水利焊縫檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)前言水利工程是國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要基礎(chǔ)設(shè)施，其金屬結(jié)構(gòu)（如壓力管道、水閘閘門、泵站機(jī)組、啟閉機(jī)等）的焊縫質(zhì)量直接關(guān)系到工程安全運(yùn)行與使用壽命。焊縫中的裂紋、未熔合、未焊透等缺陷可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效，引發(fā)嚴(yán)重安全事故。為規(guī)范水利焊縫無損檢測(cè)技術(shù)要求，提高檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性與可靠性，保障工程質(zhì)量，依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合水利工程實(shí)際需求，編制本手冊(cè)。本手冊(cè)涵蓋焊縫檢測(cè)的基本規(guī)定、常用無損檢測(cè)方法及技術(shù)要求、檢測(cè)流程、質(zhì)量控制與驗(yàn)收等內(nèi)容，旨在為水利工程焊縫檢測(cè)人員提供系統(tǒng)、規(guī)范的技術(shù)指導(dǎo)，適用于制造單位、安裝單位、檢測(cè)單位及監(jiān)理單位的焊縫檢測(cè)工作。第一章總則1.1編制目的規(guī)范水利工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)行為，統(tǒng)一檢測(cè)要求，提高檢測(cè)質(zhì)量，確保焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保障水利工程安全運(yùn)行。1.2編制依據(jù)本手冊(cè)依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)編制：《水利工程金屬結(jié)構(gòu)制造與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（SL58）；《焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)》（GB/T3323）；《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB/T____）；《磁粉檢測(cè)》（GB/T____）；《滲透檢測(cè)》（GB/T____）；《鋼管渦流檢測(cè)》（GB/T7735）。1.3適用范圍本手冊(cè)適用于水利工程中碳素鋼、低合金鋼等金屬材料焊縫的無損檢測(cè)，包括制造階段與安裝階段的對(duì)接焊縫、角焊縫、T形焊縫等的檢測(cè)。特殊材料（如不銹鋼、鋁合金）或特殊結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)可參考本手冊(cè)并結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二章術(shù)語和定義2.1焊縫相關(guān)術(shù)語焊縫：由焊接方法形成的接頭；對(duì)接焊縫：兩工件在同一平面上對(duì)接形成的焊縫；角焊縫：兩工件垂直或傾斜交叉形成的焊縫；T形焊縫：一工件與另一工件垂直形成的T形接頭焊縫；焊縫余高：焊縫表面超出母材表面的部分；焊縫寬度：焊縫表面的橫向尺寸。2.2無損檢測(cè)相關(guān)術(shù)語無損檢測(cè)（NDT）：在不損壞工件的情況下，檢測(cè)工件內(nèi)部或表面缺陷的方法；射線檢測(cè)（RT）：利用射線穿透工件，通過膠片或探測(cè)器記錄缺陷影像的方法；超聲檢測(cè)（UT）：利用超聲波在工件中的反射、折射等特性，檢測(cè)缺陷的方法；磁粉檢測(cè)（MT）：利用鐵磁性材料被磁化后，缺陷處磁通量泄漏產(chǎn)生磁痕的方法；滲透檢測(cè)（PT）：利用滲透劑滲透到缺陷中，通過顯像劑顯示缺陷的方法；渦流檢測(cè)（ET）：利用渦流在工件中的變化，檢測(cè)缺陷的方法。2.3缺陷與質(zhì)量等級(jí)術(shù)語缺陷：工件中不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不連續(xù)或不致密性；裂紋：焊縫中由于焊接應(yīng)力或材料缺陷產(chǎn)生的線性開裂；未熔合：焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未熔合的部分；未焊透：對(duì)接焊縫中母材未完全熔合的部分；氣孔：焊縫中由于氣體未逸出產(chǎn)生的圓形或橢圓形缺陷；夾渣：焊縫中由于熔渣未清除干凈產(chǎn)生的不規(guī)則缺陷；質(zhì)量等級(jí)：根據(jù)缺陷類型、大小、數(shù)量劃分的焊縫質(zhì)量級(jí)別（如SL58中的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)）。第三章基本規(guī)定3.1檢測(cè)人員資質(zhì)檢測(cè)人員必須持有相應(yīng)無損檢測(cè)資格證書（如中國(guó)水利工程協(xié)會(huì)頒發(fā)的《水利工程無損檢測(cè)人員資格證書》，或國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局頒發(fā)的《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員資格證書》）；檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)技術(shù)知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能熟練操作設(shè)備、識(shí)別缺陷、評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。3.2檢測(cè)設(shè)備與材料要求檢測(cè)設(shè)備（如X射線機(jī)、超聲探傷儀、磁粉探傷機(jī)、滲透劑、顯像劑等）必須經(jīng)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如每年1次），校準(zhǔn)證書在有效期內(nèi)；檢測(cè)材料（如膠片、磁粉、滲透劑、耦合劑等）必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如膠片感光度、對(duì)比度符合GB/T3323要求，磁粉磁性、粒度符合GB/T____要求），并在有效期內(nèi)使用。3.3檢測(cè)環(huán)境要求檢測(cè)環(huán)境溫度應(yīng)符合檢測(cè)方法要求（如射線檢測(cè)10℃~30℃，超聲檢測(cè)5℃~40℃）；濕度應(yīng)符合要求（如磁粉檢測(cè)相對(duì)濕度≤85%，滲透檢測(cè)相對(duì)濕度≤90%）；光照條件滿足觀察要求（如磁粉檢測(cè)光照度≥1000lx，熒光滲透檢測(cè)紫外光照度≥1000μW/cm2）；現(xiàn)場(chǎng)無振動(dòng)、電磁干擾（如超聲檢測(cè)遠(yuǎn)離大型電機(jī)、變壓器），無粉塵、油污等雜物。3.4焊縫預(yù)處理要求檢測(cè)前，焊縫表面及附近區(qū)域（寬度≥20mm）應(yīng)去除油污、銹蝕、氧化皮、焊渣、飛濺等雜物；表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)方法要求（如磁粉檢測(cè)Ra≤25μm，滲透檢測(cè)Ra≤12.5μm）；超聲檢測(cè)時(shí)，焊縫表面應(yīng)平整，無明顯凹凸不平，便于探頭耦合。第四章常用無損檢測(cè)方法及技術(shù)要求4.1射線檢測(cè)（RT）4.1.1適用范圍適用于對(duì)接焊縫、角焊縫等內(nèi)部缺陷檢測(cè)（如裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣），不適用于厚度過大（超過射線機(jī)穿透能力）或形狀復(fù)雜（曲率過大）的焊縫。4.1.2檢測(cè)設(shè)備與材料設(shè)備：X射線機(jī)（便攜式/固定式）、γ射線源（Ir-192、Co-60，適用于厚板）、射線探測(cè)器（膠片/數(shù)字探測(cè)器）；材料：膠片（中速/高速，根據(jù)射線能量選擇，如X射線用中速膠片，γ射線用高速膠片）、鉛箔增感屏（厚度0.02mm~0.1mm）、暗盒、顯影液、定影液（符合GB/T3323要求）。4.1.3透照工藝透照方法：?jiǎn)伪谕刚眨ㄟm用于薄對(duì)接焊縫，射線源與膠片分別置于工件兩側(cè)）、雙壁透照（適用于厚對(duì)接焊縫或管道，兩次透照覆蓋整個(gè)焊縫）；曝光參數(shù)：根據(jù)工件厚度、射線源類型、膠片類型選擇（如10mm厚碳素鋼焊縫，X射線機(jī)管電壓80kV、管電流5mA、曝光時(shí)間60s）；標(biāo)記：采用鉛字標(biāo)記焊縫編號(hào)、部位編號(hào)、透照日期等，置于膠片邊緣，不影響缺陷觀察。4.1.4暗室處理顯影：溫度20℃~25℃，時(shí)間4min~6min（根據(jù)膠片調(diào)整）；定影：溫度20℃~25℃，時(shí)間10min~15min；水洗：時(shí)間15min~20min，清除定影液；干燥：溫度30℃~50℃，避免高溫變形；暗室紅燈照明（亮度≤10lx），防止膠片曝光。4.1.5缺陷識(shí)別與評(píng)定缺陷影像特征：裂紋：線性或分支狀，邊緣尖銳，密度較高；未熔合：線性或帶狀，位于焊縫與母材交界處，密度較高；未焊透：線性，位于對(duì)接焊縫中心，密度較高；氣孔：圓形或橢圓形，密度較低，邊緣光滑；夾渣：不規(guī)則形狀，密度較高，邊緣粗糙。質(zhì)量評(píng)定（SL58）：Ⅰ級(jí)：不允許存在任何缺陷；Ⅱ級(jí)：不允許存在裂紋、未熔合、未焊透，允許少量氣孔（直徑≤2mm，數(shù)量≤3個(gè)/100mm焊縫長(zhǎng)度）、夾渣（長(zhǎng)度≤5mm，數(shù)量≤2個(gè)/100mm焊縫長(zhǎng)度）；Ⅲ級(jí)：不允許存在裂紋、未熔合，允許少量未焊透（深度≤母材厚度10%，長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度10%）、氣孔、夾渣；Ⅳ級(jí)：不符合Ⅲ級(jí)要求。4.2超聲檢測(cè)（UT）4.2.1適用范圍適用于厚板對(duì)接焊縫、角焊縫等內(nèi)部缺陷檢測(cè)（如裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣），適用于厚度≥8mm的焊縫，不適用于厚度≤4mm或表面粗糙的焊縫。4.2.2檢測(cè)設(shè)備與材料設(shè)備：數(shù)字式/模擬式超聲探傷儀、探頭（直探頭/斜探頭/雙晶探頭，頻率2MHz~5MHz，角度45°/60°/70°）、標(biāo)準(zhǔn)試塊（CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA）；材料：耦合劑（機(jī)油、甘油、水等）。4.2.3校準(zhǔn)與靈敏度調(diào)整靈敏度校準(zhǔn)：用CSK-ⅠA試塊Φ2mm橫孔，調(diào)整增益使反射波高達(dá)到滿屏80%；分辨率校準(zhǔn)：用CSK-ⅠA試塊Φ2mm與Φ4mm橫孔，測(cè)量反射波分離度≥10dB；探頭角度校準(zhǔn)：用CSK-ⅡA試塊R100圓弧，測(cè)量折射角符合要求。4.2.4檢測(cè)工藝檢測(cè)方法：對(duì)接焊縫采用斜射法（45°/60°探頭），從焊縫兩側(cè)檢測(cè)，覆蓋整個(gè)截面；角焊縫采用直射法（直探頭）或斜射法（70°探頭），檢測(cè)根部與熔合區(qū)；移動(dòng)方式：探頭沿焊縫方向移動(dòng)，速度≤100mm/s，每步轉(zhuǎn)動(dòng)10°~15°，檢測(cè)橫向缺陷；耦合：探頭與工件表面涂耦合劑，確保良好接觸。4.2.5缺陷定位與定量定位：采用聲程（S）、水平距離（L）、垂直距離（H）計(jì)算，公式：\(L=S\times\sin\theta\)（θ為探頭折射角），\(H=S\times\cos\theta\)；定量：缺陷反射波高超過靈敏度波高（Φ2mm橫孔反射波高）為超標(biāo)缺陷；長(zhǎng)度用6dB法測(cè)量（反射波高降低6dB，測(cè)量缺陷長(zhǎng)度）。4.2.6缺陷評(píng)定同4.1.5（射線檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定）。4.3磁粉檢測(cè)（MT）4.3.1適用范圍適用于鐵磁性材料（碳素鋼、低合金鋼）焊縫表面及近表面缺陷檢測(cè)（如裂紋、未熔合、氣孔、夾渣），不適用于非鐵磁性材料（不銹鋼、鋁合金）。4.3.2檢測(cè)設(shè)備與材料設(shè)備：固定式/便攜式磁粉探傷機(jī)、磁軛；材料：干磁粉/濕磁粉（顏色為黑色或紅色，磁性、粒度符合GB/T____要求）、磁懸液（濃度10g/L~20g/L）。4.3.3磁化工藝磁化方法：周向磁化（通電流穿過焊縫，檢測(cè)縱向缺陷）、縱向磁化（磁軛跨焊縫，檢測(cè)橫向缺陷）、復(fù)合磁化（同時(shí)施加周向與縱向磁場(chǎng)，檢測(cè)任意方向缺陷）；磁化電流：周向磁化電流\(I=(8\sim15)\timesD\)（D為工件直徑，mm）；縱向磁化電流\(I=(20\sim30)\timesL\)（L為磁軛間距，mm）。4.3.4檢測(cè)步驟預(yù)處理：去除表面雜物；磁化：施加磁化電流；施加磁粉：干磁粉采用噴粉法，濕磁粉采用浸涂法或噴灌法，均勻覆蓋焊縫表面；觀察：自然光或紫外光下觀察磁痕（熒光磁粉用紫外光）；退磁：檢測(cè)后，用退磁機(jī)或磁軛退磁，剩磁≤0.3mT。4.3.5缺陷識(shí)別與評(píng)定磁痕特征：裂紋：線性或分支狀，磁痕濃密，邊緣尖銳；未熔合：線性，位于焊縫與母材交界處；氣孔：圓形或橢圓形，磁痕稀疏，邊緣光滑；夾渣：不規(guī)則形狀，磁痕濃密，邊緣粗糙。質(zhì)量評(píng)定（SL58）：Ⅰ級(jí)：不允許存在任何缺陷；Ⅱ級(jí)：不允許存在裂紋、未熔合，允許少量氣孔（直徑≤2mm，數(shù)量≤3個(gè)/100mm焊縫長(zhǎng)度）、夾渣（長(zhǎng)度≤5mm，數(shù)量≤2個(gè)/100mm焊縫長(zhǎng)度）；Ⅲ級(jí)：允許少量裂紋（長(zhǎng)度≤5mm）、未熔合（長(zhǎng)度≤10mm）、氣孔、夾渣；Ⅳ級(jí)：不符合Ⅲ級(jí)要求。4.4滲透檢測(cè)（PT）4.4.1適用范圍適用于非鐵磁性材料（不銹鋼、鋁合金）及鐵磁性材料焊縫表面缺陷檢測(cè)（如裂紋、未熔合、氣孔、夾渣），不適用于近表面缺陷。4.4.2檢測(cè)設(shè)備與材料設(shè)備：滲透劑（熒光/著色）、顯像劑（干式/濕式/快干式）、清洗劑（溶劑型/水基）、紫外燈（熒光滲透檢測(cè)用，波長(zhǎng)365nm）；材料：滲透劑、顯像劑、清洗劑符合GB/T____要求。4.4.3檢測(cè)工藝預(yù)處理：去除表面雜物；滲透：涂覆滲透劑，滲透時(shí)間5min~10min（溫度15℃~50℃）；清洗：用清洗劑去除表面多余滲透劑（避免洗掉缺陷中的滲透劑）；顯像：涂覆顯像劑，顯像時(shí)間7min~15min（溫度15℃~50℃）；觀察：自然光（著色滲透）或紫外光（熒光滲透）下觀察缺陷痕跡。4.4.4缺陷識(shí)別與評(píng)定痕跡特征：裂紋：線性或分支狀，痕跡濃密，邊緣尖銳；未熔合：線性，位于焊縫與母材交界處；氣孔：圓形或橢圓形，痕跡稀疏，邊緣光滑；夾渣：不規(guī)則形狀，痕跡濃密，邊緣粗糙。質(zhì)量評(píng)定：同4.3.5（磁粉檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定）。4.5渦流檢測(cè)（ET）4.5.1適用范圍適用于薄壁管焊縫（直徑≤100mm，厚度≤5mm）表面及近表面缺陷檢測(cè)（如裂紋、夾渣、氣孔），不適用于厚壁管或形狀復(fù)雜的焊縫。4.5.2檢測(cè)設(shè)備與材料設(shè)備：數(shù)字式/模擬式渦流探傷儀、探頭（穿過式/點(diǎn)式/旋轉(zhuǎn)式）；材料：耦合劑（機(jī)油、水等）。4.5.3校準(zhǔn)與檢測(cè)工藝校準(zhǔn)：用帶有人工缺陷（如Φ1mm通孔）的標(biāo)準(zhǔn)試塊，校準(zhǔn)靈敏度（信號(hào)達(dá)到滿屏80%）、分辨率（Φ1mm與Φ2mm通孔信號(hào)分離度≥10dB）；檢測(cè)工藝：穿過式探頭檢測(cè)周向缺陷，點(diǎn)式探頭檢測(cè)局部缺陷，旋轉(zhuǎn)式探頭檢測(cè)縱向缺陷；探頭沿焊縫方向移動(dòng)，速度≤50mm/s。4.5.4缺陷識(shí)別與評(píng)定信號(hào)特征：裂紋為尖銳峰值信號(hào)，夾渣為寬峰信號(hào)，氣孔為窄峰信號(hào)；質(zhì)量評(píng)定：同4.1.5（射線檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定）。第五章檢測(cè)流程5.1委托與受理委托單位（建設(shè)、施工或監(jiān)理單位）向檢測(cè)單位提出委托，提供焊縫圖紙、材質(zhì)證明、焊接工藝文件、焊縫外觀檢驗(yàn)報(bào)告等資料；檢測(cè)單位審核資料，確認(rèn)符合檢測(cè)要求后受理。5.2檢測(cè)方案編制檢測(cè)單位根據(jù)委托要求與標(biāo)準(zhǔn)，編制檢測(cè)方案，內(nèi)容包括：工程概況（名稱、地點(diǎn)、規(guī)模）；檢測(cè)依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)）；檢測(cè)對(duì)象（焊縫編號(hào)、部位、尺寸）；檢測(cè)方法（RT/UT/MT/PT/ET）；檢測(cè)比例（100%/50%/抽樣）；檢測(cè)部位（交叉部位、應(yīng)力集中部位、焊接困難部位）；檢測(cè)參數(shù)（如RT曝光參數(shù)、UT探頭角度）；人員安排（檢測(cè)人員資質(zhì)、職責(zé)）；設(shè)備與材料（清單）；進(jìn)度計(jì)劃（開始/結(jié)束時(shí)間）；質(zhì)量控制措施（人員、設(shè)備、方法核查）。方案經(jīng)委托單位、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后實(shí)施。5.3檢測(cè)前準(zhǔn)備設(shè)備校準(zhǔn)：檢查X射線機(jī)管電壓、管電流，超聲探傷儀靈敏度、分辨率等；材料準(zhǔn)備：確認(rèn)膠片、磁粉、滲透劑等在有效期內(nèi)；工件預(yù)處理：去除表面雜物，平整焊縫表面；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置：射線檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。5.4現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)實(shí)施檢測(cè)人員按照方案要求操作設(shè)備，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)（如RT曝光參數(shù)、UT缺陷位置、MT磁痕特征）；填寫檢測(cè)記錄（如射線檢測(cè)記錄、超聲檢測(cè)記錄），內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，由檢測(cè)人員簽字確認(rèn)。5.5缺陷評(píng)定與結(jié)果反饋檢測(cè)人員根據(jù)記錄與標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定缺陷類型、大小、數(shù)量及質(zhì)量等級(jí)；發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷（Ⅲ級(jí)/Ⅳ級(jí)），及時(shí)向委托單位、監(jiān)理單位反饋，說明缺陷位置、性質(zhì)及嚴(yán)重程度，提出整改建議（如返修、重新檢測(cè)）。5.6檢測(cè)報(bào)告編制檢測(cè)單位根據(jù)記錄與評(píng)定結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告，內(nèi)容包括：委托信息（單位、工程名稱、檢測(cè)編號(hào)、日期）；檢測(cè)對(duì)象（焊縫編號(hào)、部位、尺寸）；檢測(cè)依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)）；檢測(cè)方法（RT/UT/MT/PT/ET）；檢測(cè)設(shè)備（名稱、型號(hào)、校準(zhǔn)證書編號(hào)）；檢測(cè)結(jié)果（缺陷類型、大小、數(shù)量、位置）；缺陷評(píng)定（質(zhì)量等級(jí)）；結(jié)論（是否符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)要求）；檢測(cè)人員簽字（檢測(cè)、審核、批準(zhǔn)）；檢測(cè)單位蓋章。報(bào)告符合標(biāo)準(zhǔn)格式（見附錄D），檢測(cè)完成后3個(gè)工作日內(nèi)提交委托單位。5.7資料歸檔檢測(cè)單位將檢測(cè)方案、記錄、報(bào)告、校準(zhǔn)證書、委托資料等整理歸檔；保存期限≥5年，便于查閱，防止丟失或損壞。第六章質(zhì)量控制與驗(yàn)收6.1檢測(cè)過程質(zhì)量控制人員資質(zhì)核查：檢查檢測(cè)人員資格證書是否在有效期內(nèi)，是否具備相應(yīng)能力；設(shè)備校準(zhǔn)核查：檢查設(shè)備校準(zhǔn)證書是否在有效期內(nèi)，是否符合檢測(cè)要求；檢測(cè)方法核查：檢查檢測(cè)方法是否符合標(biāo)準(zhǔn)與方案要求；缺陷評(píng)定核查：檢查缺陷類型、大小、數(shù)量是否正確，質(zhì)量等級(jí)評(píng)定是否符合標(biāo)準(zhǔn)；記錄完整性核查：檢查檢測(cè)記錄是否真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，是否有檢測(cè)人員簽字。6.2檢測(cè)結(jié)果驗(yàn)收要求驗(yàn)收組織：委托單位組織，施工、檢測(cè)、監(jiān)理單位參加；驗(yàn)收內(nèi)容：檢測(cè)報(bào)告是否符合標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)容完整、格式正確、簽字蓋章齊全）；缺陷等級(jí)是否滿足設(shè)計(jì)要求（如設(shè)計(jì)要求Ⅱ級(jí)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)為Ⅰ級(jí)/Ⅱ級(jí)）；檢測(cè)過程是否符合方案（方法、比例、部位等）；驗(yàn)收結(jié)論：驗(yàn)收合格后，出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，作為工程質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。6.3異議處理委托單位對(duì)檢測(cè)結(jié)果有異議，應(yīng)在收到報(bào)告后7個(gè)工作日內(nèi)提出；檢測(cè)單位收到異議后3個(gè)工作日內(nèi)復(fù)查（采用相同或更嚴(yán)格方法，如RT結(jié)果異議用UT復(fù)查）；復(fù)查結(jié)果提交委托單位，如與原結(jié)果一致，原報(bào)告有效；如不一致，修改報(bào)告并說明原因。第七章附則7.1手冊(cè)解釋權(quán)本手冊(cè)由[編制單位名稱]負(fù)責(zé)解釋。7.2實(shí)施日期本手冊(cè)自[發(fā)布日期]起實(shí)施。附錄A術(shù)語中英文對(duì)照中文術(shù)語英文術(shù)語焊縫Weld射線檢測(cè)RadiographicTesting(RT)超聲檢測(cè)UltrasonicTesting(UT)磁粉檢測(cè)MagneticParticleTesting(MT)滲透檢測(cè)PenetrantTesting(PT)渦流檢測(cè)EddyCurrentTesting(ET)裂紋Crack未熔合LackofFusion未焊透LackofPenetration氣孔Porosity夾渣SlagInclusion質(zhì)量等級(jí)QualityGrade附錄B常用檢測(cè)設(shè)備清單設(shè)備名稱型號(hào)示例用途X射線機(jī)XXQ-250