2025年熱處理工（助理技師）終身學(xué)習(xí)考試試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本部分共20題，每題2分，共40分。請(qǐng)根據(jù)題意選擇正確答案，并將答案填寫在答題卡相應(yīng)位置。）1.熱處理工藝中，淬火冷卻速度過快可能會(huì)導(dǎo)致什么現(xiàn)象？A.脫碳B.氧化C.裂紋D.軟化2.退火工藝的主要目的是什么？A.提高硬度B.降低強(qiáng)度C.消除內(nèi)應(yīng)力D.改善切削性能3.正火與退火的主要區(qū)別是什么？A.加熱溫度B.冷卻方式C.工藝時(shí)間D.目的4.碳化物在鋼中的作用是什么？A.提高韌性B.降低硬度C.增強(qiáng)耐磨性D.促進(jìn)晶粒細(xì)化5.淬火介質(zhì)的選擇主要考慮哪些因素？A.鋼的種類B.零件尺寸C.冷卻速度D.以上都是6.回火的主要目的是什么？A.消除淬火應(yīng)力B.提高硬度C.改善韌性D.以上都是7.表面淬火的主要方法有哪些？A.氣體滲碳B.液體滲碳C.氮化D.高頻淬火8.滲碳的主要目的是什么？A.提高表面硬度B.增加耐磨性C.改善耐腐蝕性D.以上都是9.熱處理工藝中，加熱溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致什么問題？A.脫碳B.過熱C.氧化D.裂紋10.冷卻速度對(duì)淬火效果有什么影響？A.冷卻速度越快，淬火效果越好B.冷卻速度越慢，淬火效果越好C.冷卻速度適中，淬火效果最佳D.冷卻速度對(duì)淬火效果沒有影響11.熱處理過程中，保溫時(shí)間的主要影響因素是什么？A.鋼的種類B.零件尺寸C.加熱溫度D.以上都是12.熱處理工藝中，常用的加熱設(shè)備有哪些？A.電阻爐B.感應(yīng)爐C.燃料爐D.以上都是13.熱處理過程中，如何防止氧化和脫碳？A.使用保護(hù)氣氛B.控制加熱溫度C.縮短保溫時(shí)間D.以上都是14.熱處理工藝中，淬火前的預(yù)備熱處理通常是什么？A.退火B(yǎng).正火C.調(diào)質(zhì)D.以上都是15.熱處理過程中，如何判斷零件是否已經(jīng)達(dá)到所需的組織狀態(tài)？A.金相檢驗(yàn)B.硬度測(cè)試C.肉眼觀察D.以上都是16.熱處理工藝中，常見的缺陷有哪些？A.裂紋B.氧化C.脫碳D.以上都是17.表面淬火后，通常需要進(jìn)行哪些后續(xù)處理？A.回火B(yǎng).磨削C.滲氮D.以上都是18.滲氮的主要目的是什么？A.提高表面硬度B.增強(qiáng)耐磨性C.改善耐腐蝕性D.以上都是19.熱處理工藝中，如何選擇合適的淬火介質(zhì)？A.考慮鋼的種類B.考慮零件尺寸C.考慮冷卻速度要求D.以上都是20.熱處理工藝中，回火溫度的選擇對(duì)零件性能有什么影響？A.回火溫度越高，韌性越好B.回火溫度越高，硬度越高C.回火溫度越高，耐磨性越差D.回火溫度對(duì)零件性能沒有影響二、判斷題（本部分共20題，每題1分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題意判斷正誤，并將答案填寫在答題卡相應(yīng)位置。）1.淬火后的零件必須立即進(jìn)行回火處理。2.退火工藝可以提高鋼的硬度和強(qiáng)度。3.正火比退火冷卻速度更快。4.碳化物在鋼中可以提高韌性。5.淬火介質(zhì)的選擇對(duì)淬火效果沒有影響。6.回火的主要目的是消除淬火應(yīng)力。7.表面淬火可以提高零件的整體硬度。8.滲碳的主要目的是提高零件的耐磨性。9.熱處理過程中，加熱溫度越高越好。10.冷卻速度越快，淬火效果越好。11.熱處理工藝中，保溫時(shí)間越長(zhǎng)越好。12.熱處理過程中，常用的加熱設(shè)備是電阻爐。13.熱處理過程中，防止氧化和脫碳的主要方法是使用保護(hù)氣氛。14.熱處理工藝中，淬火前的預(yù)備熱處理通常是退火。15.熱處理過程中，判斷零件是否達(dá)到所需的組織狀態(tài)可以通過金相檢驗(yàn)。16.熱處理工藝中，常見的缺陷包括裂紋、氧化和脫碳。17.表面淬火后，通常需要進(jìn)行回火處理。18.滲氮的主要目的是提高零件的表面硬度。19.熱處理工藝中，選擇合適的淬火介質(zhì)需要考慮鋼的種類、零件尺寸和冷卻速度要求。20.熱處理工藝中，回火溫度越高，零件的韌性越好。三、簡(jiǎn)答題（本部分共5題，每題4分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題意簡(jiǎn)要回答問題，答案書寫在答題卡相應(yīng)位置。）21.簡(jiǎn)述熱處理工藝在機(jī)械制造中的重要性。在我們這個(gè)行當(dāng)里，熱處理這活兒可太重要了。你想啊，一塊普普通通的鋼材，通過咱們的熱處理，就能讓它變得既硬又韌，或者特別耐磨，這簡(jiǎn)直就是點(diǎn)石成金??！沒有熱處理，那些精密的機(jī)床零件、重要的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件，哪能撐得住高強(qiáng)度、高要求的干活呢？所以，說熱處理是機(jī)械制造里的靈魂人物，一點(diǎn)都不過分。它直接關(guān)系到零件的性能，關(guān)系到整個(gè)機(jī)器的壽命，甚至關(guān)系到咱們操作安全。咱們得把它當(dāng)回事兒，得用心學(xué)，才能把這手藝玩得溜。22.比較淬火和回火工藝的主要區(qū)別和目的。淬火這步，就像是給鋼材來了個(gè)“急剎車”，一下子讓它變得特別硬，但也特別脆，就像你猛地停下跑動(dòng)，身體肯定不適應(yīng)一樣。它的目的主要是提高硬度，讓零件不容易被刮花、磨損。但是，這個(gè)“急剎車”也帶來了副作用，就是內(nèi)應(yīng)力大，零件容易開裂。所以，淬火完必須得回火?；鼗鹉兀秃帽仁墙o淬火后的鋼材“熱敷”和“按摩”，選擇合適的溫度和時(shí)間，讓它慢慢放松，消除那股子“火氣”，降低一點(diǎn)硬度，但關(guān)鍵的是提高韌性，讓零件變得既硬又不容易碎。淬火是“硬”起來，回火是“韌”回來，兩者結(jié)合，才能讓零件既有“力氣”，又有“耐力”。23.簡(jiǎn)述影響鋼淬火效果的主要因素有哪些。淬火這活兒，要想干好，得講究，影響因素可不少。首先，得看這鋼材本身的“脾氣”，也就是鋼的化學(xué)成分，不同鋼材對(duì)溫度的敏感度不一樣。其次，零件的形狀和尺寸也關(guān)鍵，大零件和小零件冷卻速度得不一樣，不然容易產(chǎn)生裂紋。再就是咱選的淬火介質(zhì)，水、油、空氣，它們冷卻能力差不一樣，用錯(cuò)了可能導(dǎo)致淬火不均或者硬度不夠。還有加熱溫度，高了叫過熱，低了叫欠熱，都不是事兒。最后，保溫時(shí)間也得夠，讓熱量均勻分布。這些因素都得咱們心里有數(shù)，搭配好了，淬火效果才能好。24.簡(jiǎn)述表面淬火工藝的適用范圍和基本原理。表面淬火這招，特別適合那些只需要表面特別硬，心部保持韌性的零件。你想啊，比如汽車的齒輪、機(jī)床的主軸，它們受力大，但不需要整個(gè)身體都刀槍不入。表面淬火就是用高能量的火焰或者電流，“快速閃過”零件的表面，讓表面溫度急劇升高再迅速冷卻，這樣表面就硬化了，而里面的組織變化不大，還是軟的。基本原理就是利用快速加熱和冷卻，在零件表面形成馬氏體等硬相組織，而心部保持原來的韌性組織，實(shí)現(xiàn)“外強(qiáng)內(nèi)韌”的效果。這種工藝效率高，成本相對(duì)也還好，應(yīng)用挺廣泛的。25.解釋什么是脫碳，脫碳對(duì)零件性能有什么不良影響？脫碳，說白了，就是鋼材在加熱的時(shí)候，表面的碳被氧化掉了一部分。這通常發(fā)生在空氣淬火或者保護(hù)氣氛不純的情況下。你可以想象一下，鋼表面的碳沒了，就像人的皮膚被刮掉一層，露出下面軟軟的肉。脫碳層硬度和耐磨性都大大降低，而且這層碳含量低的組織容易開裂。更糟糕的是，即使脫碳層被磨掉了，下面的組織如果碳含量也偏低了，那整個(gè)零件的強(qiáng)度和硬度都會(huì)受影響。所以，脫碳這事兒得盡量避免，它會(huì)讓零件的表面性能大打折扣，甚至縮短使用壽命。四、論述題（本部分共2題，每題10分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題意詳細(xì)闡述問題，答案書寫在答題卡相應(yīng)位置。）26.詳細(xì)論述熱處理工藝中，如何根據(jù)鋼的種類和零件的要求選擇合適的淬火和回火工藝參數(shù)。好家伙，說到這淬火回火參數(shù)的選擇，那可真是門學(xué)問，得結(jié)合實(shí)際情況來定。首先，你得清楚這零件是用什么鋼做的，不同鋼的“性格”不一樣。比如，碳素結(jié)構(gòu)鋼，淬火后硬度高，但韌性差，通常需要低溫回火來消除應(yīng)力，提高一點(diǎn)韌性。合金結(jié)構(gòu)鋼，它淬透性好，淬火后硬度也高，根據(jù)需要可以選擇不同溫度的回火，比如高溫回火，既能消除應(yīng)力，又能獲得很好的綜合力學(xué)性能。工具鋼，像鉻鋼、高速鋼，淬火溫度要求更精確，目的是獲得高硬度和耐磨性，回火也要控制好，防止軟化和過早磨損。其次，得看零件的要求。要求高硬度的，比如齒輪、模具，淬火溫度可以高一點(diǎn)，回火溫度相對(duì)低一點(diǎn)，保持硬度。要求高韌性的，比如重要的結(jié)構(gòu)件，淬火溫度適當(dāng)降低，避免過熱，回火溫度可以高一點(diǎn)，促進(jìn)韌性。再就是零件的尺寸，小零件冷卻快，淬火溫度可以稍高，大零件冷卻慢，溫度要低一點(diǎn)，否則容易開裂。最后，還得考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)成本。綜合這些因素，咱們才能制定出合理的淬火和回火工藝參數(shù)，這是經(jīng)驗(yàn)加上理論，得反復(fù)試驗(yàn)和總結(jié)。比如，我以前做的一個(gè)大模數(shù)齒輪，用40Cr鋼，既要硬又要韌，我就選了合適的淬火溫度，淬火介質(zhì)也用了油，防止開裂，淬火后根據(jù)硬度測(cè)試結(jié)果，又選了合適的回火溫度和時(shí)間，最后效果挺不錯(cuò)的。所以，這選擇淬火回火參數(shù)，是個(gè)系統(tǒng)活兒，得把鋼性、要求、尺寸、成本都盤算進(jìn)去。27.結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)歷，論述在熱處理生產(chǎn)過程中，如何有效預(yù)防和控制常見的缺陷，如裂紋、氧化和脫碳。在熱處理這行當(dāng)里，干久了，各種坑都能踩到，特別是那些常見的缺陷，裂紋、氧化、脫碳，真是讓人頭疼。不過，經(jīng)驗(yàn)多了，也摸索出些預(yù)防和控制的方法。就拿裂紋來說吧，這玩意兒最嚇人了，一旦出現(xiàn)，零件就得報(bào)廢。產(chǎn)生裂紋的原因多著呢，比如淬火溫度太高導(dǎo)致過熱或過燒，組織應(yīng)力太大；冷卻速度太快，特別是大尺寸零件，內(nèi)外溫差大；或者零件本身有缺陷，比如夾雜物多、存在殘余應(yīng)力。要預(yù)防，首先得嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，不能瞎加熱。其次，要根據(jù)零件尺寸選擇合適的淬火介質(zhì)，小件水淬也可以，大件還是油淬或者空冷保險(xiǎn)。淬火前最好做一下預(yù)熱，慢慢升溫，減少溫差。淬火后，及時(shí)進(jìn)行回火，消除應(yīng)力是關(guān)鍵。我以前處理過一個(gè)大型軸承座，就是淬火時(shí)溫度沒控制好，又選了水淬，結(jié)果開裂了，后來改進(jìn)了工藝，分階段升溫，用油冷，加上充分的回火，后面就沒再出過問題。氧化和脫碳也挺麻煩的，不僅影響表面質(zhì)量，還降低性能。預(yù)防氧化，主要是改善加熱環(huán)境，比如用保護(hù)氣氛爐，或者鹽浴爐，減少與空氣接觸。加熱溫度和時(shí)間也要控制好，不是越高越好。出爐后也要快一點(diǎn)冷卻，避免在高溫區(qū)停留。脫碳更得注意，加熱時(shí)要通保護(hù)氣氛，或者稍微富碳?xì)夥?，防止表面碳被燒掉。我見過有零件因?yàn)榧訜釥t氣氛控制不好，脫碳嚴(yán)重，結(jié)果耐磨性差一大截。所以啊，平時(shí)操作得細(xì)心，參數(shù)得盯緊了，設(shè)備得維護(hù)好，保護(hù)氣氛得穩(wěn)定，這樣才能把裂紋、氧化、脫碳這些常見“敵人”給控制住，保證零件質(zhì)量。這活兒，靠的是技術(shù)，更靠的是責(zé)任心。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.C解析：淬火冷卻速度過快，會(huì)使零件表面溫度迅速降到馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下，導(dǎo)致體積急劇收縮，而內(nèi)部溫度仍然較高，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過材料的承受極限時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致零件開裂。所以裂紋是淬火冷卻速度過快可能導(dǎo)致的直接現(xiàn)象。2.C解析：退火的主要目的是降低鋼的硬度和強(qiáng)度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善組織，為后續(xù)的切削加工或熱處理做準(zhǔn)備。通過緩慢冷卻，可以使過度的組織轉(zhuǎn)變?yōu)檩^軟的、穩(wěn)定的組織，從而降低硬度，提高塑性，便于切削加工。3.B解析：正火與退火的主要區(qū)別在于冷卻方式。正火采用在空氣中冷卻，冷卻速度比退火快；而退火通常采用爐內(nèi)緩慢冷卻。雖然兩者目的有相似之處，如降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力，但正火通常用于對(duì)組織要求不高的零件，或者作為淬火前的預(yù)備熱處理，而退火則更廣泛應(yīng)用于完全去除內(nèi)應(yīng)力和細(xì)化組織。4.C解析：碳化物在鋼中主要起到提高硬度和耐磨性的作用。它們分布在晶界或晶內(nèi)，可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而提高鋼的強(qiáng)度和硬度。特別是在需要高耐磨性的場(chǎng)合，如工具、模具等，碳化物的存在是非常重要的。5.D解析：淬火介質(zhì)的選擇需要綜合考慮鋼的種類、零件尺寸、冷卻速度要求等多種因素。不同的淬火介質(zhì)具有不同的冷卻能力，需要根據(jù)具體情況選擇合適的介質(zhì)，以達(dá)到最佳的淬火效果，避免出現(xiàn)淬火不足或淬火開裂等問題。6.D解析：回火的主要目的是消除淬火應(yīng)力，降低淬火后的硬度和脆性，提高鋼的韌性。通過在適當(dāng)?shù)臏囟认录訜岵⒈匾欢螘r(shí)間，可以使淬火組織發(fā)生變化，從而消除應(yīng)力，改善性能。回火是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要根據(jù)具體要求選擇合適的回火溫度和時(shí)間。7.D解析：表面淬火的主要方法包括高頻淬火、火焰淬火、激光淬火等。這些方法都是通過快速加熱零件表面，然后迅速冷卻，使表面硬化，而心部組織保持不變。表面淬火通常用于需要表面高硬度和耐磨性的零件，如齒輪、軸等。8.D解析：滲碳的主要目的是提高零件的表面硬度和耐磨性，以及增強(qiáng)耐疲勞性能。通過將碳原子滲入零件表面，可以形成高碳的表面層，從而提高表面的硬度和耐磨性。滲碳通常用于碳素鋼和合金鋼的零件，特別是在需要高耐磨性的場(chǎng)合。9.B解析：熱處理工藝中，加熱溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致過熱或過燒。過熱是指加熱溫度超過了該鋼種的臨界溫度，導(dǎo)致組織發(fā)生不正常變化，如晶粒粗大、碳化物聚集等，從而降低鋼的韌性。過燒則是指加熱溫度過高，導(dǎo)致鋼發(fā)生熔化或氧化，無法進(jìn)行正常的熱處理。10.C解析：冷卻速度對(duì)淬火效果有顯著影響。冷卻速度越快，淬火后的硬度越高，但韌性越差；冷卻速度越慢，淬火后的硬度越低，但韌性越好。因此，需要根據(jù)零件的要求選擇合適的冷卻速度，以達(dá)到最佳的淬火效果。11.D解析：熱處理工藝中，保溫時(shí)間的主要影響因素包括鋼的種類、零件尺寸、加熱溫度等。不同的鋼種對(duì)加熱溫度的響應(yīng)不同，需要不同的保溫時(shí)間來確保組織轉(zhuǎn)變完全。零件尺寸越大，需要的熱量越多，保溫時(shí)間也越長(zhǎng)。加熱溫度越高，保溫時(shí)間可以適當(dāng)縮短。12.D解析：熱處理過程中，常用的加熱設(shè)備包括電阻爐、感應(yīng)爐、燃料爐等。電阻爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，但加熱效率不高；感應(yīng)爐加熱速度快、效率高，但設(shè)備成本較高；燃料爐成本較低，但加熱溫度控制精度不高。根據(jù)具體需求選擇合適的加熱設(shè)備。13.D解析：熱處理過程中，防止氧化和脫碳的主要方法是使用保護(hù)氣氛，控制加熱溫度，縮短保溫時(shí)間。保護(hù)氣氛可以隔絕空氣，防止氧化和脫碳；控制加熱溫度可以減少氧化和脫碳的可能性；縮短保溫時(shí)間可以減少氧化和脫碳的時(shí)間。14.D解析：熱處理工藝中，淬火前的預(yù)備熱處理通常包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等。退火主要用于降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力；正火主要用于改善組織、提高硬度；調(diào)質(zhì)則是指淬火和高溫回火的復(fù)合處理，可以獲得良好的綜合力學(xué)性能。根據(jù)具體要求選擇合適的預(yù)備熱處理工藝。15.D解析：熱處理過程中，判斷零件是否已經(jīng)達(dá)到所需的組織狀態(tài)可以通過金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、宏觀觀察等多種方法。金相檢驗(yàn)可以觀察組織形態(tài)和分布；硬度測(cè)試可以判斷硬度是否達(dá)到要求；宏觀觀察可以發(fā)現(xiàn)一些明顯的缺陷。綜合運(yùn)用這些方法可以判斷零件的組織狀態(tài)。16.D解析：熱處理工藝中，常見的缺陷包括裂紋、氧化、脫碳、過熱、過燒等。這些缺陷都會(huì)影響零件的性能和壽命，需要盡量避免。產(chǎn)生這些缺陷的原因包括加熱溫度不當(dāng)、冷卻速度過快、淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)?shù)取?7.A解析：表面淬火后，通常需要進(jìn)行回火處理，以消除淬火應(yīng)力，降低表面硬度，提高韌性?；鼗鹂梢允贡砻鎸咏M織發(fā)生變化，從而改善性能。根據(jù)具體要求選擇合適的回火溫度和時(shí)間。18.D解析：滲氮的主要目的是提高零件的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。通過將氮原子滲入零件表面，可以形成氮化物，從而提高表面的硬度和耐磨性，并增強(qiáng)耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。滲氮通常用于要求高耐磨性和耐腐蝕性的零件。19.D解析：熱處理工藝中，選擇合適的淬火介質(zhì)需要考慮鋼的種類、零件尺寸和冷卻速度要求。不同的鋼種對(duì)淬火的要求不同，需要選擇合適的淬火介質(zhì)。零件尺寸越大，需要的冷卻速度越慢，選擇的介質(zhì)也越慢。冷卻速度要求越高，選擇的介質(zhì)也越快。20.C解析：熱處理工藝中，回火溫度的選擇對(duì)零件性能有顯著影響?；鼗饻囟仍礁?，韌性越好，但硬度越低；回火溫度越低，硬度越高，但韌性越差。因此，需要根據(jù)零件的要求選擇合適的回火溫度，以達(dá)到最佳的回火效果。二、判斷題答案及解析1.錯(cuò)解析：淬火后的零件不一定必須立即進(jìn)行回火處理。是否立即回火取決于零件的要求和后續(xù)處理工藝。有些零件在淬火后可以直接使用，而有些零件則需要回火來改善性能或?yàn)楹罄m(xù)加工做準(zhǔn)備。2.錯(cuò)解析：退火工藝的主要目的是降低鋼的硬度和強(qiáng)度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善組織，為后續(xù)的切削加工或熱處理做準(zhǔn)備。退火會(huì)使鋼的硬度和強(qiáng)度降低，而不是提高。3.對(duì)解析：正火比退火冷卻速度更快。正火通常采用在空氣中冷卻，冷卻速度比退火快；而退火通常采用爐內(nèi)緩慢冷卻。正火通常用于對(duì)組織要求不高的零件，或者作為淬火前的預(yù)備熱處理。4.錯(cuò)解析：碳化物在鋼中可以提高硬度和耐磨性，而不是提高韌性。碳化物分布在晶界或晶內(nèi)，可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而提高鋼的強(qiáng)度和硬度。5.錯(cuò)解析：淬火介質(zhì)的選擇對(duì)淬火效果有顯著影響。不同的淬火介質(zhì)具有不同的冷卻能力，需要根據(jù)具體情況選擇合適的介質(zhì)，以達(dá)到最佳的淬火效果，避免出現(xiàn)淬火不足或淬火開裂等問題。6.對(duì)解析：回火的主要目的是消除淬火應(yīng)力，降低淬火后的硬度和脆性，提高鋼的韌性。通過在適當(dāng)?shù)臏囟认录訜岵⒈匾欢螘r(shí)間，可以使淬火組織發(fā)生變化，從而消除應(yīng)力，改善性能。7.錯(cuò)解析：表面淬火可以提高零件的表面硬度，但通常不會(huì)提高零件的整體硬度。表面淬火只對(duì)零件表面進(jìn)行處理，心部組織保持不變。8.對(duì)解析：滲碳的主要目的是提高零件的表面硬度和耐磨性，以及增強(qiáng)耐疲勞性能。通過將碳原子滲入零件表面，可以形成高碳的表面層，從而提高表面的硬度和耐磨性。9.錯(cuò)解析：熱處理過程中，加熱溫度不是越高越好。加熱溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致過熱或過燒，從而降低鋼的韌性，甚至導(dǎo)致零件報(bào)廢。10.錯(cuò)解析：冷卻速度越快，淬火效果不一定越好。冷卻速度過快會(huì)導(dǎo)致零件表面硬度過高，但韌性差，容易開裂；冷卻速度過慢則可能導(dǎo)致淬火不足，硬度不夠。11.對(duì)解析：熱處理工藝中，保溫時(shí)間的主要影響因素包括鋼的種類、零件尺寸、加熱溫度等。不同的鋼種對(duì)加熱溫度的響應(yīng)不同，需要不同的保溫時(shí)間來確保組織轉(zhuǎn)變完全。零件尺寸越大，需要的熱量越多，保溫時(shí)間也越長(zhǎng)。加熱溫度越高，保溫時(shí)間可以適當(dāng)縮短。12.錯(cuò)解析：熱處理過程中，常用的加熱設(shè)備不僅是電阻爐。感應(yīng)爐、燃料爐等也是常用的加熱設(shè)備