氬弧焊作業(yè)安全注意事項(xiàng)卡一、前言氬弧焊（全稱“鎢極惰性氣體保護(hù)焊”）是一種高精度焊接工藝，但作業(yè)過程中存在電弧輻射、有毒氣體、高壓觸電、金屬飛濺、窒息風(fēng)險(xiǎn)等隱患。為保障作業(yè)人員生命安全和設(shè)備財(cái)產(chǎn)安全，需嚴(yán)格遵守以下安全規(guī)范。二、作業(yè)前準(zhǔn)備：風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判與防護(hù)1.資質(zhì)與培訓(xùn)核查作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證（焊接與熱切割）上崗，且熟悉氬弧焊設(shè)備原理、操作流程及應(yīng)急處置方法。新員工或轉(zhuǎn)崗人員需經(jīng)車間級、班組級兩級安全培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)。2.設(shè)備與材料檢查焊機(jī)檢查：確認(rèn)氬弧焊機(jī)外殼接地良好（接地電阻≤4Ω），電源電纜無破損、老化，冷卻系統(tǒng)（水冷式）無漏水，高頻引弧裝置正常。氬氣系統(tǒng)檢查：氬氣罐壓力正常（瓶裝氬氣壓力約15MPa），瓶身無變形、腐蝕，閥門無泄漏（用肥皂水試漏）；氬氣純度符合要求（焊接不銹鋼、鋁鎂合金需≥99.99%）；氣管連接牢固，無裂紋，流量調(diào)節(jié)器功能正常（常用流量8-15L/min）。焊槍與鎢極檢查：焊槍噴嘴（直徑8-12mm）無燒損、堵塞，絕緣套無破損；鎢極（常用鈰鎢極，直徑2.4-3.2mm）無氧化、裂紋，尖端磨削成30°-60°夾角（避免電弧分散）；鎢極伸出長度合理（約2-4mm，過長易燒損，過短影響保護(hù)效果）。3.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）確認(rèn)頭部防護(hù)：佩戴氬弧焊專用面罩（遮光號10-14號，防紫外線、紅外線輻射），面罩鏡片無劃痕、破損。身體防護(hù)：穿阻燃防護(hù)服（如帆布或Nomex材質(zhì)），避免穿化纖衣物（易引燃）；戴耐高溫手套（如石棉或leather手套），防止?fàn)C傷。呼吸防護(hù)：在通風(fēng)不良環(huán)境（如封閉空間）作業(yè)時(shí)，需佩戴防毒面具（過濾式或供氣式），防止吸入焊接煙霧（含氧化鐵、錳氧化物、二氧化硅等有毒顆粒）。眼部防護(hù)：面罩內(nèi)佩戴護(hù)目鏡（防飛濺物入眼），避免直接直視電弧。4.環(huán)境與場地檢查通風(fēng)要求：作業(yè)現(xiàn)場需保持良好通風(fēng)（自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)，如排風(fēng)扇、焊煙凈化器），確?？諝庵袣鍤鉂舛取?%（防止窒息），焊接煙霧濃度≤0.3mg/m3（GBZ2.____標(biāo)準(zhǔn)）。防火防爆：作業(yè)點(diǎn)周圍10米內(nèi)無易燃易爆物品（如汽油、油漆、乙炔瓶），遠(yuǎn)離氧氣瓶、高壓容器（距離≥5米）；地面無積水、油污（防觸電）。接地與隔離：焊機(jī)、氬氣罐需放置在干燥、絕緣的地面上，避免與金屬構(gòu)件直接接觸；作業(yè)區(qū)域用警示帶隔離，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。三、作業(yè)中操作：規(guī)范執(zhí)行與風(fēng)險(xiǎn)控制1.電弧與氬氣控制引弧規(guī)范：使用高頻引?。ū苊怄u極與工件直接接觸，防止鎢極污染）；引弧時(shí)焊槍噴嘴距工件表面2-5mm，待電弧穩(wěn)定后再開始焊接。氬氣保護(hù)：焊接前提前5-10秒送氬氣（purge管道空氣），焊接結(jié)束后延遲5-10秒停氬氣（保護(hù)熔池冷卻）；避免氬氣流量過大（浪費(fèi)氣體）或過?。ūＷo(hù)失效，導(dǎo)致氣孔）。電弧控制：保持電弧長度穩(wěn)定（約1-3mm，過長易產(chǎn)生氣孔，過短易粘鎢極）；焊接過程中避免鎢極接觸熔池（防止鎢夾雜缺陷）。2.有毒氣體與輻射防護(hù)通風(fēng)保障：作業(yè)時(shí)開啟局部排煙裝置（如焊煙凈化器），或保持車間通風(fēng)口暢通；若感到頭暈、胸悶（一氧化碳、氮氧化物中毒癥狀），立即撤離現(xiàn)場至通風(fēng)處休息，嚴(yán)重時(shí)就醫(yī)。輻射防護(hù)：避免長時(shí)間連續(xù)作業(yè)（每2小時(shí)休息10分鐘），減少電弧輻射暴露；無關(guān)人員禁止直視電?。ㄗ贤饩€會灼傷眼睛和皮膚）。3.觸電與飛濺防護(hù)用電安全：焊機(jī)電源需接地，作業(yè)時(shí)不要觸摸焊機(jī)帶電部分（如電極、電纜接頭）；避免電纜線被金屬飛濺燒損（定期檢查電纜絕緣層）。飛濺防護(hù)：焊接前清理工件表面油污、銹蝕（防止飛濺加?。?；作業(yè)時(shí)戴護(hù)目鏡，避免飛濺物入眼；周圍易燃物需用防火布覆蓋（如木材、紙箱）。4.特殊環(huán)境作業(yè)要求高空作業(yè)：系好安全帶，焊機(jī)、氬氣罐需固定（防止墜落）；使用絕緣工具，避免電纜線纏繞（防觸電）。封閉空間（如容器、管道）：提前檢測空氣中氧氣濃度（≥19.5%）和有害氣體濃度（一氧化碳≤30mg/m3，氮氧化物≤5mg/m3）；使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)），并安排專人監(jiān)護(hù)（每隔15分鐘檢查一次作業(yè)人員狀態(tài)）；禁止在封閉空間內(nèi)使用易燃材料（如油漆、溶劑）。四、作業(yè)后收尾：消除隱患與維護(hù)1.設(shè)備關(guān)閉與清理停止焊接：先關(guān)閉焊槍開關(guān)，再關(guān)閉氬氣罐閥門（釋放氣管內(nèi)剩余氣體），最后切斷焊機(jī)電源。清理現(xiàn)場：收集焊接飛濺物、焊條頭（放入專用鐵盒），清理工件表面焊渣（用鋼絲刷）；擦拭焊機(jī)、焊槍（保持干燥，防止受潮）。2.設(shè)備維護(hù)與檢查焊機(jī)維護(hù)：檢查焊機(jī)冷卻系統(tǒng)（水冷式）水位，補(bǔ)充蒸餾水（避免水垢堵塞）；清理焊機(jī)內(nèi)部灰塵（用壓縮空氣，避免碰傷電子元件）。氬氣系統(tǒng)維護(hù)：關(guān)閉氬氣罐閥門后，松開氣管接頭（釋放壓力）；檢查氣管有無老化，及時(shí)更換。鎢極與焊槍維護(hù)：取出鎢極（放入專用盒），清理焊槍噴嘴內(nèi)飛濺物（用通針）；若鎢極燒損嚴(yán)重，需重新磨削（保持尖端形狀）。3.個(gè)人清潔與記錄清潔身體：作業(yè)后立即洗手、洗臉（去除皮膚上的金屬粉塵和焊條藥皮殘留）；若皮膚接觸到焊接煙霧，用溫水沖洗（避免長期積累導(dǎo)致皮膚?。Ｓ涗涀鳂I(yè)情況：填寫《氬弧焊作業(yè)記錄》，內(nèi)容包括：作業(yè)時(shí)間、工件名稱、焊接參數(shù)（電流、電壓、氬氣流量）、設(shè)備狀態(tài)（有無異常）、隱患處理情況（如氬氣泄漏、焊機(jī)故障）。五、緊急情況處置：快速響應(yīng)與救援1.觸電事故立即斷電：用干燥的木棍、塑料棒挑開帶電電纜（避免直接接觸）；急救措施：若作業(yè)人員昏迷，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），并撥打120急救電話；若有燒傷，用冷水沖15-30分鐘（減輕疼痛），涂燙傷膏（避免挑破水泡）。2.氬氣泄漏事故撤離人員：立即關(guān)閉氬氣罐閥門，打開門窗通風(fēng)（加速氬氣擴(kuò)散）；檢測濃度：用氧氣檢測儀檢測空氣中氧氣濃度（若≤19.5%，需佩戴自給式呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場）；修復(fù)泄漏：檢查氣管接頭、閥門（用肥皂水試漏），更換損壞部件（如密封墊）。3.火災(zāi)事故初期火災(zāi)：用干粉滅火器（ABC型）或二氧化碳滅火器滅火（不要用水滅電氣火災(zāi)，防止觸電）；大面積火災(zāi)：立即撤離現(xiàn)場，撥打119報(bào)警（并通知車間負(fù)責(zé)人）；人員燒傷：用冷水沖燒傷部位15-30分鐘（降低溫度），然后用干凈紗布覆蓋（避免感染），及時(shí)就醫(yī)。4.中毒與窒息事故撤離現(xiàn)場：若作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、嘔吐、呼吸困難（一氧化碳或氮氧化物中毒），立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處（新鮮空氣）；急救措施：解開衣領(lǐng)、腰帶（保持呼吸通暢），若呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸；撥打120急救電話（告知醫(yī)生中毒類型）。六、附加提示：長效安全管理定期培訓(xùn)：每月組織一次氬弧焊安全培訓(xùn)（如案例分析、應(yīng)急演練），更新作業(yè)人員安全知識。健康監(jiān)測：作業(yè)人員每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查（重點(diǎn)檢查肺部、眼睛、皮膚）；若出現(xiàn)咳嗽、胸悶、視力下降等癥狀，立即就醫(yī)。隱患排查：車間每周組織一次安全檢查（重點(diǎn)檢查焊機(jī)接地、氬氣泄漏、個(gè)人防護(hù)裝備）；發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改（如更換老化電纜、修