T/ACCEMXXX-XXXX

智能五軸數(shù)控工具磨床

1范圍

本文件規(guī)定了智能五軸數(shù)控工具磨床（以下簡稱“機床”）的術語和定義、分類組成及技術原理、

技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于高精度五軸數(shù)控工具磨床的生產(chǎn)、加工和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3767聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法

GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)

GB/T9061金屬切削機床通用技術條件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB/T17421.1機床檢驗通則第1部分：在無負荷或準靜態(tài)條件下機床的幾何精度

GB/T17421.2機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定

GB/T18930耐火材料術語

GB/T25374金屬切削機床清潔度的測量方法

JB/T9874金屬切削機床裝配通用技術條件

JB/T10792.2五軸聯(lián)動立式加工中心第2部分：技術條件

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4工作原理及基本參數(shù)

4.1工作原理

智能五軸數(shù)控工具磨床利用高精度的數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機，對磨頭的運動進行精確控制。工件被固

定在工作臺上后，磨頭根據(jù)預設的數(shù)控程序，在X、Y、Z三個方向上進行線性移動，同時A、C軸旋轉(zhuǎn)

軸進行旋轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)對工件的精確的多軸聯(lián)動、復雜的加工形狀和高精度要求。

4.2基本參數(shù)

1

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智能五軸數(shù)控工具磨床的基本參數(shù)見表1。

表1基本參數(shù)

項目參數(shù)

主軸功率4kW

主軸最大轉(zhuǎn)速8000rpm

輸入電壓380V50Hz

峰值率25KW

加工直徑1㎜～25㎜

刀具最大刃長150㎜

刀具材質(zhì)硬質(zhì)合金（鎢鋼）、高速鋼

X軸行程380㎜

X軸位置控制分辨率0.001㎜

Y軸行程270㎜

Y軸位置控制分辨率0.001㎜

Z軸行程-160㎜

Z軸位置控制分辨率0.001㎜

C軸行程45㎜～-190㎜

C軸位置控制分辨率0.001°

A軸行程360㎜

A軸位置控制分辨率0.001°

5技術要求

5.1工作條件

機床正常工作條件應符合下列規(guī)定：

a)環(huán)境溫度：15℃～40℃；

b)相對濕度：不大于75％；

c)大氣壓力：86KPa～106KPa；

d)周圍無易燃、易爆、腐蝕性氣體或?qū)щ妷m埃。

5.2基本要求

5.2.1機床應符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

5.2.2機床配套的外購外協(xié)件應符合相關文件的規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證明。

5.2.3容易松脫的零件應有可靠的防檢裝置。

5.3加工和裝配質(zhì)量

5.3.1床身、工作臺、立柱、磨頭體為重要零件，應在粗加工后進行時效處理。

5.3.2主軸、進給絲杠等易磨損的主要零部件，應采取與壽命相適應的耐磨措施。

5.3.3各運動導軌副應符合JB/T9874中的相關規(guī)定。

5.3.4以下重要固定結(jié)合面，除用涂色法檢驗外，在緊固前、后用0.02㎜塞尺檢驗時不應插入：

a)各軸與床身的結(jié)合面；

2

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b)絲杠座和基體的結(jié)合面。

5.4外觀質(zhì)量

5.4.1機床外觀表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

5.4.2機床的防護罩應平整、勻稱，不應翹曲、凹陷。

5.4.3機床零件、部件的外露結(jié)合面的邊緣應整齊、均稱，除設計允許外不應有明顯的錯位。

5.4.4外表面上的各種文字、圖形、符號等應清晰、準確。

5.4.5電氣、氣壓、冷卻等外露部分應排列整齊，不得有扭曲、折疊等現(xiàn)象。

5.4.6外露的焊縫應平直、均勻。

5.4.7機床外露零件表面不應有磕碰、銹蝕、螺釘、鉚釘、銷子端部不得有扭傷、錘傷等缺陷。

5.4.8裝置應布局合理、高度適中，緊固件應安裝堅固、各控制開關、調(diào)節(jié)裝置應靈活、可靠，無阻

滯現(xiàn)象。

5.5外形尺寸

機床的主要外形尺寸應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，主要外形尺寸偏差指標應<±5㎜。

5.6機床運轉(zhuǎn)

5.6.1空運轉(zhuǎn)的實際偏差應不超過給定值的-5％～8％。

5.6.2運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、靈活、可靠，無振動及爬行現(xiàn)象。

5.6.3進給速度的偏差應不超過給定值的-8％～5％。

5.6.4連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗無故障連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于24h。

5.7直線運動最小設定單位

5.7.1直線運動最小設定單位誤差Sa，不得超過0.005㎜。

5.7.2直線運動最小設定單位相對誤差Sb，不得超過25％。

5.8原點返回誤差

原點返回誤差S0應不大于0.003㎜。

5.9幾何精度

幾何精度應符合表2的規(guī)定。

表2幾何精度

項目指標

主軸軸向竄動0.010

砂輪軸端部跳動

主軸軸肩支撐面的跳動0.020

在Z-X平面內(nèi)0.010/150

任意坐標系XYZ下運動的直線度

在X-Y平面內(nèi)0.010/300

X軸與Y軸之間的垂直度0.010/300

X軸與Z軸之間的垂直度0.02/150

Y軸與Z軸之間的垂直度0.02/150

主軸軸向竄動0.005

A軸旋轉(zhuǎn)軸精度檢驗

端面的圓跳動0.008

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表2幾何精度（續(xù)）

項目指標

近軸端部0.005/10

軸線的徑向圓跳動

遠軸端部0.02/100

在垂直平面內(nèi)0.01/100

軸線對直線移動軸的平行度

在水平平面內(nèi)0.01/100

主軸軸向竄動0.005

端面的圓跳動0.008

C軸旋轉(zhuǎn)軸精度檢驗

軸線的徑向圓跳動近軸端部0.005/10

軸線對水平面的垂直度在水平平面內(nèi)0.01/50

5.10定位精度及重復定位精度

定位精度及重復定位精度應符合表3的規(guī)定。

表3定位精度及重復定位精度

軸線的測量行程

項目代號及符號

100～300

雙向定位精度A0.005

單向定位精度A↑和A↓0.0025

雙向重復定位精度R0.0025

單向重復定位精度R↑和R↓0.0012

軸線的反向差值B0.010

平均反向差值ˉB0.006

雙向定位系統(tǒng)偏差E0.015

單向定位系統(tǒng)偏差E↑和E↓0.010

平均雙向位置偏差范圍M0.010

5.11工作精度

加工試件的形狀及精度應由制造商和用戶協(xié)商解決。

5.12噪聲

在空運轉(zhuǎn)條件下，機床整機噪聲聲壓級不得超過75dB（A）。

5.13溫度和溫升

軸承的溫度和溫升應符合表4的規(guī)定。

表4軸承的溫度和溫升

軸承形式溫度℃溫升℃

滑動軸承6030

滾動軸承7035

5.14潤滑系統(tǒng)

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機床的潤滑系統(tǒng)應符合GB/T6576的規(guī)定。

6試驗方法

6.1加工和裝配質(zhì)量

6.1.1重要固定結(jié)合面按JB/T9874中的相關規(guī)定進行檢驗。

6.1.2清潔度按GB/T25374的規(guī)定進行。

6.1.3其他采用視檢和手動的方法進行檢驗。

6.2外觀質(zhì)量

目測。

6.3外形尺寸

使用精度不低于1㎜的量具進行測量。

6.4機床運轉(zhuǎn)

6.4.1空運轉(zhuǎn)試驗

6.4.1.1主軸轉(zhuǎn)速的實際偏差

用紅外線轉(zhuǎn)速儀進行檢測。

6.4.1.2運轉(zhuǎn)平衡性

目測，分別以低速、中速和高速沿X軸、Y軸及Z軸移動主軸，進行空運轉(zhuǎn)試驗。

6.4.1.3進給速度的偏差

用秒表計時，設計一行程，分別以低速、中速和高速沿X軸移動主軸，算出進給速度，與給定值比

較。

6.4.2連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗

用包括各種加工功能在內(nèi)的數(shù)字控制程序操作機床各部位所進行的不切削的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗。

6.5直線運動最小設定單位

按JB/T10792.2中第9章的規(guī)定進行。

6.6原點返回誤差

按JB/T10792.2中第10章的規(guī)定進行。

6.7幾何精度

按GB/T17421.1的規(guī)定進行。

6.8定位精度及重復定位精度

按GB/T17421.2的規(guī)定進行。

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6.9工作精度

按GB/T9061的規(guī)定進行。

6.10噪聲

按GB/T3767的規(guī)定進行。

6.11溫度和溫升

砂輪高速空運轉(zhuǎn)不少于2h，達到穩(wěn)定溫度后，在接近砂輪主軸軸承的外殼處測量軸承的溫度和溫

升。

6.12潤滑系統(tǒng)

按GB/T6576的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

智能五軸數(shù)控工具磨床的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1組批

以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。

7.2.2抽樣規(guī)則

出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗。因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據(jù)

GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，

其樣本量及判定數(shù)值按表5進行。

表5出廠檢驗抽樣方案

本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本量接受數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re)

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

注：26件以下為全數(shù)檢驗。

7.2.3檢驗項目

產(chǎn)品出廠前應經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗部門逐一檢驗合格，并附有檢驗合格證方能出廠。出廠檢驗項

目和順序按表6的規(guī)定。

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表6檢驗項目

序號項目名稱技術要求試驗方法出廠檢驗鑒定檢驗

1加工和裝配質(zhì)量5.36.1√√

2外觀質(zhì)量5.46.2√√

3外形尺寸5.56.3√√

4機床運轉(zhuǎn)5.66.4-√

5直線運動最小設定單位5.76.5-√

6原點返回誤差5.86.6-√

7幾何精度5.96.7-√

8定位精度及重復定位精度5.106.8-√

9工作精度5.116.9-√

10噪聲5.126.10-√

11溫度和溫升5.136.11-√

12潤滑系統(tǒng)5.146.12-√

注：“√”表示需檢驗項目，“－”表示無需檢驗項目。

7.3型式檢驗

7.3.1提交型式檢驗的產(chǎn)品必須是經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格的產(chǎn)品。

7.3.2有下列情況時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時應每半年進行一次檢驗；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時；

e)合同規(guī)定進行型式檢驗時；

f)質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

7.3.3型式檢驗按照表6的全部要求進行。

7.4批量

用同一批原材料在相同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品條件下連續(xù)制造的產(chǎn)品視為同批量。

7.5判定規(guī)則

7.5.1性能均符合本文件規(guī)定時，則判定該批產(chǎn)品合格。其中任一項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合

格。

7.5.2顧客對產(chǎn)品有特殊要求的，按顧客要求進行（組批、檢驗和判定）。

7.6復驗規(guī)則

檢驗結(jié)果不符合要求時，則應取留作復驗的智能五軸數(shù)控工具磨床樣品進行重復試驗，如果復驗結(jié)

果仍不符合要求時，則該批產(chǎn)品應報廢或降級使用。

8標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志

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8.1.1標牌應符合GB/T13306要求，應包括以下項目：

a)產(chǎn)品名稱；

b)制造商名稱；

c)規(guī)格型號；

d)出廠編號；

e)出廠日期。

8.1.2合格證上應有：

a)產(chǎn)品名稱；

b)出廠編號；

c)廠名、廠址。

8.2包裝

8.2.1機床應用簡易木質(zhì)包裝箱包裝，包裝箱內(nèi)安放整機、隨機附件、使用說明書、合格證明書及裝

箱單等隨機技術資料，包裝圖示應符合GB/T191的規(guī)定。

8.2.2機床的零件、部件、附件和備件及外露加工面包裝前應進行防銹處理。

8.2.3在保證產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全的前提下，允許按供需雙方的約定實施簡易包裝。

8.3運輸

8.3.1機床零件在運輸過程中應防止劇烈碰撞，避免雨、雪直接淋濕，防止機械性損壞。

8.3.2運輸和搬運時應輕拿輕放，不應摔扔，防止產(chǎn)品損傷。

8.3.3運輸時不能重壓、碰撞，應注意防曬、雨淋。

8.3.4包裝箱應有可靠的防潮措施。整機及備件必須固定于箱內(nèi)，保證在運輸中不發(fā)生任何方向的移

動。

8.4貯存

8.4.1在貯存過程中不應受腐蝕以及強磁場、電場干擾，不得與酸、堿等物質(zhì)和有機溶劑混存。

8.4.2機床應避免高溫及日曬雨淋，放在相對濕度不超過75％，通風良好，無腐蝕氣體的倉庫內(nèi)。

8.4.3機床應平放，不應堆碼過高，防止表面劃傷

8.4.4機床應貯存在通風、干燥，周圍無腐蝕性氣氛的倉庫內(nèi)。

━━━━━━━━━━━

8

ICS25.080.50

CCSJ55T/ACCEM

團體標準

T/ACCEMXXXX-XXXX

智能五軸數(shù)控工具磨床

Intelligentfive-axisCNCtoolgrindingmachine

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

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智能五軸數(shù)控工具磨床

1范圍

本文件規(guī)定了智能五軸數(shù)控工具磨床（以下簡稱“機床”）的術語和定義、分類組成及技術原理、

技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于高精度五軸數(shù)控工具磨床的生產(chǎn)、加工和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3767聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法

GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)

GB/T9061金屬切削機床通用技術條件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB/T17421.1機床檢驗通則第1部分：在無負荷或準靜態(tài)條件下機床的幾何精度

GB/T17421.2機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定

GB/T18930耐火材料術語

GB/T25374金屬切削機床清潔度的測量方法

JB/T9874金屬切削機床裝配通用技術條件

JB/T10792.2五軸聯(lián)動立式加工中心第2部分：技術條件

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4工作原理及基本參數(shù)

4.1工作原理

智能五軸數(shù)控工具磨床利用高精度的數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機，對磨頭的運動進行精確控制。工件被固

定在工作臺上后，磨頭根據(jù)預設的數(shù)控程序，在X、Y、Z三個方向上進行線性移動，同時A、C軸旋轉(zhuǎn)

軸進行旋轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)對工件的精確的多軸聯(lián)動、復雜的加工形狀和高精度要求。

4.2基本參數(shù)

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智能五軸數(shù)控工具磨床的基本參數(shù)見表1。

表1基本參數(shù)

項目參數(shù)

主軸功率4kW

主軸最大轉(zhuǎn)速8000rpm

輸入電壓380V50Hz

峰值率25KW

加工直徑1㎜～25㎜

刀具最大刃長150㎜

刀具材質(zhì)硬質(zhì)合金（鎢鋼）、高速鋼

X軸行程380㎜

X軸位置控制分辨率0.001㎜

Y軸行程270㎜

Y軸位置控制分辨率0.001㎜

Z軸行程-160㎜

Z軸位置控制分辨率0.001㎜

C軸行程45㎜～-190㎜

C軸位置控制分辨率0.001°

A軸行程360㎜

A軸位置控制分辨率0.001°

5技術要求

5.1工作條件

機床正常工作條件應符合下列規(guī)定：

a)環(huán)境溫度：15℃～40℃；

b)相對濕度：不大于75％；

c)大氣壓力：86KPa～106KPa；

d)周圍無易燃、易爆、腐蝕性氣體或?qū)щ妷m埃。

5.2基本要求

5.2.1機床應符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

5.2.2機床配套的外購外協(xié)件應符合相關文件的規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證明。

5.2.3容易松脫的零件應有可靠的防檢裝置。

5.3加工和裝配質(zhì)量

5.3.1床身、工作臺、立柱、磨頭體為重要零件，應在粗加工后進行時效處理。

5.3.2主軸、進給絲杠等易磨損的主要零部件，應采取與壽命相適應的耐磨措施。

5.3.3各運動導軌副應符合JB/T9874中的相關規(guī)定。

5.3.4以下重要固定結(jié)合面，除用涂色法檢驗外，在緊固前、后用0.02㎜塞尺檢驗時不應插入：

a)各軸與床身的結(jié)合面；

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