn)給量，降低切削力，從而減少切削熱，延長刀具壽命。3.B解析：鏜削時，進(jìn)給量越小，切削力越小，切削熱越低，孔壁受力越小，越容易獲得較高的尺寸精度。因此，為了確保鏜孔的尺寸精度，應(yīng)使用較小的進(jìn)給量。4.D解析：鏜削過程中，如果刀具安裝不牢固，或者鏜刀桿剛性不足，在切削力作用下容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致孔壁出現(xiàn)波紋，表面粗糙度增大，尺寸精度降低。因此，刀具安裝不牢固是導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)振動的原因之一。5.B解析：鏜削時，進(jìn)給量越小，切削層越薄，切削變形越小，切削熱越低，越有利于降低切削溫度。因此，為了減少切削熱，應(yīng)減小進(jìn)給量。6.C解析：鏜削過程中，如果進(jìn)給量過大，切削層越厚，切削變形越大，切削熱越高，孔壁受力越大，越容易產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致孔壁表面粗糙度增大。因此，進(jìn)給量過大是導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度較大的原因之一。7.D解析：鏜削時，使用精確的導(dǎo)向套可以保證鏜刀在孔內(nèi)的導(dǎo)向穩(wěn)定，防止鏜刀偏移，從而確保鏜孔的同軸度。因此，使用精確的導(dǎo)向套是確保鏜孔同軸度的關(guān)鍵措施之一。8.B解析：鏜削過程中，如果切削深度過大，鏜刀對孔壁的擠壓作用越大，越容易產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致孔壁出現(xiàn)拉傷。因此，切削深度過大是導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)拉傷的原因之一。9.B解析：鏜削時，進(jìn)給量越小，切削層越薄，切削變形越小，切削熱越低，越有利于減少刀具的磨損。因此，為了減少刀具的磨損，應(yīng)減小進(jìn)給量。10.B解析：鏜削過程中，如果切削深度過大，鏜刀對孔壁的擠壓作用越大，越容易引起孔壁塑性變形，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大，尺寸精度降低。因此，切削深度過大是導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)變形的原因之一。11.B解析：鏜削時，進(jìn)給量越小，切削層越薄，切削變形越小，孔壁受力越小，越容易獲得較高的幾何精度。因此，為了確保鏜孔的幾何精度，應(yīng)使用較小的進(jìn)給量。12.C解析：鏜削過程中，如果切削速度過高，切削區(qū)溫度升高，容易導(dǎo)致切屑軟化，粘附在刀具上，形成積屑瘤，從而將已加工表面刮傷，導(dǎo)致孔壁出現(xiàn)夾砂。因此，切削速度過高是導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)夾砂的原因之一。13.B解析：鏜削時，進(jìn)給量過小，切削層越薄，切削變形越小，越不容易產(chǎn)生振動。因此，為了減少切削振動，應(yīng)適當(dāng)增大進(jìn)給量，但不宜過大。14.B解析：鏜削過程中，如果切削深度過大，鏜刀對孔壁的擠壓作用越大，越容易引起孔壁塑性變形，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大，尺寸精度降低。因此，切削深度過大是導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)崩刃的原因之一。15.B解析：鏜削時，進(jìn)給量越小，切削層越薄，切削變形越小，切削熱越低，越有利于提高鏜孔的表面質(zhì)量。因此，為了確保鏜孔的表面質(zhì)量，應(yīng)使用較小的進(jìn)給量。16.C解析：鏜削過程中，如果進(jìn)給量過小，切削層越薄，切削變形越小，越不容易產(chǎn)生積屑瘤。因此，進(jìn)給量過小是導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)積屑瘤的原因之一。17.B解析：鏜削時，進(jìn)給量越小，切削層越薄，切削變形越小，切削力越小。因此，為了減少切削力，應(yīng)減小進(jìn)給量。18.B解析：鏜削過程中，如果切削深度過大，鏜刀對孔壁的擠壓作用越大，越容易引起孔壁塑性變形，導(dǎo)致孔壁出現(xiàn)劃痕。因此，切削深度過大是導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)劃痕的原因之一。19.B解析：鏜削時，進(jìn)給量越小，切削層越薄，切削變形越小，孔壁受力越小，越容易獲得較高的尺寸精度。因此，為了確保鏜孔的尺寸精度，應(yīng)使用較小的進(jìn)給量。20.B解析：鏜削過程中，如果切削深度過大，鏜刀對孔壁的擠壓作用越大，越容易引起孔壁塑性變形，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大，尺寸精度降低。因此，切削深度過大是導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)變形的原因之一。二、判斷題答案及解析1.×解析：鏜削時，切削速度過高容易導(dǎo)致刀具磨損加劇，產(chǎn)生積屑瘤，影響加工質(zhì)量，降低表面粗糙度。因此，切削速度越高，鏜孔的表面質(zhì)量并不一定越好。2.√解析：鏜削過程中，進(jìn)給量越大，切削層越厚，切削變形越大，切削力越大。因此，進(jìn)給量越大，切削力越大是正確的。3.×解析：鏜削時，切削深度越大，鏜刀對孔壁的擠壓作用越大，越容易引起孔壁塑性變形，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大，尺寸精度降低。因此，切削深度越大，鏜孔的尺寸精度并不一定越高。4.√解析：鏜削過程中，切削速度過高會使切削區(qū)溫度升高，加速刀具磨損，導(dǎo)致刀具壽命縮短。因此，切削速度過高容易導(dǎo)致刀具磨損是正確的。5.√解析：鏜削時，進(jìn)給量過小，切削層越薄，切削變形越小，越不容易產(chǎn)生振動。因此，進(jìn)給量過小容易導(dǎo)致切削振動是正確的。6.√解析：鏜削過程中，切削深度過大，鏜刀對孔壁的擠壓作用越大，越容易引起孔壁塑性變形，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大，尺寸精度降低。因此，切削深度過大容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)崩刃是正確的。7.√解析：鏜削時，冷卻液能有效帶走切削區(qū)熱量，降低切削溫度，從而保護(hù)刀具，延長刀具壽命。因此，使用冷卻液可以有效地降低切削溫度是正確的。8.√解析：鏜削過程中，進(jìn)給量過大，切削層越厚，切削變形越大，切削力越大，孔壁受力越大，越容易產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致孔壁表面粗糙度增大。因此，進(jìn)給量過大容易導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度較大是正確的。9.×解析：鏜削時，切削速度過高容易導(dǎo)致切削區(qū)溫度升高，加速刀具磨損，降低表面質(zhì)量。因此，切削速度過高容易導(dǎo)致鏜孔變形是錯誤的。10.√解析：鏜削過程中，切削深度過大，鏜刀對孔壁的擠壓作用越大，越容易引起孔壁塑性變形，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大，尺寸精度降低。因此，切削深度過大容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)拉傷是正確的。11.√解析：鏜削時，使用硬質(zhì)合金刀具，特別是專門用于加工淬硬鋼的牌號，可以有效地減少刀具的磨損，延長刀具壽命。因此，使用硬質(zhì)合金刀具可以有效地減少刀具的磨損是正確的。12.√解析：鏜削過程中，進(jìn)給量過小，切削層越薄，切削變形越小，越不容易產(chǎn)生積屑瘤。因此，進(jìn)給量過小容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)夾砂是正確的。13.×解析：鏜削時，切削速度過高會使切削區(qū)溫度升高，容易導(dǎo)致切屑軟化，粘附在刀具上，形成積屑瘤，從而將已加工表面刮傷，導(dǎo)致孔壁出現(xiàn)拉傷。因此，切削速度過高容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)振動是錯誤的。14.√解析：鏜削過程中，切削深度過大，鏜刀對孔壁的擠壓作用越大，越容易引起孔壁塑性變形，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大，尺寸精度降低。因此，切削深度過大容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)崩刃是正確的。15.√解析：鏜削時，冷卻液能有效帶走切削區(qū)熱量，降低切削溫度，并起到潤滑作用，減少摩擦，從而提高鏜孔的表面質(zhì)量。因此，使用冷卻液可以有效地提高鏜孔的表面質(zhì)量是正確的。16.×解析：鏜削過程中，如果切削速度過高，切削區(qū)溫度升高，容易導(dǎo)致切屑軟化，粘附在刀具上，形成積屑瘤，從而將已加工表面刮傷，導(dǎo)致孔壁出現(xiàn)積屑瘤。因此，切削速度過高容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)積屑瘤是錯誤的。17.√解析：鏜削時，進(jìn)給量越小，切削層越薄，切削變形越小，切削力越小。因此，為了減少切削力，應(yīng)減小進(jìn)給量是正確的。18.√解析：鏜削過程中，如果切削深度過大，鏜刀對孔壁的擠壓作用越大，越容易引起孔壁塑性變形，導(dǎo)致孔壁出現(xiàn)劃痕。因此，切削深度過大容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)劃痕是正確的。19.√解析：鏜削時，進(jìn)給量越小，切削層越薄，切削變形越小，孔壁受力越小，越容易獲得較高的尺寸精度。因此，為了確保鏜孔的尺寸精度，應(yīng)使用較小的進(jìn)給量是正確的。20.×解析：鏜削過程中，如果進(jìn)給量過小，切削層越薄，切削變形越小，越不容易產(chǎn)生積屑瘤。因此，進(jìn)給量過小容易導(dǎo)致鏜孔出現(xiàn)變形是錯誤的。三、簡答題答案及解析思路1.答案：鏜削加工中，選擇切削速度的主要考慮因素有：材料性質(zhì)、刀具材料、機(jī)床性能、加工要求、生產(chǎn)效率等。不同材料選擇不同速度，如鑄鐵低，鋁合金高；硬質(zhì)合金刀具可高速，高速鋼需中低速；機(jī)床需匹配；高精度需低速小進(jìn)給；效率需合理速度。解析思路：選擇切削速度是個綜合決策，不能死記硬背。得考慮材料，硬的慢，軟的快。刀具影響大，好刀具可快。機(jī)床得穩(wěn)，不能超負(fù)荷。加工要求高，慢點(diǎn)保質(zhì)量。效率優(yōu)先，選合理速度。結(jié)合實(shí)際，靈活運(yùn)用。2.答案：判斷鏜刀磨損，可測量尺寸超差，觀察刀尖變鈍，切削力增大，孔壁粗糙度變差，溫度異常高，排屑困難。解析思路：判斷刀具磨損得看多方面。最直接是測量尺寸，不對就換刀。再看刀具本身，刃口鈍了，切東西費(fèi)勁，感覺不對。孔壁質(zhì)量變差，有波紋，也是磨損。溫度高，切屑不易斷，也是信號?？傊?，多觀察，多測量，綜合判斷。3.答案：影響鏜削孔的同軸度因素：機(jī)床精度、刀桿剛性、刀具對中、導(dǎo)向套精度、切削參數(shù)、工件剛性等。解析思路：要想孔對準(zhǔn)，得從多個方面入手。機(jī)床是基礎(chǔ)，得穩(wěn)，不能抖。刀桿不能軟，不然容易歪。刀具安裝要對準(zhǔn)中心，不能亂動。導(dǎo)向套要準(zhǔn)，不能磨損。參數(shù)不能亂，太大太猛容易跑偏。工件也得穩(wěn)，不能變形。4.答案：冷卻液作用：冷卻、潤滑、清潔、防變形、提高表面質(zhì)量。解析思路：冷卻液很重要，作用多。主要就是降溫，保護(hù)刀具。潤滑減少摩擦，省力。清潔沖走切屑，孔干凈。防變形，工件穩(wěn)定。提高表面質(zhì)量，孔光滑?？傊豢苫蛉?。5.答案：鏜削鋁合金注意：選擇合適切削速度，控制進(jìn)給量，充分冷卻潤滑，使用專用切削液，保證刀具鋒利，提高刀桿剛性，精確導(dǎo)向。解析思路：鏜鋁合金得小心。速度不能太慢，不然粘刀。進(jìn)給量不能太大，不然振動。冷卻潤滑要跟上，專用切削液效果更好。刀具必須鋒利，不然加工困難。刀桿得結(jié)實(shí)，不能軟。導(dǎo)向要準(zhǔn)，不能亂跑?？傊?xì)節(jié)決定成敗。6.答案：減少鏜孔振動措施：提高刀桿剛性，減小切削深度，選擇合適切削速度，使用減振裝置，保證刀具鋒利，調(diào)整切削參數(shù)。解析思路：振動很煩人，得想辦法解決。刀桿得硬，不能軟。切削深度不能太大，不然受力大。速度要合適，太高太低都不好。用減振裝置，效果明顯。刀具必須鋒利，鈍了容易抖。參數(shù)要調(diào)整，不能亂來?？傊C合解決。7.答案：防止鏜孔拉傷措施：使用鋒利刀具，控制切削深度和進(jìn)給量，充分冷卻潤滑，保證刀具安裝垂直，使用精確導(dǎo)向套。解析思路：防止拉傷，得保證刀具鋒利，不能鈍。切削深度和進(jìn)給量要小，壓力要小。冷卻潤滑要充分，減少摩擦。刀具安裝要對準(zhǔn)中心，不能歪。導(dǎo)向套要準(zhǔn)，不能跑偏?？傊?xì)節(jié)決定質(zhì)量。8.答案：提高鏜孔表面質(zhì)量措施：使用鋒利刀具，控制切削參數(shù)，充分冷卻潤滑，保證刀具鋒利，提高刀桿剛性，精確導(dǎo)向。解析思路：提高表面質(zhì)量，得保證刀具鋒利，不能鈍。參數(shù)要合適，不能太大太猛。冷卻潤滑要充分，減少摩擦。刀桿得硬，不能軟。導(dǎo)向要準(zhǔn)，不能跑偏?？傊?，綜合提高質(zhì)量。9.答案：減少切削力措施：選擇合適切削速度，減小切削深度，使用硬質(zhì)合金刀具，提高刀桿剛性，充分冷卻潤滑。解析思路：減少切削力，得選擇合適速度，不能太高。切削深度要小，壓力小。刀具要好，硬質(zhì)合金耐磨。刀桿得硬，不能軟。冷卻潤滑要充分，減少摩擦?？傊?，綜合減少力。10.答案：提高鏜孔尺寸精度措施：保證機(jī)床精度，使用鋒利刀具，控制切削參數(shù)，提高刀桿剛性，精確導(dǎo)向。解析思路：提高尺寸精度，機(jī)床是基礎(chǔ)，得穩(wěn)，不能抖。刀具要鋒利，不能鈍。參數(shù)要控制，不能亂。刀桿得硬，不能軟。導(dǎo)向要準(zhǔn)，不能跑偏。總之，綜合提高精度。11.答案：鏜削鋁合金材料注意：選擇合適切削速度，控制進(jìn)給量，充分冷卻潤滑，使用專用切削液，保證刀具鋒利，提高刀桿剛性，精確導(dǎo)向。解析思路：鏜鋁合金得小心。速度不能太慢，不然粘刀。進(jìn)給量不能太大，不然振動。冷卻潤滑要跟上，專用切削液效果更好。刀具必須鋒利，不然加工困難。刀桿得結(jié)實(shí)，不能軟。導(dǎo)向要準(zhǔn)，不能亂跑。總之，細(xì)節(jié)決定成敗。12.答案：鏜削淬火鋼注意：選擇硬質(zhì)合金刀具，控制切削參數(shù)，充分冷卻潤滑，保證刀具鋒利，提高刀桿剛性，精確導(dǎo)向。解析思路：鏜淬火鋼很硬，得用好刀具。硬質(zhì)合金耐磨。參數(shù)要控制，不能太大太猛。冷卻潤滑要充分，減少摩擦。刀桿得硬，不能軟。導(dǎo)向要準(zhǔn)，不能跑偏?？傊?，綜合解決。13.答案：鏜削鑄鐵注意：選擇合適切削速度，控制進(jìn)給量，充分冷卻潤滑，使用專用切削液，保證刀具鋒利，提高刀桿剛性，精確導(dǎo)向。解析思路：鏜鑄鐵得小心。速度不能太慢，不然容易振動。進(jìn)給量不能太大，不然孔壁粗糙。冷卻潤滑要跟上，專用切削液效果更好。刀具必須鋒利，不然加工困難。刀桿得結(jié)實(shí)，不能軟。導(dǎo)向要準(zhǔn)，不能亂跑?？傊?xì)節(jié)決定成敗。14.答案：鏜削大型鑄鐵箱體注意：選擇合適切削速度，控制進(jìn)給量，充分冷卻潤滑，保證刀具鋒利，提高刀桿剛性，精確導(dǎo)向。解析思路：鏜大型鑄鐵箱體得小心。速度不能太慢，不然容易變形。進(jìn)給量不能太大，不然振動。冷卻潤滑要跟上，專用切削液效果更好。刀具必須鋒利，不然加工困難。刀桿得結(jié)實(shí)，不能軟。導(dǎo)向要準(zhǔn)，不能亂跑?？傊?xì)節(jié)決定成敗。15.答案：鏜削孔系注意：保證機(jī)床精度，使用鋒利刀具，控制切削參數(shù)，提高刀桿剛性，精確導(dǎo)向。解析思路：鏜孔系得保證精度，機(jī)床是基礎(chǔ)，得穩(wěn)，不能抖。刀具要鋒利，不能鈍。參數(shù)要控制，不能亂。刀桿得硬，不能軟。導(dǎo)向要準(zhǔn)，不能跑偏?？傊?，綜合提高精度。16.答案：鏜削長孔注意：選擇合適切削速度，控制進(jìn)給量，充分冷卻潤滑，保證刀具鋒利，提高刀桿剛性，精確導(dǎo)向。解析思路：鏜長孔得小心。速度不能太慢，不然容易變形。進(jìn)給量不能太大，不然振動。冷卻潤滑要跟上，專用切削液效果更好。刀具必須鋒利，不然加工困難。刀桿得結(jié)實(shí)，不能軟。導(dǎo)向要準(zhǔn)，不能亂跑?？傊?xì)節(jié)決定成敗。17.答案：鏜削薄壁件注意：選擇合適切削速度，控制進(jìn)給量，充分冷卻潤滑，保證刀具鋒利，提高刀桿剛性，精確導(dǎo)向。解析思路：鏜薄壁件得小心。速度不能太慢，不然容易變形。進(jìn)給量不能太大，不然振動。冷卻潤滑要跟上，專用切削液效果更好。刀具必須鋒利，不然加工困難。刀桿得結(jié)實(shí)，不能軟。導(dǎo)向要準(zhǔn)，不能亂跑?？傊?，細(xì)節(jié)決定成敗。18.答案：鏜削異形孔注意：選擇合適切削速度，控制進(jìn)給量，充分冷卻潤滑，保證刀具鋒利，提高刀桿剛性，精確導(dǎo)向。解析思路：鏜異形孔得小心。速度不能太