2025年中級煉油裝置操作工實(shí)操模擬題及案例分析一、選擇題（每題2分，共20題）1.在原油蒸餾過程中，哪一種塔板效率最高？A.浮閥塔板B.篩板塔板C.浮閥塔板和篩板塔板效率相同D.不能確定2.加氫裂化過程中，為了提高產(chǎn)品收率，通常采用什么操作條件？A.高溫低氫分壓B.低溫高氫分壓C.高溫高氫分壓D.低溫低氫分壓3.催化裂化裝置中，提升管出口溫度過高會(huì)導(dǎo)致什么問題？A.催化劑積碳B.油氣比過高C.產(chǎn)品辛烷值降低D.以上都是4.在延遲焦化過程中，反應(yīng)溫度控制在多少攝氏度？A.350-400B.400-450C.450-500D.500-5505.重整裝置中，苯產(chǎn)率最高的操作條件是？A.高溫低氫分壓B.低溫高氫分壓C.高溫高氫分壓D.低溫低氫分壓6.噴霧干燥塔的操作壓力一般控制在？A.0.5-1.0MPaB.1.0-1.5MPaC.1.5-2.0MPaD.2.0-2.5MPa7.在換熱網(wǎng)絡(luò)中，常用的換熱介質(zhì)是？A.熱油B.冷油C.熱水D.冷水8.儀表風(fēng)壓力不足會(huì)導(dǎo)致什么后果？A.儀表無法正常工作B.系統(tǒng)無法自動(dòng)調(diào)節(jié)C.設(shè)備損壞D.以上都是9.在緊急停車時(shí)，首先應(yīng)該切斷什么？A.原料進(jìn)料B.產(chǎn)品出料C.公用工程D.以上都是10.在裝置運(yùn)行中，哪一項(xiàng)指標(biāo)最能反映設(shè)備運(yùn)行效率？A.能耗B.停機(jī)時(shí)間C.維修次數(shù)D.設(shè)備壽命二、判斷題（每題2分，共10題）1.浮閥塔板的操作彈性比篩板塔板大。（√）2.加氫裂化過程中，反應(yīng)溫度越高，轉(zhuǎn)化率越高。（√）3.催化裂化裝置中，油氣比過高會(huì)導(dǎo)致催化劑結(jié)焦。（×）4.延遲焦化過程中，反應(yīng)溫度越高，焦炭產(chǎn)率越高。（√）5.重整裝置中，氫分壓越高，苯產(chǎn)率越高。（×）6.噴霧干燥塔的操作壓力越高，產(chǎn)品粒度越小。（×）7.換熱網(wǎng)絡(luò)中，熱油和冷水直接換熱效率最高。（×）8.儀表風(fēng)壓力不足會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無法自動(dòng)調(diào)節(jié)。（√）9.在緊急停車時(shí)，首先應(yīng)該切斷原料進(jìn)料。（√）10.設(shè)備運(yùn)行效率最能反映能耗指標(biāo)。（√）三、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述原油蒸餾過程中，分餾塔的操作要點(diǎn)。-回流比的控制-塔壓的穩(wěn)定-進(jìn)料溫度的調(diào)節(jié)-產(chǎn)品采出率的優(yōu)化2.加氫裂化過程中，如何提高產(chǎn)品收率？-優(yōu)化反應(yīng)溫度-調(diào)節(jié)氫分壓-選擇合適的催化劑-控制反應(yīng)時(shí)間3.催化裂化裝置中，如何防止催化劑結(jié)焦？-控制油氣比-調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度-定期再生催化劑-優(yōu)化操作工藝4.延遲焦化過程中，如何提高焦炭產(chǎn)率？-提高反應(yīng)溫度-延長反應(yīng)時(shí)間-控制原料性質(zhì)-優(yōu)化加熱爐操作5.重整裝置中，如何提高苯產(chǎn)率？-優(yōu)化反應(yīng)溫度-調(diào)節(jié)氫分壓-選擇合適的催化劑-控制反應(yīng)時(shí)間四、案例分析（每題10分，共2題）案例一某煉油廠催化裂化裝置在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品辛烷值降低，油氣比過高。請分析可能的原因并提出解決方案。答案：可能原因：1.催化劑活性下降2.油氣比過高3.反應(yīng)溫度不合適4.催化劑分布不均勻解決方案：1.更換或再生催化劑2.調(diào)節(jié)油氣比3.優(yōu)化反應(yīng)溫度4.檢查并調(diào)整催化劑分布案例二某煉油廠重整裝置在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)苯產(chǎn)率過低。請分析可能的原因并提出解決方案。答案：可能原因：1.反應(yīng)溫度不合適2.氫分壓過低3.催化劑選擇不當(dāng)4.反應(yīng)時(shí)間過短解決方案：1.優(yōu)化反應(yīng)溫度2.提高氫分壓3.選擇合適的催化劑4.延長反應(yīng)時(shí)間答案選擇題1.A2.C3.D4.C5.B6.A7.A8.D9.A10.A判斷題1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.√簡答題1.回流比的控制，塔壓的穩(wěn)定，進(jìn)料溫度的調(diào)節(jié)，產(chǎn)品采出率的優(yōu)化。2.優(yōu)化反應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)氫分壓，選擇合適的催化劑，控制反應(yīng)時(shí)間。3.控制油氣比，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，定期再生催化劑，優(yōu)化操作工藝。4.提高反應(yīng)溫度，延長反應(yīng)時(shí)間，控制原料性質(zhì)，優(yōu)化加熱爐操作。5.優(yōu)化反應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)氫分壓，選擇合適的催化劑，控制反應(yīng)時(shí)間。案例分析案例一可能原因：催化劑活性下降，油氣比過高，反應(yīng)溫度不合適，催化劑分布不均勻。解決方案：更換或再生催化劑，調(diào)節(jié)油