2025年熔化焊接與熱切割考試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確選項）1.熔化焊接過程中，焊接電弧的溫度分布規(guī)律是（）。A.陰極區(qū)＞弧柱區(qū)＞陽極區(qū)B.弧柱區(qū)＞陽極區(qū)＞陰極區(qū)C.陽極區(qū)＞陰極區(qū)＞弧柱區(qū)D.陰極區(qū)＞陽極區(qū)＞弧柱區(qū)答案：B2.氣焊鑄鐵時，為防止白口組織產(chǎn)生，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：C3.以下關(guān)于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的描述，錯誤的是（）。A.適合焊接薄板B.焊縫含氫量低C.必須采用交流電源D.飛濺較大答案：C4.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)選擇（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案：C5.氣割過程的實質(zhì)是（）。A.金屬熔化后被氣流吹走B.金屬在純氧中燃燒并被氣流吹除C.金屬被電弧熔化D.金屬被高溫氧化答案：B6.焊接熱輸入的計算公式為（）。A.熱輸入=（電流×電壓）/焊接速度B.熱輸入=（電流×電壓×?xí)r間）/焊縫長度C.熱輸入=（電流×電壓）/（焊接速度×60）D.熱輸入=（電流×電壓×焊接速度）/1000答案：A7.低合金高強(qiáng)鋼焊接時，最易產(chǎn)生的裂紋是（）。A.熱裂紋B.冷裂紋C.再熱裂紋D.層狀撕裂答案：B8.以下哪種焊接方法屬于壓焊（）。A.焊條電弧焊B.電阻點焊C.埋弧焊D.激光焊答案：B9.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B10.焊接厚板時，為保證焊透并減少變形，通常采用（）。A.I形坡口B.V形坡口C.U形坡口D.雙V形坡口答案：D11.以下哪種缺陷屬于焊接內(nèi)部缺陷（）。A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.未熔合答案：D12.等離子弧切割不銹鋼時，常用的工作氣體是（）。A.氧氣B.氮氣C.氬氣+氫氣D.二氧化碳答案：C13.焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生主要是由于（）。A.焊接材料強(qiáng)度不足B.焊接過程中局部加熱和冷卻導(dǎo)致的不均勻收縮C.焊接電流過大D.坡口設(shè)計不合理答案：B14.堿性焊條（低氫型）使用前需烘干，烘干溫度一般為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C15.氣焊黃銅時，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A16.以下關(guān)于焊接煙塵的描述，錯誤的是（）。A.主要成分為金屬氧化物B.長期吸入可能導(dǎo)致焊工塵肺C.可通過加強(qiáng)通風(fēng)降低濃度D.氬弧焊煙塵毒性小于焊條電弧焊答案：D17.焊接奧氏體不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.碳含量B.硫含量C.磷含量D.錳含量答案：A18.以下哪種切割方法不適用于非金屬材料（）。A.激光切割B.水射流切割C.氧乙炔切割D.等離子弧切割答案：C19.電阻焊中，點焊的焊接循環(huán)不包括（）。A.預(yù)壓階段B.焊接階段C.回火階段D.冷卻結(jié)晶階段答案：C20.焊接過程中，熔池結(jié)晶的方向是（）。A.從熔池中心向熔合線B.從熔合線向熔池中心C.垂直于焊縫表面D.隨機(jī)方向答案：B二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題有2-4個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.以下屬于熔化焊接方法的有（）。A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.摩擦焊D.電渣焊答案：ABD2.焊接接頭的基本形式包括（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：ABCD3.影響焊縫成形的主要因素有（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.坡口形式答案：ABCD4.氣割的適用條件包括（）。A.金屬燃點低于熔點B.燃燒生成的氧化物熔點低于金屬熔點C.金屬導(dǎo)熱性不宜過高D.金屬在氧氣中燃燒能釋放足夠熱量答案：ABCD5.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因有（）。A.焊條潮濕B.焊接速度過快C.保護(hù)氣體流量不足D.坡口表面有油污答案：ABCD6.以下關(guān)于焊接安全防護(hù)的描述，正確的有（）。A.焊工應(yīng)佩戴護(hù)目鏡（遮光號≥10）B.有限空間作業(yè)需檢測氧氣含量（19.5%-23.5%）C.乙炔瓶應(yīng)直立使用，禁止臥放D.焊接電纜絕緣層破損時可用膠布臨時包裹答案：ABC7.鋁合金焊接的難點包括（）。A.表面易生成氧化膜（Al?O?）B.熱導(dǎo)率高，散熱快C.線膨脹系數(shù)大，易變形D.液態(tài)金屬易吸氣（主要是氫）答案：ABCD8.以下屬于熱切割方法的有（）。A.等離子弧切割B.激光切割C.水射流切割D.氧熔劑切割答案：ABD9.焊接殘余變形的基本形式包括（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形答案：ABCD10.選擇焊接材料時，需考慮的因素有（）。A.母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能B.焊接結(jié)構(gòu)的工作條件（如溫度、介質(zhì)）C.焊接方法和工藝參數(shù)D.焊接成本答案：ABCD三、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接電弧中，弧柱區(qū)的溫度最高，可達(dá)5000-30000℃。（）答案：√2.氣焊時，中性焰的內(nèi)焰溫度最高，約3150℃。（）答案：√3.埋弧焊適合焊接薄板，因為其熱輸入小。（）答案：×（埋弧焊適合中厚板）4.焊接不銹鋼時，為防止熱裂紋，應(yīng)提高焊縫中的碳含量。（）答案：×（應(yīng)降低碳含量）5.氣割時，割件厚度越大，預(yù)熱火焰能率應(yīng)越小。（）答案：×（厚度大需更大能率）6.氬弧焊采用高頻引弧時，高頻電磁場可能對人體造成傷害。（）答案：√7.焊接殘余應(yīng)力可以通過焊后熱處理（如退火）消除。（）答案：√8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接時，熔深較大，適合焊接厚板。（）答案：√9.焊條電弧焊時，電弧過長會導(dǎo)致熔深增加，飛濺減少。（）答案：×（電弧過長熔深減小，飛濺增加）10.切割不銹鋼時，氧乙炔切割比等離子弧切割更高效。（）答案：×（等離子弧更適合）11.電阻點焊時，電極壓力過小會導(dǎo)致飛濺，壓力過大則熔核尺寸減小。（）答案：√12.焊接低合金高強(qiáng)鋼時，應(yīng)盡量采用大的熱輸入以降低冷裂紋傾向。（）答案：×（熱輸入過大可能導(dǎo)致晶粒粗大，需合理控制）13.氣焊銅及銅合金時，應(yīng)采用氧化焰以減少鋅的蒸發(fā)（針對黃銅）。（）答案：√14.焊接作業(yè)中，使用的安全電壓為36V（在干燥環(huán)境）或12V（在潮濕環(huán)境）。（）答案：√15.激光焊可以焊接異種金屬（如銅和鋁），但需控制熱輸入。（）答案：√四、簡答題（共5題，每題5分，共25分）1.簡述焊條電弧焊的基本操作步驟。答案：（1）焊前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備（焊機(jī)、電纜、焊鉗），清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹；（2）焊條烘干：根據(jù)焊條類型（如堿性焊條需350-400℃烘干1-2小時）；（3）引?。撼Ｓ脛澆练ɑ蛑睋舴ǎ_保電弧穩(wěn)定；（4）運條：包括沿焊縫方向移動（焊接速度）、橫向擺動（控制熔寬）、送進(jìn)焊條（保持弧長）；（5）收?。翰捎卯嬋κ栈》?、回焊收弧法或反復(fù)斷弧收弧法，避免弧坑裂紋；（6）焊后清理：敲除藥皮，檢查焊縫表面質(zhì)量。2.簡述CO?氣體保護(hù)焊飛濺產(chǎn)生的主要原因及減少飛濺的措施。答案：主要原因：（1）冶金反應(yīng)：CO?分解產(chǎn)生CO氣體，在熔滴中膨脹導(dǎo)致飛濺；（2）熔滴過渡：短路過渡時液態(tài)小橋爆斷引發(fā)飛濺；（3）工藝參數(shù)：電流電壓不匹配（如電流過大、電壓過低）；（4）焊絲成分：焊絲含碳量過高（C＞0.11%）易生成CO。減少措施：（1）采用含Si、Mn的焊絲（如H08Mn2SiA），脫氧并抑制CO生成；（2）調(diào)整工藝參數(shù)：選擇合適的電流電壓匹配（如短路過渡時電壓18-24V，電流100-200A）；（3）采用脈沖電源：實現(xiàn)射流過渡，減少短路次數(shù)；（4）提高CO?氣體純度（≥99.5%），減少水分和雜質(zhì)；（5）適當(dāng)降低焊接速度，增加熔池停留時間。3.對比氣割與等離子弧切割的適用范圍及特點。答案：適用范圍：-氣割：主要用于低碳鋼、低合金鋼（燃點＜熔點，氧化物熔點＜金屬熔點）；-等離子弧切割：可切割不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵等難熔金屬及非金屬（如陶瓷、玻璃）。特點：-氣割：設(shè)備簡單、成本低，但切割速度較慢，切口寬度大，熱影響區(qū)較寬；-等離子弧切割：切割速度快（為氣割的2-5倍），切口窄（約1-3mm），熱影響區(qū)小，可切割復(fù)雜形狀，但設(shè)備成本高，需高頻引弧，噪音和弧光輻射大。4.簡述焊接接頭中“未熔合”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過小或焊接速度過快，熔池?zé)崃坎蛔悖唬?）坡口角度過小、鈍邊過厚或間隙過小，焊條/焊絲未到達(dá)坡口側(cè)壁；（3）焊條角度不當(dāng)或運條方式錯誤，電弧偏吹導(dǎo)致熔敷金屬未與母材熔合；（4）坡口或?qū)娱g清理不徹底（有氧化皮、熔渣），阻礙熔合。預(yù)防措施：（1）選擇合適的焊接電流和速度（如電流300A時，速度控制在30-50cm/min）；（2）合理設(shè)計坡口（如V形坡口角度60-70°，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm）；（3）調(diào)整焊條角度（如對接焊時焊條與工件夾角70-80°），采用適當(dāng)?shù)倪\條方式（如鋸齒形、月牙形）；（4）徹底清理坡口及層間熔渣（可用鋼絲刷、角磨機(jī)）。5.列舉5種常見的焊接安全防護(hù)措施。答案：（1）個人防護(hù)：佩戴焊接面罩（遮光號10-14）、防護(hù)手套（帆布或皮革）、阻燃工作服；（2）通風(fēng)防護(hù)：在密閉空間作業(yè)時使用強(qiáng)制通風(fēng)（換氣量≥50m3/h），或安裝局部排煙裝置；（3）設(shè)備安全：焊機(jī)外殼接地（接地電阻≤4Ω），電纜絕緣層無破損，禁止超負(fù)荷使用；（4）氣瓶管理：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，乙炔瓶直立使用（防止丙酮流出），氣瓶應(yīng)有防傾倒措施；（5）防火防爆：作業(yè)區(qū)域10m內(nèi)無易燃物，配備滅火器材（如干粉滅火器、消防沙），高空作業(yè)時設(shè)置接火盆。五、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某工廠承接一批Q345（16Mn）低合金高強(qiáng)鋼儲罐的焊接任務(wù)，厚度20mm，采用焊條電弧焊。焊接完成后，發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在縱向裂紋，經(jīng)檢測為冷裂紋。問題：（1）分析冷裂紋產(chǎn)生的主要原因；（2）提出預(yù)防冷裂紋的具體措施。答案：（1）冷裂紋產(chǎn)生原因：①氫的作用：焊條未烘干（含氫量高），坡口表面有油污、水分（分解產(chǎn)生氫），焊接時氫溶解于熔池，冷卻時析出聚集形成氫致裂紋；②淬硬組織：Q345鋼含碳當(dāng)量（Ceq=0.4-0.44%）較高，焊接冷卻速度快，易形成馬氏體等淬硬組織（脆性大，抗裂性差）；③殘余應(yīng)力：厚板焊接時，局部加熱-冷卻導(dǎo)致較大的焊接殘余應(yīng)力（包括熱應(yīng)力、組織應(yīng)力），超過焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度。（2）預(yù)防措施：①控制氫含量：焊條使用前350-400℃烘干1-2小時（堿性焊條），放入保溫筒（100-150℃）隨用隨取；清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分（用丙酮擦拭或火焰烘烤）；②改善組織性能：采用預(yù)熱（預(yù)熱溫度100-150℃），減緩冷卻速度，避免淬硬組織；選擇低氫型焊條（如E5015），焊縫金屬含Mn、Mo等元素（提高韌性）；③降低殘余應(yīng)力：采用合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊），減少拘束度；焊后立即進(jìn)行消氫處理（250-350℃保溫2-6小時），促進(jìn)氫擴(kuò)散；或焊后熱處理（600-650℃回火）消除應(yīng)力；④優(yōu)化工藝參數(shù)：適當(dāng)增大焊接電流（如200-250A），降低焊接速度（15-25cm/min），增加熱輸入，減緩冷卻速度。案例2：某焊工在進(jìn)行不銹鋼（06Cr19Ni10）管道的氬弧焊打底焊接時，發(fā)現(xiàn)焊縫背面氧化嚴(yán)重（呈現(xiàn)深藍(lán)色），影響焊接質(zhì)量。問題：（1）分析背面氧化的主要原因；（2）提出解