2025年煉油工藝實操高級考試題解與應(yīng)試技巧一、選擇題（每題2分，共20題）題目1.在催化裂化裝置中，提升管出口溫度通?？刂圃诙嗌佟孀笥乙垣@得最佳轉(zhuǎn)化率？A.500℃B.550℃C.600℃D.650℃2.管道內(nèi)壁結(jié)垢最常見的原因是？A.溫度過高B.攪拌過度C.物料成分不均勻D.材質(zhì)腐蝕3.延遲焦化過程中，反應(yīng)溫度通?？刂圃诙嗌佟?？A.400℃B.500℃C.550℃D.600℃4.脫硫工藝中，常用的吸附劑是？A.活性炭B.沸石C.氧化鋁D.氧化鋅5.在重整裝置中，reforming催化劑的活性組分主要是？A.鈦B.鎳C.鉑D.鈷6.管道泄漏檢測中，超聲波檢測方法主要用于？A.外部泄漏B.內(nèi)部泄漏C.熱泄漏D.濕度檢測7.在加氫裂化過程中，常用的反應(yīng)壓力是多少MPa？A.5B.10C.15D.208.煉油廠中，換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化主要目的是？A.提高換熱效率B.降低能耗C.減少設(shè)備投資D.以上都是9.催化重整裝置中，C5+餾分油選擇性通?？刂圃?？A.40%B.50%C.60%D.70%10.管道保溫層厚度計算中，保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)λ通常??？A.0.1W/(m·K)B.0.2W/(m·K)C.0.3W/(m·K)D.0.4W/(m·K)答案1.B2.C3.D4.B5.C6.B7.B8.D9.C10.B二、判斷題（每題2分，共10題）題目1.催化裂化過程中，提高反應(yīng)溫度可以提高輕質(zhì)油收率。（×）2.管道內(nèi)壁的腐蝕通常發(fā)生在流速較高的區(qū)域。（√）3.延遲焦化裝置中，焦炭產(chǎn)率通?？刂圃?0%-50%。（√）4.脫硫工藝中，氧化鋅吸附劑主要用于脫除H?S。（√）5.重整裝置中，鉑催化劑的用量通常為0.1%-0.5%。（√）6.管道泄漏檢測中，紅外熱成像方法適用于高溫泄漏檢測。（√）7.加氫裂化過程中，反應(yīng)溫度通?？刂圃?00℃-500℃。（×）8.換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化中，夾點技術(shù)是常用方法。（√）9.催化重整裝置中，C5+餾分油選擇性越高越好。（×）10.管道保溫層厚度計算中，環(huán)境溫度越高，保溫層越厚。（√）答案1.×2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.√9.×10.√三、簡答題（每題5分，共5題）題目1.簡述催化裂化裝置中提升管反應(yīng)器的設(shè)計要點。2.解釋管道腐蝕的類型及其防護措施。3.描述延遲焦化裝置中，提高焦炭產(chǎn)率的方法。4.說明脫硫工藝中，氧化鋅吸附劑的作用原理。5.分析重整裝置中，提高C5+餾分油選擇性的措施。答案1.提升管反應(yīng)器的設(shè)計要點包括：-反應(yīng)器長度和直徑的匹配，確保催化劑與油氣充分接觸；-催化劑循環(huán)量的控制，避免堵塞和磨損；-溫度分布的均勻性，防止熱點形成；-出口分離系統(tǒng)的設(shè)計，確保催化劑和油氣分離效率。2.管道腐蝕類型及其防護措施：-腐蝕類型：均勻腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等；-防護措施：選擇耐腐蝕材料、涂層防護、陰極保護、緩蝕劑添加等。3.提高焦炭產(chǎn)率的方法：-提高反應(yīng)溫度，增加裂化深度；-延長反應(yīng)時間，增加焦炭生成；-調(diào)整原料性質(zhì)，選擇易裂化的重油；-控制操作壓力，降低氫分壓。4.氧化鋅吸附劑的作用原理：-氧化鋅具有強堿性，能中和酸性氣體（如H?S、CO?）；-通過化學(xué)吸附和物理吸附的方式，將硫化物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)；-催化劑表面活性位點與硫化物反應(yīng)，生成硫化鋅等穩(wěn)定化合物。5.提高C5+餾分油選擇性的措施：-選擇合適的重整催化劑，如鉑/沸石催化劑；-控制反應(yīng)溫度和壓力，避免過度裂化；-優(yōu)化原料性質(zhì)，選擇飽和度較高的原料；-增加循環(huán)比，提高反應(yīng)深度。四、計算題（每題10分，共3題）題目1.某催化裂化裝置的原料油密度為0.85g/cm3，流量為500kg/h，反應(yīng)溫度為550℃，計算反應(yīng)器出口油氣混合物的體積流量（假設(shè)油氣混合物密度為0.5g/cm3）。2.某管道外徑為100mm，壁厚5mm，保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)為0.04W/(m·K)，環(huán)境溫度為20℃，管道表面溫度為150℃，計算保溫層的熱損失。3.某加氫裂化裝置的反應(yīng)壓力為15MPa，氫油比為10:1（體積比），原料油密度為0.9g/cm3，流量為200kg/h，計算反應(yīng)器內(nèi)的氫氣流量。答案1.原料油體積流量：ρ?=0.85g/cm3，流量m?=500kg/h=500×103g/hV?=m?/ρ?=500×103/0.85≈588,235cm3/h≈588.2m3/h油氣混合物體積流量：ρ?=0.5g/cm3，流量m?=500kg/h×(1-x)V?=m?/ρ?=500/0.5=1000m3/h其中x為油轉(zhuǎn)化率，假設(shè)x=0.6，則：V?=500/0.5×(1-0.6)=1000m3/h2.保溫層熱損失計算：Q=(2πλ(T?-T?))/(ln(D/Do))λ=0.04W/(m·K)，T?=150℃，T?=20℃，D=100mm+2×5mm=110mm=0.11m，Do=100mm=0.1mQ=(2π×0.04×(150-20))/(ln(0.11/0.1))≈2π×0.04×130/ln(1.1)≈33.4W/m23.氫氣流量計算：原料油流量m?=200kg/h=200×103g/h，氫油比10:1（體積比）氫氣流量m?=10×m?=10×200×103=2,000,000g/h=2000kg/h五、論述題（每題15分，共2題）題目1.論述催化裂化裝置中，提高輕質(zhì)油收率的操作措施及其原理。2.分析換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的意義，并舉例說明夾點技術(shù)的應(yīng)用。答案1.提高輕質(zhì)油收率的操作措施及其原理：-降低反應(yīng)溫度：低溫有利于提高輕質(zhì)油收率，但需避免催化劑結(jié)焦；-提高反應(yīng)壓力：壓力升高會增加輕質(zhì)油收率，但需平衡設(shè)備負荷；-增加循環(huán)比：提高反應(yīng)深度，增加輕質(zhì)油產(chǎn)率；-選擇合適的原料：輕質(zhì)原料轉(zhuǎn)化率較高，輕質(zhì)油收率增加；-優(yōu)化劑油比：提高催化劑用量，增加反應(yīng)效率。原理：反應(yīng)溫度和壓力影響反應(yīng)平衡常數(shù)和反應(yīng)速率，循環(huán)比影響反應(yīng)深度，原料性質(zhì)決定反應(yīng)活性，劑油比影響催化劑效率。2.換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的意義及夾點技術(shù)應(yīng)用：-意義：降低能耗、減少設(shè)備投資、提高操作穩(wěn)